GB∕T 33598.2-2020 車用動(dòng)力電池回收利用 再生利用 第2部分：材料回收要求

犐犆犛４３．１２０

犜４７

犌犅犜／３３５９８．２—２０２０

：

２

犚犲犮狔犮犾犻狀犵狅犳狋狉犪犮狋犻狅狀犫犪狋狋犲狉狔狌狊犲犱犻狀犲犾犲犮狋狉犻犮狏犲犺犻犮犾犲—犚犲犮狔犮犾犻狀犵—

犘犪狉狋２：犕犪狋犲狉犻犪犾狊狉犲犮狔犮犾犻狀犵狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊

２０２００３３１

２０２０１００１

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前言

ＧＢ／Ｔ３３５９８《車用動(dòng)力電池回收利用再生利用》分為４個(gè)部分：

———第１部分：拆解規(guī)范；

———第２部分：材料回收要求；

———第３部分：放電技術(shù)規(guī)范；

———第４部分：回收處理報(bào)告編制規(guī)范。

本部分為ＧＢ／Ｔ３３５９８的第２部分。

本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本部分由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ１１４）提出并歸口。

本部分起草單位：廣東邦普循環(huán)科技有限公司、寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司、中國汽車技術(shù)

研究中心有限公司、哈爾濱巴特瑞資源再生科技有限公司、格林美股份有限公司、浙江超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有

限公司、張家港清研再制造產(chǎn)業(yè)研究院有限公司、深圳市沃特瑪電池有限公司、合肥國軒高科動(dòng)力能源

有限公司、贛州市豪鵬科技有限公司、北京賽德美資源再利用研究院有限公司、廣州中物高新科技有限

公司、湖南邦普汽車循環(huán)有限公司、山東鋰想新能源科技有限公司、浙江天能新材料有限公司、湖南邦普

循環(huán)科技有限公司。

本部分主要起草人：余海軍、趙忠松、張銅柱、王冠、孔智明、謝英豪、魏玉宇、董金聰、何有奇、楊續(xù)來、

區(qū)漢成、趙小勇、任山、吳凡、魏紹博、李靖、唐劍驍、郭杰、何金華、李薦、吳冠軍、曹雄、甄愛鋼、倪爾福、

劉東、孟笑。

Ⅰ

犌犅犜／３３５９８．２—２０２０

車用動(dòng)力電池回收利用再生利用

第部分：材料回收要求

２

１范圍

ＧＢ／Ｔ３３５９８的本部分規(guī)定了車用動(dòng)力蓄電池材料回收的術(shù)語和定義、總體要求和污染控制及管

理要求。

本部分適用于車用鋰離子動(dòng)力蓄電池和鎳氫動(dòng)力蓄電池單體的材料回收。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ５０８５．７危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則

ＧＢ８９７８污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ１１６５１個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

ＧＢ１２３４８工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ１６２９７大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ１８５９７危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ１８５９９一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ／Ｔ１９５９６電動(dòng)汽車術(shù)語

ＧＢ５００１６建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

ＧＢ５００３４建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢ５００６９給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢ５０１４０建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

ＧＢＺ１工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

ＧＢＺ１８８職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

ＨＪ２０２５危險(xiǎn)廢物收集貯存運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范

ＹＳ／Ｔ１１７４廢舊電池破碎分選回收技術(shù)規(guī)范

３術(shù)語和定義

ＧＢ／Ｔ１９５９６界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

３．１

元素回收率犲犾犲犿犲狀狋狉犲犮狔犮犾犻狀犵犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔

處理過程中回收利用的一種目標(biāo)元素的質(zhì)量之和占廢棄電池化學(xué)品所含目標(biāo)元素質(zhì)量之和的百

分?jǐn)?shù)。

３．２

綜合回收率犮狅犿狆狉犲犺犲狀狊犻狏犲犲犾犲犿犲狀狋狉犲犮狔犮犾犻狀犵犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔

處理過程中回收利用的多種目標(biāo)元素的質(zhì)量之和占廢棄電池化學(xué)品所含目標(biāo)元素質(zhì)量之和的百

１

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分?jǐn)?shù)。

３．３

冶煉用精選電極材料狊犲犾犲犮狋犲犱犲犾犲犮狋狉狅犱犲犿犪狋犲狉犻犪犾犳狅狉狊犿犲犾狋犻狀犵

動(dòng)力蓄電池經(jīng)去除有機(jī)物、散裂解離、破碎分選等工序富集得到的，可作為化學(xué)冶煉原料的電極

材料。

４總體要求

４．１一般要求

４．１．１材料回收利用企業(yè)宜符合ＧＢ／Ｔ３６１３２要求，應(yīng)采用國家鼓勵(lì)的先進(jìn)適用技術(shù)。

４．１．２材料回收利用企業(yè)回收處理過程不應(yīng)導(dǎo)致二次污染，如涉及危險(xiǎn)廢物，應(yīng)取得相應(yīng)的危險(xiǎn)廢物

