工業(yè)廠房室內(nèi)工業(yè)管道施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章、綜合講明第一節(jié) 工程概況1.1.概述沈陽(yáng)某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)及安裝工程位于沈陽(yáng)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)沈遼西路沈陽(yáng)某工業(yè)有限公司鍛造廠房及熱處理廠房?jī)?nèi)。要緊包括A.鍛造廠房：壓縮空氣管道及其附屬設(shè)施安裝、煤氣管道及其附屬設(shè)施安裝、蒸氣管道及其附屬設(shè)施安裝、生產(chǎn)給排水管道及其附屬設(shè)施安裝、高壓泵房冷卻循環(huán)水系統(tǒng)部分管線及設(shè)施的安裝等。B、熱處理廠房：壓縮空氣管道及其附屬設(shè)施安裝、煤氣管道及其附屬設(shè)施安裝、蒸氣管道及其附屬設(shè)施安裝、生產(chǎn)給排水管道及其附屬設(shè)施安裝等。C、工期要求：合同簽訂之日起90日歷天。1.2工程質(zhì)量本工程按照國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、驗(yàn)收和評(píng)定

2、，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定和要求。 質(zhì)量等級(jí)為合格。1.3.施工特點(diǎn)沈陽(yáng)某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)及安裝工程具體處于正在建設(shè)中的兩個(gè)廠房?jī)?nèi)，因施工隊(duì)伍眾多,需要各個(gè)施工單位之間交叉作業(yè)，同時(shí)管線在高空及埋地部分施工也較多，依照我方以往的工程施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保工程質(zhì)量和工期要求，必須采取先進(jìn)的工藝措施和科學(xué)的治理方法，才能保證該工程圓滿完成。1.4.工程服務(wù)確保業(yè)主對(duì)工程施工的一切要求，在施工過(guò)程中與業(yè)主緊密配合、協(xié)調(diào)工作，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以一流的質(zhì)量，一流的形象，一流的服務(wù)讓業(yè)主中意，時(shí)時(shí)處處為業(yè)主著想，努力為業(yè)

3、主服務(wù)好。第二節(jié) 編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1編制依據(jù)1. 沈陽(yáng)某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)及安裝工程招標(biāo)文件。2.國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范、法律、法規(guī)等。3.我公司針對(duì)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.2施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) GB50194-93/GB50303-2002/GBJ149-90/GB50150-91/GB50171-92/GB50254-96/GB50168-92/GB50257-96/GB50258-96/GB50259-96/GB11345-81/JB3323-87/GB50236-98/GB50235-97/GB50184-93/GB50235-97/G

4、B50236-98/GB50184-93/50268-97/50242-2002等)第二章 項(xiàng)目部施工治理機(jī)構(gòu)設(shè)置第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)與權(quán)限1. 項(xiàng)目經(jīng)理部治理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部組織治理機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：蘆茂林技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳寶勝施工經(jīng)理：李萬(wàn)朋鋼結(jié)構(gòu)制裝施工隊(duì)管 道 施 工 隊(duì)土 建 施 工 隊(duì)焊 工 施 工 隊(duì)防腐、保溫施工隊(duì)第三章 施工方案1、前言沈陽(yáng)某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)及安裝工程具體處于正在建設(shè)中的兩個(gè)廠房?jī)?nèi)，因施工隊(duì)伍眾多,需要各個(gè)施工單位之間交叉作業(yè)，我公司將同時(shí)對(duì)其兩個(gè)廠房?jī)?nèi)的工程量進(jìn)行施工。2、兩個(gè)廠房?jī)?nèi)的管線施工順序如下:施工預(yù)備（材料及設(shè)備訂貨）

5、施工人員及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線設(shè)備及管道支吊架制作安裝及管溝開挖設(shè)備安裝及管道吊裝或埋地敷設(shè)安裝管道焊縫無(wú)損檢驗(yàn)管道系統(tǒng)打壓、沖洗管道保溫及防腐管溝回填設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試工程驗(yàn)收、交工3、管線施工時(shí)質(zhì)量過(guò)程操縱3.1施工前技術(shù)質(zhì)量預(yù)備1).圖紙會(huì)審：施工前組織工藝、焊接、防腐等各專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計(jì)文件、核實(shí)管道工程內(nèi)容，將圖紙中的錯(cuò)誤盡可能消滅在施工前，幸免不必要地返工。A技術(shù)交底：施工前要對(duì)施工班組所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性、要詳細(xì)認(rèn)真。B焊接工藝評(píng)定：關(guān)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須有合格的焊接工藝評(píng)定，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)

6、可批準(zhǔn)。C壓力管道安裝報(bào)審：管道安裝前，依照我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。3.2材料治理及領(lǐng)用材料到貨后應(yīng)由物資供應(yīng)部門組織各專業(yè)技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)保管，不合格的要作出標(biāo)記，放至不合格品存放區(qū)，并以書面形式報(bào)業(yè)主及監(jiān)理。所有材料要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，材料的可追溯性應(yīng)滿足檢驗(yàn)部門的認(rèn)定。供應(yīng)部門首先要在材料驗(yàn)收方面做好材料的相關(guān)記錄和堆放工作。為了區(qū)分管材質(zhì)，要求鋼管在底漆刷完后由防腐施工人員用色帶標(biāo)出材質(zhì),具體要求按下表嚴(yán)格執(zhí)行。鋼管在切割下

