拋丸機產(chǎn)品名詞大全

1、轉(zhuǎn)臺式拋丸機轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的生產(chǎn)， 這規(guī)格的 設備適合于發(fā)動機連桿，齒輪，膜片彈簧等，廣泛應用于鑄造和汽車 制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù) 含量高等特點。為保證清理效果、提高生產(chǎn)率，在本機的設計中，采 用直聯(lián)曲線葉片拋頭， 而且在原有設計的基礎上重新調(diào)整了拋頭位置， 首先拋頭與水平垂直有一定夾角， 以利于工件內(nèi)腔的清理； 其次轉(zhuǎn)臺 支承完全改觀，便于維修、裝卸。特點:轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要由室體、 轉(zhuǎn)臺、傳動系統(tǒng)、分離器、提升機、 輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂一臺高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，對工 件進行最佳方位的拋射， 工件隨著轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)出室體時， 可

2、直接看到清理 效果，以便進行下一步工作。通過傳動系統(tǒng)帶動刮丸板回轉(zhuǎn)， 將丸砂通過流丸管送到提升機 下部，再由提升機提到分離器進行分離， 完好的彈丸通過輸丸管及閘 門供拋丸器連續(xù)使用， 破碎彈丸及灰塵再分別進入其它相應管道， 以 進行二次分離。傳動機構(gòu)由擺線針輪減速器帶動磨擦輪， 通過一個離合機構(gòu)與 轉(zhuǎn)臺發(fā)生磨擦傳動， 使轉(zhuǎn)臺平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。 當工件轉(zhuǎn)出室外可用于直接翻 動調(diào)整及被清理好的工件； 也可隨時根據(jù)被清理工件的不同和裝卸翻 動工件的難易程度，來扳動離合手柄，使磨擦輪和轉(zhuǎn)臺脫離，即轉(zhuǎn)臺停轉(zhuǎn)調(diào)好工件再改變手柄位置，轉(zhuǎn)臺再開始轉(zhuǎn)動。臺車式拋丸機主要用于對大中型鑄鋼（鐵）件、鍛件、板焊件的拋（噴）丸

3、 清理，主要用于去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等， 使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應力，提高工件抗疲勞 性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面 及內(nèi)在質(zhì)量的目的。同時帶有噴丸機構(gòu)對工件進行有目標補充清 理，達到完全清理的目的。該機具有以下特點：特點采用大拋丸量、高拋射速度（ 85m/s）的懸臂離心式拋丸器（HJ420） ，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。采用臺車和吊鉤懸掛清理相結(jié)合的清理方式采用單槍連續(xù)式噴丸器， 具有自動加丸； 具有自動和手動功能。臺車的行走和自傳以及吊鉤的自傳均采用變頻調(diào)速控制臺車和吊鉤均能正反向旋轉(zhuǎn)。吊鏈式拋丸機吊鏈式拋丸機的用途

4、吊鏈式拋丸機是一種雙行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設備， 它具有 工件靜態(tài)裝卸、 自動快速輸送與定位 , 工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。 整機采 用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級變速。適合于大批量、鑄 鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛 式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉 結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲 勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高整個工 件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等 行業(yè)。吊鏈式拋丸機的工作原理懸漣式拋丸機的工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運行、 步進運行 或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工件

5、在裝卸料以及拋丸 區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件 不同可單點吊重 502000kg ，且生產(chǎn)效率高，運行可靠，對各類 易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動機缸體缸蓋、電 機殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機殼體、機車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組 件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴 油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇等?？筛鶕?jù)用戶需求定制鑄 造非標類，這樣更節(jié)約成本和減少資源浪費。吊鏈式拋丸機的型號及技術(shù)參數(shù)序號項目 型號Q383CQ384CQ3851生產(chǎn)率鉤/ h50,65,38,4970,80752吊鉤運行速度m/h0.5,0.650.8,0.930.653

6、單鉤吊重kg/ h2504005004吊鉤間距mm600,8008008005拋丸量kg/ min4*2506*2505*2506通風量m3/h1800026500237007清理工件尺寸mm500*1200700*1500700*15008地坑深度mm2070266717009功率消耗（不含除塵）kw75.3122.6106.75吊鏈步進式拋丸清理機工藝流程裝零件關門拋丸清理開門步進卸零件裝零件 拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室， 當進入拋丸清理區(qū) 后，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩掛工件在各自的工位上在 自轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理， 清理完畢，彈丸控

