混凝土外觀質量缺陷修補方案

1、南昌市九洲大道高架快速路工程QK3+600QK5+608.168混凝土外觀缺陷修補方案 復核： 審批： 中鐵一局集團南昌市九洲大道高架快速路工程工程經(jīng)理部二一四年三月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc383362442 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc383362442 h 1 HYPERLINK l _Toc383362443 二、工程概況 PAGEREF _Toc383362443 h 1 HYPERLINK l _Toc383362444 三、已施工墩身、現(xiàn)澆梁混凝土外觀質量存在的主要缺陷 PAGEREF _Toc383362444 h 1 H

2、YPERLINK l _Toc383362445 四、施工程序 PAGEREF _Toc383362445 h 1 HYPERLINK l _Toc383362446 五、物資及設備需求 PAGEREF _Toc383362446 h 2 HYPERLINK l _Toc383362447 六、缺陷具體處理方案 PAGEREF _Toc383362447 h 2 HYPERLINK l _Toc383362448 1、材料選擇 PAGEREF _Toc383362448 h 2 HYPERLINK l _Toc383362449 2、配合比 PAGEREF _Toc383362449 h 3

3、HYPERLINK l _Toc383362450 3、處理方法 PAGEREF _Toc383362450 h 3 HYPERLINK l _Toc383362451 3.1、外表顏色不均勻修補包括外表銹蝕處理 PAGEREF _Toc383362451 h 3 HYPERLINK l _Toc383362452 3.2氣泡修補 PAGEREF _Toc383362452 h 4 HYPERLINK l _Toc383362453 3.3蜂窩、麻面及孔洞的修補 PAGEREF _Toc383362453 h 4 HYPERLINK l _Toc383362454 3.4錯臺、外表平整度超標的

4、缺陷處理 PAGEREF _Toc383362454 h 5 HYPERLINK l _Toc383362455 3.5冷縫的缺陷處理 PAGEREF _Toc383362455 h 5 HYPERLINK l _Toc383362456 3.6外表起皮和沙石外露的缺陷處理 PAGEREF _Toc383362456 h 6 HYPERLINK l _Toc383362457 3.7淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿 PAGEREF _Toc383362457 h 6 HYPERLINK l _Toc383362458 3.8墩身混凝土外表夾渣的缺陷處理 PAGEREF _Toc383362458 h

5、 7 HYPERLINK l _Toc383362459 七、工藝考前須知 PAGEREF _Toc383362459 h 7 HYPERLINK l _Toc383362460 八、缺陷修補質量控制 PAGEREF _Toc383362460 h 7 HYPERLINK l _Toc383362461 九、平安保障措施 PAGEREF _Toc383362461 h 8混凝土外觀缺陷修補方案一、編制依據(jù)?城市橋梁工程施工與質量驗收標準?(CJJ2-2022)；設計圖紙及相關文件；1.1.3現(xiàn)場墩身、現(xiàn)澆箱梁外觀存在質量缺陷的調查。二、工程概況南昌市九洲大道高架快速路工程西起朝陽大橋東橋頭立交

6、東橋頭立交已納入朝陽大橋工程，東至洪都大道，路線全長約6km。我標段包含從設計起點九州大道至桃花南路QK3+600QK5+608.168主線工程、桃花立交的TATAK0+000TAK0+348.418、TBTBK0+348.418TBK0+976.364、TGTGK0+000TGK0+296.420匝道，全線約3.28km，橋梁工程總造價2.8264億元。主要實物數(shù)量樁基530根，承臺137個，墩柱137個，蓋梁3榀，橋臺2個，現(xiàn)澆箱梁19聯(lián)。 三、已施工墩身、現(xiàn)澆梁混凝土外觀質量存在的主要缺陷1、墩身：1個別墩身存在錯臺；2個別墩身混凝土外表夾渣現(xiàn)象；2、現(xiàn)澆梁13844號墩現(xiàn)澆梁底部存在夾

7、渣現(xiàn)象；23844號墩現(xiàn)澆梁底板存在施工冷縫現(xiàn)象；342#墩箱梁底部局部存在蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土施工過程中，造成混凝土外觀質量缺陷原因的原因大致有三種，一是結構型式的特殊，二是澆筑混凝土時氣候條件的影響，三是是施工方法、施工工藝的不標準。找到混凝土結構產(chǎn)生外表缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結構的外觀質量。四、施工程序為保證混凝土外觀最終符合標準要求，工程部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混凝土外表缺陷進行修補。工程部安質部專門負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。已完工的結構物由工程部安質部組織生產(chǎn)副經(jīng)理、

8、技術人員、作業(yè)隊對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質量缺陷后，及時登記，對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土外觀修補意見，催促作業(yè)隊進行修補?；炷镣庥^質量修補前，由安質部對混凝土外表拍照并及時通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質量缺陷修補，外觀質量缺陷修補完成后，通知駐地監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查。五、物資及設備需求修補施工所用材料滿足施工的要求，根據(jù)建物結構形式及混凝土外觀質量缺陷狀態(tài)，采購所需材料，保證所需材料有可靠來源，做好物資準備工作。對現(xiàn)有施工設備進行檢查，確保機械運轉正常，嚴防各種機具設備事故的發(fā)生。混凝土外觀質量缺

