班組長質(zhì)量控制

1、班組長質(zhì)量控制 什么是產(chǎn)質(zhì)量量？ 有人說，產(chǎn)質(zhì)量量就是產(chǎn)品好壞優(yōu)劣的程度，這樣的說法對嗎？符合規(guī)范的產(chǎn)品是質(zhì)量高的產(chǎn)品嗎？在確定產(chǎn)質(zhì)量量程度時，質(zhì)量程度越高越好嗎？ 產(chǎn)質(zhì)量量程度的高低要根據(jù)企業(yè)的消費條件的能夠和用戶的需求來決議的，不能用不計本錢的方法去追求高質(zhì)量。為什么需求質(zhì)量管理由于產(chǎn)質(zhì)量量的動搖呵斥質(zhì)量動搖的緣由：人Man)：操作者的質(zhì)量認識、技術(shù)程度、操作熟練程度和身體素質(zhì)等機器(Machine)：機器設備、丈量器具的精 度和維護保養(yǎng)情況等資料(Material)：資料的成分、雜質(zhì)，物理性能和化學性能等方法(Method)：加工工藝、工藝設備的選用、操作規(guī)律和測試方法確實定等環(huán)境(En

2、vironment)：消費地點的溫度、濕度、照明、噪音、清潔衛(wèi)生和空氣污染情況等這五個方面的緣由通常稱為五大要素，用 4 M 1 E 表示正常動搖：是由偶爾性、不可防止的 要素呵斥的動搖。 這些要素從技術(shù)上難以消除，經(jīng)濟上也不值得消除。 如：原資料成分中含有微量雜質(zhì) 消費控制中溫度或壓力的微小變化 儀器、儀表的精度誤差 設備的正常磨損和微小振動 檢測誤差等 異常動搖：是由系統(tǒng)性要素呵斥的 動搖。 這些要素必需采取技術(shù)措施加以消除。 如：原資料質(zhì)量不合格 零件嚴重磨損 機器出現(xiàn)缺點 操作者違反工藝 丈量儀器失準等 1、質(zhì)量檢驗階段 三、質(zhì)量管理開展歷程2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段SQC，Statisti

3、cal Quality Control3、全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理1、質(zhì)量檢驗階段 時間：20世紀初至30年代末，是質(zhì)量管理的初級階段。 特點：事后檢驗為主體。 出現(xiàn)：管文科學之父泰勒在本人的科學管理實際中，提出將方案與執(zhí)行分開，設立專職檢驗職能，改動了工人集消費與檢驗于一身的情況，促進了質(zhì)量管理的開展。其中大量消費下的互換性實際與規(guī)格公差的概念也為質(zhì)量檢驗奠定了實際根底，根據(jù)這些實際規(guī)定了產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范和適宜的加工精度。檢驗人員根據(jù)技術(shù)規(guī)范，利用各種檢驗手段進展檢驗，作出判別，防止不合格品出廠。 缺陷：1事后把關(guān)，與事無補；2全數(shù)檢驗，本錢添加；3破壞性檢驗，呵斥維護產(chǎn)品與判別質(zhì)量之間的矛盾

4、。質(zhì)量管理2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段SQC，Statistical Quality Control 時間：20世紀4050年代。 特點：從單純依托質(zhì)量檢驗事后把關(guān)，開展到工序控制，突出了質(zhì)量的預防性控制與事后檢驗相結(jié)合的管理方式。 出現(xiàn)：事后檢驗的缺乏，促使人們變被動檢驗為自動，其中有兩個人在其中起了重要作用：休哈特和道奇。11924年美國的休哈特運用數(shù)理統(tǒng)計原理提出了控制圖和預防缺陷的實際；21929年，美國的道奇和羅米格提出了抽樣檢驗法，處理了全數(shù)檢驗的難題。對以上兩個實際進展闡明。但數(shù)理統(tǒng)計方法廣泛運用于質(zhì)量管理是第二次世界打顫后的事，緣由是這些實際提出時正處于經(jīng)濟蕭條期，另外，戰(zhàn)爭中，軍品不

