2022年鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制

1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制為進(jìn)一步明確鋼結(jié)構(gòu)車間各工作崗位的職責(zé)、完善車間的整體管理工作，依照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)特制定各崗位責(zé)任制如下：一、下料班1、材料進(jìn)廠配合材料部門對(duì)所進(jìn)材料，按其工程、材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度、等分別標(biāo)識(shí)分類碼放。2、必須詳細(xì)審圖，掌握?qǐng)D中特殊要求，逐一校對(duì)并放樣下料。每班對(duì)所下工件進(jìn)行標(biāo)識(shí)寫好工作記錄。3、對(duì)所用材料必須到材料部門領(lǐng)料，并按圖紙要求對(duì)材料(材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度、外觀質(zhì)量)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后可以下料，如有差別必須上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，任何人不得擅自使用。4、按圖施工，合理排版下料，減少浪費(fèi)，控制最小損耗。5、板材切割保

2、證切割口的垂直度，板條端頭的_度對(duì)在切割過程中造成的缺陷由本崗位進(jìn)行修補(bǔ)，自檢合格后轉(zhuǎn)到下到工序。6、小件切割，保證劃線準(zhǔn)確，切口的垂直度，不要有大于_毫米割痕并清除氧化鐵，堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)。7、氣割的允許偏差：(1)零件寬度、長(zhǎng)度正負(fù)_毫米(2)切割面平面度允許偏差值0.05倍的板厚值，且不應(yīng)大于_毫米(3)割紋深度不應(yīng)大于_毫米，局部缺口深度不應(yīng)大于_毫米。8、板條拼接，注意拼接方向(便于組立)對(duì)接焊縫必須保證不底于二級(jí)，加設(shè)引弧板，割掉引弧板，打磨兩側(cè)焊口，長(zhǎng)、寬、標(biāo)于板條端頭，按同一規(guī)格分類堆放。9、剪板機(jī)必須專人負(fù)責(zé)，其他工作人員不得擅自使用。小料切剪按圖紙中尺寸合理加減余量。成品

3、必須按圖表明工程名稱，規(guī)格，放置整齊。10、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。11、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。12、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以_元罰金及除名。二、組立工位1、對(duì)上道工序下來的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格的本到工序使用，對(duì)于質(zhì)檢不合格的反回上到工序處理，上道工序不能處理的報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)隱瞞不報(bào)的嚴(yán)肅處理。2、清除板條氧化鐵。3、組力時(shí)必須保證H型鋼的翼緣板與腹板的垂直度，翼板與腹板壓緊，無間隙，一端保證圖紙的尺寸。(齊頭保證垂直度)4、定位焊時(shí)焊點(diǎn)不宜過高，不允許出現(xiàn)虛焊，夾渣、咬邊和較深的弧坑5、端部高度h_毫米，允

4、許偏差_毫米，h_毫米，允許偏差正負(fù)_毫米。6、翼緣板對(duì)腹板的垂直度：連接處允許偏差_毫米，其它處一百分之翼緣板寬度，且不應(yīng)_毫米。7、組立件立彎、旁彎小于等于_毫米，組立中心偏移_毫米，組立扭曲H小于等于_毫米，允許偏差值小于等于_毫米。8、按圖標(biāo)識(shí)，保證標(biāo)識(shí)清晰，并做好記錄9、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞事實(shí)的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。10、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。11、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以_元罰金及除名。三、埋弧焊工位1、檢查上到道工序的H型鋼是否合格，不合格的反回上個(gè)機(jī)組，合格的焊接。2、焊接前必須清除工件焊縫的氧化皮，油污等贓物。

5、根據(jù)圖紙要求(材質(zhì)、厚度)和理使用焊絲、焊劑、調(diào)節(jié)電流、電壓、速度。確保焊接質(zhì)量，焊角高度。3、在焊接過程中，造成的缺陷；如局部咬邊、砂眼、擊穿必須由本崗位修補(bǔ)。4、H型鋼端頭須設(shè)引弧板和收弧板，焊接完成清楚焊渣，檢查焊接外觀質(zhì)量，合格轉(zhuǎn)到下個(gè)工位。5、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。6、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。7、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以罰金及除名。四、校正工位1、機(jī)械校正，壓力均勻不能造成局部凹凸現(xiàn)象，確保翼板與腹板垂直度。2、火焰校正，要使工件受熱均勻，不能造成局部過熱，要不斷移動(dòng)焊把，鋼材溫度不易超過800攝氏度