7、料和預(yù)制過(guò)程中，施工人員要用記號(hào)筆在管道外壁上標(biāo)識(shí)出壁厚，并始終保留此標(biāo)識(shí)，以免混淆，直到預(yù)制完畢。管材、管件、閥門及其它配件材料要分類擺放。3.3焊接材料的治理焊接材料由物資部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。因管線及管架所需要的型鋼、板材的材質(zhì)為20#、Q235B，因而選擇的焊條的牌號(hào)為J422，焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)刻分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。4壓縮空氣管線的安裝4.1壓縮空氣管線的預(yù)制管道下料前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，并嚴(yán)格按管段圖所示進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制前逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其

8、它雜物。管道坡口加工采納高速坡口機(jī)切割加工，也可采納等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨潔凈、平坦；切口表面要求光滑平坦，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時(shí)，要進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查員重點(diǎn)抽查管子的清潔度。預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除潔凈，并用塑料布包封管端；預(yù)制完在預(yù)制時(shí)期完成管道上的開孔，開孔后及時(shí)清理管內(nèi)鐵渣；若須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣要清理潔凈，并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作，嚴(yán)禁管內(nèi)留夾渣、鐵片等物。4.2管線的對(duì)口預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后

9、要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按照管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。管道組對(duì)前應(yīng)把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除潔凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。管道組對(duì)時(shí)，焊口內(nèi)表面需打磨潔凈，焊道坡口的氧化物需打磨潔凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對(duì)不能強(qiáng)制進(jìn)行，以免應(yīng)力集中。4.3管線的焊接工藝管道的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。1)接頭要求所有的焊接邊緣或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、銹蝕、火焰切割或機(jī)械加工產(chǎn)的廢物；任何已破壞的管道邊緣斜面要修復(fù)達(dá)到

10、焊接前的最小的同意偏差量，所有在管道末的發(fā)覺有分層和裂紋，所有包含這種缺陷的所有接頭要去除，不含缺陷的部分能夠使用。2)焊接工藝要求A.焊條選用牌號(hào)為J422的電焊條.使用前要進(jìn)行烘干處理，在空氣中暴露超過(guò)4小時(shí)的電焊條要重新進(jìn)行烘干處理。雨后施工必須先進(jìn)行除濕處理，方可開始焊接作業(yè)。B.嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。任何管道，在焊接時(shí)電弧擦傷，要去除后修補(bǔ)。C.定位焊接的工藝與正式焊接相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度為1015mm，高24mm且不大于管道壁厚的2/3。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整為“U”型接頭，以便于接??；在焊道根部封焊前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)覺缺

11、陷時(shí)處理后方可施焊。D.所有焊道要多遍成形，每層焊完后立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。對(duì)接焊縫要全熔透和熔合，管道內(nèi)部最大能夠有1/8”的熔敷金屬突出表面（有專門要求除外，如：流量計(jì)法蘭焊口內(nèi)壁應(yīng)打磨平坦）。E.焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按照焊接程序的要求操縱焊接電流、層間溫度、焊速、擺幅等參數(shù)。F.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行焊接；焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理潔凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過(guò)渡。 G.

12、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類不號(hào)。拆除工卡具時(shí)不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。H.不合格的焊道要及時(shí)返修,返修時(shí)要用砂輪機(jī)去除缺陷, 不能用氧氣、乙炔焰來(lái)切割槽。4.4焊口的檢測(cè)管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除潔凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。焊縫容許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm。所有焊縫，必須在焊接完成通過(guò)24小時(shí)以后，方可進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。檢測(cè)前應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行操作。4.5管線的現(xiàn)場(chǎng)

13、安裝1）安裝預(yù)備工作管道安裝前與管道有關(guān)的結(jié)構(gòu)已安裝完畢，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正、固定完畢；管道支吊架及其護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；管子、管件、閥門等已報(bào)檢合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理潔凈，無(wú)雜物。管道安裝前要進(jìn)行清潔度檢查。2）安裝技術(shù)要求A一般要求管道安裝一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先較高壓力管道后較低壓力管道的順序來(lái)進(jìn)行。 管道安裝時(shí)，管道中心、設(shè)備管口中心自由對(duì)中，不得采納強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。管道的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備管口開始，最后安裝中間管段。管道安裝工作如遇到中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管

14、口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，要對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。B設(shè)備配管安裝對(duì)本工程設(shè)備的進(jìn)出口管道，特不是進(jìn)口管道在安裝前要嚴(yán)格清掃，做到完全無(wú)雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道安裝不同意對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。管道與設(shè)備做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合要求。管道與動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，要觀看在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處的位移。進(jìn)行配管時(shí)，先從遠(yuǎn)離機(jī)口法蘭的一端為始點(diǎn)，向機(jī)口法蘭方向逐段配管，當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以機(jī)口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的方向配管，使合攏口離開機(jī)

15、口法蘭一段距離，使封閉焊口的焊接變形不阻礙到機(jī)口法蘭對(duì)的平行度和對(duì)中度。組裝時(shí)，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對(duì)偏差在0.1mm內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔自由出入。C.管道支吊架安裝管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用，并正確安裝滑動(dòng)管托和固定管托。管道支吊架焊接按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，其管托不得脫落。固定支吊架要牢固可靠，可調(diào)支架的位置要調(diào)整合適?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的小管道支架，安裝時(shí)要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠。D.閥門和法蘭部件安裝閥門在安裝之前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓

