標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書編制案例講解

1、工藝規(guī)程和操作指點(diǎn)書編制案例講解UT-考試培訓(xùn) 中國 蘇州 2021 張 志 超福建省特種設(shè)備檢驗研討院UT/RT/MT/PT-、TOFD/ET-.目錄超聲檢測工藝規(guī)程超聲檢測工藝規(guī)程的內(nèi)容及本卷須知超聲檢測操作指點(diǎn)書及填寫闡明案例一、二檢測工藝文件檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指點(diǎn)書。工藝規(guī)程：對應(yīng)作業(yè)指點(diǎn)書。操作指點(diǎn)書：對應(yīng)工藝卡。1.工藝規(guī)程超聲檢測工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、平安技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品規(guī)范、有關(guān)的技術(shù)文件和NB/T 47013.1/3-2021等相關(guān)檢測規(guī)范要求，并針對檢測機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測才干而編制的技術(shù)文件。超聲檢測工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位制造、安裝或檢驗檢測單位產(chǎn)品或檢測對象的檢測

2、范圍。超聲檢測通用工藝規(guī)程普通以文字闡明為主，檢測對象普通為某類工件，它應(yīng)具有一定的覆蓋性和通用性。1.1工藝規(guī)程編制要點(diǎn)1涵蓋本單位的檢測范圍，是通用性技術(shù)要求、原那么性指點(diǎn)文件；2根據(jù)檢測單位的特點(diǎn)和才干編寫，是對現(xiàn)行規(guī)范規(guī)范的補(bǔ)充；3內(nèi)容不能照搬照抄外單位的文件，必需有本單位的特征；4跟詳細(xì)的工程工程沒有必要的關(guān)聯(lián)，是檢測單位本身檢測才干的表達(dá)；1.1工藝規(guī)程編制要點(diǎn)5由檢測單位級專業(yè)人員編制，檢測責(zé)任師審核，單位技術(shù)擔(dān)任人同意；6規(guī)程中某一項技術(shù)要求需求展開闡明的，可采用附錄方式編入；7不得將管理制度、操作規(guī)程等與工藝規(guī)程無關(guān)的內(nèi)容寫入正文；8工藝規(guī)程要完好，一些關(guān)鍵的數(shù)據(jù)和目的應(yīng)明確

3、寫入規(guī)程中，以供檢測人員運(yùn)用；1.1工藝規(guī)程編制要點(diǎn)9工藝規(guī)程的編制應(yīng)按NB/T47013.147013.13的規(guī)定明確其相關(guān)要素的詳細(xì)范圍或要求，如相關(guān)要素的變化超出規(guī)定時，應(yīng)重新編制或修訂。10相應(yīng)檢測規(guī)范變卦、采用新的檢測工藝時，應(yīng)對工藝規(guī)程進(jìn)展修訂，重新審零售布。假設(shè)來不及修訂工藝規(guī)程時，所編制的操作指點(diǎn)書應(yīng)由檢測單位技術(shù)擔(dān)任人同意。1.2工藝規(guī)程編制原那么1遵照國家現(xiàn)行規(guī)范和法規(guī)的要求，在檢測工藝上可以比現(xiàn)行規(guī)范、法規(guī)更細(xì)，更詳細(xì)，要求更高；2應(yīng)根據(jù)本單位無損檢測人員技術(shù)程度、檢測才干，做到簡明扼要，提出真實可行的工藝措施；3應(yīng)采用本單位一些行之有效的做法，應(yīng)有本人的特征；4工藝規(guī)程

