現(xiàn)場管理與改善

1、現(xiàn)場管理與改善培 訓(xùn) 資 料 -雷琳坤.第一篇：根底認識一、何謂及其利潤的形狀二、運營思想銳變與提高三、消費形狀背景的驟變-SQCDL四、消費活動投入與產(chǎn)出關(guān)系-資源有限效能無限五、消費活動的系統(tǒng)循環(huán)及企業(yè)管理的三大中心課題六、何謂及現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的七大浪費形狀七、意義的再確認及其真理八、為企業(yè)萬惡之根源與墓場九、 的弊病及降低的技法.根底認識何謂？以盈利Profit為目的的經(jīng)濟個體永續(xù)賺錢，永續(xù)生存企業(yè)獨終身存之道 開源：擴展運營規(guī)模，提升銷售業(yè)績節(jié)流：消除浪廢費，精減費用，降低本錢銷貨額-總本錢=利潤注：惟有利潤中心型的運營電想，企業(yè)才能夠在競爭猛烈的市場環(huán)境中永久立于不敗之地。.運營績效的

2、經(jīng)濟原那么 產(chǎn)出消費量、銷售額、附加價值、利潤運營效率= 投入人員、資料、設(shè)備、資金 有效性 經(jīng)濟性 開源 節(jié)流注：經(jīng)濟原那么=最少的投入，最大的產(chǎn)出在企業(yè)的運營當(dāng)中開源與節(jié)流同時做最好，然而經(jīng)濟不景氣開源不易，節(jié)流更是企業(yè)生存之關(guān)鍵重點。.消費形狀背景及其特征PRODUCT-OUT消費導(dǎo)向買方市場MARKET-IN市場導(dǎo)向賣方市場市場/行銷導(dǎo)向時代的特征1S：small-lot)多種少量2Q：high-quality)高質(zhì)量3C：lower-cost)低本錢4D：short-delivery)短交期5L：short-life cycle)短壽命周期.消費活動中投入與產(chǎn)出的關(guān)系 .TQM管理技

3、術(shù)與TPS/TPM固有技術(shù)兩者的關(guān)聯(lián)與結(jié)合TQM：全面質(zhì)量管理total quality management TPM：全面消費維護Total Productive MaintenanceTPS：豐田消費系統(tǒng)Toyota Production System .TPS精益消費方式的根本手段與目的精益消費方式作為作為一種消費管理技術(shù)，是各種手段和方法從各個方面來料現(xiàn)其根本目的。業(yè)益消費是一種理想的消費方式：降低庫存 暴露問題 處理問題 降低本錢 精益消費是一個不斷改良的動態(tài)過程。不一定從降低本錢開場， 要有方案，有預(yù)備的逐漸進展，防止一次降得太多。.什么是浪費？不添加價值的活動就是浪費。雖然是添加

4、價值的活動，但一切的資源超越了絕對最少的界限，也叫作浪費。在消費過程中，只需實體上改動了物料的活動，才干添加價值。作業(yè)者們每天個個汗流浹背，忙繁忙碌的，看起來象在努力的任務(wù)，但仔細的分析一下，有多少是添加價值的任務(wù)有用的，又有多少是不增值的，即大量在燒錢的任務(wù)浪費的應(yīng)該徹底排除。如：搬運的、庫存的、不良的-.TPS現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的七大浪費型態(tài).效率真理的再認識一效率提高了怎樣沒賺錢呢？-假效率與真效率二每個人做得越多越好嗎？-個別效率與總體效率三要動那么動，該停那么停-稼動率與可動率稼動率：表示機器設(shè)備運用的效果指示。 每天實踐產(chǎn)能稼動率= X100% 每天最大產(chǎn)能可動率：指設(shè)備要被運用時，它都

5、能被運用的概率有多大 運轉(zhuǎn)工時可動率= X100% 投入工時.現(xiàn)場萬惡之根源-企業(yè)的墓場歸納庫存的11種緣由及理由1、時代錯誤 7、厭惡換線/換模2、積習(xí)難改 8、月底趕貨3、產(chǎn)能不均 9、基準(zhǔn)未改4、制程集結(jié) 10、顧及平安5、消化不良 11、季節(jié)變動6、侯鳥作業(yè).降低庫存的改善技法.第二篇：新產(chǎn)品研發(fā)確保質(zhì)量與效率的技法一、質(zhì)量思想銳變與提高二、APQP新產(chǎn)品開發(fā)的五大階段區(qū)分三、產(chǎn)品構(gòu)成分析-原資料、零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)的多階展開四、工藝流程謀劃與安排-現(xiàn)場改善的最根本措施五、L/O工廠規(guī)劃與M/H物流規(guī)劃-搬運最小化、空間利用最大化、同步物料流程六、FMEA失效方式及后果分析-事前預(yù)防，