9、陷修補所需物資及設備見下表。序號名稱單位數(shù)量備注1袋裝水泥千克P.O42.5級、黑白水泥2瓦刀或鐵抹子把2032m靠尺把14高倍望遠鏡臺15空壓機臺16細目砂紙張1007角磨機臺28砂漿攪拌機臺19鑿子把1010腳手架套8每套10m六、缺陷具體處理方案1、材料選擇為保證修補的漿體材料能夠與墩柱、現(xiàn)澆梁本體牢固結合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結劑三種材料。水泥：選用于砼同品牌、標號水泥。白水泥：普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5級膠結劑：107膠。2、配合比為保證修補材料的強度、粘結力及固化后的外觀顏色，必須進行配合比試驗 ， 試驗選在試墩進行。試驗配合比：根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗，特選擇

10、如下幾種配合比。普通水泥：白水泥：結構膠=1：2.5：0.5；1：3：0.5；1：3.5：0.5；1：4：0.5膠結劑可以根據(jù)需要適當調整，現(xiàn)場選用配合比由工程部及監(jiān)理工程師選定。3、處理方法3.1、外表顏色不均勻修補包括外表銹蝕處理原因分析：影響混凝土外表顏色發(fā)生變化的原因分析有這么幾種，原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的外表結構、模板的吸附性能等，都會使混凝土外表顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結構外表的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。 缺陷處理方法：對于顏色不均勻的混凝土外表首先用高壓水沖洗混凝土外表，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨锼芰?/p>

11、薄膜或油污，那么應用尼龍織布擦洗干凈。緊接著進行重量比選配實驗，用最正確重量比的黑、白水泥加聚合物粘合劑組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待到達干凝狀態(tài)后，用砂紙進行整個外表的細部打磨使外表光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。3.2氣泡修補氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水去除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土外表反復擠壓，直到混凝土外表見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷镣獗砑毸嗌皾{出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土外表砂漿搽除，到達細砂漿充填密實，且混凝土外表清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，

12、再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土外表砂漿擦除。具體操作工藝措施如下以大于5mm的氣孔為例：1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，去除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2.對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；3.用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平外表，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土外表；5.外表采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；6.養(yǎng)護7天后，質檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。7.按照缺陷處理表格填表，簽字確認。3.3蜂窩、麻面及孔洞的修補在混凝土面上用粉筆圈劃

13、出不規(guī)那么的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍，邊緣用小型切割機切割，外觀形成方形或是矩形。再使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，并挖除蜂麻局部的外表浮漿。鑿除蜂窩時,鑿鏟應垂直混凝土外表施工，防止鑿坑修補砂漿或膠泥與保存混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿挖過程中,應防止造成周邊混凝土外表脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原那么上不小于1cm；鑿挖后,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。修飾范圍澆水濕潤后進行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用適配好最正確重量比的黑、白水泥、細砂、聚合物粘合劑、水拌制的砂漿進行修補，砂漿以木制鏝刀逐

14、層的往上抹每層最厚20mm，在粘結砂漿未干前將修補砂漿涂上，且適時夯緊。每層間隔時間30-60分鐘，在下層施工前要保持濕潤狀態(tài)。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散局部及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，再用水泥性粘合材料進行涂刷，支模后可用粒徑1020 mm細石混凝土(比原混凝土標號高一級)仔細填塞搗實，拆模后立即進行包裹灑水養(yǎng)護。當去除困難時，可用空壓機排除殘渣余料，外表抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用選配實驗好1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。缺陷修補面砂漿養(yǎng)護到達3天后，由修補專業(yè)隊、工程安質部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞

15、者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。3.4錯臺、外表平整度超標的缺陷處理1.對局部混凝土高出設計外表引起的錯臺和突出，先進行尺量，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土外表的銜接，按照垂直方向1:10、水平方向1:30形成斜坡面順接，外表用電動砂輪打磨光滑、平順，然后使用排刷涂刷調配好的水泥漿進行打磨區(qū)域涂刷，保證水泥漿枯燥后與大面混凝土色澤一致。2.對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土外表的順接。其銜接坡比按垂直方向1:10、水平方向1:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土外表形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。3.5

16、冷縫的缺陷處理1.對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。2.用清水將槽內(nèi)混凝土外表沖洗干凈，由安質部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；3.驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平外表。外表縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，外表用透明膠布進行保濕養(yǎng)護。4.養(yǎng)護7天后，安質部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認。3.6外表起皮和沙石外露的缺陷處理原因分析：澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與

17、澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露。缺陷處理方法：1.將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗外表，將松動混凝土剔除；2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在外表趕鋪平整、壓實壓光；3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；4.養(yǎng)護7天后，安質部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5.按照缺陷處理表格填表，簽字確認。3.7淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿 裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20m

18、m范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗外表，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫開展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后,混凝土外表不留下痕跡,灌漿前,對裂縫外表采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫外表用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后,采用扁鏟去除外表水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫外表。3.8墩身混凝土外表夾渣的缺陷處理對存在夾渣處混凝土進行人工鑿除，直至夾渣鑿除徹底，使用高壓水沖洗干凈，使用高強砂漿進行修補，鏝刀抹平，等強后使用角磨機進行打磨平整。用砂紙進行整個外表的細部打磨使外表光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。七