7、制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系 統(tǒng)的驅(qū)動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸 送進拋丸清理室， 重復以上過程， 對工件進行高效率的拋丸清理。 吊鏈拋丸機組成及主要配置吊鏈步進式拋丸清理機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設備， 主要由拋丸清理室、氣動開關門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系 統(tǒng)、懸鏈輸送機（無級調(diào)速） 、工件自轉(zhuǎn)機構(gòu)（無級調(diào)速） 、除塵 系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設備的大部分板焊件均經(jīng)過噴丸 處理，提高了防銹性能。拋丸清理室拋丸清理室的側(cè)壁設計 6臺大功率拋丸器總成， 分 2 個工位（參 看室體輪廓圖） ，每個工位三個拋頭， 保證對被清理工件進行全面 的拋丸清理 （

8、參看拋射圖 ） 。室體內(nèi)襯防護板均采用 ZGMn13護板： 拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置 均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減 少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對 清理室內(nèi)防護板的磨損。清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底 層為耐沖擊的聚胺脂板密封 , 頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶， 結(jié)構(gòu) 精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的 部位，我們采用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出 口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封。拋丸器總成拋丸器總成由拋丸器、 電機、 等組成。 本機共有 6 臺

9、拋丸器， 美國盤邦公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的高效拋丸器，它具有下述優(yōu)點 : 高效 :特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達到 16.5kg/min kw。片裝拆迅速；采用單圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。 本拋丸器中的葉片、 分丸輪、定向套等， 采用高鉻耐磨材料， 經(jīng)特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5 克之內(nèi)，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時， 保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)， 由螺 旋輸送器、溜丸管、斗式

10、提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、 輸丸管等組成。螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸（螺旋 葉片采用 16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司 已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸 采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運 行穩(wěn)定性。斗式提升機：斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸 送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸 送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與 帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提 升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有 一套漲緊裝置。當皮帶

11、松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整 螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟 蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機轉(zhuǎn)不動或打滑等故障，可 及時將信號反饋至 PLC處理，保證設備的安全運轉(zhuǎn)。丸砂分離器：本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器本機采 用先進的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉、等組成。是目前我公司最新式的分離器。調(diào)整分離器的 垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口， 可以改善布料層的高度及軌跡， 配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離 效率可高達 99%,這樣不僅實現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、 同時實現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。彈丸分

12、配系統(tǒng)：采用我公司獨立研制的QM氣動閘閥。懸鏈輸送機：主要由 鏈：重型模鍛可拆鏈，單鉤承重 640Kg。驅(qū)動裝置： 吊鏈驅(qū)動為鏈傳動， 靠行星減速機傳動裝置獲得 需要的轉(zhuǎn)速。 吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件， 由驅(qū)動鏈輪通過 鏈條拖動，沿吊軌步進式地行進。漲緊裝置： 它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差， 有利于鏈 條的安裝并補償在運轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響， 以保持鏈條的漲緊狀態(tài)， 消除線路中可能產(chǎn)生的多漲力。 本機 漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動， 帶動 滾輪組移動，達到自動漲緊之目的。吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)本機 2 個工位共用一套吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)， 吊鉤沿吊軌進入拋丸室 后停止，由

13、氣缸驅(qū)動自轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。 吊鉤自轉(zhuǎn)機構(gòu)運行， 帶動吊鉤轉(zhuǎn)動。 這樣，既可減輕鏈條的磨損， 又可適用于工件在拋射區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動清理。除塵系統(tǒng)為進一步降低粉塵排放濃度，本除塵器采用 HR4-32 濾筒式脈 沖反吹的除塵器。粉塵排放符合 JB/T8355-96 標準，通過計算選 定的抽風量確保設備運行中無粉塵外溢現(xiàn)象， 除塵效率達 99.5%? 以上，符合 GBJ4-73 工業(yè)“三廢”排放試行標準，采用旁插式可 以方便地拆下進行清洗再使用。控制系統(tǒng)1、電控系統(tǒng)2、本機采用進口可編程控制器（ PLC）控制；全部其它 電器元件均采用國內(nèi)牌廠家產(chǎn)品。整套系統(tǒng)可自動操作， 也可手動控制。3