4、中每一步驟都要寫清楚做什么、由誰去做、采用什么設(shè)備和輔助器材、什么時機(jī)做、按什么規(guī)范做；1.2工藝規(guī)程編制原那么5采用非規(guī)范檢測工藝如非規(guī)范溫度范圍內(nèi)的浸透檢測、探頭挪動區(qū)不符合要求的超聲波檢測、焦距不符合要求的射線檢測等時，應(yīng)對該檢測工藝進(jìn)展驗證；6明確對操作人員和責(zé)任人員的職責(zé)和要求；7要融入其它施工質(zhì)量驗收規(guī)范中有關(guān)無損檢測方面的內(nèi)容如SH/T3543-2007 石油化工建立工程工程施工過程技術(shù)文件規(guī)定4.7條的要求：無損檢測單位應(yīng)按SH/T3503的規(guī)定提交無損檢測報告。施工單位應(yīng)在檢測前提交供被檢設(shè)備排幅員和標(biāo)有焊縫編號的管道單線圖或焊縫布置圖；1.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1工

5、藝規(guī)程版本號：應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制。2適用范圍：指明工藝規(guī)程適用于哪類工件或哪種產(chǎn)品的焊縫及焊縫類型等。3根據(jù)的規(guī)范、法規(guī)或其他技術(shù)文件：4檢測人員資歷要求：5檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核對的要求及運(yùn)轉(zhuǎn)核對的工程、周期和性能目的：超聲檢測用的儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能目的有探傷儀規(guī)格型號、探頭類型、晶片尺寸，頻率；規(guī)范試塊及對比試塊型號稱號；耦合劑型號稱號。1.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：6工藝規(guī)程涉及的相關(guān)要素工程及其范圍： 表1 工藝規(guī)程涉及的相關(guān)要素序號工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1工件形狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2檢測面要求3檢測技術(shù)（直探頭檢測、斜探頭檢測、直接接觸法、液浸法

6、等）4探頭折射角及在工件中的波形（橫波、縱波）；探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測儀器類型6耦合劑類型7校準(zhǔn)（試塊及校準(zhǔn)方法）8掃查方向及掃查范圍9掃查方式（手動或自動）10缺陷定量方法11人員資格要求12檢測報告要求1.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：表2 原資料或零部件超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)要素序號工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1產(chǎn)品形式（板材、管材、鍛件等）2檢測時機(jī)（如熱處理前或后）3檢測范圍4質(zhì)量驗收等級序號工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測技術(shù)等級4母材檢測5檢測時機(jī)（如

7、焊后或熱處理后或耐壓試驗后等）6檢測區(qū)（范圍等）7附加檢測（如需要）及要求8驗收級別（質(zhì)量等級）表3 焊接接頭超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)要素1.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：7不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指點(diǎn)書的要求；指明進(jìn)展超聲檢測時可選擇的檢測技術(shù)等級、檢測方法、探測方向、掃查方式、檢驗部位范圍，儀器時基線比例和探傷靈敏度調(diào)整、測定缺陷位置、當(dāng)量和指示長度的方法等。8檢測實施要求：檢測時機(jī)、檢測前的外表預(yù)備要求、檢測標(biāo)志、檢測后處置要求等；1.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：9檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級；指明檢測結(jié)果評定所根據(jù)的驗收規(guī)范或技術(shù)規(guī)范以及驗收合格級別等。10檢測

8、記錄的要求；規(guī)定檢測原始記錄內(nèi)容及格式要求。11檢測報告的要求；規(guī)定檢測報告內(nèi)容及格式要求。12編制者級別、審核者級別和同意者：工藝規(guī)程由UT級人員編制，超聲檢測責(zé)任師審核，技術(shù)擔(dān)任人同意。13編制日期。1.4工藝規(guī)程封面內(nèi)容超聲檢測工藝規(guī)程文件編號：XX/XX-UT-2021版 本：A 受控形狀：受控 非受控 分 發(fā) 號： 日期： 日期： 日期：2021-11-25發(fā)布 2021-12-01實施XXXXXXXXXXXX檢測公司2.操作指點(diǎn)書操作指點(diǎn)書是詳細(xì)產(chǎn)品檢測作業(yè)的指點(diǎn)性文件，普通用表、卡的方式。它是針對特種設(shè)備某一詳細(xì)產(chǎn)品或產(chǎn)品上某一部件，根據(jù)超聲檢測工藝規(guī)程、被檢工件的技術(shù)要求和NB

