卓越現(xiàn)場管理與改善

1、杰出現(xiàn)場管理與改善王聰.課程目的協(xié)助學員全面把控現(xiàn)場管理的關鍵要素，建立系統(tǒng)的現(xiàn)場管理概念。掌握現(xiàn)場管理與改善的根底工具，讓現(xiàn)場穩(wěn)定、有序掌握現(xiàn)場改善的主要理念和技法，提高現(xiàn)場管理的績效掌握推進企業(yè)全員參與的改善機制，讓員工變成改善的主力軍。.課程內(nèi)容第一部分：掌控現(xiàn)場管理第二部分：現(xiàn)場管理的根底建立1平安管理本質(zhì)平安是平安管理的最高境界25S管理起于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)，提升員工職業(yè)素質(zhì)的起點3規(guī)范化操作防止能人依賴的管理手段4目視化管理打造透明化的現(xiàn)場，讓問題無所遁形第三部分：現(xiàn)場改善的認識和才干培育1有問題、有異常、有目的就有改善2現(xiàn)場改善的精益原那么：識別并消除現(xiàn)場的無效力動3現(xiàn)場改善的防錯

2、原那么：打造不會犯錯的任務現(xiàn)場4現(xiàn)場改善的效率原那么：降低操作強度，提高動作效率第四部分：推進現(xiàn)場改善的管理機制建立1環(huán)境鼓勵機制：人人有奉獻、人人是精英2人本鼓勵機制：用身邊的人、身邊的事培育員工的改好心識3角色鼓勵機制：用輪值機制喚醒員工的問題認識4小團隊改善機制：先保證參與度，再提高價值度.第一部分：掌控現(xiàn)場管理.現(xiàn)場：就是完成價值發(fā)明的地方投 入 降 本企業(yè)運營產(chǎn) 出 - 增 效資源錢 精細化管理產(chǎn)品、效力、人才 人 人員管理.設備 設備管理.資料 物料管理.設備 空間規(guī)劃.能源 能源管理.要素管理機制P消費性工序管理.Q質(zhì)量質(zhì)量管理C本錢本錢管理D交期交期管理S平安平安管理M士氣人力

3、資源開發(fā)要素 管理機制組織機構和崗位職責 目的和方案管理信息管理培訓管理改善管理績效管理財務管理企業(yè)文化建立企業(yè)戰(zhàn)略管理.杰出的現(xiàn)場：是管理和技術力量聚集問題在第一時間得到發(fā)現(xiàn)和處理改善的發(fā)源地嚴謹?shù)囊?guī)范和良好任務習慣優(yōu)秀員工生長的第一課堂.觀念一叢公司整體運營角度上看制造系統(tǒng)，制造的中心目的是：制造周期制造周期就是資金周轉(zhuǎn)效率制造周期就是本錢投入一樣條件的競爭對手，之所以效益不同，是由于周期不同。.觀念二周期管理落實到工位級別的目的就是節(jié)拍管理：TAKETIME節(jié)拍存在，制造的系統(tǒng)性才存在節(jié)拍存在，制造系統(tǒng)的合力才干發(fā)揚節(jié)拍管理要求各個消費要素按一樣的規(guī)那么完成任務.觀念三衡量單元管理效率的

4、OEE消費綜合效率=作業(yè)平衡效率*設備可動率*一次質(zhì)量合格率到達80%是優(yōu)秀企業(yè)的標志.觀念四 我們只需認識到目的是什么，才干將管理技法運用充分、合理。.第二部分：現(xiàn)場管理的根底建立.一、現(xiàn)場管理的根基本質(zhì)平安.消費系統(tǒng)的根基本質(zhì)平安經(jīng)過產(chǎn)品設計、過程控制、人員培訓等管理手段，使消費設備或消費系統(tǒng)本身具有平安性，即使在誤操作或發(fā)生缺點的情況下也不會呵斥事故的功能。詳細包括：失誤平安誤操作不會導致事故發(fā)生或自動阻止誤操作缺點平安功能設備、工藝發(fā)生缺點時還能暫時正常任務或自動轉(zhuǎn)變平安形狀。 .平安管理的定義：我們每個人都希望社會生活過得安康、充實；我們同時希望在沒有事故的平安的環(huán)境中生活、任務、學