14、、其特點如下：設有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能，并 且該系統(tǒng)之一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運 行，以防彈丸卡死并燒毀這些部件。 拋丸室的 對開門與拋丸器的供丸閘連鎖，對開門打開供丸閘必須 關閉，這樣既提高生產(chǎn)效率又能夠延長電機的使用壽命。 各拋丸器安裝有電流表，能有效反映拋丸器工作時 狀態(tài)。整個設備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機、分離器、 螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當某部位運轉(zhuǎn)不暢或 卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針 對性地維修。電控柜采用當今國際流行式設計，外形美觀大方， 更便于安裝維護。 電器控制系統(tǒng)，具有過載、 短路和欠壓保護裝置，采用設備操作自保護連鎖動作裝 置及急

15、停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設備故障及損 失。 吊鉤的牽引系統(tǒng)采用變頻控制，根據(jù)工件 的不同可以選擇不同的清理速度。 拋丸器既能連動也可單動，可以根據(jù)選用的清理方 式任意開啟某一個拋丸器進行工作。輥道通過式拋丸機輥道通過式拋丸機， 清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道 將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來 自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦， 使之其上的氧化皮、 銹層及其污物迅速脫落， 鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面， 在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹 塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室 體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于

16、提升機下部，再提升到機器上 部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸 循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化 處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。清理室 拋丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有 ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。輸送輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)， 高鉻耐磨護套用于保護 輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止 跑偏，造成事故。提升機主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。 提升機上下同徑帶輪采用筋板、 輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)， 以增強磨

17、擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形， 打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料 斗和搭接皮帶。 打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮 帶的松緊度。 上下帶輪采用帶方座外球面球軸承， 受到振動沖擊 時可自動調(diào)整，密封性好。分離器 螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。 采用帶方座外球面球軸承， 該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整， 密封性好。輸丸管本輸丸管道具有雙重控丸功能， 每一閘管上方均設一閘板， 分 別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大 小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組

18、合，開 啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿 足生產(chǎn)需要。拋丸器采用單圓盤拋丸器，成為當今國內(nèi)完美無缺的高水平拋丸器。 它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、 葉輪、罩殼、定向套、 分丸輪、 護板等組成， 其中葉輪采用 Cr40 材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及 護板均采用高鉻 .吹掃裝置本裝置采用高壓風機， 并在室體內(nèi)輔室部分設有不同角度的多 組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。進出口密封工件進出口密封裝置， 均采用橡膠彈簧鋼板制成， 為防止在拋 丸時，彈丸飛濺出清理室外， 在工件進出口處各設多道加強密封， 其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。除塵系統(tǒng) 主要由袋式除塵器和

19、風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。 除 塵效率可達 99.5 電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制， 采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì) 電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路 器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多 處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動輥道式拋丸機一、用 途輥道輸送式清理抽油桿拋丸清理設備利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊打抽油桿表面上氧化皮、 銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，使工件顯出金屬本色，有 助于提高釬桿涂飾質(zhì)量， 達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命

20、之目的。本機是用于 16- 51mm管徑范圍內(nèi)抽油桿外壁拋丸清理的首選 設備。二、技術(shù)參數(shù)清理工件規(guī)格直徑 16- 51mm長度 9m清理速度 1-5m/min拋丸器功率 4 22KW拋丸量 4 320kg/min拋射速度 80m/s分離器(1) 分離區(qū)風速 4-5m/s(2) 提升量 90t/h提升機(1) 提升量 90t/h(2) 功率 7.5KW螺旋輸送機(1) 輸送量 90t/h(2) 功率 4KW輸送輥道(1) 輸送速度 1-5m/min( 調(diào)速 )(2) 功率 5.5KW除塵系統(tǒng)(1) 除塵器型號 FSB56(2) 處理風量 13000m/h功率 14.37KW總通風量 12000

21、m/h總功率 119.37KW機器外型尺寸 25400 34505330mm三、結(jié)構(gòu)原理與調(diào)整使用本機主要功能部件是清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng) (含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道) 、除塵、電氣控制等 部件組成(見總圖)。1、清理室結(jié)構(gòu) 清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)， 室體內(nèi)壁襯有耐磨 防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進行。A、耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。B、充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地擊打工件表面，有利于提 高清理質(zhì)量與清理效率。C、清理室上設寬敞的維修門，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上 方裝有安全聯(lián)鎖開關，只有門關閉后才能啟動拋丸器。D、清理室內(nèi)耐

