大學(xué)畢業(yè)論文--鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計

1、上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計 目 錄 TOC o 1-5 h z 摘要 1ABSTRACT 2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 0引言 31研究背景 41.1國內(nèi)外模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 41.1.1國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展存在問題 41.1.2未來模具行業(yè)發(fā)展趨勢 61.2模具材料的選擇 61.3模具的精度和壽命 81.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1. 5 CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計制造中的應(yīng)用 101. 5.1設(shè)計以及仿真軟件的應(yīng)用 111. 5

2、.2 UG的注塑模設(shè)計 111. 5.3 Moldflow 的仿真 132注射材料的選取及其注射參數(shù) 14常用注塑材料及其選取 14材料的特征 14材料的物理特性 15材料的成型特性 152.3 材料的注射參數(shù) 163塑件制品分析 173.1塑件的設(shè)計 173.2塑件的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 19321塑件形狀 19塑件壁厚 19塑件的表面質(zhì)量要求 21塑件的尺寸精度要求 21塑件在模具中的脫模斜度 22塑件中的加強筋 23塑件中的孔 233.3塑件的體積、質(zhì)量等參數(shù) 234注射劑的選擇及校核 244.1注射機的概述 244.2注射機的選取 25注射量的計算 25選擇注射機 254.3注射機的校核

3、 26注射量的校核 26鎖模力的校核 26注射壓力的校核 274.4模具安裝尺寸的校核 28模具長寬尺寸校核 28模具閉合高度校核 29443開模行程校核 295澆注系統(tǒng) 30塑料之間在模具中的位置 30型腔數(shù)量及排列方式 30分型面的設(shè)計 305.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計 31主流道的設(shè)計 32分流道的設(shè)計 32澆口的設(shè)計 35冷料穴的設(shè)計 37排氣系統(tǒng) 386成型零部件的設(shè)計與計算 396.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 39凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 40凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 406.2成型零件相關(guān)計算 42成型件收縮率的影響 42模具成型零件的制造誤差 436.2.3模具成型零件的磨損 436.2.4模具安裝配合的誤差

4、446.3模架的選取 457脫模機構(gòu)的設(shè)計 467.1推出機構(gòu)的設(shè)計 477.2推桿位置的設(shè)置 477.3推桿的直徑 477.4推桿的形狀及固定形式 487.5推出機構(gòu)的導(dǎo)向及復(fù)位 498合模導(dǎo)向機構(gòu) 509溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 509.1溫度調(diào)節(jié)誒系統(tǒng)介紹 509.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則與常見結(jié)構(gòu) 509.3 冷卻系統(tǒng)機構(gòu)的確定 5110結(jié)論 52 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 參考文獻 54 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 致謝 55 HYPERLINK l bookmark12 o Curren

5、t Document 譯文 56 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 原文說明 67原文上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計 i注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和 精確尺寸的工具。模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十 倍、上百倍，因此模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)， 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的 高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志 。在我國，塑 料工業(yè)隨著國民經(jīng)濟整體穩(wěn)定健康發(fā)展實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，連續(xù)十年經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)大幅遞增，總產(chǎn)值居輕工行業(yè)第三位，出口居第五位，已成為國 民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展

6、重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一 2。而注塑模的設(shè)計就是模具生產(chǎn)的 關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，設(shè)計的好壞在最終影響了模具的生產(chǎn)效果。隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，模具設(shè)計也變得更加智能化、自動化。關(guān)鍵字：注塑模，模具發(fā)展，CAD/CAM ug，Moldflow上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計 Injection Mold Design of Mouse Shell Upper CoverABSTRACTInjectio n mold is a tool for the product on of plastic products, plastic products also give the ex

7、act dime nsions of the complete structure and tools. Mold production value of the final product is often several times the value of the mold itself, a hun dred times, so the mold in dustry is the basic in dustry, mold producti on tech no logy level of the n ati onal economy, has become a measure of

8、the level of a coun trys manu facturi ng importa nt symbol.In China, the plastics industry as a whole, stable and healthy development of the national economy to achieve leapfrog development, for decades of econo mic in dicators show ing sig ni fica nt in crease, ra nking third in the total output va

9、lue of light in dustry exports ranks fifth in the susta in able developme nt of the n ati onal economy has become one of the importa nt pillar in dustries. One injectio n mold desig n and mold producti on is a key aspect of the desig n is good or bad effect on the ultimate impact of the producti on

10、of the mold. With the developme nt of CAD / CAM tech no logy, mold desig n has become more in tellige nt, automated.Key words: Injection molding, development, CAD/CAM Moldflow鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計唐家俊0511101090.引言塑料模具是成型塑料制品的工藝裝備或工具。模具是由塑料、橡膠、 金屬、粉末、玻璃、等模具材料經(jīng)加工設(shè)備加工而成的基礎(chǔ)工藝裝備，屬 于生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品，用于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)。模具加工是材料成型的 重

11、要方式之一，與機械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、 易生產(chǎn)、效益高等優(yōu)點，因而在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航 天工業(yè)和日常生活用品的生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。根據(jù)成型方法的不同，則可分為注射模、沖壓模、壓鑄模、鍛壓模3。根據(jù)加工精度不同，最終可將 模具統(tǒng)分為普通精度模具和精密模具兩大類。由于塑料產(chǎn)品在人們生產(chǎn)生活中的廣泛運用，塑料模具也成為模具 產(chǎn)品中最常見的一種，使用的成型方法眾多，包括注塑成型、壓塑成型、 吹塑成型等多種方法。其中，公司使用的產(chǎn)品成型方式是注塑成型。注 塑成型是指將模具裝夾在注塑機上后， 將熔融塑料注進成型模腔內(nèi)，當(dāng)塑 料在腔內(nèi)冷卻定型后，將上下模分開，通過頂出