16、檢驗(yàn)合格后的閥門方可使用。閥門吊裝時(shí)要吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。安裝大閥門前檢查其管道支架支撐是否可靠，以幸免閥門重量引起管道變形，阻礙閥門密封面的密封質(zhì)量。有專門流向的閥門，如止回閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。為了節(jié)約材料，凡與試壓時(shí)需拆卸部位（如臨時(shí)短節(jié)、8字盲板、調(diào)節(jié)閥、止回閥、設(shè)備接口等）連接所用的墊片均采納臨時(shí)墊片安裝，在系統(tǒng)做氣密試驗(yàn)前換上正式墊片。法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。4.6管線的試壓、吹洗管道吹掃試壓在設(shè)備和管線安裝完

17、畢和無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。一般要求如下：A.水壓試驗(yàn)前要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)系統(tǒng)的完整性。支、吊裝架的安裝位置正確，數(shù)量齊全，管道固定牢固，焊縫位置不能隱蔽。試壓臨時(shí)加固可靠，臨時(shí)盲板加裝位置正確，標(biāo)識(shí)明顯。與設(shè)備連接的管口是否已拆開并加裝臨時(shí)盲板。B.壓力表使用前應(yīng)校驗(yàn)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。不參與試壓的設(shè)備、儀表、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片要拆除或加臨時(shí)盲板。放空和排放點(diǎn)是否已按要求加裝。在分區(qū)或分段施工的交界處應(yīng)全部封閉。設(shè)備和管線上的焊口未試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層。C.強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密試驗(yàn)壓力

18、為設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于50C，充水時(shí)放空閥要打開，將管內(nèi)空氣排凈。試壓時(shí)要緩慢升壓，先將試驗(yàn)壓力升至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍穩(wěn)壓10分鐘后，降到設(shè)計(jì)壓力再穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)滲漏、無(wú)壓力降為合格。試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放口嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)，然后重新試驗(yàn)。管線吹掃可利用裝置區(qū)內(nèi)工廠風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃按先主管后支管的順序依次進(jìn)行。吹掃采納間斷性吹掃，空氣流速不小于20m/s；在吹掃時(shí)在排出口用涂白色油漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。5煤氣管網(wǎng)的安裝5.1 煤氣管道的安裝應(yīng)符合GB50195-

19、94發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，所有煤氣管道全部采納有縫鋼管，閥門DN50以上全部采納煤氣閘閥，DN50以下能夠采納球閥。（1）煤氣管道與其他管道、電纜、電信管共同敷設(shè)時(shí)，水平距離、交叉距離應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。（2）煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等的凈距離、垂直距離，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。（3）煤氣管道應(yīng)安良好的接地裝置，在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊應(yīng)用銅或鍍鋅扁板進(jìn)行跨接，管道可用鍍鋅扁鋼進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)不大于10歐；車間煤氣管道每30m間距設(shè)置一處?kù)o電接地，車間入口處必須接地；煤氣管道與其他管道平行或交叉間距0.5m時(shí)，每隔15m要用扁鋼連成導(dǎo)電通路。（4）煤氣管道放散管應(yīng)設(shè)

20、置在管道的最高點(diǎn)；設(shè)置在煤氣管道的末端，車間和設(shè)備的煤氣管道的入口閥門前。（5）放散管的高度應(yīng)高出煤氣管道和設(shè)備、平臺(tái)4m，并離地面不小于10m。廠房?jī)?nèi)或距離廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管口必須高出廠房屋面4m。（6）煤氣管道不得敷設(shè)和穿越地下室、休息室、餐廳、辦公室、宿舍、浴室、及不用氣的單位。（7）煤氣水封有效高度按下表執(zhí)行最大工作壓力P（Pa）（mm）水封有效高度300300010000100000.1P+1500.1P1.50.1P+500注：a P為最大工作壓力； b 當(dāng)最大工作壓力小于3000Pa時(shí)，水封有效高度不應(yīng)小于250mm（8）煤氣管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償?shù)拇胧?，采納波形

21、熱補(bǔ)償器。5.2煤氣排水器的安裝（1）煤氣管道排水器應(yīng)安裝在煤氣管道的最低點(diǎn)。廠區(qū)煤氣管道坡度不宜小于0.005，車間內(nèi)煤氣管道坡度不宜小于0.003。（2）煤氣排水器的水封高度應(yīng)依照管道的工作壓力確定，施工中不得隨意修改。（3）煤氣管的排水器到水封應(yīng)加兩道閥門，并設(shè)有兩個(gè)取樣點(diǎn)，以檢查排水管是否堵塞。5.3煤氣管道系統(tǒng)試壓（1）煤氣管道計(jì)算壓力小于0.1MPa，只做嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)可采納空氣，廠區(qū)管道試驗(yàn)壓力為煤氣加壓機(jī)的最大升壓加20kpa；車間內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)壓力為煤氣加壓機(jī)的最大升壓加30kpa；室內(nèi)管道2h內(nèi)漏氣率不超過(guò)2為合格，室外管道2h內(nèi)漏氣率不大于4為合格。

22、（3）地下煤氣管道的試壓A強(qiáng)度試驗(yàn)：地下煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在安裝完畢覆土前進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，先升壓至試驗(yàn)壓力0.3MPa，恒壓1h,再降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.1MPa,進(jìn)行外觀及抹肥皂水檢查，查明缺陷后降至大氣壓力進(jìn)行修理。B嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在回填土后停留一段時(shí)刻進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)先將壓力升至0.1MPa，恒壓一段時(shí)刻后（管徑小于150mm為6h，管徑在200300mm的為9h，管徑在400mm以上的為12h），觀看24 小 時(shí)，在24h內(nèi)實(shí)際壓降不超過(guò)同意壓降時(shí)，即認(rèn)為合格。（4）膨脹節(jié)和排水器的嚴(yán)密性，可用空氣進(jìn)行試壓，其試驗(yàn)壓力與管道分段試驗(yàn)壓力相等，用肥皂水檢查各焊縫，不漏氣為合格（不承受煤氣壓力

