沖壓工藝介紹

1、關(guān)于沖壓工藝介紹第一張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月常用沖壓工藝介紹 第二張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第一講：沖裁與修剪沖裁變形力學(xué)過程作用與特征主要影響序 號名 稱1沖擊壓縮階段 材料相應(yīng)處出現(xiàn)小圓角，為沖件斷面塌角部分的形成作了準備 產(chǎn)生振動與噪聲原因之一2壓入剪切階段 形成沖裁件斷面的塌角部分及不斷生成剪切部分 設(shè)備與模具受力最大的時刻，沖頭、凹模在高壓下受摩擦，其剪切面愈長，磨損愈嚴重3裂縫生長階段 產(chǎn)生沖裁件斷面毛刺，繼續(xù)生成剪切面，逐漸形成斷裂面部分 倘若裂縫不會合或沖裁間隙過小，模具磨損更甚；或間隙過大，則沖件質(zhì)量差、模具壽命短4突然分離階段 裂縫會合或錯

2、開后連合，沖頭突然卸載，一部分材料進入凹模內(nèi)而到彼此分離 產(chǎn)生振動與噪聲之主要原因；材料之間、材料與模具之間有摩擦，沖頭凹模受到磨損5推出凹模階段 獲得工件或取走廢料 沖裁工件的剪切面與模具有摩擦，沖頭、凹模受磨損6卸離沖頭階段 取走廢料或取得工件 剪切面與沖頭有摩擦，沖頭受磨損，且引起拉應(yīng)力，造成不對稱循環(huán)交變應(yīng)力；也是產(chǎn)生噪聲原因之一一、沖裁 1、沖裁變形過程： 根據(jù)實測到的沖裁力曲線，并經(jīng)過對沖裁變形的觀察與分析，沖裁變形全過程可以分為以下6個階段 。 沖裁變形過程中，材料經(jīng)受各個變形階段的作用與特征及其對沖裁加工之實現(xiàn)諸方面的主要影響見下表。 沖裁變形過程各階段的特征與影響第三張，PP

3、T共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 沖裁變形全過程的6個階段，所反映的分別是模具工作的沖擊壓縮階段、壓入剪切階段、裂縫生長階段、突然分離階段、一部分材料推出凹模階段、另一部分材料卸離沖頭階段等6個階段。 沖裁變形過程中各個變形階段的變形情況及其位置關(guān)系如下圖所示： a)、沖擊壓縮 b)、壓入剪切 c)、裂縫生長 d)、突然分離 e)、推出凹模 f)、卸離沖頭第四張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月2、沖裁變形區(qū)與受力分析（1）、沖裁變形區(qū)是指材料被分離斷開的那一部分區(qū)域，但具體的模型未有統(tǒng)一的認識?，F(xiàn)公認的有紡錘形變形區(qū)(如下左圖)和8字形變形區(qū)(如下中圖)（2）、變形區(qū)及鄰域的應(yīng)力分析

4、 （a）、沖裁力造成的應(yīng)力：如下右圖所示，沖裁變形時，于沖頭平面下方、凹模平面上方的材料，由于分別受到模具直接傳遞的高壓作用，成為壓應(yīng)力區(qū)。同時，材料的塌角處，既要支撐變形區(qū)又因摩擦力的作用而受到拉伸，成為拉應(yīng)力區(qū)。 （b）、力偶引起的（彎曲）應(yīng)力：討論這種應(yīng)力時，首先應(yīng)分清沖裁時模具結(jié)構(gòu)上加壓料板和不加壓料板有所不同，如右圖所示。第五張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月3、沖裁變形過程中力的計算 在純剪切的場合，剪切變形的屈服應(yīng)力為拉伸變形屈服應(yīng)力的1/2。雖然可以推論出剪切抗力是抗拉強度的1/2，但因沖裁時變形范圍較大，它并不是一種純剪切，在其剪切變形中包含有拉伸、壓縮、彎曲等作用，