12、體系將成品從模腔頂出離 開模具的生產(chǎn)過程。成品頂出后，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑 進程循環(huán)進行。注塑成型方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 是塑料產(chǎn)品成型采用的最普遍的方法。1研究背景1.1國內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中60% 80%勺零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)部件所具備的高精度、高復(fù) 雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比擬 的。模具又是“效益擴大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模 具自身價值的幾十倍、上百倍。目前，全世界模具年產(chǎn)值約為6

13、00億美元， 日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，也日益受到人們的關(guān)注和重視。 近幾年，我國模具工業(yè)一直以每 年15%右的增長速度發(fā)展5。國內(nèi)模具行業(yè)的市場規(guī)模情況我國模具行業(yè)盡管起步較早， 但初期一 直作為下游生產(chǎn)企業(yè)的附屬企業(yè)， 模具商品流通率較低，限制了模具企業(yè) 的發(fā)展。直至1987年問，模具才作為產(chǎn)品被列入機電產(chǎn)品目錄。經(jīng)過 20多 年的發(fā)展，中國的模具工業(yè)已有了長足的進步。目前，我國模具行業(yè)的最大市場是汽車行業(yè)、電子信息行業(yè)、家電和辦公設(shè)備、機械和建材行業(yè)。隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展， 人民收入水 平的提高，對汽車、電子消費產(chǎn)品、家電等的需求不斷增

14、加，使得這些行 業(yè)近年來進入一個高速發(fā)展的階段，成為我國模具行業(yè)迅速發(fā)展的一個重 要原因。近年來我國模具行業(yè)產(chǎn)值增長迅速，增長率遠高于世界模具行業(yè) 整體速度。1.1.1國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展存在的問題上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計 近年來，隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國模具在世界模具中的地位 和影響越來越重要。我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得不小成績，無論是企業(yè) 組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)，都在向著合理化的方向發(fā) 展。為更新和提高裝備水平，模具企業(yè)每年都需進口幾十億元的設(shè)備。 在 創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足

15、，模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已嚴重滯 后于生產(chǎn)能力的提高，主要問題體現(xiàn)在十個方面 問：（1）各層次的模具技術(shù)人才資源不足，尤其是高級模具鉗工、CNC數(shù) 控機床操作工、高級模具設(shè)計人員等，需求缺口較大（2）模具標(biāo)準化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。（3）模具制造的專業(yè)化程度和集中度有待進一步提高。（4）模具修理機制不健全，因修模拖期影響生產(chǎn)的事時有發(fā)生。（5）模具壽命偏低，使模具費占產(chǎn)品成本比率過高且長期居高不下。（6）模具及其零部件市場價偏低，模具修理費用更低，而且沒有市場指導(dǎo)價，完全靠購銷雙方“議價”，地區(qū)與廠際之間價差懸殊。（7）模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別

16、是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。（8）設(shè)備老化嚴重，超期服役的情況普遍。（9）各類模具的標(biāo)準及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全， 特別是與國際市場接 軌的各類模具國家標(biāo)準缺口大。（10）模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題，至今未能 解決1.1.2未來模具行業(yè)的發(fā)展趨勢（1）模具市場全球化，模具生產(chǎn)周期進一步縮短（2）模具CAD/CAM向集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展（3）模具技術(shù)向高速加工、硬銑削和復(fù)合加工方向發(fā)展（4）模具產(chǎn)品將向大型、精密、標(biāo)準化方向發(fā)展（5）模具種類向熱流道、氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型工藝方向發(fā)展（6）快速經(jīng)濟模具前景十分廣闊（7）優(yōu)質(zhì)模具材料及先進表面處理技術(shù)

17、受到重視（8）汽車、IT電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展影響模具市場景氣（9）模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需進一步調(diào)整1.2模具材料的選擇隨著塑料制品在工業(yè)及日常生活中的應(yīng)用越來越廣泛，塑料模具工業(yè)對模具鋼的需求也越來越大。在塑料成型加工中，模具 的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量 的保證作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向 發(fā)展，對塑料模具鋼的性能的要求越來越高，塑模鋼的性能應(yīng)根據(jù)塑料種 類、生產(chǎn)批量、尺寸精度和表面質(zhì)量的要求而定。 塑料模具的零部件分為 兩大類：一類為結(jié)構(gòu)件，包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、頂模板、頂出機構(gòu)、支承 件等；另一類為成型件：包括型腔、型芯、嵌鑲件等。其中第一類零件可 按機械零件的要求進行強度和結(jié)構(gòu)設(shè)計

18、，材料一般選用中低碳素結(jié)構(gòu)鋼、 合金鋼和碳工鋼。而成型件由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求工件的尺寸精度高，表面 粗糙度值低，接縫密合性好，對模具材料的力學(xué)性能、耐磨性及加工工藝都提出了專業(yè)要求。圖1.1是根據(jù)塑料品種選用模具鋼的歸納表9用途代表塑料及制品模門要求選用鋼材由111. I*lf一般ABS電視機売、音響設(shè)備高強度、耐磨性55#、4(XkP20.SM 5M2一般熱塑性、 熱固性塑料聚丙烯電橫扇葉、容器表面有 花紋ABS汽車儀表盤化 妝品容器高強度、耐磨損光刻性20CrNiMoAkMPS透明件有機玻 璃屈S比學(xué)零件、汽車 燈罩高強度、耐磨 損拋光性5NiSa.SM2.PMS2 ,P20增強 職料熱刻性