22、磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接， 保護螺栓頭 部不易損壞，拆裝更換方便。E、清理室的進出口設有密封擋板以保持較好的密封效果。調(diào)整使用與維修安全A、拋丸室內(nèi)護板及包鑄螺母是易損件， 操作前要檢查其磨損情況 并及時更換，以防損壞室壁板，安裝護板時要注意搭接口處不留間隙。B、清理室內(nèi)密封用的膠護板是易損件， 如有損壞應及時更換修補， 以防彈丸、塵粉外溢。c. 在工作時，任何部位上的門絕對不允許打開，清理室內(nèi)密封用 的膠護板不允許掀開或取下。d. 需要進入清理室內(nèi)各部件處檢修調(diào)整時，必須切斷電源，并掛 牌警示。輸送輥道 本輸送輥道分為上料機構(gòu)、進料輥道、出料輥道、卸料機構(gòu)、卸 料限位裝置等。輥道采用

23、錐滾并按一定角度斜放 , 使被清理的管件能 夠旋轉(zhuǎn)前進 (可變頻調(diào)速 )。(1) 結(jié)構(gòu)A、上料機構(gòu)主要是上料用，它由上料車架、翻轉(zhuǎn)架、導向輪、 拉桿、車架前后運行氣缸、 翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。由人工將工件放到翻轉(zhuǎn) 架上，車架前后運行氣缸動作，推動車架前進到上料工位，翻轉(zhuǎn)氣缸 動作，拉動翻轉(zhuǎn)架偏轉(zhuǎn)工件落到進料輥道錐輥中，工件旋轉(zhuǎn)前進，完 全撤出上料工位后， 車架前后運行氣缸動作， 車架回到原位翻轉(zhuǎn)氣缸 動作，翻轉(zhuǎn)架立起，重復上述操作。B、進出料輥道主要是輸送工件。它由支架、驅(qū)動機構(gòu)、輥子等 機構(gòu)組成，根據(jù)需要可調(diào)節(jié)其輸送速度，保證清理的連續(xù)性。C、卸料機構(gòu)主要是卸料用。 它由卸料架、 翻轉(zhuǎn)架、 翻轉(zhuǎn)氣

24、缸等。 清理完后的抽油桿前行碰到卸料限位器， 卸料翻轉(zhuǎn)氣缸動作帶動翻轉(zhuǎn) 架將工件翻出出料輥道錐輥。(2) 調(diào)整與使用A、輥道出現(xiàn)故障，多數(shù)是因負載過大所引起的，必須嚴格控制負 荷量，嚴禁在輥道上堆放鋼材與工件。B、輸送工件時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般是受到機械碰撞造成。應及時 檢查是否與室壁等相撞，并要及時排除故障。提升機(1) 結(jié)構(gòu)本機采用瑞士 GF技術(shù)制造。A、提升機罩殼折彎成形。B、提升機上下同徑帶輪采用筋板、 輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)， 以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶的使用壽命。C、打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。D、打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。E、調(diào)

25、整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶 的松緊度。F、上下帶輪采用帶方座外球面球軸承， 受到振動沖擊時可自動調(diào) 整，密封性好。(2) 調(diào)整與使用A、提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象時， 可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢 查提升機是否超載。B、調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持皮帶松緊度。C、提升機驅(qū)動鏈條的松緊垂度以鏈輪中心距的 2%-4%為宜。分離器(1) 結(jié)構(gòu)原理本分離器采用瑞士 GF技術(shù)制造。 主要由傳動機構(gòu)、 螺旋輸送器分 離裝置等組成。具有兩級分離功能(彈丸與鐵銹砂塵混合物) 。丸塵 混合物由提升機送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料， 通過縫口形 成一道簾幕， 使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕， 以對丸塵進行 沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈 合格彈丸進入料斗， 供拋丸器使用。 未分離好的混合物流入提升機內(nèi) 重新分離；細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)， 凈化處理后的凈氣排放到大氣中， 顆粒狀塵埃被捕捉收集。(2) 調(diào)整與使用適當調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制幕簾均勻布料，獲得最佳分離 效果。分離器出風口與除塵器管道連接處設有風量調(diào)節(jié)板，必須調(diào)整 到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。合格的彈丸經(jīng)過分離器篩板進入料斗中，有