經(jīng)營許可證或交由具備危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證的第三方進(jìn)行處理。

４．１．３不得將未經(jīng)任何處理的動(dòng)力蓄電池單體、電解液、黏結(jié)劑、隔膜等擅自丟棄、傾倒、直接填埋或直

接焚燒。

４．２人員要求

４．２．１作業(yè)前，應(yīng)按ＧＢ／Ｔ１１６５１的要求穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，未按要求執(zhí)行的人員不得靠近作業(yè)

區(qū)和操作設(shè)備。

４．２．２應(yīng)掌握事故應(yīng)急處理和緊急救護(hù)的方法。

４．２．３應(yīng)定期體檢，并符合ＧＢＺ１８８規(guī)定，人員健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。

４．２．４操作人員應(yīng)接受崗前培訓(xùn)和定期培訓(xùn)，并通過考核。

４．２．５如涉及危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸，應(yīng)配備專業(yè)技能滿足環(huán)保作業(yè)、安全操作、急救知識等要求的

相應(yīng)專業(yè)人員。

４．３場地要求

ＧＢＺ１

４．３．１廠房建筑應(yīng)符合要求，建筑耐火等級和照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合ＧＢ５００１６和ＧＢ５００３４的要求。

４．３．２廠區(qū)應(yīng)按照ＧＢ５０１４０要求配置滅火器，設(shè)計(jì)有給水排水工程的應(yīng)符合ＧＢ５００６９規(guī)定。

４．３．３車間應(yīng)具備通風(fēng)設(shè)備、廢液處理設(shè)施及廢渣收集設(shè)施。

４．４處理要求

４．４．１回收處理應(yīng)符合／等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

ＹＳＴ１１７４

４．４．２回收處理應(yīng)遵循安全、環(huán)保和再利用的原則。

４．４．３回收處理可采用機(jī)械前處理和濕法冶金相結(jié)合的定向循環(huán)回收處理技術(shù)，技術(shù)要求參見附

錄Ａ。

４．５回收率及計(jì)算方法

４．５．１動(dòng)力蓄電池單體破碎分選階段，破碎分選回收率應(yīng)滿足／中的要求。

ＹＳＴ１１７４

４．５．２從動(dòng)力蓄電池單體到制得金屬純化液階段，鋰離子動(dòng)力蓄電池材料中鎳、鈷、錳的綜合回收率應(yīng)

不低于９８％，鋰的回收率應(yīng)不低于８５％；鎳氫動(dòng)力蓄電池材料中鎳的回收率應(yīng)不低于９８％，稀土等其

他元素的回收率宜不低于９５％。

４．５．３銅、鐵、鋁元素的綜合回收率與鎳、鈷、錳元素的綜合回收率計(jì)算方法見附錄中的，鋰、稀土

ＢＢ．１

元素的元素回收率計(jì)算方法見Ｂ．２。

２

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５污染控制及管理要求

５．１回收過程產(chǎn)生的廢水排放濃度應(yīng)符合ＧＢ８９７８等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

５．２回收過程產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)按ＧＢ５０８５．７的要求進(jìn)行鑒別分類，并符合下列規(guī)定：

ａ）屬于危險(xiǎn)廢物的，應(yīng)按ＧＢ１８５９７和ＨＪ２０２５的要求進(jìn)行收集、貯存、運(yùn)輸，或交由有資質(zhì)的單

位進(jìn)行處理；

ｂ）屬于一般固體廢物，應(yīng)按ＧＢ１８５９９的要求執(zhí)行。

５．３回收過程產(chǎn)生的廢氣和含塵氣體經(jīng)氣體凈化系統(tǒng)處理后，排放應(yīng)符合ＧＢ１６２９７的要求。

５．４廠區(qū)噪聲值應(yīng)符合ＧＢ１２３４８要求。

５．５處理設(shè)備和容器應(yīng)具有安全防護(hù)措施。

５．６應(yīng)制定突發(fā)事件的處理程序，有完整的防護(hù)裝備和設(shè)施，操作應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的國家職業(yè)安全衛(wèi)

生法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

３

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附錄犃

（資料性附錄）

定向循環(huán)回收處理技術(shù)