23、的排水器，能夠只做注水試驗(yàn)，不漏水為合格）。5.4管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)包括管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)及施工過(guò)程的檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件、管道加工件、破口加工及組對(duì)按GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收，管道焊縫的外觀質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫表面的無(wú)損檢驗(yàn)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定執(zhí)行。（3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊縫檢測(cè)比例為10%，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)合格。（4）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求用壓縮空氣作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試

24、驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格。用水作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持10min，應(yīng)以無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24h，平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過(guò)0.25%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)0.5%為合格。泄漏率(A)應(yīng)按下式計(jì)算：1.當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時(shí)：A=1-2.當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時(shí)： A=1- 式中A泄漏率(%)；P1，P2試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力(MPa)；t1，t2試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度()；DN管道公稱直徑(m)。（5）嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的管道，必須用無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yīng)以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無(wú)鐵銹、

25、焊渣及其他雜物為合格。6蒸汽管網(wǎng)安裝6.1蒸汽管道的安裝（1）流量表、壓力表必須按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可安裝。（2）疏水閥安裝時(shí)閥體應(yīng)與水平干管相垂直，不得傾斜，以利于排水。其介質(zhì)流淌方向應(yīng)與閥體標(biāo)記方向一致。（3）安裝疏水閥時(shí)，應(yīng)合理安裝旁通管、沖洗管、檢察管、過(guò)濾器和止回閥。（4）疏水閥一般靠墻安裝。（5）供熱管道水平敷設(shè)的坡度要求：蒸汽管道當(dāng)汽、水同向流淌時(shí)，坡度應(yīng)不小于0.002；當(dāng)汽、水逆向流淌時(shí)，應(yīng)不小于0.005；（6）蒸汽支管應(yīng)從主管的上部接出。（7）在蒸汽管網(wǎng)中應(yīng)適當(dāng)加設(shè)疏水裝置，一般設(shè)置在各蒸汽管段的最低點(diǎn)或垂直升高的管段之前、能集結(jié)凝聚水的蒸汽管道閉塞端以及每

26、隔50m左右的直線管段上。蒸汽管道中的疏水管的管徑選擇見表。（8）蒸汽管道安裝時(shí)，要高于凝聚水管道，其高差應(yīng)大于或等于安裝疏水閥裝置時(shí)所需要的尺寸。廠區(qū)管道疏水、排水和放氣管直徑選擇表（mm）管 道 類 不管 徑DN2580100150200250300400蒸汽管啟動(dòng)疏水管經(jīng)常疏水管疏水器旁通管251515252020502020502525凝聚水及熱水管放氣管排水管15252050258032100（9）蒸汽管網(wǎng)的防腐及保溫蒸汽管道防腐及保溫應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆，或紅丹酚醛防銹漆之后再進(jìn)行保溫施工。應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置保溫縫，并添塞熱導(dǎo)率相近的軟

27、質(zhì)材料。采納軟質(zhì)材料作保溫層時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面。保溫層的環(huán)縫和縱向縫接頭不得有空隙。硬質(zhì)材料保溫管殼用于DN700mm管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí)，張 開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下。關(guān)于有復(fù)合外愛護(hù)層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應(yīng)錯(cuò)縫，縫隙處用壓敏膠帶粘接。關(guān)于無(wú)復(fù)合外愛護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼23道。蒸汽管道保溫層外采納金屬鍍鋅板愛護(hù)層，直接將鍍新板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或鋁拉釘緊固。6.2蒸汽管網(wǎng)試壓6.2.

28、1試驗(yàn)要求：蒸汽管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般采納水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。6.2.2試驗(yàn)方法（1）試壓前，應(yīng)將管路中的閥門全部打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)隔斷，管道敞口處應(yīng)用盲板封嚴(yán)。與室內(nèi)管道連接處，應(yīng)在從干線接出的支管上的第一個(gè)法蘭中插入盲板。（2）往管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道中所有高處的排水閥，待管內(nèi)空氣全部排除后，趕忙關(guān)閉排氣閥，全面檢查試驗(yàn)管道系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)覺漏水時(shí)應(yīng)予修復(fù)后再升壓。（3）加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升壓至1/4試驗(yàn)壓力，全面檢查管道系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)接著升壓，若發(fā)覺滲漏時(shí)應(yīng)降壓后再進(jìn)行修復(fù)。（4）當(dāng)

29、升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，觀看10分鐘，如壓力降不大于0.05MPa，可認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降壓至工作壓力接著嚴(yán)密性試驗(yàn)：用質(zhì)量不大于1.5kg的圓頭錘子，在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，若焊縫處無(wú)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（5）室外供熱管道在氣溫低于0的環(huán)境下進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)以風(fēng)壓進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法與室內(nèi)管道試驗(yàn)方法相同。（6）當(dāng)室外氣溫在010時(shí)，用水進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可用50左右熱水進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立立即管內(nèi)存水放掉，有條件最好用壓縮空氣吹凈。7高壓水泵房冷卻循環(huán)水所屬設(shè)備及管網(wǎng)的安裝循環(huán)泵房?jī)?nèi)管道全部采納無(wú)縫鋼管，管道系統(tǒng)中閥門全部采納鑄鋼閥門。1)設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目

