斜屋面施工方案

1、、工程概況本工程多層區(qū)域為坡屋面，屋面面設(shè)有老虎窗、天窗、出屋面煙囪，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細部節(jié)點較 多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁、 挑檐等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點的平面位置及標高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋 面砼澆筑質(zhì)量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂 的特點。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質(zhì)量，保障屋面工程的使用功能性良 好的原則，依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的標準，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴格在管 理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，

2、作出檢驗記錄，并由監(jiān)理人 員簽認備案。、編制依據(jù)1.本工程設(shè)計圖紙；2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20113.工程建設(shè)標準強制性條文2002 年版4.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001 )5.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20026.彈性體改性瀝青防水卷材( GB18242-2008 )7.建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20119.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范三、施工部署1、組織機構(gòu) 本工程采用項目經(jīng)理負責(zé)制管理，由項目部直接管理，項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)本項目的機械、材料 和勞動力的組織

3、及施工，項目管理架構(gòu)如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人棟號負責(zé)人 棟號負責(zé)人 棟號負責(zé)人2、資源配置施工序號12345678910安全 員機械或設(shè)備名稱 員 泵車鋼筋切斷機 鋼筋彎曲機調(diào)直切斷機木工圓鋸木工平刨車插入式振動器模板木方鋼管質(zhì) 檢施工機械及材員 數(shù)量技料計術(shù)劃表員（定功率KW）測量員 用于施工部員位備注222233633333210000m25000 條50T材料運輸鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工模板加工模板加工混凝土振搗支撐體系支撐體系支撐體系施工人員計劃序號工種人數(shù)備注1木工502鋼筋工303砼工104電工26信號工73、施工順序根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進度， 7# 、8#樓斜屋面首先施工，然后施工9

4、#、16#，再次施工 10#、14#、15#，故進行兩個作業(yè)面的資源配置可以滿足要求。四、屋面建筑構(gòu)造組成1:3 水泥砂漿粘貼瓦塊并用水泥鋼釘固定于 35 厚細石混凝土內(nèi)（鋼釘長度暫定約80-90mm，視情況而定）35 厚 C20細石混凝土內(nèi)配 A6250 250 鋼筋網(wǎng)片；保溫層4mm厚 SBS 卷材防水層；20 厚 1: 水泥砂漿找平層；鋼筋混凝土屋面板五、屋面工程控制要點1、由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線 起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點、匯（分） 水線起止點的定位必須精確；2、坡屋面模板支撐體系

5、的穩(wěn)固性必須加以控制。3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內(nèi)部密實，表面平整。4、加強屋面工程安全管理工作。六、屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝（一）施工工藝流程技術(shù)準備模板安裝鋼筋安裝屋面砼澆筑養(yǎng)護（二）圖紙復(fù)核 由于施工圖中只標注了屋脊梁和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等，分（匯）水線 起止點、坡度的轉(zhuǎn)折點標高等幾何尺寸均未體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計 算，并與原圖紙核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用 CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)有的 尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，并計算出各節(jié)點的定位尺

6、寸和標高，反過來與原設(shè)計圖紙進行對 比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據(jù)CAD確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據(jù)軟件計算結(jié)果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大 量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。（三）模板工程 模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡 屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模 板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工 過程中所產(chǎn)生的荷載。（

7、1） 施工工藝流程 模板設(shè)計配模加工刷脫模劑現(xiàn)場安裝校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護拆模表面清理 歸堆待用。（2） 施工工藝根據(jù)本工程實際特點，本工程屋面模板支撐體系采用483.5mm 焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用100 100mm木方，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50100 木方，并用 12 號 （2.642mm） 鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚15mm厚木模板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載，模板支架確定為支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為 0.8m，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向

8、水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地 150 設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，并在外沿及 中軸線部位設(shè)置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光 內(nèi)實，防砼漏漿。控制拆模時間，嚴格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員 或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點 焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預(yù)留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點 焊牢固。施工注意事項： 在搭設(shè)滿堂腳