5、還有工具與材料間的摩擦影響等，因此，沖裁時的剪切抗力大于這種比值。實際上作為經(jīng)驗數(shù)值，常取抗剪強度為抗拉強度的0.8倍，即=0.8b 沖剪力 F剪切= * t * L式中： 材料抗剪強度（kg/mm2） t 材料厚度（mm） L 剪切形狀的周長（mm） 卸料力 F卸料=10%沖剪力4、沖裁件的質(zhì)量（1）、沖裁斷面 如下圖所示，沖裁件的斷面是由4個部分組成的： a、塌角（一端圓角部分） b、剪切面（緊挨圓角的較光潔面部分） c、斷裂面（粗糙表面部分） d、毛刺（另一端高出板平面部分）第六張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 （2）、沖裁件的精度 關(guān)于沖裁件的精度問題，主要表現(xiàn)在以下三個方面

6、： （a）、彎拱：從沖裁過程的受力與變形分析中得知，材料受到彎曲力偶的作用， 因而沖裁件會有彎拱出現(xiàn)，嚴重的會看到明顯的撓度存在。 一般預(yù)防彎拱的錯施是：對于沖孔件，在模具結(jié)構(gòu)上增設(shè)壓料扳；若是落料件，則在凹?？字屑禹斄习濉?彎拱的深度即彎拱撓度取決于材料的特性。容易彎曲變形的材料、加工硬化指數(shù)大的材料，其彎拱較大。另外，間隙愈大，彎拱也愈大。 （b）、尺寸精度：沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與公稱尺寸之差，差值愈小，表明尺寸精度愈高。除了模具制造偏差外，這個差值主要是指沖裁件相對于模具尺寸的偏差。比如，沖裁時所得到的外徑尺寸，如果與凹?？讖匠叽缦嗤?，則認為其尺寸精度好。但實際上工件的外

7、徑與凹?？讖匠叽缤邪俜种畮缀撩椎钠睢＿@是因沖裁后的彈性回復(fù)所致。沖裁件外徑尺寸的最大處位于剪切面與斷裂面的分界處，假如該分界線在材料中性面層以上時，彈復(fù)后則尺寸增大；反之，在中性面層以下時，則尺寸減小。 （c）、斜度：沖裁件由于彎曲變形的殘留和彈復(fù)，其剪切面（帶）上會存在有斜度或叫錐度。實際上即便沒有彎拱發(fā)生的某些材料沖裁件斷面也仍有某種程度的斜度存在。第七張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月5、間隙對沖裁加工的影響 （1）、間隙對沖裁件斷面的影響：小間隙沖裁時，工件的剪切面較大，可超過斷面厚度的1/2以上甚至有二次剪切面（但普通沖裁很少采用接近于零的間隙值）；適中間隙的剪切面一般

8、占斷面的1/31/2；間隙太大，則剪切面變小，塌角增大，毛刺也增大。 （2）、間隙對沖件精度的影響：研究表明，間隙對沖裁件彎拱影響的一般規(guī)律為：小間隙時，彎拱較大；間隙為（5%15%）t時彎拱較小；往后，隨著間隙的增大彎拱撓度又增大。沖裁件斷面錐度是隨著間隙的增大而不斷增大的。 （3）、間隙對模具壽命的影響：一般地說，間隙愈小，模具作用的壓應(yīng)力愈大，磨損愈嚴重，壽命愈低。間隙過小造成模具因脹裂而報廢的懷況也時有發(fā)生。而間隙太大時，模具因受到的拉應(yīng)力作用增大會使模具磨損又變嚴重，故模具壽命反而又變短。 模具壽命是一個受各種因素綜合影響、相當(dāng)復(fù)雜的問題，間隙只是其中一個因素，而不是唯一因素。 （4

