冶金企業(yè)高溫熔融金屬安全現(xiàn)場檢查指南參考模板范本

1、- 21 -附件2冶金企業(yè)高溫熔融金屬安全現(xiàn)場檢查指南被檢查單位： 檢查日期： 序號項目類目檢查內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果備注是否1一、熔融金屬罐體1基礎(chǔ)資料文件類管理是否有本單位各種熔融金屬罐體相關(guān)管理制度及規(guī)程。2有無明確不同罐形的熔融金屬罐體指定主管部門和專人負責(zé)。3是否建立熔融金屬罐體一罐一檔資料。4是否建立熔融金屬罐體運行監(jiān)測記錄。5是否有對熔融金屬罐運行的檢查記錄。6是否制訂崗位應(yīng)急救援預(yù)案及演練記錄。72安全教育培訓(xùn)砌包人員是否經(jīng)過技能培訓(xùn)，上崗經(jīng)過實踐考核合格后方能上崗。8特種作業(yè)人員是否每年進行安全培訓(xùn)和上崗實際考核，做好記錄，并建立特種作業(yè)人員臺帳。93罐體外殼及附件管理罐體出廠

2、是否有合格證、進廠有對外殼的檢查驗收記錄。10罐體外殼及附件是否按要求進行檢修和維護，查檢維護記錄。11對罐體主要部位如耳軸、殼體焊縫是否按要求每年進行探傷檢測，是否有探傷檢測報告。12凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，是否已經(jīng)報修或報廢。13高溫熔融金屬罐臥放地坪時，是否放在專用的罐體支座上，熱修包是否設(shè)作業(yè)防護屏。144罐體耐材驗收砌筑對耐材質(zhì)量是否進行了檢查檢測。15耐火材料的砌筑、烘烤及驗收有無相關(guān)的標準。16永久層砌筑是否按標準進行砌筑，對罐體透氣孔進行清理，查相關(guān)標準及砌筑流程卡。17永久層打結(jié)完烘烤時間是否按標準進行烘烤

3、，并由專人檢查確認。18工作層、水口座磚等砌筑、安裝是否按標準作業(yè)，有專人檢查確認。19是否對鋼包、鐵包、中間包等砌筑過程進行確認，建立跟蹤流程卡。205罐體工作層烘烤及運行使用工作層烘烤時間和溫度是否滿足規(guī)定標準。21配包過程中是否對罐體及工作層表面進行檢查確認。22罐體在使用過程中，是否有相關(guān)記錄中如實記錄鋼種、包齡、透氣磚壽命等相關(guān)運行記錄。23鋼包、鐵水罐、中間包等使用后，是否進行檢查。24渣罐使用前是否進行檢查、烘烤并確保干燥。25熱備用的爐罐包是否烘烤到相應(yīng)的溫度。266烘烤器烘烤器是否裝設(shè)介質(zhì)參數(shù)檢測儀表。27烘烤器是否裝設(shè)熄火檢測儀器。28采用煤氣做燃料是否設(shè)置低壓報警與自動快

4、速切斷閥。29是否設(shè)置煤氣吹掃裝置。30采用氧氣助燃時，氧氣在燃燒器出口前不與燃料混合。31是否做到在操作控制上確保先點火后供氧。32二、通用要求1人員的管理是否對從事高溫熔融金屬吊運作業(yè)的崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格上崗。33接觸高溫熔融金屬作業(yè)的人員是否經(jīng)過體檢，無妨礙本工種作業(yè)的病癥。34是否經(jīng)過三級安全教育和本工種的教育。35是否了解本工種作業(yè)的風(fēng)險。36是否了解本工種作業(yè)的應(yīng)急處置方案。372吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬的起重機應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重機。38冶金鑄造起重機是否每年定期檢測一次。39冶金鑄造起重機是否實行廠、車間、班組三級點檢。4