6、勝于事后檢驗及對策七、CONTROL PLAN控制方案運用-先期產(chǎn)質(zhì)量量謀劃的結(jié)果八、SOP作業(yè)規(guī)范/SIP檢查基準(zhǔn)及SNP包裝規(guī)范書建立-作業(yè)的準(zhǔn)那么與閱歷的積累.質(zhì)量思想的銳變與提高質(zhì)量是靠檢驗 出來的事后機能質(zhì)量是靠制造 出來的質(zhì)量是靠設(shè)計 出來的 事前機能質(zhì)量是靠謀劃 出來的注：最終的極致就是企業(yè)內(nèi)部相關(guān)及執(zhí)行人員養(yǎng)成良好的任務(wù)習(xí)慣，而變成為靠習(xí)慣化出來的.新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)輸出的技術(shù)文件.定義BOM為英文bill of material之縮寫，中文譯為資料表、零件表、或規(guī)范資料用料表，此為產(chǎn)品構(gòu)成分析之主要工具。OPCOperation Process Chart)為顯示產(chǎn)品的整個制造程序

7、工的任務(wù)概略圖，也稱概要程序圖。FPCflow procedures chart)流程程序圖。FMEA (failure mode and effect analysis)稱為不良方式效應(yīng)分析，亦簡稱為FMEA制度.操作程序圖Operation Process Chart)OPC為顯示產(chǎn)品的整個制造過程的任務(wù)概略圖，以稱概要程序圖 以分析操作及檢驗之后順序為要點，并對于原資料零件投入制程的時間及操作所需的時間均予以標(biāo)示。OPC適用于以零部件加工及組裝為主之消費線或工廠。OPC可說是現(xiàn)場改善的最根本工具，其用途甚為廣泛。OPC用途1、規(guī)范用料BOMBill of Materiel2、制造流程Ro

8、uting3、規(guī)范工時4、設(shè)備負荷，瓶頸工程5、消費線平衡6、工廠布置7、本錢分析8、質(zhì)量掌握重點9、零件制造先后順序及查核10、物料流程奉獻區(qū)域.裝配程序圖Assembly Chart)裝配圖本身并不是一項分析記錄的工具，但對于裝配組件為主之消費，可以協(xié)助了解零件與其它零件之相互關(guān)系?？勺鳛檠b配線各任務(wù)站備料及副裝配線部分裝配安排之參考。AC適用于以裝配為主之消費線或工廠。裝配圖可以用來明確表示出以下七種關(guān)系：1、零件如何聚集？2、各項部分裝配由哪些零件配成？3、各項零件如何流入裝配線？4、各項零件與各項部分裝配之關(guān)系如何？5、制造程序之全貌6、零件聚集成總組件之次序7、全盤物料流程之初步概

9、念.流程程序圖Flow Procedures Chart)FPC是對整個制造程序中的操作、檢驗、搬運、遲延及儲存等五種景象作最詳盡的記錄。特別用以分析搬運間隔、遲延、儲存時間等隱藏性本錢之浪費。.流程線圖Flow Diagram)流程圖亦稱線圖，系流程程序圖的內(nèi)容，以挪動軌跡線的形狀繪在配置圖上，可顯示實踐途徑，以便分析與研討。用以表現(xiàn)廠房，機器設(shè)備，作業(yè)人員與任務(wù)物料于消費過程中之實況，并以掌握人或物的挪動為主要目的。.多產(chǎn)品程序圖當(dāng)產(chǎn)品及零件之種類繁多，那么于規(guī)劃或分析時，應(yīng)將一樣或類似的產(chǎn)品或制程共同研討，以到達資源的最高利用，此為群組技術(shù)Group Technology的主要概念所在。