9、）、間隙對加工能量的影響：從節(jié)省加工能量的角度出發(fā)，采用中等間隙是最好的，可降低沖裁力、沖裁功，減小推料力、卸料力及模具的側(cè)壓力。 第八張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月(表) 沖裁間隙分類分類依據(jù) 類別沖件剪切面質(zhì)量 剪切面特征塌角深度a(47)%t(68)%t(810)%t光亮帶b(3555)%t(2540)%t(1525)%t剪裂帶e小中大毛刺高度h一般小一般斜度4778811沖件精度撓度f稍小小較大尺寸精度落料件接近凹模尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸沖孔件接近凸模尺寸稍大于凸模尺寸大于凸模尺寸模具壽命較低較高最高力能消耗沖裁力較低小最小卸、推料力較大最小小沖裁功較大小稍小 適用

10、場合沖件剪切面質(zhì)量、尺寸精度要求高時，采用小間隙。沖模壽命較低沖件剪切面質(zhì)量、尺寸精度要求一般時，采用中等間隙。沖件剪面質(zhì)量、尺寸精度要求不高時，應(yīng)優(yōu)先采用大間隙，以利于提高沖模壽命第九張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月(表) 沖裁間隙的選取第十張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月6、減小沖裁力的設(shè)計 （1）、斜刃模沖裁：斜刃口模具沖裁過程，如同斜刃口剪板機剪切板料一樣，材料是逐漸地一部分一部分地剪斷分離的，因此，它比平端面刃口沖裁減少很多。為了得到平整零件，落料時沖頭應(yīng)成平狀，凹模加工成斜刃；沖孔時則相反，凹模成平狀，沖頭加工成斜刃。如下圖a、b所示。 a）、斜刃落料 b）、斜

11、刃沖孔 c）、階梯形布置沖頭 （2）、階梯形布置沖頭沖裁：在多沖頭模沖裁時，將各沖頭加工成不同的高度，見上圖c，可使各個沖裁力的峰值不至于同時出現(xiàn)，于是降低了總沖裁力。第十一張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 在采用階梯形布置沖頭的設(shè)計時應(yīng)當(dāng)注意以下幾個問題： a、階梯形沖頭的高度差H只要稍大于沖裁件斷面之剪切面高度即可； b、先開始工作的沖頭最好帶有導(dǎo)正銷； c、一般先沖大孔，再沖小孔，這樣可以使小直徑的沖頭做得盡量短一些，增加其抗 壓失穩(wěn)的能力；但如果先沖小孔，再沖大孔，則有可能更符合壓力機的力-行程曲線； d、在設(shè)計時還應(yīng)注意模具的對稱性，以減小壓力中心和偏移。 （3）、加熱沖裁

12、：材料加熱后，其抗剪強度和抗拉強度大為降低，從而能降低沖裁力。這種方法在鐵道機車工廠及一些小型機械修配廠有所采用。但加熱沖裁操作麻煩且準備工作困難，故應(yīng)用范圍并不廣泛。 第十二張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月二、修邊剪切 1、修剪適用范圍： a、剪切邊緣有平度要求； b、材料厚度大于2.0mm； c、產(chǎn)品對剪切面有特殊要求； d、對電鍍要求較高的產(chǎn)品； 2、修剪參數(shù)：注修邊剪切應(yīng)為封閉形狀，否則極易跳廢料。 材料 材料 厚度 預(yù)切 間隙1st Trimming2nd Trimming3rd Trimming余量間隙余量間隙余量間隙SPCCSPCDSPCESECCT2.0 6%T 0.

13、20.052.0T3.2 8%T 0.30.050.250.05 0.20.05第十三張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第二講：彎曲與翻邊一、彎曲1、種類：L形彎曲，V形彎曲， U形彎曲， Z形彎曲等；2、特征參數(shù)： t材料厚度； B彎曲高度； BL彎曲線長度； Ri 彎曲內(nèi)圓角半徑； Ro彎曲外圓角半徑； 彎曲時，內(nèi)角部位存在壓縮應(yīng)力，外角部位存在拉伸應(yīng)力，在拉伸和壓縮應(yīng)力的共同作用下，角部材料變薄。因此在計算彎曲展開長度時我們就必須引入彎曲中性層系數(shù)k。 2.1：彎曲展開長度計算 彎曲展開長 L L1+L2+L3；其中L2/2（Ri + k*t） 2.2：彎曲力、壓料力的計算 彎曲

