4高強(qiáng)度耐候鋼技術(shù)條件

1、 中華人民共和國鐵道部運(yùn)輸局運(yùn)裝貨車2003387號關(guān)于公布鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕I=J鋼熱軋板（帶）訂貨技術(shù)條件（暫行）和鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲訂貨技術(shù)條件（暫行）的通知中國鋼鐵協(xié)會，武漢鋼鐵集團(tuán)公司，鞍山鋼鐵集團(tuán)公司，寶鋼股份公司，包頭鋼鐵集團(tuán)公司，攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司，北京昌鐵樣焊接制品有限公司，各機(jī)車車輛廠、車輛廠，內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造集團(tuán)公司，晉西機(jī)器廠，重慶重型鑄鍛廠，鐵科院金化所，鐵科院標(biāo)準(zhǔn)所，鐵道部駐各機(jī)車車輛廠、車輛廠、內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造集團(tuán)公司車輛驗收室：2003年10月3031日，鐵道部運(yùn)輸局在上海組織討論了由鐵科院金化所、標(biāo)準(zhǔn)所、寶鋼股份公司起草的鐵道貨車用高

2、強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板（帶）訂貨技術(shù)條件和寶鋼股份公司、鐵科院金化所、標(biāo)準(zhǔn)所、北京昌鐵祥焊接制品有限公司起草的鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲訂貨技術(shù)條件。參加的單位有中國鋼鐵協(xié)會，武漢、鞍山、包頭、攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司，寶鋼股份公司，齊車公司，二七、株洲車輛廠，內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造集團(tuán)公司，鐵科院金化所、標(biāo)準(zhǔn)所，中國鐵路物資總公司。經(jīng)研究，現(xiàn)批準(zhǔn)并公布鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板（帶）技術(shù)條件（暫行）和鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲訂貨技術(shù)條件（暫行）。同意寶鋼股份生產(chǎn)鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板（帶），同意北京昌鐵祥焊接制品有限公司生產(chǎn)鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲。其他單位生

3、產(chǎn)上述品種須按照本技術(shù)條件規(guī)定申請批準(zhǔn)。在本技術(shù)條件公布前已進(jìn)廠的材料，允許用完為止。二00三年十一月十七日鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板（帶）訂貨技術(shù)條件（暫行）范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板（帶）的外形尺寸和重量及其允許偏差、鋼牌號表示方法、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本技術(shù)條件適用于制造鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕熱軋鋼板以及由此橫切成的鋼板及縱切成的鋼帶，以下簡稱鋼板（帶）。規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條款，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用

4、于本技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。CBT2221984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差。CBT223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GBT2282002金屬材料室溫拉伸試驗方法GBT2291994金屬夏比沖擊試驗方法GBT2321999金屬材料彎曲試驗方法GBT2471997鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GBT7091988熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GBT29751998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GBT43362002碳素鋼和中低合金鋼火花源

5、原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GBT81701987數(shù)值修約規(guī)則GBT105611989鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法TBT23751993鐵路用耐侯鋼周期浸潤腐蝕試驗方法YBT51481993金屬平均晶粒度測定法尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板（帶）的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GBT7091988的規(guī)定。或由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。鋼牌號表示方法鋼的牌號由代表下屈服強(qiáng)度、耐大氣腐蝕和熱軋的漢語拼音字母及屈服強(qiáng)度數(shù)字組成，1表示含Cr、Ni的耐大氣腐蝕鋼。例如：Q400NQR1，其字母和數(shù)字順序表示如下：Q屈服強(qiáng)度“屈”字的漢語拼音的首位字母；400下屈服強(qiáng)度數(shù)字；NQ耐大氣的“

6、耐”和“氣”字的漢語拼音的首位字母；R一熱軋的“熱”字的漢語拼音的首位字母；1含Cr、Ni的耐大氣腐蝕鋼。技術(shù)要求51鋼的牌號及化學(xué)成份511鋼的牌號和化學(xué)成份（熔煉分析）須符合表1的規(guī)定。表1鋼的牌號及化學(xué)成份鋼牌號化學(xué)成份，%CSiMnPSCuCrNiQ400NQR10.200.300.120.120.751.100.0250.0080.551.250.65Q450NQR10.200.300.120.120.751.500.0250.0080.551.250.65Q500NQR10.200.300.120.120.752.00.0250.0080.551.250.65Q550NQR10.2