5、允許事后檢驗，美國規(guī)范協(xié)會公布了美國戰(zhàn)時質(zhì)量管理規(guī)范，使美國消費軍品的公司得到巨額利潤，于是戰(zhàn)后被廣為流傳。 缺陷：影響產(chǎn)品的質(zhì)量要素非常多，單純依托統(tǒng)計方法不能夠得到全面處理。質(zhì)量管理3、全面質(zhì)量管理階段 時間：20世紀60年代至今。 特點：三全一多樣。 出現(xiàn)：1科技的提高，高精尖產(chǎn)品的出現(xiàn)如衛(wèi)星、火箭、人造衛(wèi)星提出了可靠性要求，要求從系統(tǒng)的角度思索問題。2生活程度的提高，種類和質(zhì)量要求提高；3管文科學的開展，提倡“民主管理，“參與管理，調(diào)動人的積極性，促使質(zhì)量管理提出了“自我控制“無缺陷運動等，超出了統(tǒng)計質(zhì)量管理的范圍。 60年代初，美國的費根鮑姆和朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理的概念。主張1數(shù)

6、理統(tǒng)計方法和組織管理相結(jié)合；2綜合思索質(zhì)量、價錢、交貨期和效力；3全過程的質(zhì)量管理；4產(chǎn)質(zhì)量量與本錢結(jié)合起來思索。 TQM傳入日本后，在日本得到了全面開展，是質(zhì)量管理開展到了一個全新階段。 質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的特點1、全員性：各部門應在責任范圍內(nèi)全面掌握質(zhì)量管理，變少數(shù)人檢驗為全體職工參與。1指點確定方針、制定方案、做出決策；2技術(shù)與管理人員應立足本職當好顧問；現(xiàn)場工人應立足消費崗位，不為下工序添費事，開展QC小組活動。2、全過程：質(zhì)量環(huán)包括的各個環(huán)節(jié)都要涉及到。3、全面性：1用戶稱心的質(zhì)量，QCDSQuality, cost, delivery, service；2不僅包括產(chǎn)質(zhì)量量，也包括

7、效力質(zhì)量和任務質(zhì)量，其中任務質(zhì)量更重要，它是產(chǎn)質(zhì)量量的保證，外部質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量久米均提出就是任務質(zhì)量的最好闡明天馬活塞。4、科學多樣的管理方法：1五項主義；2QC小組，5S運動，質(zhì)量月；3各種統(tǒng)計方法。質(zhì)量管理四、全面質(zhì)量管理的任務方法PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)又稱戴明循環(huán)，分為四個階段八個步驟1、方法 PPlan：方案1分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題2找出緣由3抓住關(guān)鍵找出主要緣由4擬定方案Why、What、Where、Who、When、HowDDo：執(zhí)行： 5落實方案CCheck：檢查： 6檢查對比AAction：處置7穩(wěn)定提高：總結(jié)閱歷并整理成規(guī)范8再次循環(huán)未處理問題進入下一循環(huán)質(zhì)量管理四、

8、全面質(zhì)量管理的任務方法PDCA循環(huán)2、特點1是一個綜合性管理循環(huán)，適用于各方面管理任務。2大環(huán)套小環(huán)，相互促進。3循環(huán)上升。4循環(huán)的關(guān)鍵在于A。P方案 D執(zhí)行A總結(jié) C檢查P DC AP DC AP DA CP DC AP DC A質(zhì)量管理統(tǒng)計工具菜單 陳列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖分布圖 關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖 樹圖親和圖 KJ法、A型圖解PDPC法 過程決策圖法矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖 老 七 種 工 具新 七 種 工 具統(tǒng)計工具菜單 一 餅分圖折線圖柱形圖水平對比推移圖流程圖雷達圖 0、618法 正交實驗法 抽樣檢驗 方差分析 假設檢驗 價值工程 簡 易 圖 表 專 用 工 具 類 老七種

9、工具的運用途徑 分布圖陳列圖簡易圖表調(diào)查表 因果圖直方圖控制圖Q C 七 種 工 具 序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果穩(wěn)定措施遺留問題確定主因分析緣由設定目的現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效 有效 有時采用 2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖新七種工具的運用途徑 正交實驗矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖 矩陣分析PDPC矢線圖新 Q C 七 種 工 具 序號程序方法123145678910制定對策對策實施檢查效果穩(wěn)定措施遺留問題確定主因分析緣由設定目的現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效 有效 有時采用 2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖關(guān)聯(lián)圖 五