14、力F彎曲0.40 * BL* t * 壓料力F壓料0.13 * BL* t * 其中：材料的抗剪強度（kg/mm2）第十四張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 2.3：影響特征效果的主要因素： （1）、材料的特性（如屈服強度、楊氏模量） （2）、材料的厚度公差 （3）、彎曲內(nèi)徑對材料厚度的比值 （4）、彎曲結(jié)構(gòu) （5）、彎曲線的方向 2.4：現(xiàn)有產(chǎn)品特征參數(shù)范圍：3、根據(jù)材料厚度、尺寸及公差分類： 3.1：材料厚度小于1.5mm 3.1.1：具體參數(shù)范圍 tBLBT1T3T20.11.5mm0.5t10.0t1.5t5.0t0.05mm or MORE0.05mm or MORE冷軋鋼：

15、如SPCC、SPCE不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金 材料厚度（t） 0.1mm 3.5mm 彎曲線長度（BL） 0.5t 10.0t 彎曲高度（B） 1.5t 5.0t 彎曲高度公差（T1） 0.05mm or MORE 垂直度公差（T2） 0.05mm or MORE 彎曲邊距離公差（T3） 0.05mm or MORE 材 質(zhì)第十五張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 3.1.2：展開長度計算 根據(jù)實際的彎角形狀，我們假定：Ro=Ri+1.3t 通常，展開長度按下列公式計算： ：L = A + B + 0.4t；（經(jīng)驗公式）或 ：L = L1 + L2 + L3； 其中L2/2（Ri

16、 + k*t） 一般Ri的取值為0.3t；對于SPCC材料， 當(dāng)Ri=0.3t時，k約為0.33； 3.1.3：模具結(jié)構(gòu)參數(shù) 右圖是標準的90o彎曲設(shè)計，各參數(shù)按下表 來選?。?僅當(dāng)彎曲高度公差小于或等于0.06時，才使用 高度限位塊。Ri0.3tRp1.5/2.5H(35)t第十六張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 3. 2：材料厚度大于或等于1.5mm 3.2.1：具體參數(shù)范圍 3.2.2：展開長度計算 展開長度計算公式為：L=L1+L3+ /2（Ri + k*t） 中性層系數(shù)k的取值見下表： 3.2.3：模具結(jié)構(gòu)參數(shù)（見右圖） （1）：彎頭結(jié)構(gòu)參數(shù)（見下圖） 材質(zhì) ：DC53 外

17、形尺寸應(yīng)考慮其強度和剛度。 tBLBT1T3T21.53.5mm0.5t10.0t1.5t5.0t0.05mm or MORE0.05mm or MORERi/t0.20.30.40.50.60.70.750.80.91.0Ro/t1.661.681.721.771.841.921.962.002.092.17k0.3160.3430.3640.3790.3870.3950.3990.4030.4050.410第十七張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 （2）：壓肩鑲塊結(jié)構(gòu)參數(shù)（見右圖） 材質(zhì)：DC53 VCM產(chǎn)品彎曲時，在彎曲高度和彎曲 寬度上應(yīng)同時限位。 3.3：彎曲高度小于1.5t

18、 3.3.1：具體參數(shù)范圍 3.3.2：該特征所面臨的問題 原因在于彎曲直邊短，彎曲根部堆積的材料未來的及被彎曲邊所吸收時，彎曲過程結(jié)束。同時由于彎頭在彎曲過程中對彎腳頂部材料產(chǎn)生擠壓，端部厚度小于材料厚度t。見圖： tBLBT1T3T21.53.5mm0.5t10.0t1.5t5.0t0.05mm or MORE0.05mm or MORE彎曲后直邊不滿足要求第十八張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 3.3.3：該特征設(shè)計改進方案 （1）：彎曲外側(cè)打U型槽（見下圖） A 、模具結(jié)構(gòu)參數(shù) 該U型槽為半圓形，即COINING沖頭半徑為Hp。 B、模具結(jié)構(gòu)參數(shù)可查表： 第十九張，PPT共四

