基于ＳＣＯＲ的供應鏈質量管理研究

1、基于的供給鏈質量管理研究摘要：闡述了供給鏈質量的形成過程及特點，闡述了sr模型的特點及其作用，最后分析了集成sr的供給鏈質量管理的特點，確立了sr模型在供給鏈質量管理中的應用。關鍵詞：供給鏈質量管理；sr；集成1供給鏈質量管理1.1供給鏈質量的形成過程在供給鏈環(huán)境下，產(chǎn)品的消費、銷售、售后效勞需要由供給鏈成員企業(yè)共同完成，產(chǎn)品質量客觀上是由供給鏈全體成員共同保證和實現(xiàn)的，但產(chǎn)品質量的形成和實現(xiàn)過程實際上分布在整個供給鏈范圍內(nèi)。1.2供給鏈質量管理的內(nèi)容及特點供給鏈質量管理就是對分布在整個供給鏈范圍內(nèi)的產(chǎn)品質量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程進展管理，從而實現(xiàn)供給鏈環(huán)境下產(chǎn)品質量控制與質量保證。因此，構建

2、一個完好有效的供給鏈質量保證體系，確保供給鏈具有持續(xù)而穩(wěn)定的質量保證才能，能對用戶和市場的需求快速響應，并提供優(yōu)質的產(chǎn)品和效勞，是供給鏈質量管理的主要內(nèi)容。但是，供給鏈環(huán)境下質量管理與單個企業(yè)內(nèi)的質量管理有很大的不同。主要有以下幾方面的特征：(1)供給鏈質量管理立足于供給鏈的高度，從建立供給鏈質量體系的高度來考慮質量管理與質量保證，重點研究“供給鏈上質量活動質量信息的集成；(2)核心企業(yè)是供給鏈的組織者和發(fā)起者，同時也是供給鏈質量管理的主體，核心企業(yè)組織和構建供給鏈的過程，也是構建“供給鏈質量保證體系的過程；(3)成員企業(yè)本身都具有完好的質量保證體系，但是在基于特定產(chǎn)品的供給鏈中扮演著不同的角

3、色，承當著不同的質量職能；(4)成員企業(yè)是主權獨立的實體，互相之間沒有行政隸屬關系，是共同合作的關系；(5)成員企業(yè)地理位置分散，信息交流將主要依賴于網(wǎng)絡技術和計算機技術，參加供給鏈實際上對成員企業(yè)本身的信息化建立提出了要求；(6)專門的運輸企業(yè)作為運輸效勞提供者參加了供給鏈，他們的效勞程度是保證整個供給鏈中物流通暢的重要環(huán)節(jié)。隨著用戶需求、市場環(huán)境，以及成員企業(yè)自身的不斷變化，供給鏈競爭才能和質量保證才能也在不斷地變化。為了保持持續(xù)的競爭才能和質量保證才能，供給鏈需要淘汰不合格成員，吸納新成員，并不斷優(yōu)化整個供給鏈范圍的業(yè)務流程。因此，供給鏈的組織構造和業(yè)務流程與單個企業(yè)相比，存在明顯的動態(tài)

4、性，供給鏈環(huán)境下質量管理的手段與方法應能適應其動態(tài)性。2sr模型2.1sr模型的定義供給鏈運作參考模型(supplyhainperatinreferenedel，簡稱sr)是由國際供給鏈委員會(supplyhainunilinternatinal，簡稱s)開發(fā)的體系構造模型。sr是第一個標準的供給鏈流程參考形式，它能使企業(yè)間能準確地交流供給鏈問題，客觀地評價其績效，確定績效的改良目的。它按流程定義可分為三個等級:頂級、配置級、流程要素級，每一級都叫用于分析供給鏈的運作。同時根據(jù)各企業(yè)的特有流程，第三級以下還可以由第四、第五等更詳細的級來描繪層次，但這些層次中的流程定義不包括在sr模型中。2.2

5、sr模型的等級劃分sr模型中等級的描繪詳細如下：(1)頂級，列出了供給鏈管理的5項根本流程(如圖1所示)：方案、采購、消費、發(fā)送和退貨，它定義sr的范圍和內(nèi)容，設立了績效競爭目的的基矗(2)配置級，主要定義標準的供給鏈核心流程，依此對供給鏈的流程劃分種類。企業(yè)可以從第二級定義的多種流程種類中根據(jù)需要選擇構造自己的供給鏈，據(jù)此施行運作戰(zhàn)略。(3)流程要素級，將配置級所定義的流程進一步分解為連續(xù)的流程單元。第三級中定義了企業(yè)在它所選擇的市場中成功競爭的才能，包括:流程要素定義、流程要素信息輸入與輸出、標桿應用、最好施行方案和支持施行方案的系統(tǒng)才能。在第三級中，企業(yè)可以微調(diào)它們的運作戰(zhàn)略。(4)施行