10、、質(zhì)量控制的工具QC舊七種工具一陳列圖巴雷特圖或pareto圖 1、來源：意大利經(jīng)濟學家巴雷特 20%占80% 給出一個圖，把事物按其對結(jié)果的重要程度從左到右按順序陳列，結(jié)果累計值達80%為A類，80% 90%為B類，其他的為C類。針對各種問題按緣由或情況分類，按數(shù)據(jù)從大到小陳列而做出的累計柱狀圖。2、原那么：關(guān)鍵的少數(shù)和關(guān)鍵的多數(shù)，或少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要。質(zhì)量管理3、圖形構(gòu)成：美國質(zhì)量管理學家朱蘭將ABC分類法引入，改成陳列圖。橫坐標：表示影響產(chǎn)質(zhì)量量的要素或工程，按其影響程度大小從左向右陳列。左縱坐標：頻數(shù)如件數(shù)、噸數(shù)、工時、噸位等。右縱坐標：頻數(shù)以百分比表示直方塊：高度表示其影響程度的大小

11、。折線：各影響要素的累計百分數(shù)，從左向右逐漸上升，這條曲線稱巴雷特曲線。質(zhì)量管理4.陳列圖實戰(zhàn) 例：根據(jù)表中所列資料，試畫出陳列圖，并指出影響質(zhì)量的主要要素。影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)壓偏19不平行22壓反17尺寸超差12角度超差6其他5合計81影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)不良品率累積百分比不平行2227.1627.16壓偏1923.4650.62壓反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具一陳列圖巴雷特圖或pareto圖 2219171265102030405060708010203040506070

12、8090100個不平行壓偏壓反尺寸超差角度超差其他27.250.671.671.686.4影響質(zhì)量的原因不良品數(shù)不良品率累累積百分比不平行2227.1627.16壓偏1923.4650.62壓反1720.9971.61尺寸超差1214.8186.42角度超差67.4193.83其他56.17100影響質(zhì)量的主要要素是：不平行、壓偏、壓反 質(zhì)量管理5、本卷須知：1主要要素只能有一、二個，最多不能超越三個，否那么不能成為主要矛盾，要重新分類。2假設次要要素太多，可將他們歸為“其它3采取措施后，應畫出新陳列圖，以檢查效果。4合理選擇計量單位：計量單位不同，主次要素的陳列順序不同，為了更好的反映問題的

13、本質(zhì)，應選擇適宜的計量單位。 4、用途：1找出相關(guān)改良要素，進展改良。 2對照改良前后陳列圖，研討各個工程要素的變化。五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具一陳列圖巴雷特圖或pareto圖 質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具二因果圖樹枝圖、魚刺圖、石川圖 1、來源：日本，石川馨提出的。2、用途：整理和分析影響質(zhì)量結(jié)果的各要素之間關(guān)系 由于影響產(chǎn)質(zhì)量量的要素非常多，也很復雜，概括起來有兩種互為依存的關(guān)系：平行和因果 平行關(guān)系：處于同一層次的要素之間的關(guān)系。 因果關(guān)系：不同層次之間的關(guān)系3、圖形構(gòu)成：特性大中小質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具二因果圖樹枝圖、魚刺圖、石川圖 4、做法：從產(chǎn)生問題的

14、結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問題的大緣由，再找初中、小緣由，直到可以采取措施為止。這是一種系統(tǒng)分析方法。 5、本卷須知1主干線的箭頭指向右方。2大緣由分支與主干線之間的夾角為60 75度為好。3繪制因果圖的直接目的是找出關(guān)鍵要素。4找出關(guān)鍵要素用方框括起來，作為改良重點，且該緣由應該是詳細的，以便能采取措施。5對關(guān)鍵要素采取措施后，再用陳列圖檢驗其效果，也可先用陳列圖找出重點。6因果圖是一種枚舉法，故在分析緣由時，要集思廣益，為求分析結(jié)果無一脫漏。 闡明：陳列圖和因果圖均可找出關(guān)鍵要素，但陳列圖是在各種緣由比較清楚的條件下，找出關(guān)鍵，而因果圖是先經(jīng)過分析找出緣由，然后在找出關(guān)鍵要素。質(zhì)量管理五、質(zhì)量

15、控制的工具QC七種工具三分布圖散點圖、相關(guān)圖 1、定義：用來研討兩個對應變量之間能否存在相關(guān)關(guān)系的一種作圖方法。 由于現(xiàn)實消費、生活中各變量之間存在著相關(guān)關(guān)系，線性的，非線性的。如緣由與緣由，結(jié)果與緣由，結(jié)果與結(jié)果。2、做法1選定對象。x,y在上述緣由中找2搜集數(shù)據(jù)，搜集30組以上的成對數(shù)據(jù)。3畫出縱橫坐標，填上特定值要素。緣由特性-橫，結(jié)果特性-縱 原那么：應使x最小值至最大值的間隔，大致等于y最小值至最大值的間隔。4根據(jù)分布方式找出x,y之間的回歸模型。 質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具三分布圖散點圖、相關(guān)圖 3、六種典型方式：強正相關(guān)、弱正相關(guān)、強負相關(guān)、弱負相關(guān)、x,y不相關(guān)、曲