9、/T47013.3-2021等檢測規(guī)范而專門制定的有關(guān)檢測技術(shù)細(xì)節(jié)和詳細(xì)參數(shù)的工藝文件。凡是操作指點(diǎn)書上沒有規(guī)定的一些共性問題，應(yīng)按通用工藝規(guī)程進(jìn)展。2.1操作指點(diǎn)書-編制要點(diǎn)1普通為表卡式樣，以圖表為主，適當(dāng)輔以文字闡明；2針對某一詳細(xì)產(chǎn)品、工件編制的公用操作指點(diǎn)書；3所編制的操作指點(diǎn)書應(yīng)覆蓋所檢對象，是對工藝規(guī)程和施工方案的細(xì)化；4檢測方案和程序明確，要有各項參數(shù)，操作者可以直接運(yùn)用或獲取這些數(shù)據(jù)操作；2.1操作指點(diǎn)書-編制要點(diǎn)5確定操作指點(diǎn)書中的各參數(shù)之前應(yīng)進(jìn)展順應(yīng)性驗證，到達(dá)最正確匹配；6當(dāng)重要要素改動時應(yīng)對改版后的工藝文件重新進(jìn)展驗證；7要到達(dá)按照操作指點(diǎn)書操作的結(jié)果一定能滿足現(xiàn)行規(guī)

10、范要求的目的；8操作指點(diǎn)書的編制應(yīng)由具有相應(yīng)級資歷的人員編制，由檢測責(zé)任師或工程技術(shù)擔(dān)任人審核。2.2操作指點(diǎn)書-編制原那么操作指點(diǎn)書編制三原那么：“針對性、符合性、可操作性針對性 要針對特定的檢測對象，編制特定的無損檢測工藝措施。指定檢測設(shè)備、器材及工藝參數(shù)；符合性 操作指點(diǎn)書應(yīng)明確執(zhí)行的規(guī)范規(guī)范。其中的工藝措施要符合國家、行業(yè)規(guī)范及本單位工藝規(guī)程的要求。對于操作指點(diǎn)書中所選取的工藝參數(shù)，須經(jīng)實踐適用性驗證，確認(rèn)其可以到達(dá)檢測目的的要求；2.2操作指點(diǎn)書-編制原那么可操作性 操作指點(diǎn)書作為現(xiàn)場指點(diǎn)檢測任務(wù)的技術(shù)文件，在檢測現(xiàn)場要可以有效實施，所以，編制人員要充分思索現(xiàn)場檢測條件，在規(guī)范規(guī)范允

11、許的范圍內(nèi)、在滿足檢測目的的前提下，優(yōu)化工藝措施，明確技術(shù)參數(shù)和允許調(diào)整的動態(tài)范圍，要求的工藝措施在實踐檢測中真實得到實施。2.3操作指點(diǎn)書至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1操作指點(diǎn)書編號；應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制2根據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；3檢測技術(shù)要求：執(zhí)行規(guī)范、檢測時機(jī)、檢測比例、合格級別和檢測前的外表預(yù)備；4檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的稱號、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處置形狀、檢測部位包括檢測范圍；5檢測設(shè)備和器材：稱號和規(guī)格型號，任務(wù)性能檢查的工程、時機(jī)和性能目的；2.3操作指點(diǎn)書至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：6檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測比例、檢測部位、儀器時基線比例和檢測靈敏度調(diào)整等；7檢測程序；

12、8檢測表示圖；9數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；10編制者級別和審核者級別：如操作指點(diǎn)書由UT級人員編制，超聲檢測責(zé)任師或者技術(shù)擔(dān)任人審核。11編制日期。2.4操作指點(diǎn)書工藝驗證操作指點(diǎn)書在初次運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)展工藝驗證，驗證方式可在相關(guān)對比試塊上進(jìn)展，驗證內(nèi)容包括檢測范圍內(nèi)靈敏度、信噪比等能否滿足檢測要求。無損檢測工藝文件的編制、審核及同意應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或規(guī)范的規(guī)定。2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：1、“工程稱號按委托單填寫。2、“委托單位是指與公司簽署無損檢測合同的單位或其授權(quán)的單位，擔(dān)任辦理委托事宜。3、“操作指點(diǎn)書編號普通為流水順序號，可根據(jù)單位程序文件的規(guī)定填寫。2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：4、部件情況1“部件稱