19、代：汽車儀表盤電 動i f!外売65Nb .PMS.KCrMn .SM2熱固性酚醛W 脂.環(huán) 氧樹脂齒輪高耐磨性65M,8CrMn.06NiTi2Cr阻燃性物件ABS加阻燃劑電視機殼，收錄機売耐腐蝕1*CH聚錄乙烯PVC閥門管件、電話 機高強度、耐腐 蝕SSCrMoAl、MR光學(xué)透鏡有機玻璃聚歩乙 烯照相機績頭，放大鏡拋光性好、防 銹性PMS.SCrMn.PCH圖1.1按塑料品種選用模具鋼9M注射條杵用曝件易流動）中奪錐用件難流動的薄嘩簾澆口件聚乙烯701001OT12D120-150聚筑乙烯100-120120-)50150ABS80-1)0100-)30130-150棗碳酸酯PC）1001

20、20120 150150沁100100-)20120-ISO圖1.2常見塑料注塑壓力表（MPa 10塑件特點型腔平均用力鄴場成犁塑件PE、PF、PS等薄厚均勾的日用品、容器類25寂攤溫較禹下.誠型壁諫容徘類30屮零粘廈星斡及有帝廢棗求的槊件、LUM壞打軸JtE咚求啊吝（1,如處休35島粘度翌料及高精度.堆充塑壁料為耕度的機械琴杵，如齒輪、凸輪等40圖1.3常用塑料注射時型腔的平均壓力（MPa101.3模具的精度和壽命模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量 意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。模具精度 的內(nèi)容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面

21、精度。由于 模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位 置精度最為重要。模具精度是為制品精度服務(wù)的，高精度的制品必須由更 高精度的模具來保證，模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。模具壽命指在保證制件品質(zhì)的前提下， 所能成形出的制件數(shù)。它包括 反復(fù)刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總 數(shù)。模具壽命與模具類形和結(jié)構(gòu)有關(guān)，它是一定時期內(nèi)模具材料性能、 模 具設(shè)計與制造水平。模具熱處理水平以及使用及維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映一個地區(qū)、 一個國家的冶金工業(yè)、機械制 造工業(yè)水平。而影響模具壽命的因素也有很多， 包括模具結(jié)構(gòu)的影響、

22、模 具工作條件的影響、模具材料性能的影響以及模具制造過程的影響等11。1.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計常規(guī)型注射模是指成型熱塑料最常用的注射模， 它是最基本的一種注 射模，其他型注射模都是在此基礎(chǔ)上進行改進或補充而發(fā)展起來的。 常規(guī) 型注射模裝于通用型注射機上來使用。注射模的結(jié)構(gòu)是由塑件的復(fù)雜程度和注射機的形式等因素決定的。凡是注射模均可分為動模和定模兩大部分。注射時動模和定模閉合構(gòu)成型腔和澆 注系統(tǒng)，開模時動模和定模分離，取出塑件。定模安裝在注射機固定模板 上，而動模則安裝在注射機的移動模板上。 通常的注射模有以下幾種結(jié)構(gòu) 形式：單分型面注射模（或稱二板式注射模）；雙分型面注射模（或稱： 三板式注射模，點

23、澆口注射模）；帶有活動鑲塊的注射模；帶側(cè)向分型面 抽芯的注射模；自動卸螺紋的注射模；定模設(shè)頂出裝置的注射模12。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注 射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化， 但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由 澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零 件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變 化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進 入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件 是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以 及排氣口等。因此模具的結(jié)構(gòu)

24、設(shè)計也就包括：分型面的確定型腔數(shù)的確定、 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計、嵌件的安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計、澆注，排氣，溫度 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計以及脫模機構(gòu)的設(shè)計等。(b)1 i 2運鎮(zhèn)柢；冷加收ah 4定gUK板；5I慢口?n-t*fc312蛉一0 扳：一It （Rd 定1，圭 KflHlJM 軒；16稚撫靜?。?8Ft W-Mftfr： 20-JMfei機H桿圖1.4單分型面注射模結(jié)構(gòu)131.5 CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計制造中的應(yīng)用注塑模具設(shè)計是典型的設(shè)計分析一體化過程14。計算機輔助設(shè)計（Computer Aided Design,CAD）計算機輔助求解（Computer Aided Engin

25、eering,CAE）以及計算機輔助制造（Computer-aided manufacturing ， CAM的技術(shù)已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用到模具的開發(fā)，設(shè)計和生產(chǎn)中。CAD/CAE/CAM技術(shù)以計算機及周邊設(shè)備和系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，它包 括二維繪圖設(shè)計、三維幾何造型設(shè)計、有限元分析（FEA）及優(yōu)化設(shè)計、 數(shù)控加工編程（NCP）、仿真模擬及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）等內(nèi)容。是 一種設(shè)計人員借助于計算審進行設(shè)計的方法。其特點是將人的創(chuàng)造能力和計算審的高速運算能力、巨大存儲能力和邏輯判斷能力有審地結(jié)合起來。CAD/CAE/CAM技術(shù)隨著Internet/Intranet網(wǎng)絡(luò)和并行高性能計算及事務(wù)處理的普及，使