30、檢查，并作出記錄。A箱號(hào)和箱數(shù)，以及包裝情況。B設(shè)備有無(wú)缺件、損壞和銹蝕等情況，進(jìn)出口愛護(hù)物和封蓋應(yīng)完好。2)水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：A基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出口愛護(hù)物和封蓋如失去愛護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢查。C盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。3)水泵和電機(jī)的吊裝A吊裝工具可采納電動(dòng)葫蘆。起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不同意在軸承或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。4)水泵安裝A當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置一致。B測(cè)定底座水平度：用水平儀（或水平尺）

31、在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。其同意誤差縱、橫向均不大于0.1/1000.底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平,并將地腳螺栓擰緊.C地腳螺栓的安裝要求:地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000;地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于15mm,其底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底;安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除潔凈;螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平坦，不得有毛刺、砸屑、地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.55個(gè)螺距.D地腳螺栓擰緊后,用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí),在用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí),以保證底座的穩(wěn)定.E水泵找平：把水平尺放在水泵軸上測(cè)

32、量軸向水平，或用吊垂線的方法，測(cè)量水泵進(jìn)出口的法蘭垂直平面與垂線是平行，若不平行，可調(diào)整泵座下面的鐵片。F泵體必須放平找正，直接傳動(dòng)的水泵與電機(jī)連接部位的中心必須對(duì)正，其同意偏差為0.1mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以23mm為宜。G用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象。H與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時(shí)便于拆卸。5)其他設(shè)備安裝執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6)閥門安裝A安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、選用的閥門應(yīng)具有出廠合格證。檢查零件上的污物是否清除潔凈，閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。B閥門安裝前，先將管子內(nèi)清洗潔凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。C閥

33、門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。D試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排除內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外）。E閥門在安裝、搬運(yùn)過(guò)程中，不得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。安裝前應(yīng)將閥殼內(nèi)部清掃潔凈。F較重的閥門吊裝時(shí)，絕不同意將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動(dòng)桿件和零件上，而應(yīng)拴在閥體的法蘭處。G在焊接法蘭時(shí)，應(yīng)注意與閥門配合，檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。焊接時(shí)，要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對(duì)好，然后焊接。安裝時(shí)應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。H與閥門連接的法蘭不得強(qiáng)力對(duì)正，以防止在運(yùn)行過(guò)程中由于附加應(yīng)力過(guò)大而造成閥門破壞或由于法蘭緊固不嚴(yán)造成漏水。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。I明桿閥門不能安裝在潮濕的地下室，

34、以防閥桿銹蝕。J閥門應(yīng)安裝在維修、檢查、操作方便的地點(diǎn)。K安裝截止閥、蝶閥、止回閥時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流淌方向與閥體的箭頭方向一致。7)循環(huán)水管網(wǎng)安裝A泵房?jī)?nèi)安裝順序是先安裝水泵，水泵安裝定位后，按圖紙要求安裝管道及其他管道附屬設(shè)施。B安裝前應(yīng)對(duì)水泵其裝配精度進(jìn)行檢查，確保轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活，潤(rùn)滑可靠。C水泵吸水管水平安裝時(shí)，從吸水面到泵應(yīng)具有不小于0.005的向上的坡度?？拷梦谔幍奈?，應(yīng)保持23倍管徑的直線段。D吸水管路中的變徑管應(yīng)采納偏心漸縮管，安裝時(shí)漸縮管上邊成水平，以免在變徑處形成氣囊。E吸水管進(jìn)水端宜做成喇叭口形，以減少吸水口處的阻力損失，喇叭口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，以防水中雜物進(jìn)入泵內(nèi)。F水

35、泵壓水管一般應(yīng)設(shè)置止回閥；在止回閥上端或下端安裝閘閥，供開泵和調(diào)節(jié)流量用。G為減少管道阻力損失，泵出口壓水管上一般應(yīng)設(shè)置縮擴(kuò)管。其長(zhǎng)度按下列公式計(jì)算：L=k (dA -dB) ；式中 L縮擴(kuò)管長(zhǎng)度（m）； k系數(shù)，一般取57； dA大頭管內(nèi)徑（m）； dB小頭管內(nèi)徑（m）；縮擴(kuò)管安裝在豎管上時(shí)，應(yīng)制成正心，其中心線與豎管中心線應(yīng)在同一直線上。若安裝在水平管上，應(yīng)制作成偏心式，安裝時(shí)管頂部保持水平；8）泵房?jī)?nèi)壓水管管徑小于150mm時(shí)，一般架空敷設(shè)，其管底距地面高度應(yīng)不小于1.8米，不許將壓水管架設(shè)在電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備上方。架空管道的支架或支柱不得阻礙機(jī)組檢修，也不得阻礙交通。壓水管管徑較大時(shí)，一

36、般敷設(shè)在地面上或地溝內(nèi)。敷設(shè)在地面上時(shí)，管道橫過(guò)泵房?jī)?nèi)交通通道處應(yīng)設(shè)置跨越走梯。9）泵房?jī)?nèi)干管水平敷設(shè)時(shí)，宜有0.0020.005的坡度，坡向立管或泄水裝置。10）立管應(yīng)沿墻、柱面垂直敷設(shè)時(shí)，立管與干管連接處，一般應(yīng)設(shè)置閥門。立管外壁到墻壁抹灰面或裝飾面的距離見表：立管管外壁距墻面距離及穿越樓板預(yù)留尺寸（mm）管徑（DN）32以下325075100125150外壁距墻距253530505060管孔尺寸（寬高）808010010020020030030011）儲(chǔ)水池進(jìn)水管、出水管、溢流管、通氣孔、水位顯示等應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。12）儲(chǔ)水池進(jìn)水管應(yīng)安裝計(jì)量水表，水表安裝時(shí)要按照講明書要求安裝，確

