談工廠自動化生產(chǎn)設(shè)備的管理現(xiàn)狀及改進(jìn)意見

1、談工廠自動化生產(chǎn)設(shè)備的管理現(xiàn)狀及改進(jìn) 意見內(nèi)容摘要：眾所周知，中國正在成為一座世界工廠。 將近100種商品生產(chǎn)位居世界第一， 它們遍布 10多個工業(yè)行業(yè)，諸如：消費(fèi)品、制藥、電子器件等。中國在剛剛過去的2003年吸引了超過500億美元的海外投資。近年來每年的經(jīng)濟(jì)增長速度保持在 78%設(shè)備，作為企業(yè)生產(chǎn)要 素重要組成部分，它的管理水平直接影響并決定著設(shè)備的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。X企業(yè)由于各種原因造成設(shè)備管理工作中存在不少問題，與國外同行和國內(nèi)其它行業(yè)相比 ,X企業(yè)的設(shè)備管理水平還存在著不小差距。缺少一套較為先進(jìn)且適合本企業(yè)的設(shè)備管理模式，是造成這種現(xiàn)狀的主要原因。如此龐大的工業(yè)系統(tǒng)急需生產(chǎn)設(shè)備

2、的自動化先進(jìn)管理方法 ，使得工廠效益更上一個臺階。但目前國內(nèi)工廠的自 動化設(shè)備管理方式亟待改進(jìn)，僅以此文談?wù)剬ξ覈S自動化生產(chǎn)設(shè)備的管理現(xiàn)狀及改進(jìn)意 見。關(guān)鍵字：工業(yè)體系 生產(chǎn)設(shè)備自動化管理方法 現(xiàn)狀 意見.工廠自動化的定義工廠自動化指集自動控制原理、儀器儀表理論、計算機(jī)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)信息為 一體，各組成部門協(xié)調(diào)工作，并能夠?qū)?shí)際的工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測和控制，以期實(shí)現(xiàn)決策的優(yōu)化和調(diào)度，最終達(dá)到從產(chǎn)量和質(zhì)量方面達(dá)到大的提高，而在系哦 啊好方面能有大的減少，進(jìn)而確保工業(yè)生產(chǎn)安全目的的具有很高的綜合性的工業(yè) 控制過程。.中國工業(yè)自動化的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢制造業(yè)已經(jīng)成為中國最大的工業(yè)行業(yè)，然而來自裝備制造業(yè)

3、的產(chǎn)值僅相當(dāng)于 整個制造業(yè)產(chǎn)值的26%與美國和德國超過40%勺比例相比，在未來20年，中國 制造業(yè)需要高速發(fā)展。這將給工廠自動化帶來前所未有的機(jī)遇。資金密集型和技 術(shù)密集型的工業(yè)越來越多地受到政府支持；另一方面，鑒于中國潛在的巨大市場和豐富低廉的人力資源，許多發(fā)達(dá)國家將他們的生產(chǎn)線和設(shè)備轉(zhuǎn)移到中國大陸開 辦工廠，因此在未來較長的一個時期內(nèi)，發(fā)展勞動密集型產(chǎn)業(yè)仍將是中國政府的 重要政策。上面這些因素都直接影響著中國工業(yè)自動化的面貌。 例如在長春大眾和上海 大眾的現(xiàn)代化工廠和nokia的北京工廠中，最先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)線和檢測設(shè)備隨處 可見，自動化水平及質(zhì)量檢測水平與他們在別的國家的生產(chǎn)基地相比毫不遜

4、色甚 至更高。你也可以看到很多半自動化、 半人工的生產(chǎn)線，人們僅僅在一些關(guān)鍵環(huán) 節(jié)加入自動檢測設(shè)備，在很多情況下這種安排反而帶來更高的效率和更低的成 本。.工廠自動化生產(chǎn)設(shè)備的管理現(xiàn)狀改革 放至今，我國逐步發(fā)展成為全球制造業(yè)基地，是名副其實(shí)的“世界工廠”， 但是，這種產(chǎn)業(yè)格局是依賴于我國低廉的勞動力生產(chǎn)成本優(yōu)勢而形成的。在我國 國民經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了 30年的持續(xù)高速增長以后。今天，曾經(jīng)以勞動力成本為核心優(yōu) 勢的制造業(yè)企業(yè)卻開始面臨勞動力日益短缺的發(fā)展困境，特別是最近幾年，由于驅(qū)動我國經(jīng)濟(jì)增長的人口紅利優(yōu)勢逐漸喪失，東南沿海許多城市均出現(xiàn)了 “民工 荒”和“用工難”以及勞動力成本迅速上升的現(xiàn)象，并進(jìn)而