5、習.在企業(yè)內(nèi)從事著防止事故，確保健全的勞動力、以免遭到損傷與災難。一旦災禍發(fā)生時，將人身及給與企業(yè)消費活動的損害降至最低，-這樣的活動稱之為平安管理.平安第一的思想企業(yè)運營者及全體員工必需了解：平安為企業(yè)運營的根本提高消費力與緊抓平安缺一不可結合思索平安對策可使消費更合理化發(fā)明沒事故、平安的、安心的任務環(huán)境，使氣氛融洽平安可防止機械損失129300防患于未然.基于現(xiàn)場的平安管理-危險預知修煉所謂危險的緣由： - 指有成為勞動災禍或事故能夠性的不平安行動與不平安的形狀 包括有害物質(zhì).基于現(xiàn)場的平安管理-危險預知修煉 在職場與作業(yè)情況中，發(fā)掘潛在的危險要因及景象 用插圖，籠統(tǒng)地描畫職場與作業(yè)情況

6、在作業(yè)進展中，現(xiàn)場察看、端詳作業(yè)過程情況 利用小組交流、討論、解析出作業(yè)中危險的要點及重點實施工程、對其實行改善 在下次作業(yè)前加以處理.訓練的方法 用闡明圖解 描畫現(xiàn)場及作業(yè)的情況； 又在情況的現(xiàn)場用實物進展作業(yè)示范； 在班組中活潑地交談、琢磨 存在何種危險隱患 危險產(chǎn)生何種景象，發(fā)現(xiàn)危險相關要因； 析出 此項是問題掌握的危險要因，討論 如何處理好，全組商討并確定改善目的，反復進展訓練；長此以往的訓練，在發(fā)生災禍和事故之前，便可判定其緣由，落實 預防為主的活動.危險源無處躲藏的機制：感受性訓練- 找出危險要因的覺得，稱為“感受性對危險的覺得有必要提高每個人對危險的感受性個人水準 團組水準短時間

7、碰頭會訓練- 為先獲得平安，時常在現(xiàn)場進展短時間、積極的交談、思索、詳析 潛在何種危險處理問題的訓練- 處理問題的四環(huán)節(jié)：第一環(huán)節(jié)，掌握現(xiàn)狀某一現(xiàn)實第二環(huán)節(jié)，討論本質(zhì)第三環(huán)節(jié)，采取對策第四環(huán)節(jié)，確定行動方案.二：現(xiàn)場管理的載體-5S管理.5S的開展歷程在1955年，日本 部分企業(yè)“平安始于整理整頓，終于整理整頓 宣傳口號，其目的僅為了確保作業(yè)空間和平安。后隨經(jīng)濟的開展而逐漸提出了口號了“清掃，清潔，素養(yǎng)，也就是3S日本的5S著作到了1986年，逐漸問世 第二次世界大戰(zhàn)后，日本式企業(yè)將5S運動作為管理任務的根底，進而推行其他各種先進的現(xiàn)場管理方法和質(zhì)量控制手法，如：TPM、TQC等，使產(chǎn)品的質(zhì)量

8、得以迅速地提升，奠定了日本作為制造業(yè)霸主的位置 .5S是什么? Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S / 8S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke+Safety+ Save+ Study 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) + 平安 + 節(jié)約 + 學習.5S改動了日本企業(yè)“人造環(huán)境，環(huán)境育人 仔細對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做的任務作風。革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事仔細的習慣 認仔細真地對待任務中的每一件“小事 遵守規(guī)定的習慣自覺維護任務環(huán)境整潔明了的良好習慣 文明禮貌的習慣 徹底改動

9、了日本人，為消費世界一流質(zhì)量的產(chǎn)品奠定了堅實的根底.日本的勝利，根基來自于5S杰出企業(yè)5S活動 優(yōu)化員工行為養(yǎng)成良好習慣豐田文化：為了人類為了社會為了地球以人為本不斷創(chuàng)新, 全員參與的改善活動團隊精神組織創(chuàng)新三基建立根底管理，基層組織建立，基層隊伍勝任力.5S管理正確職業(yè)觀，職業(yè)行為的培育機制.5S的了解整理由正確價值觀指點的正確行為訓練整頓高效，規(guī)范，防錯清掃-堅持再用形狀的管理清潔-從制度要習慣，從監(jiān)視到自然素養(yǎng)-重塑人格，繼續(xù)改良整理：要與不要，一留一棄 整頓：科學規(guī)劃，取用快捷 清掃：去除渣滓，美化環(huán)境清潔：干凈環(huán)境，貫徹究竟 涵養(yǎng)：構成制度，養(yǎng)成習慣平安：平安認識重中之重. 1S 整