9、手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標高進行拉線分別設(shè)置一排 腳手架，然后以此為基準點搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準確無誤后，再在其間按 上述要求設(shè)置滿堂腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部 位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節(jié)點示意圖。施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓 的設(shè)置和間距等。各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能 用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。支架搭設(shè)完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否

10、穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高 線，認真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后 , 用靠尺、塞尺和水平儀檢查平 整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施 工。（四）鋼筋工程1、施工工藝流程 施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋2、原材料要求 鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進場前做好各種鋼材 的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后， 方可用于本工程。3、鋼筋加工 本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設(shè)計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加

11、 工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用 冷彎機按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各 種成型鋼材按料單進行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量 先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符 合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。4、鋼筋綁扎： 板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用水泥砂漿墊塊1000mm錯位墊，墻柱立筋采用水泥支撐固定。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋

12、相互垂直平正，弧筋園順， 墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部 門抽檢，并做好業(yè)主、 監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前 應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。（五）混凝土工程 本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。 根據(jù)本工程 實際情況和特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、混凝土坍落度選擇 本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏 大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度；

13、塌落度偏小，雖然易于成型，但 容易堵管，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。因此本工 程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落 度不能過小，控制在 100-120mm 左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在10mm 范圍之內(nèi)。2、混凝土澆筑前準備工作（ 1 ）技術(shù)準備1）澆筑砼前應(yīng)對施工人員進行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進 行。2）進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分項工程等，報 監(jiān)理工程師簽字認可及隱蔽驗收記

14、錄，再進行本道工序的施工。3）砼澆筑前 24h 應(yīng)及時通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強度等級、 坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊 要求。4）提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺電話；5）各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停 工。（2）機械用具、人員及材料準備1）準備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間， 防止混凝土運輸時間過長；及時了解當天交通路況信息。3）混凝土澆筑

15、人員按兩班制進行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4）保證施工用電連續(xù)供電。除現(xiàn)場一臺1200KW箱變正常供電以外，另外配備一臺20KW發(fā)電機備用，防止發(fā)電機故障引起質(zhì)量和安全事故。5）搭好臨時跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具 有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。 .機具計劃表插入式振搗器4 臺（一臺備用）配電箱7只平板式振動器1臺（備用）高壓清洗水泵1臺尖鍬6把坍落度桶1個木抹8只水平儀1臺刮尺4根試模若干組鏑燈3盞塑料薄膜5000M2人員安排表（一棟樓）總調(diào)度1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料2人護筋2人平整3人護模2人

16、振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人4、混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多，標高落差大，因此控制屋面標高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關(guān)鍵。根據(jù)計算好的各節(jié)點標高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼 筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)實際情況，需在檐 口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等部位設(shè)立控制標記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用 10 圓鋼焊

17、制成“”字形，插扦上部是手提圓環(huán)，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離 恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰 好達到設(shè)計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。5、混凝土運輸混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊進行水平、垂直運輸?；炷吝\輸車到達施工施工現(xiàn)場后， 將混凝土卸至料斗內(nèi)，直接吊運到施工操作面上進行澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕?出時，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮?；炷翉臄嚢柢囍行冻龅綕仓戤叺难永m(xù)時間序號混凝土強度

18、等級氣溫不高于 25氣溫高于 251C30120 分鐘90 分鐘6、混凝土澆筑順序本工程采用墻梁板一起澆筑的方式，在開始澆筑時以屋脊為對稱軸，先澆筑一側(cè)四周的墻體， 沒兩到三跨豎向澆筑完畢后再澆筑此部位的板。澆筑墻柱：墻柱澆筑時澆筑前底部鋪上一層砂漿，然后采用分層澆筑，每層厚度不超過 50cm，振搗棒不準觸碰到鋼筋和預(yù)埋件，插入式振搗器使用時要快插慢拔，不得遺漏，振搗上一層 時要插入下一層至少 5cm，以消除之間的接縫。澆筑斜屋面：從屋檐處開始，以下而屋脊出四周施工，并以最高的屋脊處為對稱軸，兩邊交替 著澆筑，其間隔時間要小于砼初凝時間（ 3 小時以內(nèi)）。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面

