管殼式換熱器通用工藝規(guī)程

1、管殼式換熱器通用工藝規(guī)程文件編號：HN/ZQM-7-14適用范圍根據(jù)國家質量監(jiān)督局頒布的TSG R0004-2009固定式壓力管道元件安全技術監(jiān)察規(guī)程和GB151-1999管殼式換熱器的有關規(guī)定，特制訂本規(guī)程。本規(guī)程適用于固定管板式、浮頭式、U型管式和填料函式換熱器。本規(guī)程是管殼式換熱器的制造的基本要求，操作部門必須遵守本規(guī)程的有關規(guī)定，并滿足其要求，操作部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行，檢驗部門負責監(jiān)督檢查。換熱器的制造除遵守本規(guī)程外，還應符合GB150.1150.4-2011壓力管道元件的有關規(guī)定。一、管箱、殼體、頭蓋1、圓筒內直徑允許偏差1.1用板材卷制時，內直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，

2、其外圓周長允許上偏差為10mm，下偏差為零。1.2用鋼管作圓筒時，其尺寸允許偏差應符合GB/T8163和GB/T14976的規(guī)定。2、圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e0.5%DN，且： 當DN1200mm時，其值不大于5mm； DN1200mm時，其值不大于7mm。3、圓筒直線度允許偏差為L/1000（L為圓筒總長）， 且：當L6000mm時，其值不大于4.5mm；L6000mm時，其值不大于8mm。直線度檢查按GB150-2011的有關規(guī)定。4、殼體內壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應磨至母材表面齊平。5、在殼體上設置接管或其它附件而導致殼體變形較大，影響管束順利安裝時，應采取防

3、止變形措施。6、插入式接管、管接頭等，除圖樣另有規(guī)定外，不應伸出管箱、殼體和頭蓋的內表面。二、換熱管碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應除銹，換熱管管端應清除表面附著物及氧化皮。用于焊接時，管端清理長度應不小于管外徑，且不小于25 mm；用于脹接時，管端應呈現(xiàn)金屬光澤，其長度應不小于二倍的管板厚度。換熱管拼接時，應符合以下要求：2.1對接接頭應作焊接工藝評定。試件的數(shù)量、尺寸、試驗方法按NB/T47014的規(guī)定；2.2同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過一條；U形管不得超過二條；最短管長不應小于300 mm；包括至少50 mm直管段的U形彎管段范圍內不得有拼接焊縫；2.3管端坡口應采用機械方法加

4、工，焊前應清洗干凈；2.4對口錯邊量應不超過換熱管壁厚的15%，且不大于0.5 mm；直線度偏差以不影響順利穿管為限；2.5 對接后，應按表1選取鋼球直徑對焊接接頭進行通球檢查，以鋼球通過為合格；表1換熱管外徑dd2525d40d40鋼球直徑0.75di0.8di0.85di注：di換熱管內徑2.6對接接頭應進行射線檢測，抽查數(shù)量應不少于接頭總數(shù)的10%，且不少于一條，以JB/T4730的級為合格；如有一條不合格時，應加倍抽查；再出現(xiàn)不合格時，應100%檢查；2.7對接后的換熱管，應逐根進行液壓試驗，試驗壓力為設計壓力的2倍。U形管的彎制3.1U形管彎管段的圓度偏差，應不大于換熱管名義外徑的1

5、0%；但彎曲半徑小于2.5倍換熱管名義外徑的U形彎管段可按15%驗收。3.2U形管不宜熱彎3.3當有耐應力腐蝕要求時，冷彎U形管的彎管段及至少包括150 mm的直管段應進行熱處理。a)碳鋼、低合金鋼鋼管進行消除應力熱處理；b)奧氏體不銹鋼管可按供需雙方商定的方法進行熱處理。三、管板拼接管板的對接接頭應進行100%射線或超聲檢測，按JB/T4730-2005射線檢測不低于級，或超聲檢測中的級為合格。除不銹鋼外，拼接后管板應作消除應力熱處理?？讟驅挾绕罱K點（出鉆）一側管板表面，其相鄰兩孔橋寬度B，最小孔橋寬度Bmin分別按式（一）和式（二）計算。常用的鋼制級管束按表一規(guī)定；鋼制級管束按表二規(guī)定。