10、多產(chǎn)品程序圖Multi-Product Process Chare)是將各種產(chǎn)品予以歸類或分組，使具有相關(guān)性的產(chǎn)品及其程序，一項緊接一項共同表達在同一帳表上，而構(gòu)成一種實踐的流程線，具其相互關(guān)系亦可一目了然，用于整體的規(guī)劃分析甚為方便。多產(chǎn)品程序圖之必備條件如下：1、需有類似機器之產(chǎn)品2、需有類似作業(yè)之產(chǎn)品3、需有類似作業(yè)順序之產(chǎn)品4、需有類似任務(wù)時間之產(chǎn)品5、需有類似質(zhì)量之產(chǎn)品6、需有一樣資料之產(chǎn)品.第三篇：PACPerformance Analysis Control)消費績效管理活動1、消費力的詳細意義與提高的方向2、提高消費力的著眼方法控討3、現(xiàn)場高勞動消費力的兩大主流4、現(xiàn)場綜合效率

11、消費性的管理概要5、綜合效率的損失緣由分析6、消費綜合效率的管理技巧7、效率分析與管理的數(shù)據(jù)運用8、建立消費記錄、報告回饋與追蹤系統(tǒng).消費力的意義最少的人員最少的資料 產(chǎn)出最多、更好最少的設(shè)備及維護費 并可以満足顧客的產(chǎn)品満足顧客的根本條件QQuality):質(zhì)量CCost):本錢、費用DDelivery):交期、產(chǎn)量、效率.提高消費力的著眼方法討論A、產(chǎn)品或操作的根本任務(wù)量B、因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之弊病而添加的工用量C、因制造或操作之不當(dāng)而添加的任務(wù)量D、因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時間E、因任務(wù)人員控制范圍內(nèi)之無效時間改善方法：針對B部分 利用VA、VE方法 C部分 IE的方法 D、E部分 PA

12、C的方法.消費效率的內(nèi)涵.現(xiàn)場勞動消費力的意義 消費量 消費量 規(guī)范時間勞動消費力= = X 實耗工時 規(guī)范時間 實耗工時即：勞動消費力= 制造方式 X 實施效率 method performance 發(fā)明性思索的產(chǎn)物 實施的人的才干及努力度 靜態(tài)的 動態(tài)的.PAC的概要PAC為Performance Analysis And Control之縮寫，按其英文字母之解釋為實施效率的分析與管理。此制度為日天性率管理協(xié)會門田武治所倡導(dǎo)，其日文原義為能率管理，收進國內(nèi)后亦有的稱其為績效管理。PAC制度是基于作業(yè)才干的維持及人員設(shè)備的實施效率提高的一種手法。.實施效率的意義 規(guī)范時間規(guī)定的規(guī)范作業(yè)的必要

13、任務(wù)實施效率= 實勤時間投入工時，出勤卡上的時間 產(chǎn)出工時出產(chǎn)數(shù)量X規(guī)范時間 = 實勤時間 產(chǎn)出工時 實勤工時-除外工時 = X 實勤工時-除外工時 實勤工時 = 能率 X 直接率 作業(yè)者責(zé)任 管理者責(zé)任.實施效率的損失緣由分析A、因作業(yè)者責(zé)任引起者： 因閑談而使作業(yè)中斷 因忽視作業(yè)規(guī)范而產(chǎn)生無效作業(yè) 因志愿低落而協(xié)作業(yè)速度緩慢 因不留意而產(chǎn)生的差誤B、運營者、管理者、督導(dǎo)者的責(zé)任 因斷缺資料的等待 因機器缺點而使作業(yè)中斷 因資料不良的作業(yè)損失 藍圖或作業(yè)指示不良的損失C、不可防止的理由 停電 災(zāi)禍火災(zāi)、不測等事故 罷工 .稼動率與能率的計算方法 實踐工時-除外工時 實踐工時稼動率= = 實勤

14、工時 實勤工時 產(chǎn)出工時 產(chǎn)出工時能 率= = 實勤工時-除外工時 實踐工時 產(chǎn)出工時 綜復(fù)合效率= = 稼動率 X 能率 實勤工時 管理者責(zé)任作業(yè)者責(zé)任稼動率：管理者、監(jiān)視者責(zé)任的實施效率稱為稼動率，此代表著管理者、監(jiān)視者的努力度及其管理才干。能率：純粹的作業(yè)實施效率，此代表作業(yè)者的努力度。.第四篇：省工、省時、省力、省錢的IE任務(wù)改善活動一、從大處著眼的制造程序分析 操作程序圖OPC 裝配圖AC 流程程序圖FPC 流程線圖FD 多產(chǎn)品程序圖GT群組技術(shù)的運用二、消費間余才干充分運用的作業(yè)分析 作業(yè)分析的意義與目的 常用作業(yè)分析的手法 人、機配合分析 左、右手配合分析.第四篇：省工、省時、省