5、0冶金鑄造起重機的操作人員是否具有工作經(jīng)驗豐富的起重工操作。41吊運高溫熔融金屬的起重機司機操作室和主梁是否設(shè)置有效的隔熱層。42起重機械的大修改造和重要維修的技術(shù)檔案是否齊全。433吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐或紅熱電極操作起重吊運是否有專人指揮。44吊運鋼包是否檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。45吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物是否保持大于1.5m的凈空距離。46龍門鉤掛重鐵水罐時是否有專人對兩邊進行檢查確認的。47吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，是否做到不提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。484外部運輸外部運輸使用鐵路線運輸?shù)?，盡頭鐵路線末端，是否設(shè)車擋與車擋

6、指示器。49鐵水運輸是否使用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。50鐵水運輸混行是否制定嚴格安全措施方案。51廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨甘欠駡螽?dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案。52平交道口是否符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準（GB 6389）的規(guī)定。53進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口是否按規(guī)定設(shè)置報警裝置。54在煤氣附近的操作室或有人員作業(yè)的場所是否安裝煤氣報警器（安裝高度1.02.0米之間）。55在煤氣釋放點（閥門、水封等）附近是否安裝煤氣報警器（高度在1米左右）。56鐵路線室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，是否設(shè)置建筑物與設(shè)備。57采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)液渣與罐沿是否保持安全距離。58抱罐汽

7、車司機室的頂部與背面是否加設(shè)防護裝置。59外部運輸使用柴油車運輸?shù)?，載運熾熱物體是否使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。60錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車是否有無關(guān)人員乘坐。61煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方是否有停留運輸熾熱物體的車輛。62鐵路運輸重罐車的行駛速度，是否大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，是否大于5km/h。63高爐爐下、鐵水倒罐坑、道口等行走液體金屬的鐵路線是否進行不定期清理，保持鐵路上無雜物。64鐵水鋼水運輸線上是否設(shè)置了緊急?？勘茈y線。655熔融金屬運行生產(chǎn)區(qū)域熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域是否未設(shè)置會議室、員工休息室等。66是否

8、設(shè)置安全通道，設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域。67鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否保持干燥。68正常生產(chǎn)和吊運時鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否有人。69易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建，構(gòu)筑物，是否有防護措施。70易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，是否采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材料)鋪設(shè)。71運載鐵水罐、渣罐等高溫物品的過跨車運載物的外表面距樓板和廠房（平臺）柱的外表面的距離是否不小于0.8米，且樓板和柱應(yīng)有絕熱保護。72煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，是否未設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線。73所有與鋼水、鐵水、液渣接觸的罐、槽、

9、工具及其作業(yè)區(qū)域，是否有冰雪、積水，或堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。74廢鋼配料間應(yīng)部分是否有房屋遮蓋，以供雨、雪天配料。75熔融金屬作業(yè)和通行地坪是否保持干燥，無有水或潮濕物品。76熔融金屬生產(chǎn)時是否有防噴濺措施的。776煉鋼煉鐵生產(chǎn)是一級電力負荷供電應(yīng)是否有兩路獨立的高壓電源。78當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源是否能保證車間正常生產(chǎn)的用電負荷。79供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃氣管道上，是否遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)。80電纜必須通過或鄰近這些區(qū)域時，是否采取可靠的防護措施。817煉鋼、煉鐵供水供水系統(tǒng)是否設(shè)兩路獨立電源供電。82供水泵是否設(shè)置備用水泵。83高爐、轉(zhuǎn)

10、爐、電爐等是否有事故供水設(shè)施。84供水量是否滿足生產(chǎn)的需要。858爐渣處理渣罐使用前是否進行檢查。86罐內(nèi)是否有無水、積雪或其他潮濕物料。87倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持干燥無積水。88采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時，是否停止水淬，以防爆炸。899鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水凝蓋處理罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，是否使用打渣殼機和撞罐機處理。90鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，是否禁止用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋或人工使用管狀物撞擊凝蓋。91三、高爐區(qū)域1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等是否符合設(shè)計要求。922爐基測溫 熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，

