卓越質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

1、卓越質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練主講 王小偉目錄第一章 來料檢驗(yàn)第二章 過程檢驗(yàn)第三章 最終檢驗(yàn)第一章 來料檢驗(yàn)一、來料檢驗(yàn)概述1、來料檢驗(yàn)定義 通過對(duì)來料進(jìn)行觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)或估量所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)1.1、什么是來料1.2、什么是符合性評(píng)價(jià)2、來料檢驗(yàn)作用與意義把關(guān)、反饋與預(yù)防第一章 來料檢驗(yàn)3、來料檢驗(yàn)系統(tǒng)的組成3.1、來料檢驗(yàn)流程建立3.2、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立3.3、來料檢驗(yàn)人員的配置與管理3.4、來料檢驗(yàn)設(shè)備、工具的配置與管理3.5、來料檢驗(yàn)設(shè)施的配置與管理3.6、來料檢驗(yàn)方法、技術(shù)的提升第一章 來料檢驗(yàn)二、來料檢驗(yàn)流程的建立1、為什么要建立來料檢驗(yàn)的流程提問2、來料檢驗(yàn)流程的一般內(nèi)

2、容2.1、需檢驗(yàn)物料的分析與確認(rèn)2.2.1、哪些來料目前能檢、哪些目前不能檢，對(duì)不能檢的來料我們?cè)趺崔k提問2.2.2、對(duì)來料本身的了解與熟悉提問2.2、來料檢驗(yàn)準(zhǔn)備2.2.1、采購或倉庫提前通知檢驗(yàn)當(dāng)天要到的物料2.2.2、檢驗(yàn)提前準(zhǔn)備好相關(guān)的文件資料及檢查好相關(guān)的檢測(cè)設(shè)備、工具提問第一章 來料檢驗(yàn)2.3、來料檢驗(yàn)實(shí)施2.3.1、檢驗(yàn)到“待檢區(qū)”根據(jù)物料的緊急程度進(jìn)行物料抽取檢驗(yàn)提問2.3.2、檢驗(yàn)對(duì)抽取的物料按采購訂單要求先進(jìn)行初步驗(yàn)證提問2.3.3、檢驗(yàn)按物料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行抽樣對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)2.3.3.1、對(duì)抽樣方案與方法的理解2.3.3.2、如何有效地抽樣2.3.4、對(duì)檢驗(yàn)合格的

3、物料下面如何做提問第一章 來料檢驗(yàn)2.4、來料檢驗(yàn)異常處理與反饋2.4.1、什么是來料檢驗(yàn)異常2.4.2、對(duì)異常的處理2.4.2.1、對(duì)檢驗(yàn)過程異常的處理提問2.4.2.2、對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果不合格的處理提問2.4.2.2.1、個(gè)別不合格2.4.2.2.2、批不合格2.5、來料檢驗(yàn)結(jié)果記錄填寫與傳遞注意事項(xiàng)提問2.6、來料檢驗(yàn)分析與總結(jié)分析什么、總結(jié)什么，多長時(shí)間分析總結(jié)一次，這樣做有什么好處，如何分析與總結(jié)提問第一章 來料檢驗(yàn)三、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立1、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂依據(jù)提問2、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)形式提問3、來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書制訂過程及注意事項(xiàng)3.1、先了解與熟悉物料對(duì)加工、裝配及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，