13、號按委托單填寫，其中管道填寫管道稱號；壓力容器填寫容器稱號；對于板材或鍛件填寫“板材或“鍛件。2“部件編號按委托單編寫，其中管道填寫管道編號或預(yù)制管段編號、設(shè)備填寫設(shè)備位號，爐管填寫爐位號與爐管區(qū)段號；板材填寫進(jìn)廠編號；鍛件填鍛件編號。3“設(shè)備類別按委托單編寫，根據(jù)不同的驗收規(guī)范，管道可填寫GC1、GC2、 GC3或者SHA、SHB等、壓力容器填寫、類；2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：4“部件規(guī)格按委托單和受檢件圖樣或工藝文件規(guī)定的尺寸填寫，其中設(shè)備應(yīng)填寫設(shè)備內(nèi)徑壁厚；管道應(yīng)填寫管子外徑壁厚；同一管道編號中所檢驗的不同規(guī)格均應(yīng)逐一填寫；板材用長寬板厚表示；鍛件按外形尺寸用直徑長度或長寬厚表示。如28

14、00mm8000mm20mm。 5“部件材質(zhì)按委托單填寫，其中同一臺設(shè)備或同一管道編號中所檢驗的不同材質(zhì)應(yīng)逐一填寫：如Q345R、20#、18MnMoNiR。6“焊接方法按委托單或焊接工藝文件規(guī)定的焊接方法填寫，如手工焊、埋弧自動焊、氬弧焊等。板材和鍛件杠劃，表示不適用。2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：7“坡口型式指檢測部位焊縫的坡口型式，按委托單或焊接工藝文件規(guī)定填寫，如V形、U形、X形等。其他檢測對象杠劃。8“檢測部位對于焊縫指受檢的焊縫編號，對于鍛件指受檢的鍛件編號，對于板材指受檢板材的進(jìn)廠編號。9“熱處置形狀根據(jù)受檢件的熱處置形狀進(jìn)展填寫，如(60050) 消除應(yīng)力退火，900正火。不需求熱

15、處置的杠劃。2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：5、技術(shù)要求1“檢測規(guī)范、“驗收規(guī)范、“合格級別、“檢測比例等按委托單要求填寫；2“檢驗時機(jī)分別填寫焊后焊后24小時、焊后36小時、打磨后、熱處置后、坡口預(yù)備、軋制、鍛造，鑄造，清根后、堆焊前、壓力實驗前、后等；其它工件可根據(jù)工序安排按實踐填寫。3檢測技術(shù)等級：根據(jù)委托單和設(shè)計文件、驗收規(guī)范確定，對于焊縫檢測可填寫“A級、“B級、“C級，對于其他對象杠劃。2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：4“外表形狀系指噴砂、打磨、機(jī)加工、軋制、漆面等；5“檢測面焊縫檢測時根據(jù)工藝規(guī)程的要求填寫，如“單面雙側(cè)、“雙面單側(cè)、“雙面雙側(cè)等，鍛件或板材檢測時可填寫“軋制面、“內(nèi)壁、“外

16、圓面等。6“檢測方法可以填寫“縱波直探頭直接接觸法、“縱波斜探頭直接接觸法、“橫波斜探頭直接接觸法、“液浸法等。2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：6、檢測條件及工藝參數(shù) 1“儀器型號填寫所運(yùn)用儀器標(biāo)定的型號，如HS610e；2“儀器編號填寫公司內(nèi)部對于所運(yùn)用超聲波檢測儀器或測厚儀器的獨(dú)一編號；3“探頭型號指檢測方案采用的探頭參數(shù)，如薄板對接接頭檢測時探頭型號可填寫“5P66K3，板材和鍛件探頭型號可填寫“2.5P20Z、5T20FG10Z。4“規(guī)范試塊填寫所運(yùn)用的規(guī)范試塊型號。如CSK-IA。2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：5“對比試塊填寫所運(yùn)用的對比試塊型號。對于焊縫可填寫“CSK-A、“CSK-A，鍛件