11、其結(jié)果是否正確顯示于中控室（值班室）。933通風(fēng)冷卻的爐基采用強制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度是否不高于250。94應(yīng)有備用鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況是否顯示于高爐中控室。954水冷卻爐基采用水冷卻爐底時，爐基溫度是否不高于200。965高爐出鐵廠平臺應(yīng)保持干燥出鐵場平臺是否有防止屋面漏水和天窗飄雨的措施。97天棚頂有清灰裝置時，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12；無清灰裝置時，其傾斜角是否小于45。986渣、鐵溝渣、鐵溝是否有鋼蓋板或供橫跨用的活動小橋。99撇渣器上是否設(shè)防護罩。100渣口正前方是否設(shè)擋渣墻。101渣口和渣鐵罐上面，是否設(shè)防雨棚和排煙罩。1027水沖渣安全要求水沖渣是否有備用電源和備用水泵。1

12、03沖渣噴口的水壓，是否不低于0.25MPa。104靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前是否有活動護欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。105水沖渣發(fā)生故障時，是否有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。1068轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸髁浚欠襁_到設(shè)計規(guī)定值。107系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，事故水位是否正常。108是否有嚴防液態(tài)渣進入?；到y(tǒng)。109采用輪法沖渣工藝時，是否在?；喐浇O(shè)安全防護網(wǎng)。1109傾翻渣罐渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度是否小于116（絲桿剩56扣）。111翻罐供電，是否采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開

13、關(guān)。11210鑄鐵機鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，是否設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。113鑄鐵機主廠房是否有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應(yīng)有防雨棚。114鑄鐵機廠房的主要操作室及工作間，是否有通風(fēng)除塵設(shè)施。115鑄鐵機操作室，是否能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。116操作室窗戶是否采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口117鑄鐵機工作臺是否采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m。118鑄鐵機下不應(yīng)通行，需要通行時，是否設(shè)置專用的安全通道。119鑄鐵機地坑內(nèi)是否無積水。120鑄鐵機鏈帶下面（有人出入的地方），是否設(shè)置防護格網(wǎng)，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。121翻

14、罐提升機和移動小車，是否有電動極限控制裝置。122鐵水溜槽坡度是否為3左右。123鑄鐵時鐵水流是否均勻，爐前鑄鐵是否使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前是否烘干。124鑄模內(nèi)是否無水，模耳磨損是否不應(yīng)大于5，是否不使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。125鐵水罐對位、復(fù)位是否準確，防止偏位和移位。12611高爐操作高爐爐頂壓力不斷增高又無法控制時，是否按照制定的預(yù)案，及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。127開、停爐及計劃檢修期間，是否有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。128負責(zé)指揮開、停爐，是否制定開停爐方案和安全技術(shù)措施，并組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為首的領(lǐng)導(dǎo)小組。129高爐突然斷風(fēng)，是

15、否按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。130高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機）突然停電時，是否按緊急休風(fēng)程序處理。131人員進入高爐爐缸作業(yè)前，是否拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認真做好監(jiān)護、檢測和通風(fēng)措施，是否鎖死爐頂布料等相關(guān)裝置。132爐皮開裂的護爐方案，是否制定有保護人員和設(shè)備安全的安全措施。13312出渣、出鐵非電氣信號倒罐的，是否建立渣、鐵罐使用牌制度。134出鐵、出渣以前，是否做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號。135無渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。136水沖渣的高爐，在出鐵前是否先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。13713渣、

16、鐵口維護維護鐵口和渣口作業(yè)前，是否先點燃煤氣，防止中毒。13814擺動溜嘴的操作擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度是否保證鐵水流入鐵水罐口的中心。139接班時是否認真檢查開關(guān)、機械傳動部分、電機、減速機、溜嘴工作層等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。140停電時是否按規(guī)定操作擺動溜嘴。14115轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查是否做到：設(shè)備無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常。142正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否實行自動控制。143轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護裝置的調(diào)整，是否經(jīng)主管部門同意，并報主