5、導(dǎo)致了不少工廠遷移、 甚至倒閉。近年來，為了應(yīng)對勞動力短缺的危機(jī)，越來越多的勞動密集型企業(yè) 始逐步從沿海向內(nèi)陸進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移；與此相反，還有另外一部分如技術(shù) 密集、裝置密集及流程化的生產(chǎn)企業(yè)，則始選擇走自主創(chuàng)新和科研開發(fā)的道路， 他們?nèi)で蟾幼詣踊母呖萍忌a(chǎn)方式以及更高的勞動生產(chǎn)率 ，從而擺脫對勞 動力資本的過度依賴。當(dāng)前，我國正處于社會轉(zhuǎn)型和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌的雙重時期，市場競爭環(huán)境日益激烈， 企業(yè)繼續(xù)依靠勞動力成本優(yōu)勢發(fā)展的空間只會愈來愈小，以人力資本為核心生產(chǎn) 力的低效率生產(chǎn)模式已不再適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展的需求。企業(yè)要在變幻莫測的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境中求得生存，就必須主動出擊應(yīng)對，提高自身勞動生產(chǎn)效

6、率，提 高企業(yè)核心競爭力，最后化解危機(jī)。事實(shí)上，早在2007年10月黨的十七大上， 胡錦濤總書記提出了科學(xué)發(fā)展觀的理念，要求政府和企業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方 式，大力推進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式向集約型轉(zhuǎn)變，走新型工業(yè)化道路。要以提高質(zhì)量效益 為中心，以節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境為目標(biāo)，以科技進(jìn)步為支撐，加大實(shí)施可持續(xù)發(fā)展 戰(zhàn)略的力度，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。當(dāng)然，“危機(jī)”自然是危險與機(jī)遇并存，企業(yè)在 面臨生產(chǎn)危機(jī)的同時也是企業(yè)開拓新局面的契機(jī)。大力減少企業(yè)生產(chǎn)成本，提高 企業(yè)生產(chǎn)效率，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)裝備，提升企業(yè)產(chǎn)品性能，這都是企業(yè)所必須為之努 力的方向。面對全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，作為我國工業(yè)發(fā)展的龍頭，制造行 業(yè)

7、所面臨的國際競爭越來越激烈。特別是我國加入 WTOt,越來越多的跨國制造 企業(yè)逐步進(jìn)入中國市場，憑借技術(shù)、資金、人才、管理優(yōu)勢占據(jù)著我國高科技制 造業(yè)的大半江山。為了迎接來自跨國公司的挑戰(zhàn)，我國國內(nèi)必須培養(yǎng)出一批真正 能夠走出國門，代表中國制造業(yè)高水平的大型企業(yè)集團(tuán)。對現(xiàn)代制造工業(yè)中的大企業(yè)而言，特別是大型企業(yè)集團(tuán)，企業(yè)要想提升核心 競爭力，必須從兩個方面著手：一是不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，來提高產(chǎn)品技術(shù)含量；二 是加強(qiáng)管理，降低成本，實(shí)現(xiàn)低成本戰(zhàn)略。在降低成本方面，不斷降低企業(yè)設(shè)備維 修成本是關(guān)鍵性問題，事實(shí)上,企業(yè)的核心競爭力也主要是來自于占有固定投資 最大部分的資產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備不僅是企業(yè)進(jìn)行技

8、術(shù)創(chuàng)新的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是企業(yè)提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。因此,設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重 要。然而，目前大多數(shù)企業(yè)日常的生產(chǎn)運(yùn)營主要由 “生產(chǎn)為主，設(shè)備為輔”的落后 觀念主導(dǎo)，隨著設(shè)備的日益精密和復(fù)雜化、智能化，生產(chǎn)效率和速度的要求不斷提 高，設(shè)備的維護(hù)、維修和效率問題使企業(yè)對設(shè)備的關(guān)注不斷增加，設(shè)備管理日益被 推上企業(yè)管理日程。4,設(shè)備管理的意義設(shè)備管理以設(shè)備本體為研究對象，以智能化為基礎(chǔ)，利用信息化平臺，在承認(rèn) 設(shè)備老化的前提下，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，為設(shè)備維護(hù)提供科學(xué)管理。 對企業(yè)來說，設(shè)備管理是企業(yè)內(nèi)部管理的重點(diǎn)、生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行的保證以及提 高效益的基礎(chǔ)。企業(yè)設(shè)備

