簡述集裝箱制造工藝流程(精)

1、簡述20標(biāo)準(zhǔn)鋼制干貨集裝箱制造工藝流程（）鋼材預(yù)處理及沖壓鋼板預(yù)處理有以下幾個步驟：鋼卷開卷平板校平一次打砂一次鋅粉布置底橫樂、底側(cè)梁側(cè)板平板剪斷羅拉成形修邊沖孔（通風(fēng)孔）門板，前墻板平板剪斷折彎成形修邊沖孔（鎖桿安裝，銘牌孔）底橫梁，底側(cè)梁羅拉成形（打砂之前）沖缺口（叉槽）其余零件平板剪斷裁剪沖缺折彎成形型材型材鋸斷一次打砂一次鋅粉所有的零件沖壓制作出來后送至焊接車間各對應(yīng)臺位。（二）部件焊裝底架（Baseassembly）叉槽底橫梁與叉槽頂板焊接將底橫梁、叉槽、底側(cè)梁組焊，焊接叉槽底板，叉槽加強(qiáng)角鋼翻轉(zhuǎn)將底橫梁與底側(cè)梁雙面滿焊焊接固定環(huán)，門繩鉤運(yùn)至總裝臺前待總裝前端（Frontassemb

2、ly）前底橫梁，前底橫梁加強(qiáng)板，前底防撞槽鋼及封板等焊接成一體前角柱，前端角件，前角柱固定棒焊接成一體前端框架前頂橫梁預(yù)拱前墻板自焊拼接成一整張前墻板與前端框架焊接門端（Rearassembly）后角柱外與后角柱內(nèi)自動拼焊冷卻，校直焊接門鉸耳、后角柱固定棒焊鉸鏈銷，同時安裝門鉸鏈與墊片與后端角件焊接組成后角柱門楣、門楣加強(qiáng)板、門楣板焊接一起組成門楣門楣板做預(yù)拱門檻、門檻加強(qiáng)板、門檻防撞槽鋼及封板等焊接成一體后角柱、門楣、門檻組成后端框架待后端總裝門豎梁、門橫梁、門板組裝翻轉(zhuǎn)門板自動焊修整待后端總裝將后端框架通過門鉸鏈與兩片門葉焊接連接在一起，門楣和門檻上焊接鎖座，并在右門中柱焊接一塊TIR門擋

3、板，注意控制門葉與門檻，門楣及內(nèi)角柱槽鋼之間的距離。后端總成修整后堆放待總裝。側(cè)壁(Sideassembly)側(cè)壁拼板m橫靈門楣板與頂板橫向自動焊側(cè)壁檢m底側(cè)琳液紋焊側(cè)璧板與前后角柱箱外縱向n動焊門躺氐前頂橫梁.前后箱柱勾箱頂臥側(cè)壁板在輜內(nèi)則斷羿抒磨修整自動焊二次打砂與底漆噴涂:次打砂匸耍對呼綣進(jìn)帝拋丸處理除公那濟(jì).溺俄叔其他壟軸隨后對箱體做二次噴涂t富鋅底鑲?cè)肆髌剑棵嫫釋?cè)板與頂側(cè)梁方管定位點(diǎn)焊底漆謊平溝勻JS-噴涂而漆(箱外有中層灤).再歡流平波紋焊箱子進(jìn)入城房干燥后出抽漆線焊接頂側(cè)梁固定繩環(huán)修整待總裝5.頂板(Roofassembly)頂板拼板自動焊修整待總裝（三）總裝將底架放置與總

4、裝臺上將門端與前端固定于總裝臺上將兩側(cè)壁吊至總裝臺將底側(cè)梁、底側(cè)梁、門楣、前頂橫梁與角件焊接，門楣板、前頂橫梁與頂側(cè)梁焊接，側(cè)壁板與底側(cè)梁、頂側(cè)梁點(diǎn)焊定位焊接前后頂角加強(qiáng)板，蓋頂板，頂板與頂側(cè)梁點(diǎn)焊定位（四）總焊（五）油漆與美妝二次打砂及油漆木地板與美妝底橫梁.門檻.前下橫梁、底側(cè)錨與木地扳接觸而打密:W膠T基脫），地扳底中粱上打密封膠et木匏扳,彈線.打孔，打木地板擺釘.木地板螺暫要求低于木地板上表而貼標(biāo)同時進(jìn)敲角件鋼印箱號標(biāo)j高度標(biāo)診UIC標(biāo)*奮主標(biāo)等其他標(biāo)記圖要求的標(biāo)貼.霜上標(biāo)常大標(biāo)跨過熄縫的需聲打上硅膠、跡上水滲透進(jìn)蟲安裝銘牌通風(fēng)器銘牌J迪鳳辭除了底訕其他三邊購需邪密封膠，色膠蟲裝門膠條、壓瓠膠條背部需要打密封膠（丁基膠），抽芯挪也頭子也花要ir密封膠氯丁膠）賓裝鎖桿鎖桿由小托架.大托架用HUCX釘同泄在門上