7、00.300.120.160.752.00.0250.0080.551.250.65注：為改善鋼材性能，可以加入V、Nb、Ti等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過0.22%。512成品鋼材的化學(xué)成份與表1規(guī)定之間的允許偏差須符合GB/T2221984的規(guī)定。52冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐或用戶認(rèn)可的其它方法冶煉。53交貨狀態(tài)鋼（帶）以熱軋狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商以酸洗表面交貨，也可以熱軋后正火狀態(tài)交貨。54力學(xué)和工藝性能541力學(xué)和工藝性能須符合表2的規(guī)定。542彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。543v型缺口沖擊試驗的沖擊功值須符合表3的規(guī)定。544沖擊試驗結(jié)果為一組三個試

8、樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70。545表3中規(guī)定的沖擊功僅適用于厚度不小于12.Omm的產(chǎn)品；對厚度小于12.Omm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗，可采用尺寸為75mmxl0Omm或5Ommxl0Omm的小試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表3中所列沖擊功值的75或50。沖擊試樣保留一個軋制面。當(dāng)鋼材厚度小于6mm時不做沖擊試驗。表2鋼材的力學(xué)性能及工藝性能鋼牌號厚度規(guī)格mm拉伸試驗180彎曲試驗b220mm下、屈服強(qiáng)度ReL(N/mm2)抗拉強(qiáng)度Rm(N/mm2)伸長率A%Q400NQR140050024d=a614222d=2a142020d=3aQ45

9、0NQR1450550222d=a614220d=2a1418219d=3aQ500NQR1500600218d=a614d=2aR550NR1550600218d=a612d=2a1：冷彎試驗仲裁試驗時，冷彎試樣的寬丿度采用b=20mm。表3沖擊性能牌號厚度規(guī)格mmV型沖擊試驗試驗溫度。c沖擊功JQ400NQR1212-40260Q450NQR1Q500NQR1Q550NQR155耐腐蝕性能551鋼材的耐腐蝕性能須符合表4的規(guī)定。552對耐大氣腐蝕鋼新品種，須進(jìn)行室內(nèi)加速腐蝕試驗(周期浸潤腐蝕試驗等)以驗證其耐腐蝕性能。在產(chǎn)品投產(chǎn)時，還須進(jìn)行大氣曝曬試驗以測試其在各種氣候環(huán)境條件下的耐腐蝕性

10、能。試驗須根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在國家級大氣曝曬網(wǎng)站進(jìn)行，試驗總時間不少于5年。553如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。表4耐腐蝕性能鋼牌號相對腐蝕率Q400NQRI55%Q450NQRIQ500NQRIQ550NQRIQ345B100%56晶粒度及非金屬夾雜物供方須保證鋼材晶粒度不低于7級;保證鋼材中A類（硫化物）夾雜物不大于2.5級、類（氧化鋁）夾雜物不大于2.0級。5.7表面質(zhì)量5.7.1鋼板及鋼卷表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。5.7.2如表面有上述缺陷允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半，并須保證鋼板及鋼卷允許的最小厚度。清除處應(yīng)圓滑

11、無棱角。573鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5。574如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。試驗方法61鋼板和鋼帶的力學(xué)性能試驗取樣方向垂直于軋制方向（即橫向取樣）。62每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法須符合表5的規(guī)定。表5檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣和試驗方法檢驗項目試樣數(shù)量，個取樣方法試驗方法化學(xué)分析1（每爐）GB/T222GB/T223或GB/T4336拉伸試驗1（每批）GB/T2975GB/T228彎曲試驗1（每批）GB/T2975GB/T232沖擊試驗3（每批）GB/T2975GB/T229晶粒度1（每次）YB/T5148非金屬夾雜物1（每次

12、）GB/T1056163鋼板（帶）的外觀用肉眼檢查。64鋼板（帶）的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。65耐腐蝕性能試驗時間為72h，對比試樣對應(yīng)牌號為Q345B，成分須符合表6的規(guī)定。耐腐蝕性能試驗每年應(yīng)進(jìn)行12次，每次試驗試樣數(shù)量為5個，試驗方法按TB/T23751993執(zhí)行。表6耐腐蝕性能試驗對比試樣牌號及化學(xué)成份鋼牌號化學(xué)成份%CSiMnPSCuCrNiQ345B0.120.180.401.301.600.0300.0200.0700.100.107檢驗規(guī)則71鐵道貨車用耐大氣腐蝕鋼板及鋼帶需經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證后方可在鐵道貨車上使用。2鋼材應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢查和驗收。鐵路驗收部