9、是現(xiàn)代企業(yè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，而且隨著企業(yè)設(shè)備的技術(shù) 含量與技術(shù)水平日益提高，現(xiàn)代設(shè)備既是技術(shù)密集型的生產(chǎn)工具，也是資金密集 型的社會財富。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，設(shè)備技術(shù)也飛快進(jìn)步?，F(xiàn)代化大生產(chǎn) 的一個明顯趨勢是設(shè)備向集成化、自動化、流程化、綜合化、計算機(jī)化、智能化 的方向發(fā)展，系統(tǒng)規(guī)模也越來越大，管理需求也從以往的目標(biāo)管理轉(zhuǎn)變成工具、 設(shè) 備的自身管理。目前在設(shè)備管理中遇到了種種問題 ：其一是設(shè)備與系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越 來越復(fù)雜，規(guī)模越來越大，設(shè)備的造價越來越高，缺乏有效的維護(hù)方式；其二是設(shè) 備與系統(tǒng)的不斷更新，產(chǎn)生了版本多樣、廠商多樣等等問題，增大了管理的難度； 其三是僅僅靠人為管理、文檔管理，不僅

10、勞動強(qiáng)度大而且很難完整記錄設(shè)備信息。隨著人們對設(shè)備的依賴性越來越大，需要有效的手段提取、匯總、分析、查看設(shè) 備資源，及時彌補(bǔ)管理漏洞。實(shí)施最優(yōu)秀的設(shè)備管理成為保證企業(yè)經(jīng)營成功的關(guān) 鍵因素之一。.設(shè)備管理應(yīng)遵循的原則設(shè)計、制造與使用相結(jié)合設(shè)計、制造與使用相結(jié)合是企業(yè)與企業(yè)之間，企業(yè)與事業(yè)之間的結(jié)合，做好這 方面工作，可有效地避免生產(chǎn)設(shè)備管理中存在的設(shè)計、 制造與使用相脫節(jié)的弊端。 5.2日常點(diǎn)檢與計劃維修相結(jié)合企業(yè)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行中的日常點(diǎn)檢工作、定期完成維修、保養(yǎng)計劃，是貫徹“預(yù)防為主”，保證企業(yè)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。修理、改造與更新相結(jié)合企業(yè)貫徹執(zhí)行修理、改造與更新相結(jié)合的原則，能夠較快

11、地改善和提高企業(yè) 的技術(shù)裝備素質(zhì)，為提高經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造條件。專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，既可以發(fā)揮專業(yè)管理人員的創(chuàng)造性，又可以充分 調(diào)動群眾參加生產(chǎn)管理的積極性。有利于提高設(shè)備管理的綜合效益和現(xiàn)代化營理 水平。技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合技術(shù)管理的目的是保證生產(chǎn)設(shè)備具有良好的技術(shù)素質(zhì) ，使設(shè)備保持良好的技 術(shù)狀態(tài)，并盡可能改進(jìn)設(shè)備的技術(shù)性能；設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理主要是對設(shè)備開發(fā)、設(shè)計到 報廢、更新的全過程，運(yùn)用價值工程理論，通過各種價值費(fèi)用的換算、比較、分析、 評價來達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)的目的。 兩者相結(jié)合有利于設(shè)備管理綜合效益 的提高。.企業(yè)設(shè)備管理制度的改進(jìn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家的法律

12、法規(guī)，結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，建立健全各項生產(chǎn)設(shè) 備管理制度。企業(yè)要管好生產(chǎn)設(shè)備，用好生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)設(shè)備效率，不但要重 視通用設(shè)備的管理，還要特別加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備和重點(diǎn)設(shè)備的管理，要著重做好以下幾方面的工作：(1)建立健全企業(yè)中各類生產(chǎn)設(shè)備的管理制度、管理臺賬 ，特別是建立健全企 業(yè)中重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備的管理制度、管理臺賬 ，在生產(chǎn)現(xiàn)場上重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵 設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)識。(2)建立健全生產(chǎn)設(shè)備的維修制度，具體要求是：定人、定機(jī)床、定操作、定維 修、定點(diǎn)檢。(3)實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制，對重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備開展?fàn)顟B(tài)檢測與診斷。(4)開展故障管理，做好故障記錄，探索故障發(fā)生的規(guī)律，采用針對性的維修方 案。因

13、為生產(chǎn)設(shè)備的故障管理主要是指分析機(jī)床發(fā)生故障的原因 ，確定故障排除 的方法，做好記錄，統(tǒng)一探索故障的發(fā)生規(guī)律，以及對故障進(jìn)行分析，從而采取有效措施，控制故障的發(fā)生，設(shè)備故障管理 的目標(biāo)是逐步達(dá)到故障趨于零。(5)做好設(shè)備備用件的采購工作，優(yōu)先制定重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備的備用件計劃， 保證正常儲備。(6)將設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修等工作列入本企業(yè)員工的崗位責(zé)任制考核項目 之中，并與獎勵制度掛鉤。(7)建立生產(chǎn)設(shè)備巡回檢香制度，做好日常檢查、定期檢查、專項檢查工作。(8)企業(yè)要做好生產(chǎn)設(shè)備的更新、改造工作。生產(chǎn)設(shè)備的更新是采用新的設(shè) 備替代技術(shù)性能落后、經(jīng)濟(jì)效益差的原有設(shè)備；設(shè)備改造是按照生產(chǎn)需要，用現(xiàn)