19、上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭 設(shè)操作 1.5 米平臺，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土 填補。7、混凝土振搗方法 為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器 4臺（備用 2 臺）；屋面砼養(yǎng) 護、保溫等材料準備齊全。由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止 在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：控制布料 混凝土布料按梯田式環(huán)形布料，沿坡度方向每次布料寬度1 1.5m 左右，目的是減小混凝土自身重力 , 防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料

20、厚度，保證料斗與操作面300500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利 用混凝土澆筑會產(chǎn)生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達到設(shè)計板厚?；炷琳駬v 由于屋面坡度較大，平板振動器已經(jīng)無法發(fā)揮功效，因此混凝土使用振搗棒進行振搗。必須控 制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間, 使用混凝土獲得初步沉實 , 再進行振搗。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密布、淺插、快速移 動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為 1/2 板厚左右，振點須緊密，約 200 300mm左右，并適當 加快振搗速度（宜采用點振法）。這樣

21、一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度 方向產(chǎn)生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑 流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。混凝土壓實收光 混凝土振實后，根據(jù)焊好的標高控制標記，拉線找平，用 2 米長鋁合金尺將多余的混凝土刮 平，不足的地方局部補足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經(jīng)檢查沒有誤差后，可以在 表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑 料抹子）反復(fù)用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm 10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細孔和沁水通道，進一

22、步提高混凝土表面抗?jié)B能力。木抹子提漿不應(yīng)小于 2 遍，并控制好時機。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子 擠陷入板厚內(nèi)部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指 按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細孔。兩 次提漿結(jié)束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后 12 小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)進行養(yǎng)護，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。七、屋面防水及建筑裝修施工工藝1、坡屋面工藝流程 混凝土樓板面找平處理 （陰陽角要抹出圓角） 基層處理刷冷底子油 4mmSBS改性瀝青防水卷材 （專 業(yè)分包）鋪設(shè)擠塑聚

23、苯板 35 厚C20細石混凝土內(nèi)配 A6250250鋼筋網(wǎng)片 1：3 水泥砂漿粘貼 瓦塊并用鋼釘固定2、找平處理 將屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用 鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈； 1: 水泥砂漿約 2cm找平；所有陰陽角做半徑為 5cm 的圓??；檐 口、檐溝尺寸標高嚴格按圖紙及規(guī)范執(zhí)行；上人口留置、雨水口留置、雨水管安裝正確。卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（如老虎窗，太陽能集熱室）的交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處 （水落口、檐口、檐溝、屋脊等），均應(yīng)做成圓弧。3、SBS防水卷材施工技術(shù)準備 項目技術(shù)負責(zé)人組織小組學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙；熟識屋面構(gòu)造、細部節(jié)點要

24、求；了解所用材料的技術(shù) 質(zhì)量要求和施工工藝規(guī)定；進行操作技術(shù)交底或培訓(xùn)，未經(jīng)交底或培訓(xùn)不得上屋面進行施工操作。施工條件準備 各種防水材料按時運到現(xiàn)場；垂直運輸可利用土建施工用的井架；屋面找平層上已清理完畢， 含水率符合規(guī)定；伸出屋面的設(shè)施、預(yù)埋件等已安裝完畢。根據(jù)氣象預(yù)報選定無雨、霧的天氣。施工工藝流程和順序 施工工藝流程 施工流程為：基層清理刷基層處理劑節(jié)點密封處理節(jié)點防水附加層卷材鋪貼及封邊處理 收頭固定、密封 淋水試驗。施工順序卷材鋪貼順序：（1）在一個單跨鋪貼時，應(yīng)先鋪貼排水比較集中部分（如水落口、檐口），再鋪貼附加層，由 低到高，使卷材油按流水方向搭接。（ 2）水落管、檐口、檐溝、屋