26、協(xié)同、虛擬設(shè)計及實時仿真技術(shù)在CAD/CAE/CAM中得到了廣泛應(yīng)用。1.5.1設(shè)計以及仿真軟件的使用隨著計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)的發(fā)展越來越快，各種輔助軟件也應(yīng)運而生 15-16。其中就包括了本次設(shè)計中將要使用的 Unigraphics8.0以及Autodesk Moldflow仿真軟件。1.5.2 UG的注塑模具設(shè)計Uni graphics即是我們所熟知的UG這是一個交互式CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造）系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜 實體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展 和個人用戶的迅速增長，在PCh的應(yīng)用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具 行業(yè)

27、三維設(shè)計的一個主流應(yīng)用。NX允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確 認和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性 能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時 的設(shè)計、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。在利用ug進行注塑模具設(shè)計時 MoldWizard是UG軟牛中設(shè)計注塑模具 的專業(yè)模塊17。MoldWizard為設(shè)計模具的型芯，型腔、滑塊.推桿和嵌件 提供了更進一步的建模工具，使模具設(shè)計變得更快捷、容易，它的最終結(jié) 果是創(chuàng)建出與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維模具，并能用于加工。MoldWizard用全參數(shù)的方法自動處理那些在模具設(shè)計中耗時而且難做的部分，而產(chǎn)品參數(shù)的改變將反饋

28、到模具設(shè)計，MoldWizard會自動更新所有相關(guān)的模具部件。MoldWizard的模架庫及其標(biāo)準件庫包含有參數(shù)化的模架裝配結(jié)構(gòu)和 模具標(biāo)準件，模具標(biāo)準件中還包括滑塊（Slides）、內(nèi)抽芯（Lifters）.并 可通過Standard Parts功能用參數(shù)控制所選用的標(biāo)準件在模具中的位置。 用戶還可根據(jù)自己的需要定義和擴展 MoldWizard的庫，并不需要具備編程 的基礎(chǔ)知識。利用UGS行模具設(shè)計，主要利用3數(shù)字模型進行立體分型， 較之傳統(tǒng)2D莫具設(shè)計直觀，不易出錯。UG勺MOLDWIZAR塊針對注射模具 設(shè)計特點，開發(fā)一系列功能指令，使設(shè)計更輕松。不僅如此，他還能解決 傳統(tǒng)2D莫具設(shè)計之

29、中不能解決的問題。1.5.3 Moldflow的仿真模擬分析Autodesk Moldflow仿真軟件具有注塑成型仿真工具，能夠幫助使用 者驗證和優(yōu)化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程，能夠為設(shè)計人員、模 具制作人員、工程師提供指導(dǎo)，通過仿真設(shè)置和結(jié)果闡明來展示壁厚、澆口位置、材料、幾何形狀變化如何影響可制造性。從薄壁零件到厚壁、堅 固的零件，Autodesk Moldflow的幾何圖形支持可以幫助設(shè)計者在最終設(shè) 計決策前試驗假定方案。塑料注射成型技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在注塑成型過程中應(yīng)用CA技術(shù)，可使設(shè)計人員避免設(shè)計中的盲目性，在模具制造 之前，預(yù)測所設(shè)計模具采用的塑料在注射

30、機注射成型的結(jié)果，從中發(fā)現(xiàn)問題并做出修改。實踐證明，塑料注射成型數(shù)值模擬技術(shù)對加快塑料制品的 新產(chǎn)品開發(fā)、提高塑料制品質(zhì)量、降低成本起著關(guān)鍵作用。注塑件的質(zhì)量在很大程度上取決于模具設(shè)計，而澆口數(shù)量和位置及尺寸是重要的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)；注射模的澆口位置及尺寸的設(shè)定直接影響塑料 熔體在模具型腔內(nèi)的流動，從而關(guān)系到聚合物分子的取向和產(chǎn)品成型后是否翹曲變形。因此選擇合理的澆口位置及尺寸在模具設(shè)計中是十分重要的；注塑制品質(zhì)量可通過澆口位置的優(yōu)化而得到顯著提高18。利用Moldflow分析軟件，進行流動模擬分析.可得到最佳的澆口數(shù)量 與位置。從而為模具設(shè)計人員進行模具設(shè)計和注塑人員進行注塑工藝調(diào)整 提供依據(jù)。

31、在模具設(shè)計中，澆口位置一般根據(jù)以下原則確定：盡量縮短流動距 離；避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚處； 考慮分子取向的影響；減少熔接痕，提高熔接強度；考慮到排氣以 及塑料外觀的質(zhì)量問題等。運用 CA敢件如MoldFlow可以模擬塑料熔體在 型腔中的填充、保壓、冷卻過程，其結(jié)果對優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝參數(shù) 有重要的指導(dǎo)意義，可提高一次試模的成功率。MoldFlow軟件中的MPLXGate LOcation模塊分析最佳澆口位置區(qū)域，可為注塑模具的設(shè)計找到一 個初步的最佳澆口 19。最佳澆口確定后可進一步進行填充（FiU）分析。MPL / FiU模塊是MoldFlow中用于分析塑