10、理定義：區(qū)分要與不要的東西，任務場所除了要用的東西以外，一切都不放置。目的：將 “ 空間 騰出來，減少廠房、場所和存放設備方面的浪費。關鍵點：要與不要是如何規(guī)定出來的？.1.工廠變得越加擁堵2.箱子、料架、雜物等堆積成山，妨礙員工交流3.浪費時間尋覓零件和工具4.過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他消費問題5.不需求的零件和設備使得正常消費發(fā)生困難6.對于客戶的呼應慢. 1.一切的任務場所范圍全面檢查，包括看的到的和看不到的。 2.制定“需求和“不需求的判別規(guī)范。 3.去除不需求的物品。 4.調(diào)查需求物品的運用頻度，決議日常用量。 5.制定廢棄物處置方法。 6.每日自我檢查。 整理的推行要領.1、 辦公區(qū)

11、域 抽屜和柜子里的書籍、檔案。 桌子上的辦公用品。 公告板、海報、標語。 風扇、時鐘等。2、 資料架 原、輔助資料。 不用的資料。 報廢的資料。 其它非資料性物品。 3、 墻上 標語、指示牌。 掛架、意見箱。 吊扇、配線、配管 蜘蛛網(wǎng)。 4、 室外 廢棄的工裝夾具。 生銹的資料。 自行車、汽車。 架子、輪胎、雜草 整理的推行要領全面檢查.全面檢查任務場所后，對全部物品逐一判別，要和不要分清楚。 制定基準表，開會經(jīng)過基準，并反省不要物品產(chǎn)生的根源 去除不要的東西。 運用紅牌作戰(zhàn)的方法，將不用的東西清理掉。 整理的推行要領-要與不要的基準.要不要1.用的機器設備、電氣安裝2.任務臺、資料架、板凳3

12、.運用的工裝夾具4.原資料、半廢品、廢品5.棧板、籃框、防塵器具6.辦公用品、文具7.運用中的看板、海報8.各種清潔工具、用品9.文件資料、圖表檔案10.作業(yè)規(guī)范書、檢驗用樣品等A.地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污2.不再運用的工裝夾具3.不再運用的辦公用品4.破爛的渣滓筒、籃框、紙箱5.吊、滯料B.任務臺、櫥柜1.過時的報表、資料2.損壞的工具、樣品3.多余的資料4.私人用品C.墻上1.蜘蛛網(wǎng)2.老舊無用的規(guī)范書3.破爛的意見箱、提案箱4.老舊的海報標語D.天花板上1.不再運用的吊扇2.不再運用的各種掛具3.無用的各種管線4.無效的標牌、指示牌 整理的推行要領-要與不要的基準.區(qū)分設備 輔具

13、 計量器具 資料 部件 輔助資料 半廢品 廢品 事務用品 其他品名型號數(shù)量緣由消費預定的估計錯誤 老化 訂單取消 運用不良 設計變 失去用途 加工不良 其他斷定者處置方法部門 整理的推行要領-去除不要的物品.使 用 次 數(shù)判 斷 基 準一年沒用過一次的物品廢棄放入暫存?zhèn)}庫也許要運用的物品放在現(xiàn)場附近三個月用一次的物品放在工程附近一星期用一次的物品放在運用地三天用一次的物品放在不要挪動就可以取到的地方 整理的推行要領-需用物品調(diào)查運用頻度，決議日用量。 制定基準應針對全公司，進入實施階段前，應積極召開會議，調(diào)整基準.破 爛不可燃的空 罐鋁垃 圾可燃的紙 類報 紙空 瓶(玻璃空 桶鐵以指定方法處置

14、賣給業(yè)者 燒毀回收不用品時分類是關鍵所在 整理的推行要領-廢棄物的處置 制定不要物品的回收制度；設定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處置方法；設定廢棄小組；盡量不制造不要的物品。. 所在崗位能否亂放不需求物品。 配線、配管能否雜亂。 產(chǎn)品或工具能否直接放在地上。 能否在所定場所按照處置方法分別整理搜集廢棄物或不要物品 整理的推行要領-每日自我檢查.2S 整頓定義： 把需求的物品按需求時便于運用的原那么整齊放置，明確標示。目的：不浪費“時間尋覓需求的物品，提升作業(yè)人員的敏銳感。關鍵點： “三易-易取、易放、易管理 “三定-定品、定量、定容 “一目了然.2S可以防止的問題找東西沒有不知放哪好不容易找到立刻