16、線不相關(guān)。見書上圖 4、本卷須知：1對明顯偏離群體的點子要查明緣由，對被確定為異常的點子要刪除。2對反復數(shù)據(jù)要標明。3所得結(jié)果只適用于實驗的取值范圍。營銷上對市場占有率與收益率之間關(guān)系的描畫就由于適用范圍的不同而出現(xiàn)差別。質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具四檢查表調(diào)查表、分析表 1、定義：用表格方式進展數(shù)據(jù)整理和粗略分析的工具。2、常用類型：1缺陷位置調(diào)查表 ：將所發(fā)生的缺陷標志在產(chǎn)品或零件的簡圖的相應位置上，并附以缺陷的種類和數(shù)量記錄。 能直觀的闡明缺陷位置2不良工程調(diào)查表不合格品分項調(diào)查表：將不合格品按其種類、緣由、工序、部位或內(nèi)容等情況進展分類記錄。3工序分布調(diào)查表直方圖中的頻數(shù)分布

17、表即為該類質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具五分層法 1、定義：把混雜在一同的不同數(shù)據(jù)按其不同的目的分類，把性質(zhì)一樣，在同一種條件下搜集的數(shù)據(jù)歸并成一類，以便找出統(tǒng)計規(guī)律。2、關(guān)鍵：應使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)動搖幅度盡能夠小，而層間的差距盡能夠大。3、分層原那么：由于有時這些分層原那么要混用。必需多掌握些專業(yè)知識按操作人員按運用設備按任務時間按運用原料按工藝方法按任務環(huán)境質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具五分層法 現(xiàn)按操作者和密封墊制造分層，列出表7-A。例 某飛機公司在進展飛機裝配時發(fā)現(xiàn)一配氣閥部件漏油。經(jīng)現(xiàn)場分析，密封墊消費廠不同。涂粘結(jié)膠時，工人操作方法不同。質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具Q

18、C七種工具五分層法 表7-A 漏油調(diào)查表 操作者漏 油不 漏 油 發(fā)生率工人A工人B工人C83479160.530.250.2共計15 32 0.32材料漏 油不 漏 油 發(fā)生率甲廠5150.25乙廠10170.27共計15320.32 由7-A可以看出，工人C漏油發(fā)生率較低0.2，甲廠消費的密封墊漏油發(fā)生率較低。因此決議采用C工人的操作方法，選用甲廠消費的密封墊，但采用此法后漏油發(fā)生率反而添加。緣由是沒有思索到不同消費廠的密封墊和操作方法之間的相互關(guān)系。現(xiàn)思索了這種關(guān)系，新的分層表如7B所示。 質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具五分層法 表7-B 漏油分層表 材 料 密 封 墊共 計 甲

19、 廠 乙 廠操作者工人A 漏油 不漏油622587工人B 漏油 不漏油053439工人C 漏油 不漏油4709416 共 計 漏油 不漏油910622153247 共 計 19 28質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具五分層法 由表7-B可以看出來假設采用前面所說的改良方法，由工人C操作，選用甲廠消費的密封墊，漏油4臺，不漏油7臺，漏油發(fā)生率為4/11 *100% = 36%，比調(diào)查時的32%還高，不可取。正確的取法為：運用甲廠的密封墊時，應推行工人B的操作方法；再運用乙廠的密封墊時，應推行工人C的操作方法。 質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具六直方圖法 1搜集數(shù)據(jù)：普通取n=100個左

20、右。2找出數(shù)據(jù)的最大最小值。 xmax=6.45； xmin=5.56；極差 R xmaxxmin=6.455.560.893確定組數(shù)K與組距h。 組數(shù)K確實定可以根據(jù)下表。本例中K取10 組距h=RK0.89100.09例題：某場丈量鋼板厚度，尺寸按規(guī)范要求為6mm，現(xiàn)從消費批量中抽取100個樣本進展丈量，測出的尺寸見304頁表161，試畫出直方圖。1、直方圖的畫法質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具六直方圖法 數(shù)據(jù)個數(shù)N分組數(shù)K一般使用K50 1006 10100 2507 1210250以上10 20質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具六直方圖法 第一組的上界值為：5.555+0.0