25、脊等特殊部位的附加層卷材 , 應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完 畢。如穿墻管等是最多容易發(fā)生滲在漏的薄弱部位 , 在鋪貼卷材之前 , 可采用聚氨脂涂膜防水材料進 行附加增強處理。施工方法卷材鋪貼方向 本工程屋面坡度 20，采用垂直屋脊的鋪貼方法，其長向搭接縫應(yīng)垂直屋脊方向搭接。冷底子油 當找平層經(jīng)檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底油為廠家 配套產(chǎn)品。冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當冷底油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防 水層。如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重 刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強

26、卷材與基層的粘結(jié)。卷材搭接縫寬度 SBS改性瀝青卷材防水層一般采用熱熔滿粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于 100 ，短邊不得小于 150 。為確保搭接縫的寬度，應(yīng)先在找平層上彈出墨線，進行卷材試鋪，無問 題后方可進行正式鋪貼。掌握好卷材熱熔膠的加熱程度 若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結(jié)不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒 穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質(zhì)量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層 同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50 100 左右，與基層呈 3045角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度

27、均勻，至 熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。輥壓、排氣 卷材始端鋪貼完成后，即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪方向，推滾卷材人位于已鋪 好的卷材始端上面，待卷材加熱后緩緩?fù)茐壕聿?，并隨時注意卷材的平整順直和搭接的寬度。其后 跟隨一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，排出卷材下面的空氣，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓 接邊縫，另一人把卷材壓實，使之粘結(jié)牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象。鋪貼時，應(yīng)使卷材與基層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭曲，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發(fā) 現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行處理。鋪貼要求 鋪貼時，應(yīng)使卷材與基層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭曲，仔細壓

28、緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發(fā) 現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行處理。末端收頭處理封邊：將卷材采用橡膠瀝青粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴。搭接縫施工在進行搭接縫粘結(jié)施工前，應(yīng)將卷材表面80 100 寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱 熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。、細部處理 屋面要處理的細部一般有：水落口處理、泛水處理、變形縫處理和凸出屋面的管道處理。水落口處理 水落口應(yīng)設(shè)在排水檐溝的最低處，水落口杯與找平層接融處，應(yīng)留寬 20 、深 20 的凹槽， 槽內(nèi)用密封材料填嚴密。泛水節(jié)點

29、處理找平層在泛水處應(yīng)抹成半徑為 50 的圓角，然后再刷聚氨酯改性瀝青防水涂膜附加層。凸出屋面的管道接口處理 在防水層上沿排氣管道壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢，在附加層上口與排氣孔管道壁 間用密封材料封口。質(zhì)量標準主控項目：（1）、卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設(shè)計要求。（2）、卷材防水層不得有積水和滲水現(xiàn)象。一般項目：（1）、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層 的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得有翹邊。（2）、卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、 塊材或細石砼保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離

30、層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、排氣屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。（ 4）、卷材的鋪貼方向正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10 。質(zhì)量控制措施（1）、施工管理人員必須熟悉施工圖紙和有關(guān)文件，正確掌握施工圖紙的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù) 要求。做好施工技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范，堅持自檢，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的 作用，認真做好檢查驗收工作。（2）、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。（3）、卷材防水材料必須有產(chǎn)品出廠合格證明書和進場抽樣復(fù)檢驗合格報告，嚴禁在工程上采 用不合格的材料。（4）、屋面找平層坡度必須符合設(shè)計要求，表

31、面壓實平整，收水后二次壓光，充分養(yǎng)護，不得 起砂、起皮現(xiàn)象。（5）、基層與凸出屋面結(jié)構(gòu)的連接，以及基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成園弧，園弧半徑R=50 （6）、屋面防水在鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前的基層，必須干凈、干燥、清潔、無雜質(zhì)。（7）、基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材料相容，噴灑均勻，待處理劑干燥后方可鋪貼卷材。噴 刷要求厚薄均勻、不漏底。（8）、細部、復(fù)雜部位應(yīng)根據(jù)不同情況進行增強處理，大面積防水層鋪貼要求平整，順直搭接 尺寸準確，不扭曲，熱熔后隨滾鋪壓實，不得有皺折，隨時刮封接口。質(zhì)量通病防治措施（ 1 ）卷材防水屋面質(zhì)量通病防治措施見下表：質(zhì)量通病防治及措施現(xiàn)象防治措施翹邊、皺折，搭接長度不足1、卷

