加固常用施工工藝

1、植筋施工工藝施工流程：定位f鉆孔f清孔f鋼筋除銹f錨固膠配制f植筋f固 化.呵護(hù)f磨練定位按設(shè)計(jì)請(qǐng)求標(biāo)示鉆孔地位.型號(hào)，若基材上消失受力鋼筋，鉆孔 地位可恰當(dāng)調(diào)劑,但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁.柱）或散布筋內(nèi)側(cè)（對(duì) 板.剪力墻）.鉆孔鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)劑孔位避開(kāi).如采取 水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑運(yùn)用干清水沖洗清潔，并晾曬至濕 潤(rùn).鉆孔孔徑d+4s5mm（小直徑鋼筋取低值,大直徑鋼筋取高值,d 為鋼筋.螺栓直徑）.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20,對(duì)HRB335（II級(jí)）.HRB400.RRB400 （III級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋,Q235.Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿，鉆孔孔深按設(shè)計(jì)施工

2、圖請(qǐng)求進(jìn)行施工，錨固力一般即可大于鋼材屈從值.現(xiàn)實(shí)鉆孔深度根據(jù)設(shè)計(jì)請(qǐng)求而定,聯(lián)合現(xiàn)實(shí)所需錨固力大小， 并斟酌構(gòu)造請(qǐng)求,現(xiàn)場(chǎng)拉拔實(shí)驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范盤算肯定.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20,或在素混凝土（或巖石）上植筋 應(yīng)恰當(dāng)增長(zhǎng)錨固深度.鉆孔有用深度自構(gòu)件概況堅(jiān)實(shí)的混凝土算起.2.7鉆孔不該設(shè)置于構(gòu)件的呵護(hù)層或裝潢層內(nèi).2.8所用重要器具：電錘或風(fēng)鎬.清孔鉆孔完畢，檢討孔深.孔徑及格后將孔內(nèi)粉塵用緊縮空氣吹出， 然后用毛刷將孔壁刷凈，再次緊縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3-5次， 直至孔內(nèi)無(wú)塵土碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁,將孔口暫時(shí)關(guān) 閉.如有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí).鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持濕潤(rùn).3.3 .所用重

3、要器具:毛刷等.鋼材除銹鋼材錨固長(zhǎng)度規(guī)模的鐵銹.油污應(yīng)清除清潔（新鋼筋.螺栓的青 色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采取角磨機(jī)和鋼絲輪片 速度較快.所用重要器具:角磨機(jī).鋼絲輪片.錨固膠配制5.1植筋膠為A.B兩組份，配膠宜采取機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和 攪拌齒構(gòu)成，攪拌齒可采取電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制 成.少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌.取干凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污.水.雜質(zhì)）和稱重衡 器按合營(yíng)比混雜，并用攪拌器攪拌2分鐘閣下至A.B組份混雜平均 為止.攪拌時(shí)最好沿統(tǒng)一偏向攪拌，盡量防止混入空氣形成氣泡.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤.所用重要器具:攪拌器.容器.衡器

4、.膩刀.手套.植筋6.1垂直孔植筋將膠直接流.搗進(jìn)孔中即可.程度孔植筋可用6細(xì)鋼筋合營(yíng)托膠板（清潔木板）往孔內(nèi)搗 膠,也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞.搗進(jìn)孔內(nèi).倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞.搗 入孔.鋼筋.螺栓可采取扭轉(zhuǎn)或手錘擊打方法入孔，手錘擊打時(shí)，一手 應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以包管對(duì)中并防止回彈.（若先將一較短電錘鉆 頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功效調(diào)為沖擊狀況,運(yùn)用電 錘的中斷沖擊力,可戰(zhàn)勝植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至 孔底.大量或大直徑植筋推舉采取此方法.）錨固膠填充量應(yīng)包管拔出鋼筋后周邊有少許膠料溢出.所用重要器具:手套.細(xì)鋼筋.托膠板