37、保其計(jì)量正確。13）泵房?jī)?nèi)管道系統(tǒng)試壓：A 泵房?jī)?nèi)管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過(guò)1.0MPa。B 試壓前，應(yīng)將水泵設(shè)備與管道可靠切斷，并確認(rèn)無(wú)敞口和遺漏處，方可向系統(tǒng)注水。C 試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，如管道各連接處以及閥門等，無(wú)滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。9生產(chǎn)用給水系統(tǒng)安裝生產(chǎn)用給水管線全部采納外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合管，其連接方式應(yīng)遵循外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合管安裝要求。閥門采納塑鋼復(fù)合管專用閥門。1)鍍鋅鎳鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具: A切割應(yīng)采納金屬鋸; B套絲應(yīng)采納自動(dòng)

38、套絲機(jī); C壓槽應(yīng)采納專用滾槽機(jī); D彎管應(yīng)采納彎管機(jī)冷彎;2)鍍鋅鎳鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求 A室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝； B室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時(shí)封堵； C鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中； D管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；E溝槽連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，支、吊架的間距應(yīng)符合GB50243-2002中表9.3.6-2之規(guī)定。公稱直徑（MM）溝槽深度（MM）同意偏差（MM）支、吊架的間距（MM）端面垂直度同意偏差（MM）651002.20+0.33.51.01251502.20+0.34.21.5

39、2002.50+0.34.22252502.50+0.35.030030+0.55.0注：1 連接管端面應(yīng)平坦光滑、無(wú)毛刺、溝槽過(guò)深，不得使用 2 支吊架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支吊架3)外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合管切斷時(shí)，不同意用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割機(jī)等高溫方法切割。使用套絲機(jī)切割設(shè)時(shí)，只能先切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不同意使用此方法，而應(yīng)該用手鋸切斷，切斷后應(yīng)用半圓銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。如有裸露的金屬面必須在其上均勻涂刷兩遍進(jìn)口專用防腐涂料，以防銹蝕及污染。4)外鍍鋅鎳塑鋼復(fù)合管不能用加熱方法進(jìn)行彎管。彎管時(shí)只能用冷彎進(jìn)行，且彎曲半徑不得小于6倍

40、管徑。5)管道與管件連接時(shí)，需用生料帶纏繞接口處，如此可保證整個(gè)鋼塑復(fù)合管均處于愛護(hù)之中。10生產(chǎn)排水系統(tǒng)安裝A開工前要組織好專業(yè)技術(shù)人員、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)泵房設(shè)備及管道安裝工程施工做交底和審核，熟悉了解本項(xiàng)工程的特點(diǎn)、功能和技術(shù)要求。B所有參加施工的工作人員要熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明白循環(huán)水系統(tǒng)的工藝流程以及設(shè)備安裝位置。在施工過(guò)程中隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的施工代表及其它施工單位的施工員聯(lián)系，以保證按設(shè)計(jì)要求和建設(shè)單位的使用要求正確施工。隨時(shí)協(xié)調(diào)與土建專業(yè)、排水專業(yè)、電氣專業(yè)交叉施工所產(chǎn)生的一切問(wèn)題，確保工程順利完成。10.1溝槽開挖1)管道溝槽底部的開挖寬度,宜按下式計(jì)算:B

41、= D1 + 2( B1 + B2 + B3)其中 D1管道外徑; B1300mm; B2-150200mm; B3現(xiàn)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm).2)人工開挖溝槽的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開挖,每層的深度不宜超過(guò)2m.3)采納機(jī)械挖槽時(shí),溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定.4)溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:A、不得阻礙建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全.B、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志及各種地下管道的井蓋,且不得阻礙其正常使用.C、 人工挖槽時(shí),堆土高度不宜超過(guò)1.5m. 10.2溝槽回填1)水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,溝槽應(yīng)及時(shí)回填.回填前,應(yīng)

42、符合下列規(guī)定:A、管道現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范.B、水壓實(shí)驗(yàn)前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5M;水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填其余部分.2)溝槽的回填材料,除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外,應(yīng)符合下列規(guī)定:A、 回填土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:A.1槽底至管頂以上50范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土及大于50的磚、石等硬塊;在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍,應(yīng)采納細(xì)粒土回填.A.2冬季回填時(shí)管頂以上50范圍以外可均勻摻入凍土,其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過(guò)100.B、采納石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí),其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行.B.1回填土的含水量,宜按土類和采納的壓

43、實(shí)工具操縱在最佳含水量附近.B.2管道兩側(cè)和管頂以上50范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接扔在管道上;回填其它部位時(shí),應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi),不得集中推入.B.3回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,且不得損傷管道.B.4管道兩側(cè)和管頂以上50范圍內(nèi),應(yīng)采納輕夯壓實(shí),管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過(guò)30.B.5同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí),管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行.B.6管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí),管頂以上25范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%,其他部位的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范.B.7處于綠地范圍內(nèi)的溝槽回填土,表層50范圍內(nèi)不宜壓實(shí),宜預(yù)留沉降量. 10