32、件的充型行為，填充分析的最終目的 是為了獲得最佳澆注系統(tǒng)。通過對不同澆注系統(tǒng)的分析比較，選擇最佳的 澆注系統(tǒng)布局。利用MPGate kation和MP Fiu分析模塊對注塑件進行 模擬分析，可快速而又較為準確地得到最佳的澆口位置，從而大大減少試模次數(shù)，節(jié)省模具制造成本。在模具設(shè)計階段利用MoldFlow軟件的分析功能，合理設(shè)計模具系統(tǒng)和 澆口位置，避免一些潛在的問題，減少試模、修模次數(shù)，提高了一次試模 成功率，并提高了制品的質(zhì)量，縮短了設(shè)計制造周期和產(chǎn)品開發(fā)周期20。2注塑材料的選取及其注射參數(shù)2.1常用注塑材料及其選取在注射成型工藝中，被用來作為注射材料的原料有許多，包括AS（苯 乙烯-丙烯

33、腈共聚物）、PS （聚苯乙烯）、ABS（合成樹脂）、PC（聚碳酸酯）、 PVC（聚氯乙烯）、PE （聚乙烯）以及其他很多原材料。在其中，ABS樹脂作為五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐 低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、 表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、 焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器 儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。本次設(shè)計的塑件是一個鼠標(biāo)外殼，其表面粗糙度以及外觀顏色等要求 較高，因此本塑件決定使用ABS塑料作為注射材料。2.2材料的特性塑料ABS樹酯是目前產(chǎn)

34、量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PB, PAN PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯 腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其 韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能， 并呈 現(xiàn)良好的加工性。大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光, 能得到高度光澤的制品。ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能，極好的低溫

35、抗沖擊性能。尺寸 穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機械加工 較好。221材料的物理特性塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。密 度為1.051.18g/ cm 3,收縮率為0.4%-0.9%，彈性模量值為2Gpa泊 松比值為0.394，吸濕性1%熔融溫度217-237C，熱分解溫度250C。 ABS有以下一些物理特性：綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性， 電性能良好；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；流動性比 HIPS差一點，比PMMAPC等好，柔韌性好；適于制作一般機械零件，減 磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。2.2.2材料的成型特性

36、ABS塑料有以下成型特性：無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥8090度，3小時；宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270度）.對精度較 高的塑件，模溫宜取5060度，對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取6080 度；如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?；如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)37天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時 模具表面需增加排氣位置；冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則， 宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng) 防止內(nèi)應(yīng)力

37、增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼； 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂 料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；模溫對塑件質(zhì)量影響很 大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。 模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長； 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時應(yīng)嚴格控制成 型條件，成型后塑件宜退火處理；熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏 感，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢 式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。根據(jù)各種不同的應(yīng)用，可使ABS中三種組成成分

38、（即丙烯腈，丁二烯 和苯乙烯）之間比例不同，從而達到不同的性能要求以適應(yīng)不同的塑件使 用要求。根據(jù)應(yīng)用的不同可以分為 ABS高抗沖ABS耐熱ABS電鍍級 ABS阻燃ABS和透明ABS等。2.3材料的注射參數(shù)在注射成型中，影響工藝的重要參數(shù)主要有：溫度，壓力以及時間。其中，成型過程中主要需要控的制溫度種類主要包括料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度。料筒溫度、噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動， 而 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計 模具溫度則影響塑料的流動和冷卻定型成型過程中要控制的壓力參數(shù)主要包括注射壓力、 塑化壓力以及保壓 力。它們直接影響了塑料的塑化以及塑件的質(zhì)量。成型過程

39、中要控制的時間參數(shù)包括成型周期、合模時間、注射時間、 保壓時間以及模內(nèi)冷卻時間等。經(jīng)過查詢，ABS的注射參數(shù)如下：表2.1 ABS注射參數(shù)注射機類型螺桿式模具溫度/ c50 70螺桿轉(zhuǎn)速/ (r min1)30 60注射壓力/MPa70 90噴嘴類型直通式保壓壓力/MPa50 70噴嘴溫度/c180190注射時間/s35前段200210保壓時間/s1530料筒溫度中段210230冷卻時間/s1530/c后段180200成型周期/s40 703塑件制品分析3.1塑件的設(shè)計本次畢業(yè)設(shè)計的塑件為鼠標(biāo)上蓋。其整體的形狀是一個類似橢圓形的 殼體。它的四周以及整個外表面都是弧形的，是弧狀的曲面。在使用UG

40、進行建模設(shè)計時，通過縫合片體進行建模，使用了大量的投影，掃掠，拉 伸以及利用片體的修剪的功能。建模的大致過程見圖3.1中的部件導(dǎo)航。成品的靜態(tài)線框圖如圖3.2。囲懇按尉曲技釦圈冕授尉曲縱cn圈畫謎面曲結(jié)囲2吟予囲口杜歸(in0姮jEtei的面at)圈PtO!片體C12)曲結(jié) as)曲銭阿圈竝巒核曲銭05)囲Pit迥曲技網(wǎng)榕06)0/(it囲在面上偏蚩CB)0/(-30/Q0派橋按曲絨(1)回弋酬曲絨網(wǎng)格陛) 囲P嗣曲線網(wǎng)格丄n ”2部件尋氛舌圖3.1建模大致過程該鼠標(biāo)上蓋前端有兩個凹形以及一個長圓形孔， 分別用來固定鼠標(biāo)左 右按鍵以及中間滾輪，中段有一個橫向的斷口，從這個口插入按鍵塊，后 面部