19、十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 （2）：彎曲線內(nèi)側(cè)打V型槽（見下圖） A 、模具結(jié)構(gòu)參數(shù) B、彎曲完成后外觀比較好，但彎曲線內(nèi)側(cè)有縫隙，油污清洗不盡，可能產(chǎn)生電 不良。 第二十張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月二、翻邊 翻邊是將金屬平板坯或半成品工序的某一部分，沿其一定的輪廓線使其內(nèi)法蘭部分變大、成為有豎邊邊緣零件的沖壓成形方法。也有不變成豎邊，只把坯料中某一部分的孔加以擴大的。圓孔翻邊是翻邊的基本形式，亦有叫翻孔的。雖然還有一些翻邊形式在變形特點與應(yīng)力狀態(tài)上較圓孔翻邊要復(fù)雜些，但究其基礎(chǔ)仍然是圓孔翻邊。說翻邊是拉伸類沖壓成形的典型工序之一，也是基于這個道理。 下面簡單介紹一下翻孔成形的

20、一些基本概念及特征參數(shù)。1、翻孔的基本概念： 翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的沖壓工序。 翻孔一般用作小螺紋底孔、裝配時的定位以及接合由薄料（0.6mm以下）制成的零件。2、翻孔的基本形式： 常見的翻孔形式有如下三種：平面翻孔 拉深件翻孔 拉深后翻孔 第二十一張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月3、錐形沖頭翻孔特征參數(shù)： t材料厚度； Ds1預(yù)孔直徑； Ds2板材直徑； Dp沖頭直徑； rp沖頭圓角半徑； a沖頭角度； C凸凹模間隙； rd凹模圓角半徑；4、錐形沖頭翻孔成形過程： 翻孔時，帶圓孔的板材被壓料板夾緊，變形區(qū)凹模圓角以內(nèi)，并在凸模輪廓的約束下受到拉應(yīng)力作用。隨著凸模下降，

21、板材上的圓孔不斷脹大，凸模下面的材料向側(cè)面轉(zhuǎn)移，直到完全貼靠凹模側(cè)壁，形成直立的豎邊。 翻孔過程中，孔緣處只受切向拉應(yīng)力作用，厚度變薄最為嚴重，因此，主要危險在孔緣拉裂處。由此也可以說明，翻孔屬伸長類變形。第二十二張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月5、翻孔的成形極限： 翻孔的變形程度用翻孔系數(shù) K 表示：K = do/Dm 式中 do：板材上的預(yù)孔直徑； Dm：翻孔后豎邊的中徑； 翻孔的成形極限是根據(jù)孔緣是否發(fā)生破裂來確定。改善翻孔成形性的措施：（1）、提高材料的塑性。材料延伸率和應(yīng)變硬化指數(shù)n大，K就小，有利于翻孔。（2）、翻孔孔緣無毛刺和硬化層時，K較小，成形極限較大。為此可在沖孔

22、后進行修整，消除毛刺、撕裂帶和硬化層或在沖孔后退火。為消除孔緣表面的硬化，可以用鉆削代替沖孔。為了避免毛刺而降低成形極限，翻孔時須將預(yù)制孔有毛刺的一面朝向凸模放置。（3）、用球形、錐形和拋物線形凸模翻孔時，孔緣會被圓滑地張開，變形條件比平底凸模 優(yōu)越。（4）、板材相對厚度越大，在斷裂前（5）、若翻孔過程中板材外徑（法蘭部分）可能產(chǎn)生的絕對伸長越大，K越小，成形極限越大。發(fā)生收縮，翻孔就無法進行，這時就要增加一些附加工序，如增大板材外徑，防止外徑收縮；增加翻孔后再修正外徑的工序；或落料后先進行拉深，然后再沖孔、翻孔。（6）、翻孔高度（包括圓角半徑在內(nèi)）要滿足h1.5r，否則得不到垂直的豎邊，為此