21、9=5.6454確定組界值：取測定單位的1/2，然后用最小值減去丈量單位的1/2，作為第 一組的下界值，加上組距作為第一組的上界，也是第二組的下界。依次得到一切組的組界值。5記錄各組中的數(shù)據(jù)，計算各組的中心值，整理成頻數(shù)表。見395頁質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具六直方圖法 6根據(jù)頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖的察看與分析1分布形狀能否正常；2同規(guī)范對比能否正常質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具七控制圖法 1、控制圖的分類計量值控制圖計數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖不合格品率控制圖缺陷數(shù)控制圖缺陷率控制圖均值極差控制圖中位數(shù)極差控制圖均值規(guī)范差控制圖單值挪動極差控制圖質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制

22、的工具QC七種工具七控制圖法 2、控制圖的構(gòu)成CLUCLLCL樣本號數(shù)值123456質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具七控制圖法 3、控制圖的畫法均值極差控制圖即 1搜集數(shù)據(jù)。N=100，分為20組，每組5個樣本。如表161。結(jié)合表161闡明如何計算均值和極差，得到的數(shù)據(jù)如表格1642計算均值和極差質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具七控制圖法 3計算質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具七控制圖法 3、控制圖的畫法均值極差控制圖即 4計算控制圖的控制界限圖的控制界限的計算公式：R圖的控制界限的計算公式質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具七控制圖法 3、控制圖的畫法均值極差控制圖即 4

23、計算控制圖的控制界限圖的控制界限的計算公式：R圖的控制界限的計算公式本例中的數(shù)值為：5畫出控制圖質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具七控制圖法 4、控制圖的察看與分析控制圖陳列異常的判別 鏈； 延續(xù)鏈； 傾向； 接近 周期。1工序處于穩(wěn)定形狀的判別點子位于控制界限內(nèi)；在控制界限內(nèi)的點子陳列無異常2工序處于不穩(wěn)定形狀的判別點子超出控制界限；點子在控制界限內(nèi)但陳列異常。質(zhì)量管理五、質(zhì)量控制的工具QC七種工具七控制圖法 5、控制圖的兩類錯誤漏發(fā)警報錯誤需發(fā)警報錯誤質(zhì)量管理控制方法與取樣頻率免驗低中x-R控制查檢表1.67 Cpk 2檢驗x-R控制查檢表控制方法次要特性全檢高中高取樣頻率取樣頻率控制

24、方法制程才干全檢檢驗Cpk1.0制程才干缺乏 , 速改善中x-R控制1.0Cpk1.33制程才干不充分中x-R控制查檢表1.33Cpk 1.67制程才干足夠重要特性高： 0.5-1hr中：2-4hr低：每班不良率控制圖P_Chart適用制程：產(chǎn)品依規(guī)格分為合格/不合格、可以/不可以、經(jīng)過/不經(jīng)過n=樣本數(shù)，d=不良數(shù),P=不良率,K=組數(shù)不良數(shù)控制圖nP_Chart適用制程根本上與P控制圖一樣，但每組樣本n必需一樣計算較P控制圖簡單，適用于班組長或作業(yè)者自行繪控制圖的場所產(chǎn)品品質(zhì)在制程中如何運用控制圖假使全距及平均值都在控制界限以內(nèi)，那么可確定沒有“非隨機性誤差存在?？偲骄的芊穹夏康闹担?/p>

25、是另一個重點。假設全距及平均值皆落在控制界限內(nèi)，此一情形代表此一制程目前已在控制中，但并非表示往后量產(chǎn)不需留意，由于即使再穩(wěn)定制程中也會有突發(fā)之情勢發(fā)生。而且能否能在不添加太多本錢下，將制程做的更穩(wěn)定是技術(shù)人員的追求，因此控制圖即可在未來制程的問題未發(fā)生時，立刻給與必要的資訊。普通常作為判別的根據(jù)有：平均值延續(xù)7點分在總平均值兩側(cè)且具有同一趨向。平均值延續(xù)3點中，有2點在2倍和3倍之間，即A區(qū)。平均值延續(xù)5點中，有4點在1倍和2倍之間，即B區(qū)。平均值延續(xù)8點皆在同一側(cè)，即A,B,C區(qū)。異常現(xiàn)象圖ABC231何謂制程才干指數(shù)Cpk何謂制程準確度Ca制程準確度CaCapability of Acc