15、力、省錢的IE任務(wù)改善活動三、動作研討與任務(wù)衡量 動作研討的做法及分類 動作經(jīng)濟原那么的運用 人體動作等級區(qū)分 適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)域范圍，便于實施操作 任務(wù)衡量意義與目的 規(guī)范定額工時設(shè)定的方法及用途四、消費線平衡與定員配置方法 1、作業(yè)編成的意義及系統(tǒng)概念2、消費線的形狀種類3、消費線的作業(yè)編成的步驟4、消費線TACT規(guī)定時間任務(wù)節(jié)拍的設(shè)定方法5、決議工程的站數(shù)或人員數(shù)6、作業(yè)分割與改善-E、C、R、S改善原那么的運用7、消費線規(guī)劃效疬的評價方式-平衡率與實充度.IEIndustrial Engineer)工業(yè)工程的運用管理在于維持目前的水準(zhǔn)，改善為提升既有的水準(zhǔn)運用IE改善，使任務(wù)更簡單，更適宜

16、且做得更好，更快工業(yè)工程的意義：根據(jù)數(shù)學(xué)、物理、社會科學(xué)的專門知識和工程設(shè)計，工程分析的原那么，方法來處置企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)人員、物料、設(shè)備等的設(shè)計、安裝與改良諸事項，以便于人能指定、預(yù)測或評價所需求的緊佳決策；以目前的組織、消費、設(shè)備、物料等條件，追求隆低本錢提高消費力的活動。IE活動有效的改善：.IE的改善程式.消費合理化改善本著省工/省時/省力/省錢的四省原那么不添加資源或添加很少資源的改善方法任務(wù)的構(gòu)成消費合理化改善步驟選定改善主題以程式圖記錄現(xiàn)行方法越詳細越好利用5W1H仔細分析每一個任務(wù)細節(jié)透過E、C、R、S原那么，開展新方法繪制新方法的程序圖實施新方法規(guī)范化動作程序任務(wù).IE改善技巧

17、5W1H的質(zhì)詢技法 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致WHYWHATWHEREWHENWHOHOW刪除E合并C簡化S重排R 將零件、加工、資料結(jié)合在一同，配合在一同項 目刪除Eliminate)合并Combine)重排rearrange)簡化Simplify)內(nèi)容把零件、作業(yè)、運輸、傳票等排除將工程、外形、加工方法加以改動順序或改換對零件、工程、庫存加以單純化、簡單化或減少數(shù)量.IE改善的手法.消費線平衡與定員配置方法因此消費線安排的好壞，對消費活動的影響宏大。最重要的是如何把作業(yè)量恰當(dāng)?shù)摹⑵胶馇夜降姆峙涞骄€上的每一個作業(yè)者。這種平衡分析任務(wù)量的技術(shù)普通稱為消費線平衡或稱為作業(yè)編成。作業(yè)編成

18、是指為有效的達成方案性的消費，而對設(shè)備和人員的調(diào)和作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計。消費線規(guī)劃的目的：確保顧客的交期與訂單數(shù)量精簡設(shè)備與人員.作業(yè)分割的技巧實施作業(yè)編成之前，要進展作業(yè)分割，把一個工程一個裝配單位細分為作業(yè)動作的形狀，并以此作業(yè)動作作為最小單位，來做作業(yè)編成。所謂作業(yè)動作，是指構(gòu)成一個作業(yè)或一個工程的一系列步驟中的一個小步驟，由動作分析的立場來看，通常由伸手活動范圍始，放手釋放止。分割作業(yè)動作的本卷須知：1、大約以規(guī)定時間的10%左右為分割的單位較恰當(dāng)。2、一個作業(yè)動作時間太長時，可從規(guī)范動素的構(gòu)成動思索，再加細分。3、分割困難或質(zhì)量需特別留意的零件，分割時要特別注間，并思索縝密。.動作研討的方法