5、.手錘.固化.呵護(hù)植筋膠有一個(gè)固化進(jìn)程，日平均氣溫25C以上12小時(shí)內(nèi)不得 擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25C以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，如有較大 擾動(dòng)宜從新植.7.2植筋膠在常溫.低溫下均可優(yōu)越固化，若固化溫度25C閣下,2 天即可推卻設(shè)計(jì)荷載;若固化溫度5C閣下,5天即可推卻設(shè)計(jì)荷載, 且錨固力隨時(shí)光延伸中斷增長(zhǎng).磨練植筋后7天方可隨機(jī)抽檢.留意事項(xiàng)錨固構(gòu)造措施尚宜知足混凝土構(gòu)造加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-2013的有關(guān)劃定.孔內(nèi)塵屑是否清凈.鋼筋.螺栓是否除銹.膠配比是否精確.是 否攪拌平均.孔內(nèi)膠是否密實(shí)決議了錨固后果的利害.構(gòu)造膠添加了納米防沉材料，但每次運(yùn)用前檢討包裝桶內(nèi)膠有 無(wú)沉淀是優(yōu)

6、越的習(xí)慣，如有沉淀,用細(xì)棍從新攪拌平均即可.冬季氣溫低時(shí),A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象,只需對(duì)A膠水浴加熱 至50C閣下,待結(jié)晶清除攪勻即可，對(duì)膠機(jī)能無(wú)影響.推舉的攪拌時(shí)光應(yīng)予以包管,冬季施工并應(yīng)再延伸2分鐘閣 下.A.B膠配膠對(duì)象不得混用.施工廠合平均溫度低于0C,可采取碘鎢燈.電爐或水浴等增溫 方法對(duì)膠運(yùn)用前預(yù)熱至30S50C閣下運(yùn)用，應(yīng)留意不得讓水混入桶 內(nèi).施工廠合平均溫度低于-5C，建議對(duì)錨固部位也加溫0C以上， 并保持24小時(shí)以上.構(gòu)造膠完整固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)體組分對(duì)皮膚. 眼睛有刺激性，并且膠固化后也不輕易清除,所以施工人員應(yīng)留意 恰當(dāng)?shù)膭趧?dòng)呵護(hù),如配備安然帽.工作服.手

7、套等.人體直接接觸后 運(yùn)用清水沖洗清潔.四周情形溫度越高，每次配膠量越大，可操縱時(shí)光越短.預(yù)估實(shí) 用期內(nèi)的每次配膠量，以防止不須要的糟蹋.構(gòu)造膠宜在陰涼濕潤(rùn)處密閉保管.9.10構(gòu)造膠的機(jī)能在不竭改良中，運(yùn)用解釋也可能隨之變動(dòng)，請(qǐng)以 隨貨配備的為準(zhǔn).碳纖維施工工藝施工程序1.1施工次序（見(jiàn)下圖2-1）按圖請(qǐng)求定位放樣鑿除砼構(gòu)造概況 砂漿抹灰層 砼概況處理配制膠一|. 涂刷膠粘貼碳纖維片材 |配制膠概況防護(hù)圖2-1粘貼碳纖維片材施工流程圖施工計(jì)劃基面處理：用混凝土角磨機(jī).砂紙等到機(jī)具除去概況浮漿.構(gòu)件粘貼 面混凝土要打磨平整，概況凸出部位要磨平，對(duì)于表層消失剝落.空 鼓.蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予似

8、鑿除，露出混凝土構(gòu)造層,并采取 環(huán)氧砂漿修復(fù).被粘貼部位的混凝土，若其概況堅(jiān)實(shí)，也應(yīng)除去浮漿和油污等雜質(zhì)，并打磨平整,直至露出集料新面;構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀.概況打磨后，運(yùn)用強(qiáng)力吹風(fēng)器將混凝土概況清算清潔并保持濕潤(rùn).2.2構(gòu)造膠粘劑的設(shè)置裝備擺設(shè).將原材料按合營(yíng)比稱精確，將膠按合營(yíng)比將膠攪拌平均后即可 運(yùn)用.涂底膠：用滾筒刷或毛刷將膠平均涂抹于混凝土構(gòu)造概況，厚度 不超出0.4mm,其實(shí)不得漏刷或有流淌.氣泡等.應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)氣溫決議配料用量，并嚴(yán)厲掌握運(yùn)用時(shí)光.一般情 形下1小時(shí)內(nèi)運(yùn)用完配膠.待膠固化后（固化時(shí)光視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定, 以指觸濕潤(rùn)為準(zhǔn)）再進(jìn)行下一工序施工.一般固化時(shí)光為1s