15、找到慌忙訂貨只好訂貨左等右等不良，沒法用數(shù)量缺乏即使可用每次都這樣，真煩！只好再買多幾 個！誰知道放在這呀!數(shù)量太多適 量.1.資料挪動的浪費；2.動作的浪費；3.尋覓的浪費沒有人能找到開柜子 的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具；4.次品的浪費；5.不平安的環(huán)境6.2S可以防止的問題.整頓推進要領 1. 要落實前一步驟整理任務。 2. 布置流程，確定置放場所。 3. 規(guī)定放置方法。 4. 劃線定位。 5. 標識場所的物品目視管理的重點。. 整理任務衰敗實那么不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而呵斥浪費。 連不要的東西也管理睬呵斥浪費如庫存管理和清點都會比較費事。整頓推進要領-落實整理.

16、參照整理中“依運用頻率判別之基準決議置放場所。 原那么上100%設定物品放置位置。 流程布置遵照根本原那么是：綜合原那么，最短間隔原那么，流程化原那么，立體原那么，平安與滿足感原那么等。 物品放置要定位，定量。 整頓推進要領-布置流程，確定放置位置. 消費線附近只能放置需求的物品。 堆高普通120cm。 危險品應在特定的場所保管。 不良容器應及時去除，紙類物品不可放在潮濕場所。 無法按規(guī)定位置放置的物品應掛“暫放標識牌，注明緣由，放置時間，擔任人，估計放置何時等。整頓推進要領-布置流程，確定放置位置. 以類別形狀來決議物品的放置方法。 立體放置，提高收容率。 放置物品必需先入先出。 危險場所要

17、隔離。 放置方法原那么上為平行，直角方法。 不超越規(guī)定的范圍。 在放置方法上多下功夫。 清掃器具以掛式方法放置。 必要時設物品擔任人及點檢表。 整頓推進要領-規(guī)定放置方法. 色帶寬度參考規(guī)范。 主通道：10cm 次通道或區(qū)域線：57cm 通道寬度參考規(guī)范。 純粹人行道：約80cm以上 單向車通道，W車+60cm以上，W車最大寬度 雙向車通道，W車1+W車2+90cm以上 劃線定位方式： 油漆 膠帶 磁磚 欄桿 顏色表示法。 黃色：普統(tǒng)統(tǒng)道、區(qū)域線 白色：任務區(qū)域 綠色：料區(qū)、廢品區(qū) 紅色：不良品區(qū)警告、平安控制等整頓推進要領-劃線定位. 目視管理的重點 放置場所和物品原那么上一對一標識； 標識

18、要包括現(xiàn)場的標識和放置場所的標識； 在標識方法上要多下功夫，容易變卦的標識和顏色的標識要活用； 表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界限帶上。整頓推進要領-標識場所的物品.3S (清掃)定義：去除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的再發(fā)生。目的：去除“臟污，堅持現(xiàn)場干凈亮堂，進展根源分析，杜絕因此呵斥的隱患。關鍵點：清掃三原那么1.掃黑：即掃除渣滓、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。2.掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣、漏處置等3.掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等。讓相關要素處于在用的形狀下清掃的過程是點檢的過程.清掃-推行要領1.建立清掃責任區(qū)。 2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3.調(diào)查污染源，予以杜絕。 4

19、.建立清掃基準，作為規(guī)范。. 利用公司平面圖，標識各責任區(qū)及擔任人。 各責任區(qū)應細化成各自的定置圖。 必要時各公共區(qū)可采用輪番值日的方式。 清掃-建立清掃責任區(qū)明確職責.清掃-執(zhí)行例行掃除，清理臟污清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善。如： 1天花板，墻壁零落 2死角，擦拭不到的地方 3地板破損的地方清掃要細心，具備不允許臟污存在的觀念。 1配管、配線上部擦試 2機器設備周圍的清掃 3轉(zhuǎn)角處的清掃實可行 4日光燈內(nèi)壁和燈罩的清掃 5洗手間、茶水間地板的清掃 6任務臺、桌子底部的清掃 7櫥柜上下部的清掃 清掃器具本身堅持清潔與歸位。.清掃-臟污的危害 臟污是一切異常與不良的根源。 1電路板上的臟污