32、材鋪貼前應(yīng)先全面做好屋面各節(jié)點、細部。2 、鋪貼從低處到高處，將卷材展平壓實，搭接長度：100 ，上下層搭接錯開 1/3 。鼓泡，內(nèi)部有水汽在基層充分干燥后，鋪貼卷材，當保溫層或找平層不易干燥時，應(yīng)按排氣屋面的有關(guān)要求施工。水落管口安裝不良，滲漏1、水落管周圍直徑 500 范圍內(nèi)坡度 5%。2、水落管口周圍與基層接觸處留出寬、深各20 的凹槽，嵌油膏。水落管杯口應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)層上。2 ）屋面防水層與突出屋面墻交接陰角位做圓弧，見下圖 4 所示：圖 4 說明： 1、防水層往突出屋面墻身做高250mm。2、離突出屋面墻面 200mm 留全長伸縮縫（ 3）屋面落水孔防水處理見下圖5 所示：成品保護措施

33、屋面防水層施工后，不準在防水層上鑿洞打孔，也不準在防水層上拌制砂漿和進行其它工序作 業(yè)，如確需在上面進行少量工序的作業(yè)時，應(yīng)對卷材防水層采取針對性的防護措施，完工后應(yīng)通知 防水專業(yè)施工隊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)卷材防水層有破損時，應(yīng)及時組織修復(fù)。安全注意事項（1）、熱溶使用的火焰加熱器應(yīng)經(jīng)常檢查，噴咀不得堵塞。若施工時采用液化石油氣作為燃 料，使用時應(yīng)遵守使用液化石油氣的安全規(guī)定。（2）、在屋面上施工時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的滅火器材，以備急時使用。（ 3 ）、卷材、涂料、化纖無紡布堆放要遠離火源。（4）、雨天禁止在屋面上作防水施工。（5）、滾鋪卷材及刮邊的操作人員應(yīng)戴手套等防護用品，以免燙傷。4、擠塑保溫板施

34、工1、材料要求 保溫板進場需同時提供材料質(zhì)保書、出廠檢驗報告等。材料規(guī)格型號等必須與設(shè)計圖紙或供貨 合同一致。材料的性能必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，當無具體規(guī)定時可按操作規(guī)程取定： 表觀密度 20 50kg/m 3 ，傳熱系數(shù)為 0. 35W/m 2?K，抗壓強度不低于。材料進場后應(yīng)按制定位置堆放，清點驗收。驗收合格后做好材料的保管，應(yīng)堆放在乎整堅實場 地上妥加保管、護蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染，并做好防火措施。2、施工工藝 保溫板材的鋪設(shè)采用外墻砂漿粘貼的施工方法。為保證擠塑板能夠與坡屋面防水粘接牢固，擠 塑板背面涂膠粘劑的面積不得小于擠塑板面積的80%。板材的鋪設(shè)方法應(yīng)根據(jù)板材的

35、生產(chǎn)廠家施工說明進行鋪設(shè)。鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)屋面的情況、保溫板的規(guī)格和屋面的坡度走向，事先進行分格和編排，邊緣不 符合模數(shù)的板材統(tǒng)一切割，制定鋪設(shè)順序，有計劃的鋪設(shè)，不得隨意進行鋪設(shè)和切割保溫板材。鋪 貼多跨或高低跨屋面時，應(yīng)先遠后近，先高跨后低跨。從最高屋脊處開始向下依次鋪貼，避免反復(fù) 踩踏。粘鋪板塊保溫材料，應(yīng)找平彈線或拉線鋪設(shè)，保證板材接逢通順平直。板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪 平、墊穩(wěn)，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。當局部邊角鋪設(shè)不到位時，可將保溫板根據(jù)邊角情況進行 裁割，用碎塊嵌補；嵌補時宜優(yōu)先利用廢棄的邊角料；局部縫隙應(yīng)用同類材料的粉屑加適量水泥填 嵌縫隙。保溫板鋪設(shè)過程嚴禁有明火，施工現(xiàn)場不得吸煙