9、2小 時(shí).不服整修改（找平處理）：混凝土概況的凹凸不服，或在模板接頭處 消失臺(tái)階高差等身分往往造成纖維布粘接不良.不服整部位的修改 應(yīng)運(yùn)用橡膠刮刀或灰抹子，將修補(bǔ)填充凹部，盡量削減高度差，且不 該有楞角，使之都達(dá)到平整度請(qǐng)求.（5）粘接質(zhì)量不相符請(qǐng)求割除修補(bǔ)時(shí),應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分 的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)大100mm大小之同樣碳纖維材料, 用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處，其施工步調(diào)及做法按前面所述工藝請(qǐng) 求進(jìn)行.2.3粘貼碳纖維布.按現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特別請(qǐng)求,碳纖維布長(zhǎng)度 應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)的尺寸長(zhǎng)度.寬度來(lái)裁剪碳纖維布.設(shè)置裝備擺設(shè).攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷平均涂抹在所粘貼 的

10、部位，在搭接.拐角部位恰當(dāng)多涂一遍，.用滑膩的滾子在碳纖維概況沿統(tǒng)一偏向反復(fù)滾壓至膠滲入滲出 碳纖維外概況，以去除氣泡，使碳纖維充分侵潤(rùn)膠料,多層粘貼應(yīng)反 復(fù)以上步調(diào)，待碳纖維概況根本凝固為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維 的粘貼.多層請(qǐng)反復(fù)以上程序.在粘貼完成今后需在最外一層碳纖維的外概況平均涂抹一層粘 貼膠料.質(zhì)量包管措施.碳纖維粘貼工程：碳纖維沿纖維偏向的搭接長(zhǎng)度不得小于200 mm.粘貼碳纖維應(yīng)盡量回避障礙物，如遇無(wú)法清除的障礙物而需裁 段時(shí)，在裁斷部位要予以恰當(dāng)?shù)奶幚恚唧w措施應(yīng)視不合情形而定.碳纖維粘貼后不該該消失氣泡.空鼓等情形.如遇有空鼓.氣泡 等現(xiàn)象需實(shí)時(shí)在空鼓或氣泡的地方用打針式注

11、入膠料.柱加大截面1.施工工藝流程柱加大截面施工重要包含：鑿除原批蕩層.新舊砼界面處理.植筋.鋼筋綁扎.模板裝配.刷界面處理劑.澆筑混凝土.養(yǎng)護(hù)等，具體施工 工藝流程見(jiàn)圖3-1.圖3-1柱加大截面施工工藝流程圖2.施工工藝及辦法2.1.1對(duì)加大截面的柱采取鋼筋鑿將原批蕩鑿除.2.1.2新舊砼接觸面采取鋼筋鑿將原柱砼概況鑿毛：將接觸砼概況 鑿成凹凸不服的面,深度為10mm閣下，同時(shí)將松散的砼概況清除.2.1.3鑿毛后用水清洗清潔，并充分潮濕，包管新構(gòu)造澆搗時(shí)界面是 潮濕的.2.1.4在新加構(gòu)造混凝土澆搗前3小時(shí)內(nèi)刷一遍界面處理劑.2.2.1按設(shè)計(jì)請(qǐng)求，對(duì)基本面進(jìn)行放樣，劃出植筋孔地位，同時(shí)鑿除

12、呵護(hù)層露出原鋼筋的地位，包管鉆孔時(shí)避開(kāi)原鋼筋.如孔位與原鋼 筋重疊時(shí)，可適量移動(dòng)孔位避開(kāi)即可，但數(shù)目不克不及削減.2.2.2采取沖擊鉆鉆孔,植筋孔孔徑為6D+45mm.2.2.3鉆孔深度應(yīng)包管知足圖紙劃定的請(qǐng)求.2.2.4植筋前必須將孔內(nèi)塵土用高壓風(fēng)吹清潔，然后用環(huán)氧水清洗 孔壁.2.2.5植筋材料采取A級(jí)植筋膠，植筋膠必須嚴(yán)厲按配比現(xiàn)場(chǎng)配制 隨配隨用.2.2.6鉆孔清洗清潔好，然后將構(gòu)造膠搓成長(zhǎng)條塞入孔內(nèi)，請(qǐng)求孔內(nèi) 盡量填滿植筋膠，最后拔出鋼筋至孔底同時(shí)壓緊壓密實(shí)構(gòu)造膠，并 做好呵護(hù)，24小時(shí)后可澆注砼.2.2.1要嚴(yán)厲按劃定及設(shè)計(jì)請(qǐng)求進(jìn)行施工，鋼筋尺寸要精確.2.2.2加工鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)平

