防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故重點要求

1、防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故重點要求防止承壓設(shè)備超壓根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗。運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、連鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保（1991709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全

2、技術(shù)規(guī)定進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。壓力容器的耐壓試驗參考固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSGR0007-2009)進行。檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器

3、。單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進汽工況下不超壓。高壓加熱器等換熱容器，應(yīng)防止因水側(cè)換熱管泄漏導(dǎo)致的汽側(cè)容器筒體的沖刷減薄。全面檢查時應(yīng)增加對水位附近的簡體減薄的檢查內(nèi)容。氧氣瓶、乙炔氣瓶等氣瓶在戶外使用必須豎直放置，不得放置陽光下暴曬，必須放在陰涼處。氧氣瓶、乙炔氣瓶等氣瓶不得混放，不得在一起搬運。防止氫罐爆炸事故制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限連鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中氧量、氧中氫量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠

4、地隔離。氫罐應(yīng)按照壓力容器定期檢驗規(guī)則(TSGR7001-2013)的要求進行定期檢驗。運行10年的氫罐，應(yīng)該重點檢查氫罐的外形，尤其是上下封頭不應(yīng)出現(xiàn)鼓包和變形現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行壓力容器定期檢驗制度火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系檢查，特別應(yīng)對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況的檢查。防止爆破汽水噴出傷人。禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若涉及在壓力容器筒壁上開孔或修理等修理改造時，須按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSGR0004-2009)第條“改造和重大維修”進行。停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。加強壓力容器注冊登記管理壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則（鍋質(zhì)檢鍋2003207號）辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。對其中設(shè)計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良的老舊容器，應(yīng)安排計劃進行更換。使用單位對壓力容器的管理，不僅