36、，在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運 輸材料時，應(yīng)在其上鋪腳手板。保溫層施工完成后，應(yīng)及時進行下一道工序，以減少破壞和雨水進 入，使保溫層含水。5 細石混凝土保護層保護層為 30 厚C20細石混凝土，配 6250250鋼筋網(wǎng)，平面內(nèi)間距 4000 設(shè)縱橫分隔，縫寬 20 。、 埋分格縫條分格縫間距不大于 4000 4000，除屋面大面要設(shè)置外，且要距女兒墻或天溝300 處沿四周通長封閉設(shè)置，使細石混凝土保護層與女兒墻、電梯機房等立面墻體相斷開，以利于收縮。按屋面坡度和灰餅高度預(yù)埋長木條，木條采用松木制作，表面刨光并涂刷廢機油。木條作成上 寬下窄的楔型，上部寬 20，下部寬 10，高度與砂漿

37、層同高 （40 厚），方便以后木條取出；木條上口 與灰餅高度一致，拉通線調(diào)直，兩側(cè)用水泥砂漿固定，固定用的砂漿要作成斜角。、 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：按設(shè)計要求綁扎 6 250 雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)注意放在保護層的上部，用墊塊墊好，以達 到控制收縮裂縫的作用；鋼筋網(wǎng)應(yīng)在分格縫處斷開。鋼筋網(wǎng)要求橫平豎直，間距均勻。、 細石混凝土施工： 按實驗室配合比拌和好細石混凝土，按先遠后近、先低后高的原則逐格進行施工；澆筑時按分 格板高度攤開刮平，然后用木抹子將表面抹平壓實，在混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光； 在女兒墻的根部、以及高出細石混凝土的構(gòu)造物根部均做成圓弧或鈍角；混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹

38、子抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直 整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓光；混凝土終凝后立即進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天；細石混凝土表面平整度不得大于5mm。、 天溝及泛水根據(jù)水落口位置做好坡度線，用細石砼做成圓弧，略低于保護層約4050mm，并坡向水落口，注意在做天溝時，應(yīng)預(yù)先用 30mm的木條與保護層隔開，以后用密封材料嵌密實；水落口周圍應(yīng)作成 略低的凹槽，范圍為水落口周圍 500 范圍，與水落口接茬平順，坡度不得低于5%，以利于泄水。墻面立面上的卷材泛水收頭應(yīng)塞入預(yù)留槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大間距不應(yīng)大于 900mm，并用密封材料嵌填封嚴，外側(cè)用1：水泥砂漿填實，粉出

39、 10mm的斜角滴水，并保持滴水線水平、順直。、 灌分格縫 混凝土澆水養(yǎng)護完畢后，用水將分格縫沖洗干凈并達到干燥，所有分格縫相互貫通，清理干 凈，缺邊損角處修補好后打掃干凈；在分格縫上均勻涂刷冷底子油后，向其內(nèi)灌嵌硅酮密封膏，應(yīng) 滿灌縫內(nèi)，并應(yīng)一次性灌滿。6 屋面瓦施工工藝：清理基層抹 1:3 水泥砂漿粘貼水泥瓦并鋼釘固定檢查驗收淋水試驗。施工要求：?屋面，檐口：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口 5070mm，瓦后爪均應(yīng)掛在鋼筋網(wǎng)片上，與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞垂 直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平整順直，應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對