13、直無(wú)局部曲折,鋼筋加工的外形尺寸必 須相符設(shè)計(jì)請(qǐng)求；鋼筋曲折成形后概況不得有裂紋.鱗落或斷裂現(xiàn) 象2.2.3凡因施工須要而斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次銜接時(shí),必須進(jìn)行焊接，且 焊策應(yīng)相符施工技巧規(guī)范的有關(guān)劃定.2.2.4鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，完成后應(yīng)進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收，檢討內(nèi)容 包含：鋼筋綁扎的整體外形，綁扎接頭和搭接長(zhǎng)度，主筋及構(gòu)造間距, 墊塊密度和地位以及預(yù)埋件的地位等.（a）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架.模板.鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢討并作好 記載.（b）混凝土自高處直接傾卸時(shí),其自由高度不宜超出2米，以不產(chǎn) 生離析為準(zhǔn).出料口下混凝土聚積高度不宜超出1米.（c）混凝土的澆筑應(yīng)分層中斷進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器感化

14、部 分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超出50cm.（d）用拔出式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)平均分列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序 進(jìn)行，不得漏掉,做到振搗密實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗棒感化半徑的 1.5倍.振搗上一層時(shí)應(yīng)拔出基層5cm，以清除兩層間的接縫.平板 振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能包管振動(dòng)器的平板籠罩已振搗的邊沿.（e）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常留意不雅察模板.支架.管道和預(yù)留孔. 預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情形.當(dāng)發(fā)明有變形.位移時(shí)，應(yīng)立刻停滯澆筑，并 實(shí)時(shí)處理好,再中斷澆筑.（f）混凝土振搗密實(shí)后，概況運(yùn)用木抹子搓平.混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以籠罩和澆 水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀況.養(yǎng)護(hù)期一般許

15、多 于7日夜.雨期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季候性施工計(jì)劃，采 納有用措施,確?；炷恋馁|(zhì)量.模板裁撤：松動(dòng)裁撤墻體模板支持，裁撤扣釘，使模板完整離開(kāi) 混凝土墻，有吸附或粘接時(shí),可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將 模板拆下.粘貼鋼板施工該工程部分梁及板采取粘貼鋼板進(jìn)行加固，粘貼鋼板加固規(guī)模詳見(jiàn) 設(shè)計(jì)施工圖,材料為Q345-B鋼,在砼構(gòu)件概況響應(yīng)地位預(yù)埋錨栓. 粘接材料采取粘鋼膠，請(qǐng)求粘貼鋼板與砼之間的總有用粘結(jié)面積不 小于90%.粘貼鋼板加固施工工藝流程粘貼鋼板施工工序：施工預(yù)備.砼概況處理.鋼板加工處理.預(yù)埋錨 栓，配制粘鋼膠貼鋼板.涂環(huán)氧膠泥呵護(hù)層，其具體施工工藝流程圖 見(jiàn)圖3-1.圖4

16、-1粘貼鋼板施工工藝流程圖砼概況處理2.1按設(shè)計(jì)圖紙放樣.定位.肯定粘貼地位.2.2砼構(gòu)件有批蕩層應(yīng)鑿除原批蕩層露出砼面.2.3在粘貼地位用磨片將砼概況磨平，除去概況層直至完整露出構(gòu) 造新面.然后擦除混凝土概況塵土.2.4鋼板開(kāi)孔在砼構(gòu)件概況響應(yīng)地位鉆孔孔徑深度應(yīng)知足設(shè)計(jì)請(qǐng)求, 并預(yù)埋錨栓.2.5在粘貼鋼板前，應(yīng)保持砼面清潔濕潤(rùn).鋼板3.1錨栓應(yīng)先肯定在砼構(gòu)造梁上的孔位并采取電動(dòng)沖擊鉆鉆孔.將 混凝土構(gòu)造上鉆好的螺栓孔位投影至鋼板條后，加工鋼板螺孔，以 包管鋼板與混凝土構(gòu)造對(duì)孔精確.3.2在鋼板鋼箍上開(kāi)孔，孔徑應(yīng)知足設(shè)計(jì)請(qǐng)求.3.3對(duì)鋼板概況需進(jìn)行除銹和光滑處理，用打磨機(jī)打磨，打磨光滑度 越大

