供應商管理相關要求

1、供應商管理相關要求目的：為了規(guī)范供應商各項管理，提高材料一致性要求，確保原材料符合產(chǎn)品設 計要求，特制定本要求。范圍：適用于所有協(xié)力廠商（包含外加工、代理商、承包商、供應商）管理。相關要求：3.1供應商開發(fā)：供應商應提交“供應商調(diào)查表”；供應商應提交營業(yè)執(zhí)照、稅務等級證、組織代碼、銀行帳戶等；必要時提交電子檔公司簡介及網(wǎng)站。一級代理商應提交原廠家代理證明函（證明函上應有公司名稱、電話、證 明人、日期等），公司一般不尋找二級代理商（除資源非常有限外）。3.2供應商送樣：3.2. 1所有新、老供應商或潛在供應商送樣，應按照恒偉品質(zhì)部及物控部要 求，提交以下資料（除五金件、線材類外）：1）原材料出貨

2、檢驗報告1份（書面紙檔蓋章1份）；2）供應商調(diào)查表1份（書面紙檔蓋章1份）；3）樣品承認書3份（書面紙檔蓋章3份）4）樣品可靠性檢測報告1份（書面紙檔蓋章1份）5）環(huán)保檢測報告1份（書面紙檔1份）6）樣品數(shù)量根據(jù)恒偉要求提供具體數(shù)量（電子元器件一般為50顆，價格昂 貴的協(xié)商）；3.3供應商送樣確認：331所有新供應商樣品應經(jīng)過品質(zhì)部、研發(fā)部的檢驗確認，才能安排走小批驗證。樣品檢驗，品質(zhì)部按照研發(fā)部提供的樣品承認書相關要求進行檢驗，若不能檢驗的，請研發(fā)部工程師檢驗，最終出具檢驗報告；3.3.3樣品需要高低溫等試驗的，由研發(fā)部工程師完成；若樣品不需要高低溫試驗而 需要裝在產(chǎn)品上驗證的，由物控部下達

3、新物料試用通知單給到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部選 擇具體型號給到生技員進行跟蹤驗證，品質(zhì)部參與跟蹤及驗證，驗證報告由生技員統(tǒng)一整理出具給物控部。若樣品驗證合格，物控部應請示研發(fā)部確定小批數(shù)量（一般安排100-500套成品為宜）；3.3.5小批驗證合格后，物控部應將新供應商加入到合格供應商名冊中，成為正式合格供應商。3.4供應商批量供貨：1所有合格供應商批量供貨應提交“原材料出貨檢驗報告1份，否則品質(zhì)部有權拒收檢驗；342所有合格供應商，應定期做可靠性監(jiān)測，并提交報告（如環(huán)保報告年提交一次，可靠性報告1年提交一次）3.4.3關鍵件供應商應配合物控部簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，確保材料可靠使用。344所有供應商必須按照

4、要求，在送貨單上寫清楚：供應商名稱、產(chǎn)品名 稱、規(guī)格型號、數(shù)量、日期等。3.5供應商品質(zhì)異常處理：1新供應商原材料送樣不合格，研發(fā)部根據(jù)情況是否安排再次送樣，原則上送樣3 次不合格，則直接淘汰。老供應商批量供貨，在進料檢驗不合格時，品質(zhì)部與物控部簽字做退貨處理； 若應訂單緊急且材料不影響性能的前提下，供應商不能第一時間來進行挑選的，物 控部優(yōu)先協(xié)助挑選，按照50元/小時進行計算。此費用直接從貨款中扣除。若供應商材料在生產(chǎn)線出現(xiàn)批量不良時，供應商應及時響應并給予回復處理 意見，若供應商要求恒偉生產(chǎn)部協(xié)助加工、挑選時，產(chǎn)生費用應由供應商承擔（具體算法由生產(chǎn)部車間主任權衡決定，產(chǎn)生費用由物控部負責追回）。品質(zhì)部根據(jù)異常情況，必要時發(fā)出整改報告，請物控部及時發(fā)給供應商并在規(guī) 定時間內(nèi)追回報告；若供應商拒絕分析或不在規(guī)定時間內(nèi)完成分析整改，將按照每 拖延1天100元進行處罰，同時將扣除20分月度考評）；3.5.5供應商整改重復發(fā)生的重大質(zhì)量問題，品質(zhì)部有權要求物控部暫停訂貨，要求供應商走小批驗證，必要時則淘汰為潛在供應商3.6供應商考評:3.6.1物控部主動供應商月度考評，考評內(nèi)容包含質(zhì)量、交期、服務等。3.6.2由品質(zhì)部制定供應商年度或季度審核計劃，對關鍵供應商現(xiàn)場進行審核、輔導。3.6.3考評分數(shù)連續(xù)3月小于60分的，選擇淘汰該供應商。以上，由