6、B=（S-d）1-（一）式中：（S-d）見表一（mm）；1孔橋偏差，1=22+C，mm2鉆頭偏移量，2=0.0016，mmC附加量，mm當do16 mm時，C=0.508 mmdo16 mm時，C=0.762 mmdo換熱管名義外徑，mm管板厚度，mmBmin=1/2（s-d）+C1-（二）式中：C1附加量，mm當do32時，C=0.1 mmdo32 mm時，C=0 表一鋼制級管束孔橋寬度換熱管外徑do孔心距SS/do管孔直徑名義孔橋寬度S-d允許孔橋寬度B（96%的孔橋寬度不得低于下列值）Bmin允許的最小寬度（4%的孔橋數(shù)）管板厚度2040608010012014016014191.361

7、4.254.754.184.114.053.993.923.863.793.732.4816221.3816.255.754.924.864.804.734.674.604.544.482.9819251.3219.255.754.924.864.804.734.674.604.544.482.9825321.2825.256.755.925.865.805.735.675.605.545.483.4832401.2532.357.656.826.766.706.636.676.506.446.383.9338481.2638.409.608.778.718.658.588.528.458.3

8、98.334.8045571.2745.4011.6010.7710.7110.6510.5810.5210.4510.3910.335.8057721.2657.5514.4513.6213.5613.5013.4313.3713.3013.2413.187.23表二鋼制級管束孔橋寬度換熱管外徑do孔心距SS/do管孔直徑名義孔橋寬度S-d允許孔橋寬度B（96%的孔橋寬度不得低于下列值）Bmin允許的最小寬度（4%的孔橋數(shù)）管板厚度2040608010012014016014191.3614.404.604.033.903.903.843.773.713.643.582.4016221.38

9、16.405.604.774.714.714.584.524.454.394.332.9019251.3219.405.604.774.714.714.584.524.454.394.332.9025321.2825.406.605.775.715.715.585.525.455.395.333.4032401.2532.507.506.676.616.616.486.426.356.296.233.8538481.2638.509.508.678.678.618.488.428.358.298.234.7545571.2745.5011.5010.6710.6110.6110.4810.42

10、10.3510.2910.235.7557721.2657.7014.3013.4713.4113.4113.2813.2213.1513.0913.037.154、當換熱管與管板脹接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m。5、脹接連接時，管孔表面不影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。6、隔板槽密封面應與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（控制在0.5mm以內）。四、換熱管與管板的連接連接部位的換熱管和管板孔表面應清理干凈，不應留有影響脹接或焊接連接質量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。脹接連接時，其脹接長度，不應伸出管板背面（殼程側），換熱管的脹接部分與非脹接部分應圓滑過度，不

11、應有急劇的棱角。焊接連接時，焊渣及凸出于換熱管內壁的焊瘤均應清除。焊縫缺陷的返修，應清除缺陷后焊補。五、折流板、支持板折流板、支持板的管孔直徑及允差按GB151-1999中 5.9.3的規(guī)定，但允許超差0.1mm的管孔數(shù)不得超過4%。折流板、支持板外圓表面粗糙度Rs值不大于25m，外圓面兩側的尖角應倒鈍。應去除折流板、支持板上的任何毛刺。六、管束的組裝1拉桿上的螺母應擰緊，以免在裝入或抽出管束時，因折流板竄動而損傷換熱管；2穿管是不應強行敲打，換熱管表面不應出現(xiàn)凹癟或劃傷；3除換熱管與管板間以焊接連接外，其它任何零件均不準與換熱管相焊。七、管箱、浮頭蓋的熱處理1碳鋼、低合金鋼的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側向開孔超過1/3圓筒內徑的管箱，在施焊后作消除應力的熱處理，設備法蘭密封面應在熱處理后加工；2除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼制管箱、浮頭蓋可不進行熱處理。八、產品焊接試板產品焊接試板應按NB/T47016-2011有關規(guī)定。九、換熱器組裝換熱器零、部件在組裝前應認真檢查和清掃，不應留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其它雜物等。吊裝管束時，應防止管束變形和損傷換熱管。螺栓的緊固至少應分三遍進行，每遍的起點應相互錯開120。十、無損檢測 焊接接頭無損檢測的檢查要求和評定標準，應根據(jù)換熱器管