19、一、動作分析是對于組協(xié)作業(yè)的根本動作加以細部分解。二、分析及檢討把不用要的動作省略，達成有效的動作。三、簡化操作方法，發(fā)現(xiàn)人員在動作方面的無效或浪費，以減少疲勞度。四、刪除不用要的動作，進而預(yù)定動作時間的規(guī)范。五、運用動作分析技巧，使一切動作更簡約有效而省力。.動作的分類17動素觀念及改善要點A、第一類：進展任務(wù)的要素屬于一切的動作，應(yīng)著眼于動作的次數(shù)、間隔、方向、速度。等能否恰當(dāng)，有無可簡化之處。B、第二類：妨礙第一類任務(wù)要素的進展此屬于精神過度任務(wù)之進展間接發(fā)生作用，使作業(yè)的速度緩慢，此類動作應(yīng)研討能否使其減少。C、第三類：對于任務(wù)完全無益的要素.動作經(jīng)濟四大原那么的運用合符此原那么皆濟有

20、效的動作運用此原那么可協(xié)助開掘目前作業(yè)的問題點提供未來新任務(wù)方法的方向最終目的在尋求適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)或作業(yè)區(qū)域，使人可以確實很容易地實施操作動作經(jīng)濟的根本原那么A、第一根本原那么：兩手同時運用B、第二根本原那么：動作單元力求減少C、第三根本原那么：動作間隔力求縮短D：第四根本原那么：溫馨的任務(wù)條件.動作經(jīng)濟的運用一、關(guān)于人體的運用二、關(guān)于任務(wù)場所的布置三、關(guān)于工具設(shè)備.一關(guān)于人體的運用1、雙手同時開場并同時完 成其動作2、除規(guī)定休憩時間外，雙手不應(yīng)同時空閑3、雙臂的動作應(yīng)對稱，反向并同時為之4、手的動作應(yīng)利用最低等級而能稱心結(jié)果者為妥5、物體的運動量盡能夠利用之，但如需用肌力制止時，那么應(yīng)將其減至最

21、小層度6、延續(xù)的曲線運動，較含 有方向突變的直線運動較為佳7、彈道式的運動，較受限制或受控制的運動輕快確實8、動作應(yīng)盡能夠使其輕松自然的節(jié)拍，因節(jié)拍能使動作流利及自然。.二關(guān)于任務(wù)場所布置9、工具、物料應(yīng)置放于固定處所10、工具、物料及安裝應(yīng)布置于任務(wù)者的前面近處11、零件物料的供應(yīng)，應(yīng)利用其分量墮至任務(wù)者手邊12、墮送方法應(yīng)盡能夠利用之13、工具物料應(yīng)按照最正確的任務(wù)順序陳列14、運用適發(fā)的照明設(shè)備，使視覺稱心適宜15、任務(wù)臺及椅的高度，應(yīng)使任務(wù)者坐立適宜16、任務(wù)椅式樣及高度，應(yīng)使任務(wù)者堅持良好姿態(tài).三關(guān)于工具設(shè)備17、盡量解除手工的任務(wù)，而以夾具或足踏工具替代之18、能夠時，應(yīng)將兩種工具

22、合并為之19、工具物料應(yīng)盡能夠預(yù)放在任務(wù)位置20、手指分別任務(wù)時，其各個負荷應(yīng)按照其要能，予以分配21、手柄的設(shè)計，應(yīng)盡能夠使與手的接觸面增大22、機器上杠桿、十字杠桿及手輪的位置，應(yīng)能使任務(wù)者極少變動其姿態(tài)，且能利用機械的最大才干。.時間分析/任務(wù)衡量的主法任務(wù)衡量又稱時間研討，就是設(shè)立正常的任務(wù)人在規(guī)范的任務(wù)條件下，以正常的速度去完成一項選擇定的作業(yè)，所需的規(guī)范時間，以作為決議一天合理的任務(wù)量的根據(jù)，及一切科學(xué)管理的根底。正常任務(wù)人：受過良好訓(xùn)練的合格操作人員規(guī)范的任務(wù)條件：規(guī)范的任務(wù)方法、設(shè)備與任務(wù)環(huán)境的規(guī)范化正常速度：不快不慢、不慌不忙的穩(wěn)定性任務(wù)速度。.時間研討的方法A、歷史記錄法B