4、物料在產(chǎn)品中的位置、作用、功能及后續(xù)加工3.2、了解和熟悉圖紙、工藝對(duì)物料的祥細(xì)要求3.3、了解客戶相關(guān)要求提問3.4、了解和熟悉現(xiàn)有的檢驗(yàn)條件3.5、了解和熟悉物料在供應(yīng)商加工過程及供應(yīng)商的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法3.6、按規(guī)定模板或格式制訂，充分吸收檢驗(yàn)員意見和建議3.7、制訂完畢后可以先試行一段時(shí)間第一章 來料檢驗(yàn)4、來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的一般內(nèi)容4.1、為什么有各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)還需要制訂來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書提問4.2、檢驗(yàn)項(xiàng)目-如何選擇和確定檢驗(yàn)項(xiàng)目（提問）4.3、針對(duì)此項(xiàng)目的合格判定準(zhǔn)則4.4、檢驗(yàn)方法與步驟4.5、檢驗(yàn)手段或工具4.6、檢驗(yàn)方式及抽樣方案說明4.7、檢驗(yàn)記錄的填寫4.8、檢驗(yàn)異常處理

5、及反饋4.9、不合格樣圖示4.10、檢驗(yàn)過程異常圖示第一章 來料檢驗(yàn)5、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)與考核5.1、現(xiàn)場(chǎng)示范訓(xùn)練5.2、考核考什么、如何考核6、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施及注意事項(xiàng)6.1、檢查實(shí)施前所有的準(zhǔn)備工作是否到位6.2、實(shí)施前需采購、倉庫、車間等單位配合的事項(xiàng)要講清楚第一章 來料檢驗(yàn)四、來料檢驗(yàn)人員的配置、選拔、培訓(xùn)、指導(dǎo)、考核與激勵(lì)1、來料檢驗(yàn)人員的配置配置的依據(jù)是什么，如何配置合理（提問）2、來料檢驗(yàn)人員的資格條件及應(yīng)知應(yīng)會(huì)2.1、資格條件 高中以上文化程度、有一定的溝通能力、有一定的原則性、最好是從事過所檢驗(yàn)物料的后續(xù)加工，能操作電腦、能熟練操作相關(guān)的檢測(cè)設(shè)備、工具2.2、應(yīng)知應(yīng)會(huì)提問

6、第一章 來料檢驗(yàn)3、來料檢驗(yàn)人員績效考核3.1、來料檢驗(yàn)人員給企業(yè)所做的貢獻(xiàn)主要體現(xiàn)在哪些方面提問3.2、績效考核指標(biāo)有哪些、如何統(tǒng)計(jì)提問3.3、如何有效進(jìn)行績效考核提問4、來料檢驗(yàn)人員如何有效激勵(lì)4.1、薪酬待遇4.2、成長與發(fā)展4.3、職業(yè)生涯規(guī)劃5、來料驗(yàn)驗(yàn)人員與相關(guān)部門人員的關(guān)系第一章 來料檢驗(yàn)五、來料檢驗(yàn)設(shè)備、工具的配置與管理1、分類與配置2、檢測(cè)設(shè)備、工具的選擇、校正與確認(rèn)3、檢測(cè)設(shè)備、工具如何有效管理第一章 來料檢驗(yàn)六、來料檢驗(yàn)方法、技術(shù)的提升1、原則2、檢驗(yàn)方法、技術(shù)的依據(jù)3、如何不斷研究、分析和提升現(xiàn)有的檢驗(yàn)方法、技術(shù)第一章 來料檢驗(yàn)七、來料檢驗(yàn)部門如何避免成為公司“雞肋”部

7、門1、為什么可能會(huì)成為“雞肋”部門提問2、對(duì)策2.1、制訂檢驗(yàn)人員的現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練計(jì)劃（包含主要供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)）并嚴(yán)格實(shí)施，使檢驗(yàn)人員了解和熟悉物料產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，親自動(dòng)手加工物料增加感性認(rèn)識(shí)2.2、來料檢驗(yàn)職能的延伸，不僅僅是檢驗(yàn)物料，還要對(duì)物料質(zhì)量的徹底跟蹤（包含供應(yīng)商質(zhì)量控制）2.3、研究、分析與跟蹤來料檢驗(yàn)全過程，修改和完善來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書2.4、每個(gè)月底制訂下個(gè)月來料檢驗(yàn)重點(diǎn)控制計(jì)劃并嚴(yán)格實(shí)施第二章 過程檢驗(yàn)一、過程檢驗(yàn)概述1、過程檢驗(yàn)定義與作用1.1、定義對(duì)生產(chǎn)過程各工序的檢驗(yàn)，包含對(duì)產(chǎn)品本身的檢驗(yàn)及生產(chǎn)過程運(yùn)行的監(jiān)督檢查1.2、作用提問2、分類2.1、固定工序