26、uracy：衡量制程時實績平均值與規(guī)格中心值之一致性規(guī)格公差：T=Su-SL=規(guī)格上限-規(guī)格下限 單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值,故不能計算CaCa值愈小質(zhì)量愈佳 ABCD012.52550100維持改善為A立刻檢討改善采取緊急措施，必要時停產(chǎn)，全面檢討制程精細度Cp Capability of Precision：衡量規(guī)格公差范圍與制程變異寬度相差程度何謂制程精細度CpCp值愈大質(zhì)量愈佳00.671.001.331.672.00DCBAA降低本錢維持現(xiàn)狀改良為A全檢，改善緊急對策，進展改善，檢討規(guī)格精細度Cp與不良率之關(guān)系31.7315.8721 0.332ppb1ppb126 2.000.12

27、ppm0.06 ppm10.45.3 1.761.62 ppm0.81 ppm9.64.8 1.6063.6 ppm31.8 ppm8 4 1.330.270.146 3 1.004.552.274 2 0.67雙邊規(guī)格單邊規(guī)格不良率規(guī)格公差Cp樹圖 原理： 研討對象是一個系統(tǒng)，是某個質(zhì)量問題與組成要素之間的關(guān)系，圖形特征象大樹一樣，“層層包容，因此可以系統(tǒng)的把某個問題分解成許多組成要素，顯示相互之間的邏輯和順序關(guān)系。 經(jīng)過對系統(tǒng)的描畫，展現(xiàn)事物的容顏，探求到達目的最適宜的方法 1、自上而下型寶塔樹型圖 經(jīng) 理 三 班 二 班 一 班 財 務 后 勤 1車間 2車間 人 事 生 產(chǎn) 二 班 一

28、 班 樹圖 2、自左向右型側(cè)向展開型 主題 主要類別 組成要素 子要素試片麻坑 人員 設備 工藝 環(huán)境 操作不熟 未執(zhí)行工 壓力不穩(wěn) 塑煉時間不準 衛(wèi)生條件 新調(diào)人員閱歷少 壓力溫度控制不嚴 混煉時間不一致 塑煉時間不一致 闡明：左上方框表示某一主題，用簡單明確的言語表示 向右、向下的方框，表示各層次的組成要求 運用：用于表示某一主題與其組成要素之間的關(guān)系 樹圖運用程序： 清楚的、簡要的闡明將要研討的主題 確定該主題的主要類別及組成要素 繪制樹圖 主題在左邊上面框內(nèi)要素向右按層展開，用短線銜接 完善系統(tǒng) 用于目的手段型時，評價最后一層手段的經(jīng)濟性及可行性以決議取舍 繪制正式樹圖 樹圖用于因果分

29、析時，普通情況下是單目的的。假設用于多目的因果分析時，目的不宜太多，普通不超越二個。 樹圖 樹圖運用實例(目的手段型) 減少交通事故的系統(tǒng)圖 目 的 手段一級 手段二級措施 可行性評價 二次評價 消滅重大事故“死亡為零 整頓司機隊伍 改善車況 堅持平安教育，每周半日 調(diào)出八名喝酒的司機 嚴厲司機年審，合格上崗 違章三次/年的司機停職 全部車輛平安檢查，調(diào)整 更新國產(chǎn)車換進口車 填好出車記錄，每日平安報警 按生物節(jié)律分析，安排出車 加大違章扣罰力度 ？ 關(guān)聯(lián)圖 原理： 用于處理： 圖形： 采用邏輯關(guān)系，理清復雜問題，整理言語文字資料的一種方法。關(guān)系復雜、要素之間有相互關(guān)聯(lián)的緣由與結(jié)果或目的與手段

30、等單一或多個問題的圖示技術(shù)。 1、中央集中型把分析的問題放在圖的中央位置，把同“問題發(fā)生關(guān)聯(lián)的要素逐層陳列在其周圍。 2、單側(cè)聚集型：把要分析的問題放在右或左側(cè)，與其發(fā)生關(guān)系的要素從右左向左右逐層陳列。 本卷須知： 1、單目的可作因果分析的普通不用關(guān)聯(lián)圖 2、圖中一定有假設干相互關(guān)聯(lián)的要素 3、要因必需出自末端要素并明確表示 關(guān)聯(lián)圖 夏季容易患腸道病 喝生水 涼拌菜帶病菌 受夜寒 衛(wèi)生習慣不好 飯前不洗手 水質(zhì)凈化不好 飲食不干凈 炊具未洗凈 剩飯菜蛻變 蒼蠅太多 交叉感染 運用病人的碗筷 實例： 關(guān)聯(lián)圖 本卷須知： 1、用于多目的的問題分析。 2、展現(xiàn)全貌 緣由可纏繞。 3、箭條方向從緣由指