23、、閱歷估計法C、馬表測時法Stop WatchD、預(yù)定動作時間規(guī)范法PTSE、規(guī)范時間資料Master Table法F、任務(wù)抽查法Work SamplingG、影片研討法.第五篇：PQIProcess Quality Innovation)過程質(zhì)量改善活動不流淚的質(zhì)量管理下工程就是顧客QA質(zhì)量保證三不原那么不制造、不流出、不接納OPLOne Paint Lesson)個案/點滴培訓(xùn)的時機與要領(lǐng)消費過程監(jiān)視與丈量首/中/末檢查的方法零不良品管目的達成的技法FOOL-PROOF防呆措施防止人為的失誤的方法質(zhì)量異常情報的反響與嬌正行動.PQI過程提升良品率的改善技法做好質(zhì)量管理，將一定質(zhì)量，不僅是免

24、費勢將是賺錢的質(zhì)量中以顧客為導(dǎo)向，高質(zhì)量方可到達低本錢質(zhì)量是主宰企業(yè)命脈的主人 沒有質(zhì)量就沒有明天質(zhì)量系統(tǒng)的開展階段一分錢一分貨 質(zhì)量是不流淚的 高質(zhì)量是低本錢的是花錢的是免費的是賺錢的.消費過程監(jiān)視與丈量工程 頻度 責(zé)任者 監(jiān)控內(nèi)容 開機后3-5件 現(xiàn)場主管或IPQC 過程參數(shù)/質(zhì)量特性 A：20：1 B：50：1 操作員 質(zhì)量特性 C：100：1 A：1HR/次 B：2HR/次 現(xiàn)場主管或IPQC 質(zhì)量特性 C：4HR/次 關(guān)機前3-5件 現(xiàn)場主管或IPQC 過程參數(shù)/質(zhì)量特性 AQC 注：檢驗是一種本錢/浪費而非價值觀念注：每一消費工藝流程應(yīng)繼續(xù)監(jiān)控其過程參數(shù)及質(zhì)量特性。首初件檢查中間檢

25、查 自主檢查巡回檢查末件或移物批檢查.零不良品管目的技法不良絕不因檢查而降低，檢查僅只是開立死亡證明所以不良的訊息應(yīng)立刻反響至發(fā)生源的作業(yè)者站，迅速分析緣由及采取整改措施。注：善用FOOLPROOF防錯法/愚巧法/防呆措施使作業(yè)防止發(fā)生錯誤：進而到達第一次就把任務(wù)做好；使作業(yè)的動作更輕松：顏色區(qū)分，放大標(biāo)示，添加器具使容易動作；使作業(yè)不妥技藝的直覺：運用治工具，使作業(yè)者不做錯；使作業(yè)不會有危險發(fā)生：裝法無法馬虎或勉強的安裝；使作業(yè)不依賴感官：制造治具或機械化替代人的感官判別。零不良品管=自主檢查+依次檢查+源流管理+防呆措施 不流出不接受 不制造.不合中格品控制方法可疑的資料及產(chǎn)品應(yīng)視同不合格

26、品方式處置。不合格品以及任何隔離區(qū)應(yīng)提供視覺上的識別。即目視管理不合格品檢討的責(zé)任與處置權(quán)限應(yīng)加以明文規(guī)定。重工指點書應(yīng)在任務(wù)場所容易被相關(guān)人員獲得與運用。售后效力用的產(chǎn)品或外觀件，產(chǎn)品外觀上不得有明顯的重工痕跡。修繕與重加工后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗，確認合格后，始得進一步加工，運用或出貨。不合格品應(yīng)建立質(zhì)量不良履歷表以顯示產(chǎn)品病歷做好失敗閱歷的儲蓄。不合格應(yīng)確實清點數(shù)量并分析緣由，以訂定不合格品的優(yōu)先減量方案并必需追蹤該方案的進度。.不合格品標(biāo)示區(qū)隔及處置方式1、不合格品標(biāo)示及區(qū)隔 紅色不良品標(biāo)簽 紅色異常品箱 紅色不良品區(qū)2、不合格品的返工方式 返工/返修 特采允收退讓接納 降級運用 拒收/批退