17、管廠長批準；調(diào)整應(yīng)記錄存檔。144四、煉鋼區(qū)域1加廢鋼、兌鐵水是否有專人（穿好黃馬甲、帶好對講機、手勢準確明了）負責(zé)加廢鋼、兌鐵水145兌鐵水時120度扇形內(nèi)是否禁止有人。146主控室防爆門在兌鐵水、加補爐料前是否關(guān)閉。147兌鐵水前是否確認爐內(nèi)無稀渣，嚴禁留稀渣兌鐵水。1482倒?fàn)t、出鋼轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備是否設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)；氧槍、副槍驅(qū)動，設(shè)有事故電源(直流驅(qū)動采用蓄電池，交流驅(qū)動采用UPS電源)。149倒?fàn)t開始和過程中，是否做到不長時間正對爐口站立、操作。150補爐第一爐出鋼，是否嚴禁正對爐口站立、操作。1513轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域爐下漏鋼坑是否按防水要求設(shè)計施工,有防積水的

18、措施。152爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面是否保持干燥。153爐區(qū)、連鑄區(qū)域廠房的屋面是否有防漏雨設(shè)施、下水道是否保持暢通。154爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍是否設(shè)防護結(jié)構(gòu)。1554轉(zhuǎn)爐和電爐主控室及各操作室的布置大噴事故可能威脅轉(zhuǎn)爐和電爐主控室是否采取必要的安全防護措施。156連鑄主控室是否不正對中間罐。157轉(zhuǎn)爐爐旁操作室是否采取隔熱防噴濺措施。158電爐爐后出鋼操作室，是否不正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。1595入爐物料的保存和分揀要求具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等是否貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護。160入爐物料是否

19、保持干燥。161入爐廢鋼是否有揀選措施，入爐廢鋼內(nèi)嚴禁夾帶有密封、易爆物。162地下料倉、高位料倉的受料口，是否設(shè)置格柵板并按照受限空間管控。1636連鑄大包回轉(zhuǎn)臺是否配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。164連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置事故鋼水包。165連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置溢流槽。166連鑄澆注區(qū)是否中間溢流罐。167連鑄澆注之前，是否檢查各介質(zhì)參數(shù)符合要求。168是否確認結(jié)晶器無漏水、滲水、冷卻水滿足工藝要求，事故槽內(nèi)不允許有水或潮濕物。169是否禁止使用有缺陷的中包，中包上線使用前檢查中包內(nèi)襯工作層是否完好；包口座磚按裝時是否對中；中包外觀檢查，發(fā)現(xiàn)中包外壁發(fā)紅，則立即關(guān)閉大包，停機換包。170連鑄鋼包

20、或中間罐滑動水口開啟時，是否做到滑動水口正面無人。171檢查煤氣管道接口是否有漏氣現(xiàn)象；保證使用的冷料干燥。172連鑄澆注時二次冷卻區(qū)無人，嚴禁進入扇形段，并嚴禁進入密封室及沖渣溝是否有管控措施。173出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，是否立即停止?jié)沧ⅰ?74大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否無人。175收尾坯中包液面200mm走車，嚴禁下渣；是否佩戴好防護面罩。176采用放射源控制結(jié)晶器液面時，是否建立嚴格的管理和檢測制度，放射源的裝、卸、運輸和存放，使用專用工具。177放射源的啟閉是否有檢查確認制度，即放射源只是在調(diào)試或澆注時打開，打開時人員應(yīng)避開其輻射方向，存放箱與存放地點設(shè)有警告標志。17

21、87模鑄澆注開澆和燒氧時是否有預(yù)防鋼水噴濺的措施。179水口燒開后，是否迅速關(guān)閉氧氣。180澆注中是否做到不往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫。181人員是否做到不在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。1828平板運輸過跨車所有車輛投入使用前是否經(jīng)重車運行試驗合格的。183平板車輛運行時，是否有發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號的。184電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的?？刻?，是否設(shè)兩個限位開關(guān)的。1859煉鋼爐出鋼量要求150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量是否不超過公稱容量的120。186200t以上的轉(zhuǎn)爐，是否按定量法操作。187電爐的最大出鋼量，是否不超過平均出鋼量的120。18810轉(zhuǎn)爐氧槍轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置是否配備鋼繩張力測定裝置。189轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置是否有鋼繩斷裂防墜裝置。190轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置是否有事故驅(qū)動等安全裝置。191各槍位?？奎c，是否與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。192轉(zhuǎn)爐氧槍供水，是否設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。19311鋼水爐外精煉鋼水爐外精煉裝置，是否有事故漏鋼措施。194VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)是否有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措