31、向結(jié)果問題。 4、分析到能采取對策為止 。5、末端要素的箭頭只出不進。 6、要因用符號加以標識。 7、言語準確，寧可多寫幾個字 。8、“問題識別規(guī)那么是：箭頭只進不出 。9、邊記錄，邊繪制，反復修正 。關(guān)聯(lián)圖 因果與包容關(guān)系的轉(zhuǎn)換：做關(guān)聯(lián)圖不僅要思索因果關(guān)系，也要思索包容關(guān)系。當按因果圖會做成棗核狀時如上圖，應及時轉(zhuǎn)換為包容關(guān)系來處置如以下圖 夏季易得腸道病 夏季易得腸道病 衛(wèi)生習慣不好 衛(wèi)生習慣不好 運用病人碗筷 喝生水 飯前不洗手 運用病人碗筷 喝生水 飯前不洗手 親合圖一 親合圖原理： “梳辮子的原理。 把從雜亂無章形狀中搜集到的言語資料，根據(jù)它們之間的“親合性接近程度一致同來，明確處理

32、問題的方法。 親合圖圖形表示： 1、用樹圖來表示目錄 2、用A型圖解來表示 3、以文字方式表示 第一節(jié) 第二節(jié) 第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第一章 第一章 第一篇 親合圖二 運用程序： 用廣義的術(shù)語闡明將要研討的主題 搜集資料，記在卡片上一個意見一張卡片 把卡片放在一同混合，打亂順序 利用“親合性進展感情綜合、分組 找出一張能代表該組內(nèi)容的主卡片 或者重新寫出一張能復蓋本組內(nèi)容的標簽 對卡片標簽再親合分組 不要勉強編入某組，一只猴，單獨看 多次親合，直到主題 制圖、發(fā)表 程序親合圖三 本卷須知： 將大量的有關(guān)某一特性主題的觀念、意見或想法，按組進展歸類。 運用條件 三種齊備 必需處理的問題 不容易

33、處理的問題 有時間去處理的問題 不可運用的條件 簡單的問題 速戰(zhàn)速決的問題 親合圖四 用途： 1、認識現(xiàn)實診斷、任職 2、確立觀念從零開場、未知領域 3、脫胎換骨學習他人、歸納自我 4、顧問謀劃-集合群眾意見，制定方針 A型圖解的運用條件 這種條件下用親合圖法 必需處理的問題 不容易處理的問題 有時間去處理的問題 可以一個人做 速戰(zhàn)速決 輕而易舉 這種情況下不用此法 親合圖五 如何組織好QC小組活動 QC小組指點要注重 一層卡片標簽 卡片B 卡片A 想搞不知道怎樣 怎樣開展活動 到哪里注冊 三 層 卡 片 標 簽 二 層 卡 片 標 簽 一層卡片標 卡 片 D 卡 片 C 一層卡片標 卡 片

34、F 卡 片 E 一層卡片標 卡 片 H 卡 片 G 一只猴單獨 親合圖實例： 矩陣圖一 統(tǒng)計工具與企業(yè)各層人員的“L型矩陣圖 QC小組 技術(shù)骨干 管理干部 QC骨干 決策層 老七種工具 新七種工具 簡易圖表 復雜的統(tǒng)計工具 HHHHHHHHH運用多 運用 有時候也用 本卷須知： 1、行、列要素組應同層次內(nèi)容 2、確定“著眼點應證據(jù)充分 3、分析“著眼點時應盡量減少感情要素 矩陣圖二 矩陣0、1評價表 進攻性 膂力 耐力 靈敏度 射門準確度 1、首先要提高膂力訓練 2、再來培育進攻性和準確性 小結(jié)總分 N 0 1 評 價 得分 重要性0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1

35、 1 1 1 1 2 2 1 1 4 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.4 10 某足球隊綜合素質(zhì)矩陣0 1評價 過程決議方案法(PDPC)一定義:Process Decision Program Chart 隨著情勢的開展,對問題而言可設定出各種不同的結(jié)果,希望制定出能獲得結(jié)果的過程之方法。一、PDPC法的特征1.PDPC法是一動態(tài)展開方法,即按時間順序陳列的方法。普通可分為兩個步驟: 第一階段:在方案階段,根據(jù)已有的資料提出所想到的能夠會發(fā)生的各種問題,不存僥幸心思,盡量不要脫漏,并預備益處理它的措施,以提高到達目的的準確度。 例如圖,目前A0點不合格率很高,欲降到不合格率較低的