20、是短、斷路的主因。 2機器上殘留的切屑，會影響到精度。 3加工時切削油的流淌會呵斥馬達過熱、燒壞。.1調(diào)查普通污染的源頭 2對污染的形狀、對象予以明確化3調(diào)查發(fā)生的部位、發(fā)生量、影響程度 4研討和采取對策 檢討臟污的對策：杜絕式、搜集式清掃-調(diào)查臟污的源頭，予以杜絕.No景象面要點主要對策1渣滓、臟污灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、其他污染清掃2油漏油、斷油、油種錯誤、油量缺乏修繕、加油、換油、清掃3溫度、壓力超高溫、超壓、溫度、壓力缺乏或異常修繕至恢復原狀為止4松動、松脫螺栓螺帽、輪帶、熔接松動或松脫鎖緊、改換復原修繕5破損導管彎折、破裂、開關破損，把手破損，回轉(zhuǎn)處卡死改換、復原修繕清掃-方法

21、論.清掃-調(diào)查臟污的源頭，予以杜絕對策想象采用方式杜絕式1.制程設計，使制程加工過程中不產(chǎn)生粉塵、臟污等2.滴漏防止，采用封套式、密閉式3.設備維修，設備零部件松動或損壞的修繕4.跌落防止，改善搬運方法加固方式收集式1.搜集容器、流槽的外形、大小2.搜集污染的才干3.搜集污染的整體構造系統(tǒng)4.搜集后的清洗和處置. 建立基準需思索的事項 清掃對象 清掃方法、重點 要求規(guī)范 周期 時機 運用的清掃工具 運用時間 擔任人 清掃-建立清掃基準，作為規(guī)范清掃要訣.4S 清潔定義：將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，堅持其成果。目的：經(jīng)過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。關鍵點：制度如何“化 ？.4S 清潔

22、 5S一旦開場，不可在中途變得模糊不清，假設沒能貫徹究竟，會構成另外一個污點，這個污點也會呵斥公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。員工會以為“公司做何事都會半途而廢，“反正不會勝利，“應付應付算了的思想，要突破這種僵化，唯有堅持貫徹究竟。經(jīng)過長時間的烙印，需求花一定時間來矯正。 5S管理是針對人的天性弱點的管理和優(yōu)化，必然會沖突不斷，指點者沒有大毅力不能夠勝利.落實前3S的任務 制定目視管理，顏色管理基準制定點檢方法 制定獎懲制度，加強執(zhí)行維持5S認識 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動注重清潔推進要領：.5S 素養(yǎng) 定義：人人依規(guī)定行事，任務的每一分鐘/每一環(huán)節(jié)都具備良好的思想方法。 目的：提升“人的質(zhì)量，使每

23、一個人成為對任何任務都持仔細態(tài)度的優(yōu)秀管理者和員工。 關鍵點：個人化職業(yè)化貴族化.5S 素養(yǎng) 素養(yǎng)不但是5S之最終結果，更是企業(yè)界各主管期盼的終級目的。由于，假設企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，任務命令必能貫徹，現(xiàn)場紀律亦能劃一，而各項活動必會得以落實。 在5S活動中，我們不厭其煩的指點員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅是讓員工將東西擺好，擦干凈而已，更主要的在于經(jīng)過細瑣簡單的動作，潛移默化，改動氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習慣。.1.繼續(xù)推進前4S至習慣化。2.教育訓練新進人員加強。3.制定共同遵守的有關規(guī)那么、規(guī)定。4.制定禮儀守那么。5.推進各種精神

24、提升活動早會，禮貌運動。素養(yǎng)-推行要領：.5S是如何推進的5S不是知識，而是功夫5S不是學會的，是做會的5S不是個人的修煉，而是團隊的修煉5S不單是執(zhí)行制度，更是養(yǎng)成習慣5S不單靠個人的自覺，更要靠環(huán)境的約束5S需求推進，更需求發(fā)動.三：現(xiàn)場管理的原那么-規(guī)范化.規(guī)范化管理規(guī)范化：是指在經(jīng)濟、技術、科學及管理等社會實際中,對反復性事物和概念經(jīng)過制定、發(fā)布和實施規(guī)范,到達一致,以獲得最正確次序和社會效益的任務。 規(guī)范化管理：對規(guī)范化任務進展方案、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)視等任務的總稱。.規(guī)范化管理根底概念沒有規(guī)范化，就沒有工業(yè)化大消費一致性為根底、組織運轉(zhuǎn)的高效性為根本、構成員工的習慣性為最終追求一致性：