17、填寫CS系列試塊。當(dāng)采用大平底調(diào)整靈敏度時，可填寫“mm大平底。6“探頭前沿、“探頭K值填“實測。7“掃描比例根據(jù)工件厚度和檢測方法填寫，如指掃描速度調(diào)理。如采用模擬檢測儀可填寫“深度11、“程度12或“聲程11等；當(dāng)采用數(shù)字檢測儀且用圓弧試塊校準(zhǔn)時應(yīng)填寫“聲程11。測得的橫波聲速為該試塊的橫波聲速。鍛件檢測時根據(jù)工件尺寸填寫“深度110或“聲程1100等，鋼板檢測時根據(jù)鋼板尺寸填寫“深度21或“聲程11等。2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：在CSK-A試塊上用R50和R100的圓弧自動校準(zhǔn)數(shù)字式超聲波檢測儀，8“檢測靈敏度指檢測時需求到達(dá)的靈敏度，如焊縫為240dB等；鍛件檢測時，如“最大檢測間隔處

18、的2平底孔；鋼板檢測時，如“5平底孔9“掃查方式指檢測時運(yùn)用的掃查方式。焊縫填“鋸齒型掃查、斜平行掃查，板材填“列線掃查，坡口邊緣填“全面掃查，鍛件填“全面掃查。10“耦合劑系指水、化學(xué)漿糊、甘油、機(jī)油等；11“外表補(bǔ)償根據(jù)工件外表情況確定，普通可填寫35dB，詳細(xì)值由檢測人員實測確定。用工件本體調(diào)理時，應(yīng)杠劃。2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：12“檢測部位表示圖預(yù)檢的焊縫分布、尺寸、編號及相應(yīng)的檢測片數(shù)的圖。該欄目，對于設(shè)備普通采用主視圖，將應(yīng)檢測的人孔等畫在殼體的相應(yīng)部位來表示。對于大型球罐等應(yīng)采用展開圖。在圖上必需標(biāo)明焊縫編號、檢測位置。對于管道應(yīng)提供管線圖，標(biāo)出應(yīng)檢測的焊口部位。該欄目不夠時

19、，可加附圖。對于厚板采用2種以上K值探頭或雙面單側(cè)或單面雙側(cè)檢測時，應(yīng)給出掃查表示圖，還可以用文字闡明。2.5操作指點(diǎn)書填寫闡明：13“操作要求對檢測過程中需求留意的事項等作進(jìn)一步闡明。14編制人需求有UT 級及以上資歷，審核由檢測責(zé)任師審核。15日期必需在委托單日期后，原始記錄日期之前。案例一 管式反響器類容器的部件，構(gòu)造如下圖，規(guī)格為27334mm，材質(zhì)為P9110Cr9Mo1VNb抗拉強(qiáng)度為585MPa，采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊后進(jìn)展熱處置，要求對B2焊縫按NB/T47013.3-2021規(guī)范進(jìn)展100%超聲檢測，檢測技術(shù)等級為B級，驗收級別為級。B2B1案例一 1現(xiàn)有超聲波探

20、傷儀：CTS-22模擬機(jī)、PXUT-350B數(shù)字機(jī)；探頭：5P14Z、2.5P20Z、2.5P1313K1、5P99K1、2.5P1313K2、5P99K2、2.5P1313K2.5、5P99K2.5；闡明：小晶片探頭前沿長度10mm，大晶片探頭前沿長度14mm。耦合劑為機(jī)油。編制B2焊縫檢測工藝參數(shù)。案例一儀器： PXUT-350B數(shù)字機(jī) 探頭:5P99K2 試塊：RB-C或用CSK-A-1假設(shè)運(yùn)用CSK-A試塊制造間隔-波幅曲線，那么應(yīng)在RB-C試塊上進(jìn)展修正。 檢測面：接納外外表，選用一、二次波 檢測面寬度：170mm 檢測靈敏度： 240-18dB 掃查方式：焊縫兩側(cè)鋸齒形及斜平行掃查