27、或報廢 100%全檢選別3、MRBmaterial review board資料監(jiān)審委員會 當(dāng)不合格品的處置有爭議時，或?qū)⒉缓细衿吠俗尳蛹{暫時放寬規(guī)格允收降級運用減價接受或做為它用或報廢時可成立MRB資料監(jiān)審委員會協(xié)調(diào)或提出所需求的決議。MRB資料監(jiān)審委員會的成員通常包括：品管、開發(fā)、設(shè)計、采購、生管、制造 等部門人員共同組成。.質(zhì)量特性值變差的緣由質(zhì)量特性不是絕對不變而固定在某一點的，它通常是以中心而左右擺動變化，變化大小視各種要素而異，發(fā)生這種變異有兩種緣由：1、機遇緣由chance cause)比如由于天氣的變化，環(huán)境的影響，原料在允收范圍內(nèi)的變化，在規(guī)范作業(yè)范圍內(nèi)的變化，或其它未知的要

28、素的影響等等，對于這些機遇緣由我們通常無能為力，而只好成認，如有必要當(dāng)然可以針對某一工程嚴(yán)加控制以期改良，但破費較多。2、非機遇緣由assignable cause)比如因機器忽然發(fā)生缺陷，不按照作業(yè)規(guī)范作業(yè)任務(wù)，運用規(guī)范外的原料，任務(wù)不力，訂定的規(guī)范不合事理等等均屬此類。.控制圖的種類控制圖的主要緣由是利用上下控制界限辯別機遇緣由與非機遇緣由，故三個規(guī)范的控制圖，及或然率控制圖等均屬此類，常用的控制圖以數(shù)據(jù)的性質(zhì)加以分類有：1、計數(shù)值控制圖Variable Control Chart)長度、分量等特性均為延續(xù)性的，此種控制圖有：1X-R控制圖 均值-極差2X-R控制圖 中位數(shù)-極差3X控制圖

29、 個別數(shù)4X-Rm控制圖 個別數(shù)-挪動極差.控制圖的種類2、計數(shù)值控制圖Attribute Control Chart)不良數(shù)、缺陷數(shù)等延續(xù)數(shù)據(jù)均屬此類，計有：1P控制圖 不良率2Pn控制圖 不良數(shù)3C控制圖 缺陷數(shù)4U控制圖 瑕疵數(shù).SPC統(tǒng)計過程才干分析當(dāng)過程在受控形狀下控制界限內(nèi)進展即可評價制程才干，以此事前推定未來過程能夠出現(xiàn)不良的概率。制程才干分析種類：1Ca:過程準(zhǔn)確度：實踐平均值X與規(guī)格中心值U之間偏向的程度， (X-U)Ca= X100% (Ca值越小，就是質(zhì)量越接近規(guī)格要求的水準(zhǔn) T/2 2Cp :過程精細度：規(guī)格允許差與實踐群體的估計規(guī)范差偏向的程度。 TCp= (Cp值越

30、大，就是表示過程越精細，越適宜此產(chǎn)品的消費 603Cpk:過程才干指數(shù)：用以衡量制程才干，作為改良制程的參考。 Zmin Cpk=Cp(1- Ca )= 3.善用SPC統(tǒng)計品管的技巧QC七大手法/工具查檢表 管理 圖表層別法 條形圖，推移/折線圖/餅圖柏拉圖 帶狀圖，地形圖，雷達圖特性要因圖 廿特圖，控制圖，箭形圖控制圖分布圖 直方圖 .QCStory與QC七手法的結(jié)合運用階段步 驟QC七手法（七工具）的活用柏拉圖特性要因圖查檢表直方圖圖形管制圖散布圖層別圖計劃1、選定主題2、選定理由0000003、設(shè)定目標(biāo)4、擬定推行計劃實施5、現(xiàn)狀把握00000006、解析000000007、對策8、實施

31、確認9、效果確認00000處理10、標(biāo)準(zhǔn)化011、反省與今后的課題.第六篇：降低直接資料本錢的VA/VE價值分析與價值工程改善活動促進降低本錢的利器規(guī)范本錢的構(gòu)造與價錢的決議途逕設(shè)計的VA/VE的意義及發(fā)明利潤的方法CCC競爭本錢比較法的推行資料取用的合理化與減速省資料、零件本錢利用率的提高采購單價的降低戰(zhàn)略-善賣不如善買.促進降低本錢的利器技術(shù)決議企業(yè)成敗，管理決議盈虧充分掌握降低本錢的重點，使利益能倍增高階管理者是降低本錢的責(zé)任者分析產(chǎn)品系列的本錢構(gòu)造：.規(guī)范本錢與價錢的決議途徑制造工廠本錢=直接資料+直接人工+制造費用注：制造費用=間接資料+間接人工+間接制造費用銷售營業(yè)本錢=制造本錢+