36、理想形狀Z0過程決議方案法(PDPC)過程決議方案法(PDPC)3.制定研制工程的實施方案。4.制定預防制造工序中出現(xiàn)不良要素的措施。5.找出或選擇談判過程中的對策等。 四、PDPC法的作圖程序。1.首先確定課題,然后召集有關(guān)人員進展討論問題的所在。2.從討論中提出實施過程中各種能夠出現(xiàn)的問題,并一一記錄下來。3.確定每一個問題的對策或詳細方案。4.把方案按照其緊迫程度、難易情況、能夠性、工時、費用等分類,確 定各方案的優(yōu)先程序及有關(guān)途徑,用箭頭向理想形狀銜接。5.在實施過程中,根據(jù)情況研討修正道路。6.決議承當者。7.確定日期。8.在實施過程中搜集信息,隨時修正。過程決議方案法(PDPC)(

37、四)二、箭形圖法之作法 范例:處理問題的方法如何解決問題P方案選定主題搜集情報設定目的訂定方案實施方案應變方案缺失調(diào)查核對效果缺失改善今后方針實施方案D實施C查核A改善箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 一將工程方案之各項必要作業(yè)，根據(jù)其從屬關(guān)系以綱路表示之日程方案，以有效地控制執(zhí)行進度一、箭形圖法之優(yōu)點1.可建立精細之方案2.可琢磨出各階段方案之方法3.實施后情況變化及方案變卦，可隨情況應變4.對策任一任業(yè)之延遲，可判別出對全體方案之 影響(與甘特圖Gantt Chart最大差別)5.進度管理之重點，可隨工程重要性來判別 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 二箭形圖之記號稱號

38、： 1. 結(jié)合點 2. 結(jié)合點代號 3. 作業(yè) 4. 虛線 5. 最早結(jié)合日程 6. 最遲結(jié)合日程 7. 要徑箭形圖制造之七大步驟： 1. 建立方案及作業(yè) 2. 制造作業(yè)卡片 3. 追求作業(yè)卡片之相互關(guān)系 4. 決議作業(yè)卡片的位置 5. 箭形圖之制造 6. 調(diào)查作業(yè)所需天數(shù) 7. 計算結(jié)合日程 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 三箭形圖之算法：1. 最早結(jié)合點日程之計算 最早結(jié)合 = 最早結(jié)合點日程 + 作業(yè)所需天數(shù)最早結(jié)合點 = 最大的(最早結(jié)合點日程 + 作業(yè)所需天數(shù))2. 最遲結(jié)合點日程之計算 最遲結(jié)合點 = 最遲結(jié)合點日程 - 作業(yè)所需天數(shù) 最遲結(jié)合點 = 最小的(最遲結(jié)合點

39、日程 - 作業(yè)所需天數(shù)3. 剩余時間之計算 剩余時間 = 最早結(jié)合點 - 最遲 結(jié)合點 4. 最早開場日程 最早開場日程 = 最早結(jié)合點 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 四5. 最遲完成日程 最遲完成日程 = 最遲結(jié)合點6. 最遲開場日程最遲開場日程 = 最遲完成日程 - 作業(yè)所需天數(shù)最遲結(jié)合點 = 最小的(最遲結(jié)合點日程 - 作業(yè)所需天數(shù)7. 總剩余日數(shù)總剩余日數(shù) = 最遲開場日程 - 最早開場日程總剩余日數(shù) = 最遲完成日程 - 最早完成日程8. 獨立剩余日數(shù) 獨立剩余日數(shù) = 最早開場日程 - 最早完成日程 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 五本卷須知： 1. 先行

40、作業(yè)和隨后作業(yè) 2. 并行作業(yè) 3.虛線的運用方法 4. 一樣作業(yè)不能用于兩個地點上 5. 不能把循環(huán)(Loop)入圖形中 6. 不要運用沒有用的虛線 7. 結(jié)合點式代號的寫法 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 六作業(yè)所需日數(shù)估計本卷須知 1. 普通于作業(yè)所需日數(shù)有高估的傾向 2. 各作業(yè)所需日數(shù)必需分別估計 3.對例假日的思索及利用 4. 必需思索氣候及場所 5. 規(guī)范作業(yè)日數(shù)的運用范例：內(nèi)部裝修工程進度控制表 (甘特圖與箭形圖之比較) 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 七 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 八 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 九 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 箭形圖解法 (ARROW DIAGRAM) 十一 箭形圖解法 (ARROW DIAGR