25、術語一致組織機構一致流程一致現(xiàn)場一致動作一致任務成果變異小，質(zhì)量程度高組織高效性：組織高效往往以犧牲個人高效為代價習慣性：從自律到自在.規(guī)范化管理的契機1提高企業(yè)程度，以規(guī)范化管理為根底，實行SDCA2員工的問題，現(xiàn)場的問題，反復發(fā)生的問題就是規(guī)范化管理的課題3規(guī)范化管理，從一線中來，到一線中去一線員工的任務成果一線員工的面臨問題一線員工的智慧與發(fā)明指點起作用，才干全員發(fā)動.規(guī)范化的設計原理一是崗位職能簡單化，一個崗位所承當?shù)娜蝿諆?nèi)容不是任務量越少，任務效率越高，對員工的技藝要求越低，員工培訓本錢也越低；二是操作簡單，操作中越不依賴于員工的客觀判別，任務越不容易出現(xiàn)錯誤，工藝布置越省力越可以降

26、低操作疲勞度，減少失誤；三是管理層次簡單，層次越多，信息衰減越大，所以，從決策端到執(zhí)行端環(huán)節(jié)越少越好。因此 簡單不是指管理者的任務簡化，而是指發(fā)明價值的操作者用最簡單的方法完成任務，操作者的任務簡單往往意味著管理者的大量管理謀劃.管理規(guī)范即行為規(guī)范作業(yè)規(guī)范：當一項任務主要由單一崗位完成時的指點文件，記錄也可以作為指點文件運用。要求“兩個獨一。.四、現(xiàn)場管理的標尺透明化.什么是透明化管理 透明化管理，就是將企業(yè)管理的諸要素顯現(xiàn)化，以到達時時提示、時時對標、時時鼓勵的效果。是員工自主管理的外在方式，在這樣的環(huán)境中，員工可以即時自省，即時發(fā)現(xiàn)異常，變被動管理為自動參與。 據(jù)日天性率協(xié)會統(tǒng)計，透明化管

27、理比普通管理的管理效能高3-5倍.透明化管理在企業(yè)中的運用層面人本鼓勵的文化環(huán)境機制：文化理念價值觀、思想方式人本鼓勵機制公平機制學習管理標桿管理典范任務績效的透明化管理平臺行為管理制度、規(guī)范、操作規(guī)程：作業(yè)、平安、設備任務形狀管理質(zhì)量、設備、消費等問題管理績效管理標桿管理目的.第三部分：現(xiàn)場改善的認識和才干培育.一、用精益思想重新確認任務價值.精益管理了解精益管理二戰(zhàn)后豐田汽車公司的豐田英二和大野耐一率先提出精益管理的概念。.精益管理了解 精益管理方式的產(chǎn)生是日本汽車工業(yè)在二戰(zhàn)以后死里求生中闖出路子。由于極度缺乏資金，必需減少在庫，縮短消費周期。必需以小小的日本國內(nèi)市場為對象的“多種類小批量

28、消費來對應歐美的“大批量消費理念一：人生存的第一選擇是尊重客觀，順應世界。.1949年日本戰(zhàn)后的勞動消費率是美國的九分之一，大野耐一指出： 并不是美國人付出了日本人10倍的膂力，一定是日本人在消費中存在著嚴重的浪費和不合理。理念二：操之在我.大野耐一的重要奉獻1制造過剩的浪費 2 等待的浪費 3搬運的浪費 4 加工的浪費 5庫存的浪費 6動作的浪費 7消費不 良品的 浪費理念三：問題比答案更重要.七種浪費之一-等待的浪費等待就是：等待的緣由：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、待料、質(zhì)量不良等。閑視也是等待。.七種浪費之二-搬運的浪費搬運是被默許的浪費搬運的浪費包括：放置、堆積、挪動、整理等搬運的緣由：