44、.3管道安裝與敷設(shè)管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求： A預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm； B管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管坡；C鋼筋混凝土水箱（池）、在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí) 。 D管徑不得大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100mm。 E埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)。 F管材與管件應(yīng)采納專用工具起吊,裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢,不得相互撞擊;接口應(yīng)采取愛護(hù)措施.G

45、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起.H管道安裝前,宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放,擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送.I起重機(jī)下管時(shí),起重機(jī)架設(shè)的位置不得阻礙溝槽邊坡的穩(wěn)定;起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)治理部門的規(guī)定.J管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝,安裝時(shí)宜自下游開始,承口朝向施工前進(jìn)的方向.K接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖,開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范.L管節(jié)下入溝槽時(shí),不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基.M管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定:N采納天然地基時(shí),地基不得受擾動(dòng).O槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工,設(shè)

46、計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層,其厚度應(yīng)符合以下規(guī)定:當(dāng)金屬管徑500mm,砂墊層厚度100mm; 當(dāng)金屬管徑500mm且1000mm,砂層厚度150mm.P合槽施工時(shí),應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道,當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí),在安裝相鄰的管道.Q管道施工時(shí),應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè),合格后方可進(jìn)行下一工序施工.R管道安裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物,給水管道臨時(shí)停止施工時(shí),兩端應(yīng)臨時(shí)封堵.S雨季施工時(shí),應(yīng)采取以下措施:S.1合理縮短開槽長(zhǎng)度,及時(shí)砌筑檢查井,臨時(shí)中斷的管道及與河流相連通的管道應(yīng)臨時(shí)封堵;已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土.S.2做好槽邊雨水徑流

47、疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施. 11電氣工程11.1、操縱柜安裝：A.1電氣箱到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先作檢查和驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列要求：包裝及密封應(yīng)良好,產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全;產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格及各元器件符合設(shè)計(jì)要求，外表無(wú)損傷，附件、備件應(yīng)齊全;A.2基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地,柜體與基礎(chǔ)型鋼采納螺栓連接固定，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)除銹涂漆?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合表4-1-1的要求：表4-1-1項(xiàng) 目允 許 偏 差/m/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5A.3盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬架可靠連接

48、。A.4盤、柜的漆層應(yīng)完整、無(wú)損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。A.5盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的準(zhǔn)許偏差應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定：表4-1-2項(xiàng) 目允 許 偏 差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫211.2線槽安裝：A.1金屬線槽安裝前要做好埋設(shè)件(或埋設(shè)膨脹螺絲)，事前兩端必須對(duì)吊架和支架進(jìn)行定位，拉粉線找平所有吊架和支架位置，然后再進(jìn)行吊架和支架的固定。橋架支架兩端定位后拉粉線找平，層與層間距300毫米，間距要相等對(duì)稱，橋架采納螺絲固定。橋架之間用連接板固定，橋架與橋架把接時(shí)螺絲帽一律朝

49、外，以免電纜敷設(shè)時(shí)劃傷電纜。A.2橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，水平或垂直同意偏差為其長(zhǎng)度的2，且全長(zhǎng)同意差不大于20mm。橋架并列安裝時(shí)，蓋板便于開啟。A.3橋架應(yīng)連續(xù)不間斷，每節(jié)橋架的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)，轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。A.4電纜梯架(托盤)的支(吊)架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行約有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。A.5電纜梯架(托盤)的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。A.6梯架(托盤)在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固：梯架(托盤)連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架(托盤)的外側(cè)。A.7當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采納伸縮連接板;電纜橋梁跨越建筑物仰縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

50、A.8電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋梁上的電纜最小同意彎曲半徑的最大者。A.9電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。11.3、電纜管的加工及敷設(shè)：A.1金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)峻銹蝕。A.2電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：電纜愛護(hù)管內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角并應(yīng)做成喇叭口形。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的彎扁現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10倍，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小同意彎曲半徑。金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。彎制后彎扁程度不大于管

51、子外徑的lO。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。A.3電纜管明敷時(shí)，應(yīng)安裝牢固;支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜越過(guò)3m。A.4電纜愛護(hù)管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，金屬電纜管連接不準(zhǔn)采納對(duì)口焊；應(yīng)采納大一級(jí)規(guī)格的套管套接，套接處的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜愛護(hù)管外徑的2.2倍。A.5鍍鋅鋼管或可撓性金屬電線愛護(hù)管的跨接接地線宜采納專用地線接地卡跨接，不應(yīng)采納熔焊連接。A.6引至設(shè)備的電纜愛護(hù)管的管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不阻礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜愛護(hù)管管口應(yīng)排列整齊。A.7埋地部位應(yīng)作瀝青防腐。鍍鋅管外皮焊接處鍍鋅皮脫落處，均應(yīng)加涂瀝青防腐

52、。A.8電纜管的彎曲半徑應(yīng)與所穿入電纜的彎曲半徑一致。A.9鋼管明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于鋼管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有1個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于鋼管外徑的4倍。A.10鋼管暗敷設(shè)時(shí)彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋在地下時(shí)不小于鋼管外徑的10倍。A.11當(dāng)電線愛護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒： 1)、管長(zhǎng)每超過(guò)30m，無(wú)彎曲；2)、 管長(zhǎng)每超過(guò)20m，有1個(gè)彎曲；3)、管長(zhǎng)每超過(guò)15m，有2個(gè)彎曲；4)、管長(zhǎng)每超過(guò)8m，有3個(gè)彎曲；A.12水平或垂直敷設(shè)的鋼管同意偏差值，在2米以內(nèi)均為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的l/2。A.13鋼管采納螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小