6、級，流程要素分解，企業(yè)施行特定的供給鏈管理系統(tǒng)，第四層定義了獲得競爭優(yōu)勢和適應企業(yè)變化條件的方案。衡量公司的供給鏈績效程度和理解供給鏈如何與理解供給鏈如何運行同等重要，因此需要一個和公司的業(yè)務目的相一致的衡量系統(tǒng)，可重復執(zhí)行，并且為改善公司供給鏈運作提供指導。2.3sr模型的評價指標對于sr模型每一層的每一個過程都有明確定義的業(yè)績表現(xiàn)衡量指標，第一層的衡量指標如表1所示。供給鏈業(yè)績表現(xiàn)的特征分為可靠性、反響才能、柔性、本錢、資產(chǎn)利用率幾個方面。將企業(yè)衡量指標與sr記分卡相結合，與行業(yè)一般程度、先進程度以及企業(yè)的目的程度相比擬，用于供給鏈差距分析和標桿管理。sr模型的每一個標準過程都給出可以相比

7、擬的最正確業(yè)績表現(xiàn)特征。2.4sr模型的作用(1)sr模型應用標準術語和符號，提供了一種方便易用的描繪工具和思想方法，用于支持理解供給鏈的運作過程，以整個組織所有職能部門都能溝通的方式確立流程，明確整個供給鏈中各參與主體的互相關系；(2)sr模型將詳細作業(yè)與性能衡量指標相結合，定量分析整個供給鏈的運作性能，提供了供給鏈評價及快速確定改良時機的工具，并為最正確表現(xiàn)及其特征描繪提供了一系列可供參照的目的；(3)sr模型提供供給鏈快速建模方法，是供給鏈設計和再造的工具，支持把企業(yè)戰(zhàn)略目的與供給鏈性能指標相結合的方式。此外，sr模型還是企業(yè)學習供給鏈管理的工具。世界各地都有企業(yè)成功施行了該模型，并且越

8、來越多的組織正在采用sr模型作為改善其供給鏈的工具。3集成sr的供給鏈質量管理在供給鏈上質量由所有的成員企業(yè)共同保證，質量管理由單一的企業(yè)質量管理形式轉變?yōu)槎嗥髽I(yè)協(xié)同的質量管理形式。這種協(xié)同的質量管理形式要求供給鏈的質量管理不僅表達在對某一個活動或者某一個產(chǎn)品進展質量控制，而且要對整個供給鏈上的流程進展控制，沒有合理和高效率的流程，客戶的效勞質量和整個供給鏈的競爭力難以進步。供給鏈中各功能實體負責與產(chǎn)品壽命周期的某局部相關的管理環(huán)節(jié)，所以供給鏈的質量管理過程就要集成各個實體的核心業(yè)務。除此以外，還要對各個實體之間的銜接工作質量進展控制，例如上游的采購與下游的交付流程的質量程度。質量集成質量系統(tǒng)

9、應該不僅包括實現(xiàn)產(chǎn)品質量所包括的產(chǎn)品生命周期各環(huán)節(jié)的集成，還應實現(xiàn)與供給鏈管理形式親密相關的貫穿供給鏈各層次的集成。這里，將這種集成分為橫向集成與縱向集成，如圖2所示?？v向集成是一種層次型集成，即與質量形成有關的信息流和工作流在質量保證體系中的戰(zhàn)略層，戰(zhàn)術層，運營層和施行層之間的自上而下和自下而上的集成?？v向集成實際上可以認為是供給鏈管理體系的整體集成在質量系統(tǒng)中的表達和映射。橫向集成是一種環(huán)狀的過程型集成，起始于獲取用戶和市場需求分析的規(guī)劃階段質量管理，經(jīng)過產(chǎn)品開發(fā)設計質量控制、供給材料質量控制，制造過程質量控制，效勞過程質量管理以及在供給鏈運作過程中的流程的質量控制，最后回到獲取用戶和市場

10、需求分析的規(guī)劃階段質量管理這一質量管理全過程的集成?？v向集成與橫向集成不是互相割裂的，它們分別從供給鏈的管理體系和產(chǎn)品質量形成過程這兩個不同的角度組織集成質量系統(tǒng)?？v向上每個層次內(nèi)存在橫向關系，橫向上的每個環(huán)節(jié)也都與縱向上的相應環(huán)節(jié)存在縱向關系。在縱向和橫向兩個角度同時保證集成的實現(xiàn)，可以有效地保證質量系統(tǒng)可以與供給鏈整體環(huán)境真正交融在一起，形成一個有機的整體，實現(xiàn)質量信息在供給鏈各層次間順暢地上傳下達、質量活動在產(chǎn)品形成過程中的有序進展、質量目的和方案在供給鏈范圍內(nèi)的有效貫徹。根據(jù)sr模型流程定義，供給鏈流程控制包括方案過程、采購過程、消費過程、發(fā)送過程、退貨過程，并且側重于各環(huán)節(jié)之間的流程質量控制，sr流程的績效