14、代 的技術(shù)成就和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)來改變現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，改變現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)性能，使之 全部或局部達(dá)到新設(shè)備的技術(shù)性能。做好生產(chǎn)設(shè)備的更新、改造工作，可以滿足企業(yè)簡單再生產(chǎn)和擴(kuò)大再生產(chǎn)的需求，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，因 此，企業(yè)要盡可能地用技術(shù)高的新設(shè)備替換技術(shù)落后的老設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備更新包 括原型更新和技術(shù)更新。(9)加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)人員及維修人員的培訓(xùn)， 提高處理問題的能 力。設(shè)備技術(shù)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)人員、維修人員的素質(zhì)如何 ，對于設(shè)備的正確使 用，減少故障，提高設(shè)備的利用率，確保安全生產(chǎn)，降低設(shè)備的維修費(fèi)用等，都起著 主導(dǎo)作用。企業(yè)每年都應(yīng)制定出一項定期的生產(chǎn)設(shè)備管理的培訓(xùn)計劃 ，

15、培訓(xùn)時，不僅要聘請一些有經(jīng)驗(yàn)的老師付給生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)人員、維修人員講課，傳授經(jīng)驗(yàn)，而且還應(yīng)多接觸一些外面的世界，應(yīng)該走出去，請進(jìn)來，吸收一些國內(nèi)國際上的先 進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)，以提高生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)管理人員和維修人員的素質(zhì)，與國內(nèi)國際 先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)管理接軌，為企業(yè)今后的進(jìn)一步發(fā)展，做一定的生產(chǎn)設(shè)備方 面的技術(shù)人才儲備。綜上所述，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的發(fā)展特點(diǎn)，制定出行之有效、切合實(shí)際的生產(chǎn)設(shè) 備管理制度和措施，加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理，把企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理工作抓緊、抓好, 才能使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動正常、有序地進(jìn)行，才能保護(hù)、提高、發(fā)展本企業(yè)生產(chǎn)力，發(fā)展、壯大本企業(yè)生產(chǎn)，才能使企 業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之

16、地、 長足發(fā)展，獲取高額的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè) 利潤最大化。參考文獻(xiàn)：【1 1王汝杰，石博強(qiáng)等，現(xiàn)代設(shè)備管理【M .冶金工業(yè)出版社,2007 o【2】張萍,張新.淺談設(shè)備管理在企業(yè)管理與生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步中的作用J.硅谷.2008(15):38-42 ?！?】劉希宋，王輝坡.現(xiàn)代設(shè)備管理的新趨勢J.設(shè)備管理與維修2005(01):11-12?！?】陳志軍.適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理思考J.石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督,2005(03):58-60 ?！?】童晟.基于RCM!論的工業(yè)設(shè)備維修策略和維修管理系統(tǒng)研究J.浙江大學(xué)碩士論文,2007:65-77 ?！?】李葆文.國外設(shè)備管理模式及發(fā)展趨勢J.設(shè)備管理與維修，2

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18、序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。xC成本會計的對象是指成本核算。xC成本計算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨(dú)使用。VC成本計算方法中的最基本的方法是分步法。XD當(dāng)車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本中。xD定額法是為了簡化成本計算而采用的一種成本計算方法。xF “廢品損失”賬戶月末沒有余額。VF廢品損失是指在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和入庫后發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)費(fèi)用。X TOC o 1-5 h z F分步法的一個重要特點(diǎn)是各步驟之間要進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)。（V）G各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不大的產(chǎn)品，可不計算月末在產(chǎn)品成本。錯G工資費(fèi)用就是成本項目。（X ）G歸集在基本生產(chǎn)車間的制造費(fèi)用最后均應(yīng)分配計入產(chǎn)品成本中。對J計算計時工資費(fèi)用，應(yīng)以考勤記錄中的工作時間記錄為依據(jù)。（V）J簡化的分批法就是不計算在產(chǎn)品成本的分批法。（X ）J簡化分批法是不分批計算在產(chǎn)品成本的方法。對J加班加點(diǎn)工資既可能是直接計人費(fèi)用，又可能是間接計人費(fèi)用。/J接生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，XK可修