53、于1/2管箍長(zhǎng)，其螺紋宜外露2-3扣；采納套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為1.5D-3D。11.4、電纜敷設(shè):A.1電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：所有電纜應(yīng)為附有制造廠商標(biāo)，且系原封包裝的嶄新電纜，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 電纜型號(hào)、規(guī)格電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查無(wú)損傷現(xiàn)象存在，絕緣良好(YJV-1KV電纜絕緣電阻值應(yīng)不小于40兆歐)，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕推斷。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)路徑和實(shí)際路徑認(rèn)真計(jì)核每條電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜.A.2電纜穿越車行道路時(shí)應(yīng)穿鍍鋅鋼管愛護(hù)；敷設(shè)過(guò)程中電纜不宜交叉，排列應(yīng)整齊并加以固定。當(dāng)電力電纜與操縱電纜共橋架敷設(shè)時(shí)，中間用隔板隔開.在電纜溝內(nèi)支架上敷設(shè)電力電纜

54、與操縱電纜時(shí)，應(yīng)將操縱電纜放在電力電纜的下面，1千伏及以下電力電纜應(yīng)放在1千伏以上電力電纜的下面.A.3在有可內(nèi)能帶電的區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，必須有可靠的安全措施。甲方知情人員到場(chǎng)詳細(xì)介紹情況，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人監(jiān)護(hù).A.4電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷.A.5引至各配電裝置的電纜孔洞均應(yīng)用耐火材料嚴(yán)密封堵.A.6電纜敷設(shè)時(shí)，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。施工過(guò)程不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。A.7電力電纜在終端處或接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。A.8電纜各支持點(diǎn)的距離和電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,交聯(lián)電力電纜水平敷設(shè)支

55、持點(diǎn)間距不大于800mm,其彎曲半徑應(yīng)不小于15D.A.9電纜的排列應(yīng)符合下列要求： 電力電纜和操縱電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 并列敷設(shè)的電力電纜其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 操縱電纜在一般支架上不宜超過(guò)l層；橋架上不宜超過(guò)3層。 電纜與熱力管道之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于lm，交叉時(shí)不應(yīng)小于O.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱愛護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開高溫地區(qū);當(dāng)受條見限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道的上部。A.10電纜敷設(shè)完畢人應(yīng)及清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，還應(yīng)將蓋板縫隙密封。A.11電纜終端和接頭的制作： 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)熟悉安裝工藝材料，

56、做好檢查，由通過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。 嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，終端頭上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端頭或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采納錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫冒，不得燒傷絕緣。三芯電力電纜終端頭電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)連接良好，接地線的截面不應(yīng)小于下表的規(guī)定。電纜終端頭接地線截面要求：電 纜 截 面(MM2)接 地 線 截 面(MM2)120及以下16150及以上25A.12塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)掛錫焊接地線.電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，

57、電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。A.13操縱電纜終端頭可采納一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。11.5、二次回路接線:A.1線與電氣元件間采納螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠;二次接頭與盤外連接應(yīng)通過(guò)接線端子;盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷.A.2引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，幸免交叉； 配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣并應(yīng)固定牢固，在可動(dòng)部位端應(yīng)固定。不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力，小電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易退色。A.3每個(gè)接線

58、端子的每側(cè)接線宜為l根，不得超過(guò)2根，壓接可靠。關(guān)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端于上;關(guān)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。A.4盤、柜內(nèi)的配線，電流回路應(yīng)采納電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm;其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm;對(duì)電子元件回路、弱電回路采納錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采納不小于0.5MM截面的絕緣導(dǎo)線. 11.6、穿管配線:A.1檢查電線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,包裝良好無(wú)損.A.2同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi).A.3導(dǎo)線在鋼管內(nèi)不應(yīng)有接頭,接頭

59、應(yīng)在接頭盒(箱)內(nèi).A.4管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣在內(nèi)的總面積應(yīng)40%S(S-管內(nèi)截面積).A.5剝開導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷線芯;芯線連接后,絕緣帶應(yīng)包扎均勻、緊密,其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于電線絕緣層的絕緣強(qiáng)度.A.6導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專門需要時(shí),導(dǎo)線應(yīng)采納焊接、壓接或套管連接;截面積10mm2的單股銅(鋁)芯可直接與設(shè)備、器具的端子連接;截面積2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接;多股鋁芯線和截面2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設(shè)備自帶插接式端子外,應(yīng)焊(壓)接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。12工程質(zhì)量操縱12.1管子、部件、焊接材料與閥門檢驗(yàn)（1）

60、管子、部件和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查其合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。（2）閥門的型號(hào)、規(guī)格及強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以及需作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查其合格證和逐個(gè)試驗(yàn)記錄。（3）支、吊、托架安裝位置正確、平坦、牢固，與管子接觸緊密?；顒?dòng)支架與支撐面接觸良好，移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，有偏移量應(yīng)符合規(guī)定。檢查系統(tǒng)內(nèi)支、吊、托架件數(shù)各10，但均不能少于三件。12.2管道連接檢查（1）焊接檢查全系統(tǒng)中管道焊口，要求焊縫表面及熱阻礙區(qū)不得有裂紋、過(guò)燒，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。檢查全系統(tǒng)管道全部焊口的平直度及焊縫同意偏差。（2）法蘭連接