29、空間的偏向.七種浪費之三-不良品的浪費不良品的產(chǎn)生，都呵斥資料、機器、人工、能源等的浪費。任何對不良品的修補，又帶來額外的本錢支出不良品的緣由：制造規(guī)范的偏向.七種浪費之四-動作的浪費到達同樣的作業(yè)目的，會有不同的動作組合。不用要的拿上、拿下不用要得轉(zhuǎn)身、挪動、彎腰動作的浪費的緣由：工位的規(guī)劃設計.七種浪費之五-加工的浪費指過剩的加工行為只需粗加工零件用磨具涂了防銹油，又用防銹紙等.七種浪費之六-庫存的浪費庫存的危害產(chǎn)生不用要的搬運、堆積、放置、防護處置、找尋等浪費使先入先出的作業(yè)困難，不良品晚期發(fā)現(xiàn)損失利息及管理費用物品價值變低，變成凝滯品占用廠房空間，呵斥多余的工場、倉庫建立投資的浪費.庫

30、存是萬惡之源產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良人員過多產(chǎn)能不均資料不良機械缺點設計不良平安無事.企業(yè)的錢都去了哪？幾乎沒有一個企業(yè)以為本人有充足的資金，那么整個供應鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫存被“儲存起來破產(chǎn)企業(yè)的共同點：庫存宏大.七種浪費之七-制造過多的浪費分為過量的消費和過早的消費不與銷售掛鉤的東西都是浪費制造過多引發(fā)新的浪費提早的耗費資料、人工等費用隱藏“等待的浪費自然而然地積壓在制品引發(fā)搬運、堆積的浪費，使先入先出產(chǎn)生困難。是七種浪費中最大的浪費.企業(yè)的現(xiàn)狀不良廢棄顧客贊揚惡性廢棄返工,維修設計變卦顧客稱心度及信任性損失在庫過大新產(chǎn)品面市延期時機損失會計可以計算的損失(銷售的 58%)會計分析不了

31、的損失(銷售的 1520%)期間浪費售價降低不用要的資金冰山一角 循環(huán)周期添加納期延伸.消除浪費后我們獲得什么？更高的消費才干更好的質(zhì)量程度更低的資金占用更短的消費周期更高的消費效率資金運轉(zhuǎn)效率的提升顧客稱心度的提升.二、現(xiàn)場改善的防錯原那么：打造不會犯錯的任務現(xiàn)場.他看到了嗎? -我們身邊的防錯方法日常生活可見的：交通標志牌或交通線公共場所的引導牌家用電器的操作面板電視機與多媒體的銜接水壺的叫蓋 .Poka-Yoke防錯 “poka 錯誤不經(jīng)意的、不小心 “yoke 預防 Shigeo Shingo 60年代 經(jīng)過防止制造過程中簡單人為的錯誤實現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量零缺陷并最終消除質(zhì)量控制檢查的一種構造

32、化方法。通常稱為“錯誤驗證和“失敗維護。第一次就把事情做對！.缺陷在過程中的表現(xiàn)缺陷的類型：被忽略的過程工序錯誤錯誤建立任務基準短少零件錯誤的零件調(diào)整錯誤工具或夾具預備不當缺陷發(fā)生時機：已發(fā)生的缺陷將要發(fā)生的缺陷.人為錯誤和缺陷類型的關系 人為錯誤缺陷類型缺乏理解的錯誤判斷失誤健忘工作疏忽故意錯誤被忽略的過程工序錯誤錯誤的工作基準缺少零件錯誤的零件調(diào)整錯誤工具和夾具準備不當注：強相關 相關.防錯技術防錯技術方式：預告和檢測 預告是對將要發(fā)生缺陷的判別和識別 檢測是對曾經(jīng)發(fā)生的缺陷的判別和識別 防錯技術的根本功能： 停工、控制、報警防錯可以提高員工士氣， 處于不被監(jiān)視的情況下作 。.缺陷形狀和防錯技術功能的關系缺陷停工曾經(jīng)發(fā)生的缺陷將要發(fā)生的缺陷停工警告警告控制流程控制停工控制警告防過失技術形狀功能.防錯技法十大法那么句號法那么：將能夠呵斥錯誤的緣由從根本上排除掉，使錯誤不再發(fā)生。保險法那么：藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才干完成任務。自動原那么：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以防止錯誤之發(fā)生。 目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化之運用。相符法那么：藉用檢核能否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“外形、數(shù)字、數(shù)量的不同來達成順序法那么：防止任務之順序或流程前后倒置，可依編