21、。案例一 2按規(guī)定，B2焊縫應(yīng)進(jìn)展哪些無損檢測、其檢測比例與合格級別是怎樣規(guī)定的？答：該部件屬類壓力容器，其資料抗拉強(qiáng)度大于540MPa，按應(yīng)進(jìn)展以下無損檢測： 100%RT，技術(shù)等級AB級，合格級別級； 100%TOFD，合格級別級； 100%可記錄的脈沖反射法超聲檢測； 100%不可記錄的脈沖反射法超聲檢測+20%RT或20%TOFD檢測。脈沖反射法超聲檢測檢測技術(shù)等級B級，合格級別級； 100%MT，合格級別級。 案例一 3 NB/T47013.3-2021規(guī)范C級檢測為什么要求焊縫余高磨平？余高磨平有什么益處？答：超聲波檢測技術(shù)等級中C級檢測要求最高，是對焊接質(zhì)量全面檢查的一種超聲波檢

22、測方法。焊縫磨平有利于探頭在焊縫外表進(jìn)展檢測，提高直射波掃查率，有利于探頭在焊縫上平行于焊縫掃查，有利于發(fā)現(xiàn)垂直于焊縫的橫向缺陷；且能減少因焊縫外表不規(guī)那么而產(chǎn)生的外表雜波，提高探測質(zhì)量。案例一 4 P91資料為高強(qiáng)度耐熱鋼，焊接時容易產(chǎn)生什么缺陷？有哪些防止缺陷產(chǎn)生的措施?無損檢測應(yīng)采取哪些措施？答；該種資料屬高強(qiáng)度耐熱鋼，具有焊接延遲裂紋傾向，焊接時應(yīng)采取焊前預(yù)熱、層間保溫暖緊急后熱的焊接工藝，焊后應(yīng)進(jìn)展消除應(yīng)力熱處置。 無損檢測嚴(yán)厲執(zhí)行焊接24小時后檢測的規(guī)定，并采用對發(fā)現(xiàn)裂紋敏感的檢測方法，對于內(nèi)部缺陷檢測采用超聲波檢測，對于外表缺陷檢測采用磁粉檢測。案例一5如對B1焊縫進(jìn)展超聲檢測時

23、，只能從彎頭側(cè)進(jìn)展檢測，該條件能否符合NB/T47013.3-2021規(guī)范C級檢測的要求？應(yīng)如何制定無損檢測方案，使之滿足的規(guī)定并保證無損檢測的可靠性？答：B1焊縫達(dá)不到C級檢測所要求的單面雙側(cè)掃查，所以不符合NB/T47013.3-2021規(guī)范C級檢測的要求，應(yīng)采取以下措施：1用射線檢測法進(jìn)展100%檢測，射線檢測法可采用中心曝光或單壁外透法檢測；2將B1焊縫余高磨平，在彎頭外側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)展100%超聲檢測；3用磁粉檢測法對外表缺陷進(jìn)展檢測。案例一6針對B1焊縫超聲檢測選擇探頭時，應(yīng)思索哪些要素？答：首先思索探頭尺寸與工件接觸面應(yīng)盡量耦合良好，探頭接觸面尺寸在RW2/4時，可采用平板試塊進(jìn)展靈敏度調(diào)理，探頭尺寸越小，接觸面越小，耦合越好；探頭前沿間隔應(yīng)盡能夠短，前沿短，焊縫直射波掃查的范圍才干大；兩個探頭的K值應(yīng)相差不小于10，為了檢測根部未焊透，其中一個探頭的K值應(yīng)為K1；選擇性能要好，盲區(qū)小，雜波少，沒有明顯雙峰、有足夠的靈敏度的探頭。案例二 一臺如圖3所示100M3液化氣臥式貯罐，該臥罐材質(zhì)為16MnR，規(guī)格220024