40、準 屋脊第一張瓦的右下腳，順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，都 在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。瓦的搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng) 向，以防漏水。檐口瓦應(yīng)鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整， 排列橫平豎直，無翹角和張口現(xiàn)象。上部第一排瓦與下部第一排瓦，安裝時為使施工質(zhì)量更安全可 靠，分別用水泥砂漿粘貼。斜脊，斜溝：先將整（或選擇可用的缺邊）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于120mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊 處的平邊按上述方法掛上，保證斜脊、斜溝瓦搭接平每邊

41、不小于60mm。脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應(yīng)拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦時用水泥砂漿鋪座平實，脊瓦 接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于 60mm；平瓦的接頭口要順主導(dǎo)風(fēng)向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設(shè)，平瓦與斜脊的交界處要 用麻刀灰封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現(xiàn)象。質(zhì)量要求（1） 坡屋面的水泥不的有缺角 （邊、抓） ，砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設(shè)后的屋面不得 滲透水（可在雨天后檢查）。（2）掛應(yīng)平整，搭接緊密，橫平豎直，靠屋脊一排應(yīng)掛上整，檐口出檐尺寸一致，檐口平直整 齊。（3）屋檐要平直，脊搭口和脊與平的縫隙、斜溝與排水溝的空隙，

42、均應(yīng)用麻刀灰漿填實抹平， 封固嚴密。屋面泛水節(jié)點處理結(jié)合部（包括背部結(jié)合部，垂直結(jié)合部，水平結(jié)合部） 。均采用水泥砂漿現(xiàn)場按比例加水使用 節(jié)點處應(yīng)凸出加厚，自節(jié)點處上返250mm，厚度 20mm 與構(gòu)造物外壁抹實結(jié)合。此作法適合太陽能集熱室、煙風(fēng)道、上人孔、老虎窗、雨蓬等。注意不要污染瓦面。如有污染 應(yīng)及時清理。為避免污染主瓦面，做泛水處理時，可在構(gòu)造物周圍鋪設(shè)雨簾或軟性物鋪墊，施工后 及時清理現(xiàn)場和瓦面。屋面清理 屋面瓦鋪設(shè)完畢后。及時徹底清理屋面上的各種材料及垃圾。重點清理污染瓦面的污物。所有 節(jié)點構(gòu)造處均應(yīng)覆涂兩遍與主瓦同色專用漆。清理時如發(fā)現(xiàn)有損壞的瓦片和其他施工質(zhì)量問題及時 修復(fù)。交

43、付驗收按屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范及施工設(shè)計要求進行驗收。施工應(yīng)注意事項：6.7.1 施工中嚴禁長時間污染瓦面，應(yīng)隨鋪隨清理干凈。吊裝、搬運瓦片時應(yīng)輕拿輕放，碼放時要整齊，一般不超過 5 層。施工中應(yīng)穿膠底布鞋，避免重力踩踏瓦面。瓦片吊裝到屋面上，應(yīng)按施工要求分別堆放，不可將瓦片集中過量的堆放在同一部位， 以免造成屋頂超載受損。施工安全措施：6.8.1 工程施工應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)的各項安全法律和規(guī)程。雨、霧、雪天及惡劣天氣嚴禁屋面瓦施工作業(yè)。必須佩帶安全帶、安全帽、防滑膠鞋。角度 以上屋面坡度應(yīng)采取安全加強措施，確保人身安全。不準向下亂扔各種材料物品。施工用電必須按用電規(guī)程操作使用。八、質(zhì)量保證措施

44、混凝土工程 （1）本工程采用商品砼，由檢測中心經(jīng)試驗確定最佳配合比，現(xiàn)場應(yīng)嚴格把好計量關(guān)，依據(jù)氣 候及現(xiàn)場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。（2）嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復(fù)檢試驗工作，杜絕不經(jīng)復(fù)檢試驗而先 使用的現(xiàn)象。（3）砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要 滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。（5）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由工長、技術(shù)人員全面負 責(zé)。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。（6）作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、 平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)， 直至符合工藝標準才能