23、要增加翻孔高度，翻孔后再對高度進行修整。 第二十三張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月6、翻孔成形的影響因素：（1）、模具幾何形狀和尺寸； a、翻孔沖頭接觸形狀 翻孔沖頭對翻孔結(jié)果的影響，歸根到底，就是在翻孔成形的過程中，沖頭與板材接觸部分對翻孔的影響。 在翻孔成形的過程中，沖頭與板材曾經(jīng)接觸的部分，稱為沖頭接觸形狀。 對于一定厚度的板材，沖頭接觸形狀由沖頭圓角半徑、沖頭角度以及預(yù)孔半徑共同決定。顯而易見，就整個翻孔成形來說，同一個沖頭接觸形狀，可以有多種不同的條件（沖頭圓角半徑、沖頭角度和預(yù)孔半徑）組合。 因此，沖頭接觸形狀對翻孔結(jié)果的影響，就是這三個因素共同作用的結(jié)果。 b、翻孔內(nèi)徑

24、大小 c、翻孔間隙（2）、沖壓條件 a、預(yù)孔大小 b、預(yù)孔的加工方法 c、板材大小 d、摩擦系數(shù) e、壓料力第二十四張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第三講：脹形與熨薄一、脹形 脹形即凸張成形，是一種凸緣流變?yōu)榱慊驑O小，僅利用?？變?nèi)材料的厚度變薄和表面積增大，來獲得部品幾何形狀的變形工藝。 凸張成形大多使用在寬廣面積中局部需膨脹的情況。1、凸張成形的分類與特點 分類特點1、局部凸張1）：為實際凸張成形中的最多形式；2）：該種成形加工相當(dāng)接近于凸張成形極限；3）：典型結(jié)構(gòu)，如壓花加工和加強筋；2、整體凸張1）：為在一較廣泛領(lǐng)域內(nèi)進行比較均勻的凸張；2）：破斷危險性較高；3）：典型結(jié)構(gòu)，如

25、拉深預(yù)處理中采用的凸張成形及摩托車的擋泥板等。3、大曲面凸張1）：為大曲率半徑下較淺的凸張，平均伸長率為13左右；2）：完全沒有破斷的危險；3）：典型結(jié)構(gòu)，如汽車零件的外板；4、凸脹主要指管件等利用液壓或沖擊波等進行的凸張成形；5、復(fù)合成形為拉深于與凸張成形的復(fù)合，介于純拉深與凸張之間；第二十五張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月2、凸張成形的力學(xué)特點 凸張成形的過程中，變形區(qū)限制在?？滓詢?nèi)的板材上，在凸模力作用下，與沖頭面接觸的板材處于兩向受拉的應(yīng)力狀態(tài)（忽略板厚方向的應(yīng)力），沿切向和徑向產(chǎn)生拉伸變形，使板材厚度減薄、表面積增大，得到與凸模一致的凸包。由于凸張時板材處于雙向拉應(yīng)力狀態(tài)，

26、板材不會產(chǎn)生壓縮失穩(wěn)，主要應(yīng)防止拉伸破裂。3、利用柔軟模具的凸張成形加工 用作凸張成形加工的柔軟模具，多為橡皮或液體。（1）、對向液壓凸張法 對向液壓凸張成形方法，是在薄板的反方向賦予預(yù)備凸張后壓入剛體沖頭的方法。使用剛體模具作凸張成形時，其平均伸長率有10左右，而使用此方法時可達到30以上，可大幅度提高凸張高度。（2）、復(fù)式液壓凸張法 復(fù)式液壓凸張成形法，是以液壓凸張作為預(yù)備成形，并以剛體沖模壓向已經(jīng)凸張的狀態(tài)，藉凸張用液壓與金屬模獲得最終形狀的方法，使用于平底形狀的成形。第二十六張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月（3）、強制潤滑凸張法 強制潤滑凸張成形法，利用液體進行強制潤滑，改善