6、，使工件自然冷卻。3、直線度保持千分之L，且小于等于_毫米，翼緣板對(duì)腹板的垂直度：連接處允許偏差_毫米，其它處一百分之翼緣板寬度，且不應(yīng)_毫米。拱度等執(zhí)行GB50205-_具體標(biāo)準(zhǔn)4、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。5、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。6、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以金_元罰及除名。2022年鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制（二）為了保障和實(shí)現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)及員工的自身安全和公司利益，公司決定制定以下管理制度：一、上班期間必須嚴(yán)格服從車間管理人員的工作安排，嚴(yán)禁消極怠工。2、每位員工必須保持自身衛(wèi)生，不準(zhǔn)

7、在宿舍喝酒甚至酒后鬧事，違者罰款_元。3、工作中須和睦相處，不準(zhǔn)打架斗毆，違者罰款_元。4、每個(gè)月對(duì)員工實(shí)行獎(jiǎng)金制。獎(jiǎng)金制包括按時(shí)上下班，各種請(qǐng)假，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，工作積極，無安全事故，無質(zhì)量問題。二、安全制度的管理氣瓶要集中擺放。設(shè)置空瓶區(qū)和滿瓶區(qū)，禁止車間隨意擺放和亂置空瓶，違者發(fā)現(xiàn)一次罰款_元。氣瓶用完后交回空瓶換取滿瓶。用電施工必須注意安全，發(fā)現(xiàn)自己工作崗位有電線裸漏，燒焦等必須立馬停掉用電設(shè)備，及時(shí)告訴管理人員或者電工。設(shè)備安全使用管理員工必須以公司的利益出發(fā)，對(duì)每個(gè)設(shè)備愛惜使用，做到按期保養(yǎng)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有隱患，要及時(shí)向車間管理人員反映。嚴(yán)禁設(shè)備帶病操作。使用行車時(shí)，要檢查卡具是否固定

8、好，在開始施吊和施吊過程中，一定要注意周圍的工作人員安全。車間管理人員要定期對(duì)其保養(yǎng)，加油，定為一月一次，吊裝用的鋼絲繩使用時(shí)間長(zhǎng)起毛刺嚴(yán)重的要及時(shí)告訴管理人員更換。禁止施吊過程中對(duì)構(gòu)件進(jìn)行斜拉橫拽。發(fā)現(xiàn)有一次的給予罰款_元。剪板機(jī)嚴(yán)禁剪14mm以上的鋼板發(fā)現(xiàn)一次罰款_元。三、產(chǎn)品質(zhì)量保證管理1、對(duì)每一個(gè)辦公相關(guān)技術(shù)人員首先要做到嚴(yán)格審圖，方能分解工藝圖六分交辦公室相關(guān)人員審批后方能發(fā)放車間。車間主任接到加工圖紙后，發(fā)放各個(gè)班組。班組人員要嚴(yán)格規(guī)劃下料尺寸。寬度誤差不能超過1mm。2、組立人員要看清圖紙嚴(yán)禁驢頭不對(duì)馬嘴，組裝出來的構(gòu)件不能有平行四邊形或梯形。3、自動(dòng)埋伏焊機(jī)施工時(shí)如：構(gòu)件要達(dá)到12mm的，翼緣板超過16mm的，縫子寬的必須先用手工焊溜縫，電流調(diào)低先焊一遍然后再焊一遍。如發(fā)現(xiàn)焊縫有焊瘤、擊穿、氣孔禁止留到下一個(gè)工序，當(dāng)場(chǎng)處理，不留遺留問題。4、對(duì)鉚工組首先要審清圖紙，對(duì)要拼裝的構(gòu)件尺寸嚴(yán)格控制誤差不能超過2mm。對(duì)每一批構(gòu)件完成第一件后好好復(fù)查一遍在沒問題的情況下在進(jìn)行拼裝。大梁要進(jìn)行預(yù)拼裝沒問題后方能施焊。5、對(duì)焊工組焊工對(duì)構(gòu)件施焊時(shí)，每一面焊完要反復(fù)檢查一道工序是否有遺留下來的問題