17、越好.粘貼鋼板4.1按構(gòu)造膠的配比配制環(huán)氧膠，粘貼進(jìn)步行試配及格后方可粘貼鋼板.4.2構(gòu)造膠配好后，用抹刀同時(shí)涂在已處理好的砼概況和鋼板概況 上,厚度為1s3mm,中央厚邊沿薄，然后將鋼板貼于預(yù)定地位，將膨 脹螺栓收緊，以使環(huán)氧膠泥從鋼板邊縫擠出為度.粘貼鋼板施工技巧質(zhì)量措施粘貼前應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢討是否消失裂痕,有裂痕則按請(qǐng) 求先輩行處理.粘貼前砼概況必須處理清潔.濕潤(rùn).平整達(dá)到設(shè)計(jì)請(qǐng)求.構(gòu)造膠的厚度應(yīng)掌握在2 mm以內(nèi)，且鋼板與砼概況粘結(jié)面積 應(yīng)大于95%.梁加大截面工作道理測(cè)量放線f梁概況鑿毛f配制膠泥f鉆植筋孔f植筋f鋼筋加工. 綁扎鋼筋f模板裝配f澆筑混凝土拆模.養(yǎng)護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的請(qǐng)

18、求對(duì)梁加大截面地位進(jìn)行放線.放線尺寸要斟酌 到梁身的尺寸.模板支護(hù)的空間.基坑防護(hù)的空間.搭設(shè)腳手架的空 間.測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的請(qǐng)求在梁響應(yīng)地位進(jìn)行植筋的放線.若 植筋孔位受原鋼筋干擾,須要對(duì)植筋地位進(jìn)行閣下調(diào)劑，避開(kāi)原有構(gòu)造鋼筋.采取電錘及響應(yīng)鉆頭，在設(shè)計(jì)地位上鉆孔，孔徑及孔深相符設(shè)計(jì) 請(qǐng)求.鉆孔完成后采取無(wú)油高壓空氣,將孔內(nèi)浮渣吹清潔，采取清 孔平刷丙酮將孔內(nèi)清洗清潔，達(dá)到無(wú)塵.無(wú)油.無(wú)水的植筋請(qǐng)求.植筋用的鋼筋或螺桿如在植入前發(fā)明有銹跡，應(yīng)采取電動(dòng)鋼刷將 鋼筋粘結(jié)概況，進(jìn)行除銹.打磨至露出新的光澤.將植筋膠進(jìn)行預(yù)注，肯定膠體無(wú)問(wèn)題后再用專用裝備進(jìn)行打針. 注入膠粘劑時(shí)，其灌注方法應(yīng)無(wú)

19、妨害孔中的空氣排出，灌注量應(yīng)按 產(chǎn)品運(yùn)用解釋書(shū)肯定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度.在任 何工程中，均不得采取鋼筋從膠桶中粘膠塞進(jìn)孔洞的施工辦法.鋼筋加工及鋼筋綁扎.鋼筋加工前必須將鋼筋概況的油漬.浮銹 等清除清潔.曲折的鋼筋按規(guī)范請(qǐng)求調(diào)直.鋼筋下料前查對(duì)半成品 鋼筋的種類.規(guī)格以及編號(hào)等.成型后的鋼筋按編號(hào)進(jìn)行分類堆放, 并應(yīng)做好防雨防銹蝕工作.鋼筋按照?qǐng)D紙綁扎時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)處 采取扎絲呈梅花狀綁扎壯實(shí).鋼筋與模板之間設(shè)置與設(shè)計(jì)請(qǐng)求的鋼 筋凈呵護(hù)層厚度相匹配的工程塑料墊塊，墊塊與鋼筋綁扎堅(jiān)固，墊 塊呈梅花形安插，間距為1米閣下.鋼筋的焊接采取設(shè)計(jì)請(qǐng)求的焊 機(jī)與焊條進(jìn)行雙面焊接，焊接停滯后清除焊渣等雜物.灌漿料工程（1）.為包管柱上端砼澆搗質(zhì)量，振搗密實(shí)，采納分兩段澆筑，.灌漿料澆筑前，對(duì)模板.支架.鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢討,清除模 板內(nèi)的垃圾.土壤和鋼筋上的油污雜物，并經(jīng)由過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)工程師的 驗(yàn)收，及格后方可澆筑.澆搗前將新舊砼界面充分潮濕，并刷一遍界 面處理劑.灌漿料澆筑采納分段澆搗，由上往下灌入.柱外包鋼施工流程定位放線f基層處理f預(yù)貼f固定.封底配制構(gòu)造膠注膠 固化.養(yǎng)護(hù)f磨練.驗(yàn)收粘貼面處理混凝土面應(yīng)鑿除掩飾層，油垢.污物，然后用角磨除去 1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整,打磨完畢用緊縮空氣 吹凈浮塵，待構(gòu)造面