犃．１設(shè)備

動(dòng)力蓄電池單體材料回收過程中宜采用的設(shè)備包括：單體全自動(dòng)拆解設(shè)備、破碎分選設(shè)備、熱解系

統(tǒng)、反應(yīng)裝置、燒結(jié)裝置、存儲(chǔ)裝置、廢氣處理裝置、廢水處理裝置、廢渣收集設(shè)備、降噪設(shè)備等。

犃．２處理流程

定向循環(huán)回收處理技術(shù)是指以廢舊動(dòng)力蓄電池為原料，經(jīng)過物理處理、濕法冶煉和材料合成，將有

價(jià)金屬再生為電池材料，完成“電池廢電池電池材料電池”逆向、閉合循環(huán)利用的一種資源綜合利用技

術(shù)。動(dòng)力蓄電池單體材料定向循環(huán)回收處理流程見圖Ａ．１。

圖動(dòng)力蓄電池單體材料定向循環(huán)回收處理流程

犃．１

犃．３物理處理

犃．３．１放電處理

放電處理應(yīng)按照企業(yè)制定的放電規(guī)范執(zhí)行。

犃．３．２拆解

犃．３．２．１不得采用人工拆解的方式拆解，宜采用自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拆解。

４

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犃．３．２．２拆解后，分類收集外殼、電芯、電解液等，并處理產(chǎn)生的廢氣。

犃．３．３熱解

犃．３．３．１宜采用熱解系統(tǒng)對拆解產(chǎn)物進(jìn)行熱解，去除有機(jī)物。

犃．３．３．２熱解系統(tǒng)應(yīng)配備廢氣、粉塵處理裝置及固體收集設(shè)施。

犃．３．４破碎分選

犃．３．４．１破碎分選應(yīng)符合／的要求。

ＹＳＴ１１７４

犃．３．４．２應(yīng)優(yōu)先選用材料回收利用率高的工藝，破碎宜采用自動(dòng)化方式，分選宜采用篩分、風(fēng)選、磁選

等方法。

犃．３．４．３破碎前，應(yīng)清除鐵塊等硬性物質(zhì)；分選前，宜保證物料干燥。

犃．３．４．４軟包電池和圓柱形電池宜采用整體破碎工藝技術(shù)，提高安全環(huán)保性和生產(chǎn)效率。

犃．３．４．５鋰離子動(dòng)力蓄電池分選后，得到銅粉、鋁粉、鐵粉和冶煉用精選電極材料；鎳氫動(dòng)力蓄電池分

選后，得到鐵粉和冶煉用精選電極材料。

犃．４濕法冶煉

犃．４．１浸出

浸出過程，冶煉用精選電極材料和浸出溶液的固液比宜控制在合適范圍內(nèi)，應(yīng)攪拌均勻、反應(yīng)充分。

犃．４．２除雜

除雜過程，應(yīng)以不引入多余雜質(zhì)為前提，結(jié)合沉淀除雜和萃取除雜的方法，確保雜質(zhì)元素得到合理

去除，減少鎳、鈷、錳、鋰等元素流失。

犃．４．３提純

應(yīng)根據(jù)金屬元素特性進(jìn)行提純，選用適當(dāng)?shù)妮腿?，在一定的萃取條件下，經(jīng)多次萃取，獲得高純度

的目標(biāo)金屬溶液，如含鎳、鈷、錳溶液或鋰溶液。

犃．５材料合成

材料合成將金屬純化液轉(zhuǎn)化為正極材料、前驅(qū)體等電池材料的過程。材料合成的產(chǎn)品應(yīng)符合

相關(guān)產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鎳鈷錳酸鋰應(yīng)符合ＹＳ／Ｔ７９８的要求，鎳鈷錳氫氧化物應(yīng)符合

ＧＢ／Ｔ２６３００的要求。

５

犌犅犜／３３５９８．２—２０２０

附錄犅

（規(guī)范性附錄）

計(jì)算公式

犅．１銅、鐵、鋁的綜合回收率與鎳、鈷、錳的綜合回收率計(jì)算

銅、鐵、鋁的綜合回收率與鎳、鈷、錳的綜合回收率分別以和計(jì)，按式（Ｂ．１）計(jì)算：

犚犚

犪犫

∑

狋＝１，２，３

犿犼?duì)?/p>

…………（）

Ｂ．１

犚犼＝

×１００％

犕犼?duì)?/p>

∑

狋＝１，２，３

式中：

犿犼?duì)簟獑挝毁|(zhì)量目標(biāo)動(dòng)力蓄電池經(jīng)回收后獲得犼?duì)粼氐馁|(zhì)量，單位為千克（ｋｇ）；

犕犼?duì)簟厥涨皢挝毁|(zhì)量目標(biāo)動(dòng)力蓄電池中犼?duì)粼氐馁|(zhì)量，單位為千克（ｋｇ）。

注：犼為犪時(shí)，犪１、犪２、犪３分別為銅、鐵、鋁元素；犼為犫時(shí)，犫１、犫２、犫３分別為鎳、鈷、錳元素。

犅．２鋰、稀土元素的元素回收率計(jì)算

鋰、稀土元素