41、分有一個螺紋孔柱，兩個一般孔柱以及一些的肋板用以固定和支撐。上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計 圖3.2鼠標(biāo)外殼塑件靜態(tài)線框圖3.2塑件的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析3.2.1塑件形狀塑件的整體形狀是圓弧形的，在設(shè)計時應(yīng)盡量符合人手握住鼠標(biāo)時手掌的形狀，因此在設(shè)計時外形的尺寸參數(shù)也參考了一些鼠標(biāo)的資料。從以往設(shè)計時的經(jīng)驗我們知道，在自然狀態(tài)下放松放在鼠標(biāo)上時， 人手能夠覆 蓋的面積越大，這個鼠標(biāo)的外形就越符合人體工程學(xué)。 鼠標(biāo)的上蓋的側(cè)面 的外形由鼠標(biāo)上蓋頂端外形弧線所決定，這條曲線的趨勢應(yīng)該和人手掌在 握住鼠標(biāo)時的趨勢相符合。由于本次畢業(yè)設(shè)計沒有相應(yīng)的設(shè)備與技術(shù)提供 支持，無法精確

42、的測量鼠標(biāo)以及人手的曲率， 所以只能畫出大概的形狀使 其在外觀上大致符合要求。3.2.2塑件的壁厚影響塑件的質(zhì)量與強度的因素中， 壁厚是很重要的原因之一。塑料制品的厚度在設(shè)計過程中，過厚或過薄都不是一個好的現(xiàn)象。塑件的壁厚應(yīng)該根據(jù)塑件的使用要求以及塑件的結(jié)構(gòu)特點還有它的模具的成型工藝 的要求而定。如果塑料制件的壁厚過小那么它的流動阻力就會增大，如果是大型復(fù)雜塑件的話就會出現(xiàn)難以充滿型腔的情況。在設(shè)計塑件時，塑件壁厚的最小厚度應(yīng)當(dāng)滿足兩點，即其能夠使塑件具備足夠的滿足結(jié)構(gòu)功能 要求的強度和剛度；以及其在脫模時受到脫模機構(gòu)帶來的的沖擊時不會受 到損壞或者變形。然而塑件的壁厚也不能設(shè)計的過大。因為如

43、果過大的話不僅會浪費原 材料，增加生產(chǎn)成本以及冷卻的時間。由經(jīng)驗得知，塑件厚度的變化對制 品冷卻時間的影響是很大的，其占比大約為 1:4，也就是說，制品的厚度 每增加一倍，它所需要的冷卻時間就要相應(yīng)的增加四倍）。除此之外，過 厚的壁厚還會降低生產(chǎn)效率，影響塑件的質(zhì)量，比如容易產(chǎn)生縮孔、翹曲 或是氣泡等缺陷。所以在設(shè)計塑件確定其壁厚時應(yīng)注意以下幾點：1）在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；2）制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內(nèi)應(yīng)力和變形；3）承受緊固力部位必須保證壓縮強度；4）避免過厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷；5 ）成型頂出時能承受沖擊力的沖擊；6）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，同一零件的壁厚要一致，否則會因

44、冷卻速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。塑件局 部過厚，外表會出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡；7）常見壁厚1.52mm 一般壁厚14mm大型塑件壁厚6 8mm通過查詢比對以上條件中最小壁厚及推薦壁厚值并參考現(xiàn)實中各類鼠標(biāo)外殼，本塑件壁厚選1.5mm323塑件的表面質(zhì)量要求由于塑件是一個鼠標(biāo)外殼的一部分，其表面直接與人體皮膚相接觸， 而且接觸十分頻繁，因此對塑件的表面質(zhì)量要求比較高。 塑件的表面質(zhì)量 包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量等。塑件表面粗糙度的高低，主要與模具型腔 表面的粗糙度有關(guān)。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常為Ra=OA1.25卩m模腔表壁的表面粗糙度數(shù)值應(yīng)為塑件的 1

45、/2 , Ra=0.10.63卩m 這里我選取塑件表面的粗糙度為一個較中間的值為0.8卩m3.2.4塑件的尺寸精度要求塑件的尺寸精度是指塑件實際尺寸變化所達到的標(biāo)準公差的等級范 圍。在機械設(shè)計中，尺寸精度的設(shè)計是非常重要的一個環(huán)節(jié)，精度的設(shè)計包括幾何尺寸精度，形狀精度以及塑件幾何要素之間的位置精度等。而影響塑件尺寸精度的要素也有很多，包括：1）成型收縮率的波動。塑料本身的特性和成型工藝條件對塑件成型 收縮率以及收縮率的波動影響很大，如塑料結(jié)晶、流動性、彈性模量、料 溫以及模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等。均對收 縮率產(chǎn)生不同程度的影響。2）模具結(jié)構(gòu)及其制造精度，在設(shè)計模具時，

46、不但要考慮模具的分型面， 以便膠件的成型和脫模。還要考慮塑件成型時熔料的流動性，及澆道的分 布、澆口的位置、排氣、模具的冷卻或加熱等。3）在注射成型時，模腔內(nèi)要承受較高的壓力，若模具的剛性不足，會使模具產(chǎn)生變形從而降低塑件尺寸精度。此外型腔的結(jié)構(gòu)對剛度有較大影 響，以整體模最好，框架模次之，鑲件模最差。但加工精度卻是框架模最 高，鑲件模次之，整體模最差。為此，兩者要協(xié)同考慮。4）模具的定，動模的位置確定方法一般使用導(dǎo)柱和導(dǎo)套， 然而由于存 在配合間隙，因此模腔可能發(fā)生偏移，使塑件尺寸精度下降，為此，可采 用一些定位元件來消除間隙，以提高模具的定位精度。5）模具磨損，模具在使用過程中受到不同程度