27、凸模的潤滑環(huán)境，降低摩擦系數(shù)，從而增加凸張成形的高度。4、凸張成形性的支配因子 凸張成形性主要受以下兩大因子所支配：（1）、應(yīng)變的均勻性；（2）、材料的延性（成形極限）；4.1、應(yīng)變的均勻性 應(yīng)變的均勻性如圖所示，A與B不同。當(dāng)凸張至相同深度時，應(yīng)變均勻的A材料由于各部分普遍均勻伸長，其最大應(yīng)變部的應(yīng)變量較低，至成形極限尚有盈余，還可以進行更深的成形。而另一方面，B材料應(yīng)變局部集中，變形已達成形極限，無法再作更深的成形。由此可知，應(yīng)變均勻，即可進行深度成形。4.2、材料的延性 材料的延性如圖所示。延性的大小意味著成形極限應(yīng)變的高低，成形極限應(yīng)變較大者，當(dāng)然成形深度也較大。 因此，我們研討凸張成

28、形性，也就是要闡明影響應(yīng)變均勻性和延性的因素及其影響結(jié)果。第二十七張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月5、影響變形均勻性的主要因素5.1、材料性質(zhì)的影響 a、加工硬化指數(shù)n n值一般與材料的抗拉強度與屈服點的比值（ b/ c）約成正比。 加工硬化指數(shù)n值對應(yīng)變均勻性的影響很大。n值大，材料的硬化效應(yīng)大，變形抗力增大，從而使應(yīng)變分布趨于均勻化。 b、厚向異性系數(shù)r r值表示板面方向與板厚方向的變形容易程度的差異，又稱垂直異方性系數(shù)。 依條件的不同，r值的增加對應(yīng)變均勻性有好與壞兩種效果。5.2、模具結(jié)構(gòu)及尺寸的影響 a、沖頭形狀 采用平底沖頭進行凸張時，應(yīng)變基本集中于沖頭角部彎曲半徑附近。

29、當(dāng)沖頭頭部材料往側(cè)壁流入時，由于受到?jīng)_頭肩部摩擦力的阻礙而沒有什么伸長，在沖頭肩部稍往側(cè)壁處的材料產(chǎn)生很大的變形而造成很大的伸長和板厚的減小，自沖頭肩部至沖模肩部側(cè)的材料則變形極小。 利用球形沖頭凸張時，其應(yīng)變的分布變得緩和，且應(yīng)變最高點的位置也易受摩擦的影響而變動。 b、模具幾何尺寸 沖頭直徑、圓角及凹模圓角等模具幾何尺寸對變形的均勻性具有很大的影響。5.3、沖壓條件的影響 a、潤滑效果 對于凸張成形，潤滑效果常有正面作用。潤滑效果可以全面提升破斷部以外的應(yīng)變水準，改善應(yīng)變的不均勻性，同時對破斷位置也有影響。第二十八張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 平底沖頭凸張成形的破斷位置局限在

30、沖頭肩部，而球頭沖頭凸張則因潤滑性能的不同，破斷位置會有很大的變化。降低潤滑性能使摩擦系數(shù)較大的情況下，破斷位置會大大遠離中心，反之則會靠近中心。 b、沖壓速度 提高變形速度，則可降低摩擦系數(shù)，從而降低金屬流動的阻力，改變變形的不均勻性。6、影響延性的主要因素 材料的延性之一為母材的延性，決定于均勻分散的介在物及晶粒度等平均的性質(zhì)，另一個影響因素為受到表面附近大型介在物的直接影響。 在薄板中會造成問題的一般是屬于前者形態(tài)的延性，而在凸張同時另附加有彎曲要素的中厚板，其成形則受后者形態(tài)所支配。6.1、延伸率 延伸率由均勻延伸率和局部延伸率所構(gòu)成。延伸率大，破裂前允許的變形程度大，成形極限也就大。

31、6.2、材料厚度t 在凸張成形中，基本存在板厚效應(yīng)。（1）、隨著板厚的增加，破斷極限應(yīng)變會增加；（2）、板厚較大時，若將成形極限以破斷極限來看，破斷附近的領(lǐng)域（應(yīng)變非常大的領(lǐng)域）占整體的比例會變大而增加成形極限深度。此種現(xiàn)象也意味著較厚的板件在頸縮開始至破裂的時間較長。 料厚與制件尺寸的比值較小時，板厚效應(yīng)不顯著。 薄板的凸張成形性由應(yīng)變的均勻性與延性決定，但當(dāng)制件尺寸較小時，最大應(yīng)變領(lǐng)域占整體的比例較大，因此延性的效果較大。反之，在大尺寸的凸張成形中，應(yīng)變均勻性的效果較大。 第二十九張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月二、熨?。〝D扁） 熨薄工藝是根據(jù)材料體積相等的原理來改變零件形狀，以