32、銷管本錢注：銷管費用系指：TOP高階層、行政管理、財務(wù)及銷售部內(nèi)所產(chǎn)生的費用售價+銷售本錢+利潤=銷售本錢X1+利潤率%工資率元/HR=用人費用總直接人工工時費用率元/HR=制造費用+銷售費用 總直接人工工時規(guī)范本錢=直接資料+工資率+費用率 CTX 注： CT系指總周程規(guī)范/定額工時 60.設(shè)計的VA、VE發(fā)明利潤價值分析Value Analysis)為看東西、分析機能，尋求滿足機能的最低本錢手法價值工程Value Engineering)為不看東西，只知道機能，尋求滿足機能的最低本錢手法價值與機能V價值=F機能/C本錢高確實發(fā)揚必要機能所需的最低本錢，即為價值。機能的表現(xiàn)方法：機能不變，降

33、低本錢本錢不變，添加機能機能添加，本錢降低機能添加大于本錢添加.競爭本錢比較法的推行從外觀、質(zhì)量、特性、本錢等各方面來分析，比較評價本公司及其它公司產(chǎn)品，以激發(fā)降低本錢的創(chuàng)意，并綜合之，以獲得大幅降低本錢的效果的一套系統(tǒng)化的手法。搜集競爭比較樣品對象： 價錢最低者價錢最高者 指點市場者國外制品.資料取用的合理化善用原資料于加工過程獲得更多數(shù)量的輸出考量資料尺寸，采多元化配置方式，獲得最正確組合應(yīng)衡量配置的效益及能夠潛在不良緣由作為決策根據(jù).采購資料單價的降低采購指企業(yè)運營所需的原料，物料資源及設(shè)備所獲得的作業(yè)會賣不如會買，利潤在于起頭進展采購時，怎樣去要求適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量，再以較低的價錢，以求介值的

34、增高采購功能的本質(zhì)：買什么？ 質(zhì)量。采購規(guī)格，闡明書買多少？ 數(shù)量。經(jīng)濟訂購量何時買？ 時期。需求的時間，季節(jié)性的變動以什么價錢買 價錢。適宜的價錢向誰買？ 供應(yīng)商。舊對象，新對象以什么條件買？條件。付款方式，交料地點.采購資料單價的降低A、采購管道的合理化根據(jù)資料的特性采購時聚集量的大小，尋求與選擇最適當(dāng)?shù)牟少復(fù)緩?。供?yīng)商不要限定一家，而設(shè)定復(fù)數(shù)，并采用能有效運用竟?fàn)幵敲吹捏w制，同時作為多角性獲得市場動向資訊的來源。當(dāng)公司消費數(shù)量大幅生長時，須擴展資料的采購量時，那么將供應(yīng)者轉(zhuǎn)向較上游的位置，謀求采購價的降低。透過共同采購，謀求采購數(shù)量添加，但需備妥共同采購體制的條件獲得正確的市場行性資訊

35、，把握最適妝的采購?fù)緩郊安少彆r機。透過采購管理的國際化，降低采購單價。B、采購方法的合理化利用現(xiàn)金采購等支付條件，刺激行情性劇烈的資材購買。經(jīng)由公司的需求量與買賣數(shù)量大小別的價錢水準(zhǔn)差距中尋求最正確價位。對資料購買的捆包，包裝費及運輸費占比例較大時，必需就搬運手段和捆包費的合理化進展研討。.良好的物料方案及存量控制，降低庫存量及本錢透過良好的物料方案ABC分析及存貨控制方式，從采購源頭做起，以達降低存量及本錢的目的物料本錢占總本錢比率高，可說是降低本錢大本營，可是影響企業(yè)運營盈虧關(guān)鍵要素良好的物料方案具備的根本條件 確定某一特定消費期間，物料需用量 盡早提供應(yīng)采購部門，以較有利的時機，獲得價廉物美的用量 提供應(yīng)財務(wù)部門做為資金運用的概算及靈敏調(diào)度之用 方便倉儲部門預(yù)先儲存空間及降低庫存量，并防止呆廢品