47、的磨損， 主要是指型腔 和運動部件，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套的磨損，行位與頂針的磨損。當(dāng)塑料中含有硬 質(zhì)填料，玻纖時，模腔的磨損尤為突出，這是模腔應(yīng)選用耐磨性較好的材 料，或在其表面進行硬化處理。由上可見，決定塑件的尺寸精度的主要因素之一就是、 塑料收縮率的 波動，然而由于本次設(shè)計的塑件的配合精度并不高， 所以根據(jù)模具設(shè)計 與制造簡明手冊中表2-17可以查詢并確定塑件的公差數(shù)值。通過表2-18 可以對精度的等級進行選擇，由于所用材料為 ABS所以確定其采用一般 精度，為4級精度，沒有公差值的地方，就按照 8級精度進行取值。 325塑件在模具中的脫模斜度塑件在模具中的脫模斜度是指在模具脫模過程中， 為了保證

48、制件能從 模具中順利完成脫出，在制件沿脫出方向上所有的內(nèi)表面都要有一定的斜 度，該斜度就稱為脫模斜度。對于本次設(shè)計來說，在對塑件進行冷卻時， 塑件的收縮會使得塑件緊緊地包覆在模具的型芯或者型腔中的凸起部分 上。這時塑件很可能被拉住而無法從模具中脫出， 為了便于從型腔中脫出塑件或從塑件中抽出型芯，就需要對脫模斜度進行設(shè)置通過對模具設(shè)計與制造簡明手冊的表2-19進行查詢可得：型腔的脫模斜度為35 /115 / ;型芯為40/1。在這里我選擇脫模斜度為1。326塑件中的加強筋加強筋也叫加強肋。在對塑件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候，可能會出現(xiàn)由于結(jié)構(gòu)之間距離跨度過大，而塑件本身由于結(jié)構(gòu)上或者材料、壁厚等的限制本

49、身連接面之間的負荷承受能力有限，需要增強其剛度。就本次設(shè)計來說，塑件的整體是殼體，壁厚也由于設(shè)計上的限制并不是很厚，那么要加強整體的剛度，增設(shè)加強筋是一個很好的辦法，它不僅 有效加強了塑件剛度與強度，防止了塑件在脫模時可能發(fā)生的損壞， 也提 升了塑件的使用壽命。327塑件中的孔本次設(shè)計的塑件為一個鼠標(biāo)外殼上蓋，其上的孔共有三個，其中兩個普通孔，一個螺紋孔?？椎目咨疃疾皇呛苌?，因此在設(shè)計模具時，考慮到 加工的便利性，只需要在設(shè)計凸模時在上面留一個小的型芯就行了。3.3塑件的體積，質(zhì)量等參數(shù)由ug8.0的體分析功能可以測得塑件的體積是V=17538m?m即17.54cm3。又由之前資料可知 ABS

50、材料的密度為p =1.051.18g/ cm 3,收 縮率為0.4%0.9%。這里取密度為中間值1.12g/cm3，收縮率為0.6%。故可計算得塑件的質(zhì)量為：（式 3.1 ）M=V p =17.54 X 1.12=19.64g。4注射機的選擇以及校核4.1注射機的概述注射機的工作循環(huán)分為如下幾步：加熱、預(yù)塑化：螺桿在傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，將來自料斗的物料向前輸 送，壓實，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切和摩擦的混合作用下，物 料逐漸熔融，在料筒的頭部已積累了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下， 螺桿緩慢后退。后退的距離由計量裝置按著一次注射所需的量來調(diào)整，當(dāng)達到預(yù)定的注射量后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退；合

51、模和鎖緊：鎖模機構(gòu)推動模板及安裝在動模板上的動模與定模板上 的定模合模并鎖緊，以保證成形時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊；注射裝置前移：當(dāng)合模完成后，整個注射座被推動，前移，使注射機 噴嘴與模具主澆道口完全貼合；注射、保壓：在注射器噴嘴完全貼合模具澆口以后， 注射液壓缸進入 高壓油，推動螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠的壓 力注入模具的型腔。由于溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮， 為保證塑料的 致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力， 以補充物料；卸壓：當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時，即可卸壓；注射裝置后移：一般來說，卸壓完成后螺桿即可旋轉(zhuǎn)，后退，以完成 下一次的加

52、料、預(yù)塑化過程，預(yù)塑化完成以后注射裝置撤離模具的主澆道 口；開模、頂出塑件：模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機構(gòu)開模， 并且推出模具內(nèi)的塑件。注射機按外形特征可劃分為如下三類：立式、臥式和直角式。注射機 按塑料在料筒的塑化方式不同可分為兩類：柱塞式和螺桿式。4.2注射機的選取421注射量的計算通過之前的計算已知：塑件的質(zhì)量 M=19.64g澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算：一般來說在進行設(shè)計之前，澆注系統(tǒng)的凝料是無法確定其準確的數(shù)值的。但是根據(jù)經(jīng)驗，可以按照塑件體積的0.21.0倍來進行估算。根據(jù)所設(shè)計的塑件，本次設(shè)計選擇0.6作為初選的估算值。所以一次性注入模具型腔的塑料熔體的總體積為：總二V（