13、門有權(quán)參與制造廠所有生產(chǎn)過程的試驗、檢查、檢測和驗收；制造廠應(yīng)提供生產(chǎn)、試驗、檢驗、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系等有關(guān)技術(shù)文件。73鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一品種、同一尺寸、同一軋制及熱處理制度的鋼材組成，質(zhì)量不應(yīng)超過80t。74車輛工廠須對鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、外形尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)復(fù)查結(jié)果不合格時有權(quán)進(jìn)行索賠。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量異議，處理雙方意見不一致時，由雙方認(rèn)可的權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁?；瘜W(xué)成份有異議時，應(yīng)采用GBT223規(guī)定的化學(xué)分析法仲裁。75如沖擊試驗結(jié)果不符合本技術(shù)條件要求時，應(yīng)在同卷同張上另取三個試樣進(jìn)行檢驗，這時，前后六個試樣的試驗結(jié)果（平均值）

14、須不小于規(guī)定值，并且其中低于規(guī)定值的試樣不得超過二個，低于規(guī)定值70的試樣不得超過一個。76復(fù)驗須符合GBT2471997的規(guī)定。數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值修約規(guī)則按GBT81701987的規(guī)定。包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書91鋼板（帶）的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GBT2471997的規(guī)定。92如需方對包裝有特殊要求，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。訂貨技術(shù)條件（暫行）1范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊絲（以下簡稱焊絲）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書等內(nèi)容。本技術(shù)條件適用于鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板（帶）訂貨技術(shù)條件中相應(yīng)級別鋼材用焊絲。2規(guī)范性引用文件下

15、列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些技術(shù)文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。GB/T2221984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GBT22331988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GBT22341988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸銨氧化容量法測定錳量GBT223.51997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GBT223102000鋼鐵及

16、合金化學(xué)分析方法銅鐵試劑分離鉻天青S光度法測定鋁含量GBT223.111991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻GBT223121991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GBT223181994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離碘量法測定銅量GBT223191989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測定銅量GBT223231994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測定鎳量GBT223241994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離丁二酮肟分光光度法測定鎳量GBT223251994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GBT2235319

17、87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GBT223541987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GBT223GBT223GBT223GBT223GBT223GBT223GBT223GBT223GBT223GBT223GBT223.581987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉亞硝酸鈉滴定法測定錳量591987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測定磷量1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光

18、度法測定錳量1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾一次甲基藍(lán)光度法測定硫量1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量721997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離硫酸鋇重量法測定硫量74-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測定GBT232-1999金屬材料彎曲試驗方法GBT2650-1989焊接接頭沖擊試驗方法GBT2652-1989焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GBT2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GBT46751-1984焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法GBT8110-1995氣

19、體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲TBT1979-2003鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼訂貨技術(shù)條件TBT2375-1993鐵路用耐候鋼周期浸潤腐蝕試驗方法鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板(帶)訂貨技術(shù)條件技術(shù)要求31焊絲311焊絲的成品化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1焊絲牌號、型號及化學(xué)成份焊絲牌號化學(xué)成份(%)CMnSiPSCuCrNiTH500NQII0.100.601.200.600.0250.0200.200.500.300.900.200.60TH550NQII0.101.201.600.600.0255004002260TH550NQII550450a拉伸試驗時，若屈服現(xiàn)象不明顯，可采用非

20、比例延伸強(qiáng)度Rpo.2。322熔敷金屬加速腐蝕試驗須符合表3的規(guī)定。表3熔敷金屬的耐腐蝕性能焊絲牌號相對腐蝕率a(%)TH500NQI10TH550NQIa相對腐蝕率=1(母材失重一熔敷金屬失重)/母材失重1,母材應(yīng)符合鐵道貨車用高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼熱軋板(帶)訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。丨丨33焊接接頭彎曲試驗須符合表4的規(guī)定，彎曲試驗后試樣表面不得有肉眼可見的裂紋。表4焊接接頭的彎曲性能焊絲牌號彎心直徑(mm)彎曲角度(。)TH500NQII3a120TH550NQII3a12034焊絲抗裂性能試驗須符合表5的規(guī)定。表5焊絲的抗開裂性能焊絲牌號表面裂紋率(%)斷面裂紋率(%)根部裂紋率(%)TH500NQI555TH550NQI4試驗方法41焊絲化學(xué)成份的允許偏差須符合GB/T2221984的規(guī)定。焊絲化學(xué)成分分析方法可按供需雙方協(xié)商的任何方法進(jìn)行。仲裁試驗應(yīng)按GB/T223相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。42熔敷金屬421熔敷金屬焊接試板可選用TBT19792003中任何一種材料，也可采用普通鋼板，但須用試驗焊絲在坡口面及墊板表面堆焊兩層以上；厚3mm以上