32、達到客戶圖紙所要求的尺寸規(guī)格。 1、 熨薄的工藝流程如下：（1）、預(yù)切：為打扁作準備，外形單邊留0.2mm的修邊量。（2）、打扁：一般打扁0.10.15mm，用于消除材料不均勻?qū)D扁的影響。（3）、倒角：卸料板一側(cè)，防止擠扁時材料流入鑲塊與鑲塊之間的間隙內(nèi)。（4）、修邊：彎曲線處需往里挖，以防擠扁時材料鼓出。 修邊后寬度比最終擠扁寬度單邊小0.04mm。 （5）、切斷：依據(jù)材料體積不變原理，確定切斷寬度，切斷時一般對材料兩側(cè)進行倒角。（6）、預(yù)彎：用于減小擠扁時的受力和提高擠扁的穩(wěn)定性。 預(yù)彎角度一般為45度。鑲塊讓位寬度間隙為單邊0.02mm。（7）、擠扁：擠扁沖頭兩擠扁面間距離按最終尺寸單

33、邊加0.05mm設(shè)計，擠扁面寬度按最終尺寸設(shè)計。（有回彈） 2、熨薄影響因素 ：沖頭角度； ：沖頭圓角； ：熨薄量； ：摩擦系數(shù)；第三十張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月 3、熨薄模具結(jié)構(gòu)參數(shù) t材料厚度 c熨薄后薄壁厚度 Rp沖頭圓角 a沖頭角度 由于熨薄高度較難控制，通常我們增加限位來控制薄壁的高度尺寸精度： 薄壁高度為h( 0.15)，則限位尺寸設(shè)計為(h+ -0.05)。限位鑲塊與熨薄沖頭之間要有0.01的間隙，以避免熨薄沖頭表面的鍍層被破壞。 熨薄量t-c(%t) 沖頭角度a() 沖頭圓角Rp(mm) 0t-c 10 602.010%t-c 20 1201.520%t-c 3

34、0 1201.530%t-c 40 901.540%t-c 50 1202.5t-c50% 402.0第三十一張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月第四講：拉深成形一、材料特性與拉深性能第三十二張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月（續(xù)表）第三十三張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月二、模具結(jié)構(gòu)參數(shù)注：多步拉深時，相應(yīng)變量附以角標，如第二步的Punch直徑為Dp2。第三十四張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月三、拉深成形的基本概念1、工藝特點 拉深與凸張成形的區(qū)別就是凸張成形靠減少板厚來增加表面積，而拉深并非以減少板厚為目的。從理論上來講，拉深可以成形任何深度的零件。 從成形極限深度考慮拉深與凸張成形的區(qū)別（見右圖）2、拉深加工的力學(xué)特性 根據(jù)受力及變形性質(zhì)，可將其分為五個區(qū)，參見下圖：（1）、底部 平面應(yīng)力狀態(tài)，厚向應(yīng)變很??；（2）、Punch圓角部 拉深與凸張成形的區(qū)別 受兩向拉伸作用，厚向受壓，拉深斷裂常在此處產(chǎn)生；（3）、側(cè)壁 傳力區(qū)，平面應(yīng)變狀態(tài)；（4）、Die圓角部 凸緣與側(cè)壁之過渡部分，受拉壓作用；（5）、凸緣部 凸緣徑向受拉，切向受壓，此即為產(chǎn)生皺紋的內(nèi)在原因。 拉深的區(qū)域說明第三十五張，PPT共四十一頁，創(chuàng)作于2022年6月3、拉深加工的現(xiàn)象（1）、材料流動