53、1+0.6）n=17.54 x 1.6 x2=56.12cm3（式 4.1 ）4.2.2選擇注射機由于實際注射量應(yīng)在公稱注射量的20%- 80%之間，故最小公稱注射量應(yīng)為：公二V總 + 0.8=56.12 - 0.8=70.15cm3（式 4.2 ）根據(jù)以上所得數(shù)據(jù)，初步選定注射機型號為 XS-ZY-125。以下是該型號注射機的技術(shù)參數(shù)：表4.1 XS-ZY-125型注射機參數(shù)結(jié)構(gòu)形式注射方式臥式螺桿式定位圈直徑最大開模行程100mm300mm螺桿（柱塞）直徑42mm噴嘴球半徑12mm最大注射量125cm3噴嘴孔半徑2mm注射壓力119MPa形式兩側(cè)頂出鎖模力900kN頂出孔徑 22mm最大注

54、射面積320cm2孔距230mm模具最大厚度300mm模板尺寸420X450 (mm)3240 750 X1550模具最小厚度200mm機器外形尺寸(mm)拉桿內(nèi)間距260X290 (mm)注射行程115mm4.3注射機的校核431注射量的校核之前注射機的選擇是以計算出的注射量為標(biāo)準進行的，因此注射量是滿足設(shè)計的要求的。4.3.2鎖模力的校核鎖模力是指注射時為克服型腔內(nèi)熔體對模具的漲開力，注射機施加給模具的鎖緊力。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因 此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力使模具不至于被撐開。而影響鎖模力的因素主要是塑件在模具的分型面上的投影面積，投影面積越大， 那

55、么需要的鎖模力也就越大。如果面積大于注射機所允許的最大注射面 積，那么在成型過程中就可能出現(xiàn)漲模溢料等現(xiàn)象。所以，設(shè)計注射模時必須滿足下面關(guān)系：nA A2 : A（式 4.3）式中 A 注射機允許的最大注射面積（mm2）；Ai單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）；A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）；n 模具的模腔數(shù)因本次設(shè)計采取一模一件，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A2 =二r2 =3.14 42 = 50.24mm2（式 4.4）所以：2 6992.1 50.24 = 14034.24mm2 = 140.34cm2 ： 320cm2（式 4.5）所以此投影面積滿足要求。其中

56、單個塑件在模具分型面上的投影面積通過ug的注塑模向?qū)е械拿娣e計算獲得。注射成型時，應(yīng)可靠地鎖模，使成型過程中不出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即:（nA1 ）p ： F（式中符號冋前）（式4.6 )可得：F =90030 (50.242 6992.1) = 421.033KN(式 4.7 )其中p為型腔的平均計算壓力值。p是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注 射壓力的20%-40%大致范圍為2540MPa對于粘度較大的精度較高的 塑料制品應(yīng)取較大值。ABS屬于中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故p取 30MPa由此可得鎖模力滿

57、足要求。4.3.3注射壓力的校核在塑料注塑成型時，注射壓力的選擇是十分重要的。注射壓力與塑料 性能、塑化方式、塑化溫度、模具溫度、流動阻力、塑件形狀及塑件精度 等均有關(guān)系。對于某一塑件的注塑成型，注射壓力過高，塑件易產(chǎn)生飛邊，且脫模 困難，影響塑件的表現(xiàn)質(zhì)量，還會引起塑件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力， 甚至成為 廢品。同時還會影響注塑機壽命。而注射壓力過低，則會造成熔料難以充 滿模腔，甚至不能成型等。因此，注射壓力對注塑機提出了較高的要求。在我們設(shè)計模具時，可根據(jù)塑料的注射成型工藝確定塑件的注射壓力 與注射機額定壓力相比較，ABS材料的注射成型工藝參數(shù)中塑件的注射壓 力為7090 MPa小于所選注射機的額

58、定注射壓力 119 MPa因此注射壓 力滿足要求。4.4模具安裝尺寸的校核根據(jù)所選塑件的尺寸以及注塑機的參數(shù)，初選模架為ug8.0模架庫中FUTABA_中的SA類模架，尺寸為250 X 270。4.4.1模具長寬尺寸校核模具閉和高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合。即：模具長X寬 拉桿面積（式4.8 ）所以：250 X 270（mnX mm）*260X 290（mnX mm）（式 4.9 ）故滿足要求。-ICJUt 小PJL度紉0圖4.1 xs-zy-125注塑機安裝圖4.4.2模具閉合高度校核模具實際厚度H模=220mm注塑機最小閉和厚度HU=200mm即H模Hk，故滿足要求。4.

59、4.3開模行程校核所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機開模行程應(yīng)滿足下式：S 機-（H模-Hmin） H+H+ （5 10） mm（式 4.10 ）因為 S 機-（H模-Hmin）= 300- （220-200） =280mm（式 4.11 ）H+H+ （510） = 20+70+10=100mm（式 4.12 ）即 S機-（H模-Hmin） H1+H2+（510） mm（式 4.13 ）故滿足要求。H1推出距離，單位mmH2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 mmS機 注塑機最大開模行程。5澆注系統(tǒng)5.1塑料制件在模具中的位置5.1.1型腔數(shù)量及排列方式模具采用雙型腔，型腔數(shù)量n=

60、2,結(jié)構(gòu)對稱簡單，適于小批量生產(chǎn)。5.1.2分型面的設(shè)計分型面是指分開模具取出塑料件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面，它的選擇是塑件能否完好成型的先決條件。分型面設(shè)計的原則：1）符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投 影邊緣部位。2）分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面。3）確保塑件留在動模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面。4）確保塑件質(zhì)量。5）盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，力求模具結(jié)構(gòu)簡單。6）滿足模具的鎖緊要求；分型面是曲面時，應(yīng)加斜面鎖緊。7）合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。8）有利于模具加工。將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面