8、檢驗(yàn)自檢、互檢、固定工序?qū)z（工序、半成品、成品）2.2、循回檢驗(yàn)第二章 過程檢驗(yàn)二、固定工序檢驗(yàn)1、員工自檢、互檢1.1、什么是員工自檢、互檢提問1.2、員工自檢、互檢的作用提問1.3、員工自檢流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)1.3.1、首檢流程提問1.3.2、生產(chǎn)過程中員工自檢、互檢流程提問1.3.3、一般要求：檢驗(yàn)準(zhǔn)確、及時(shí)、不漏檢、錯(cuò)檢第二章 過程檢驗(yàn)1.3.4、存在的主要問題：自檢項(xiàng)目選擇問題檢驗(yàn)工具配置問題計(jì)件、計(jì)時(shí)問題檢驗(yàn)方法問題重結(jié)果不重過程問題自檢前的培訓(xùn)教育問題獎(jiǎng)懲問題自檢標(biāo)準(zhǔn)問題第二章 過程檢驗(yàn)1.3.5、解決對(duì)策 針對(duì)公司具體一道工序?qū)懗瞿壳白詸z存在的主要問

9、題及解決對(duì)策2、固定工序?qū)z2.1、固定工序?qū)z的作用提問2.2、固定工序?qū)z一般要求、存在問題及解決辦法2.2.1、一般要求提問2.2.2、存在問題固定點(diǎn)的選擇問題檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的問題（檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、工具問題）人員配置與培訓(xùn)問題檢驗(yàn)與車間配合問題2.2.3、解決對(duì)策提問第二章 過程檢驗(yàn)三、循回檢驗(yàn)1、循回檢驗(yàn)定義與作用2、循回檢驗(yàn)分類2.1、結(jié)果2.2、過程3、循回檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法3.1、流程3.2、一般要求：及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常；及時(shí)解決異常；舉一反三3.3、存在的主要問題第二章 過程檢驗(yàn)問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)走馬觀花應(yīng)付式檢驗(yàn)3.3、解決辦法對(duì)循檢人員的選拔、培訓(xùn)與指導(dǎo)對(duì)作業(yè)指導(dǎo)

10、書的修訂、培訓(xùn)與嚴(yán)格執(zhí)行（循檢項(xiàng)目、方法、頻次、記錄、異常處理及反饋等）月底前制訂下個(gè)月循回檢驗(yàn)重點(diǎn)控制計(jì)劃并嚴(yán)格實(shí)施第三章 最終檢驗(yàn)一、最終檢驗(yàn)概述1、最終檢驗(yàn)的定義與作用提問2、分類2.1、成品入庫檢驗(yàn)2.2、出貨檢檢第三章 最終檢驗(yàn)二、成品入庫檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法 1.1、檢驗(yàn)流程1.1.1、成品送檢送檢手續(xù)提問1.1.2、資料核對(duì)1.1.3、開箱抽樣（對(duì)包裝的檢查、抽樣方法）1.1.4、檢驗(yàn)實(shí)施1.1.5、記錄填寫1.1.6、放行1.1.7、不合格的處理及跟蹤（返工后的重新檢驗(yàn)、上一次問題是否解決、是否出現(xiàn)新的問題）第三章 最終檢驗(yàn)1.2、一般要求 不漏項(xiàng)、檢驗(yàn)過程規(guī)范、檢驗(yàn)及時(shí)準(zhǔn)確、問題及時(shí)處理、反饋、跟蹤到底、及時(shí)分析與總結(jié)1.3、存在的主