反滲透膜的調(diào)試

1、 HYPERLINK /newsDetail.asp?id=121 /newsDetail.asp?id=121 我公司是杭州專業(yè)的水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，反滲透純水設(shè)備是我們主打產(chǎn)品，擁有多年的生 產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。下面我們主題介紹下反滲透純水設(shè)備原理以及反滲透設(shè)備調(diào)試，檢修，維護(hù)的方法。1、反滲透原理反滲透技術(shù)是近二十多年來新興的膜分離高新技術(shù)，它利用反滲透原理，采用具有高度選擇 透過性的反滲透膜，將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過膜成脫鹽水，水中的鹽類和膠體 物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分給水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過程中 自清洗。此法可使水中的無機(jī)鹽和硬度離子以及有機(jī)物、細(xì)菌等去除率

2、達(dá)到97-98%，且具 備操作簡(jiǎn)單、能耗低、無污染等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、食品、化工等行業(yè)。 反滲透系統(tǒng)是整個(gè)水站的核心工藝，其主要功能是對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的水進(jìn)行脫鹽。本系統(tǒng)包括 高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置在反滲透膜組機(jī)架上，是一體 化成套設(shè)備。成套設(shè)備本體上有各種手動(dòng)閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和實(shí) 現(xiàn)水站運(yùn)行自動(dòng)化。經(jīng)過預(yù)處理的水經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入反滲透裝置，由反滲透膜分離H2O和可溶性離子、有機(jī) 物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機(jī)物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒隨小 部分濃水排入下水溝。本系統(tǒng)的核心設(shè)備-反滲透裝置（簡(jiǎn)稱RO裝置

3、），其能否正常運(yùn)行，很大程度上決定了整 個(gè)生產(chǎn)裝置能否正常運(yùn)行。因此必須悉心管理、認(rèn)真操作。高壓泵采用多級(jí)立式離心泵。過流件材質(zhì)為不銹鋼，該泵為反滲透裝置配套泵，具有絕緣等 級(jí)高，運(yùn)行效率高的特點(diǎn)。膜元件選用代表當(dāng)今國(guó)際最高水準(zhǔn)的美國(guó)DOW公司提供的芳香聚酰胺復(fù)合膜，該組件由三層 薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對(duì)機(jī)械張 力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積，超低的工作壓力，對(duì)NaCl、CaCl2、 MgCl2具有99.5%的脫鹽率。BW30-400系列低壓復(fù)合膜元件具有脫鹽率高、產(chǎn)水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物 分解力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

4、但對(duì)進(jìn)水有嚴(yán)格要求（見表1），必須嚴(yán)格按規(guī)定的指標(biāo)執(zhí)行。表1項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注水溫C1535PH范圍310余氯ppm0.1OT法SDIW415分鐘化學(xué)耗氧量mg/l3Mn法水質(zhì)穩(wěn)定指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積濃水側(cè)不發(fā)生沉淀鋇、鍶Mg/l濃水側(cè)不發(fā)生沉淀鐵Mg/l0.10錳Mg/l0.10鋁Mg/l0.05總硅Mg/l濃水側(cè)不發(fā)生沉淀2、反滲透裝置的安裝2.1反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行2.2.1裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C,最高不得高于38 C。 當(dāng)溫度高于35C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。2.2.2裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。2.2.3裝置

5、在未進(jìn)行通水試車前，任何閥門均不得開啟。2.2.4裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。2.2.5裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過流部分也應(yīng) 進(jìn)行脫脂處理。2.2.6裝置的產(chǎn)水管最大輸出高度應(yīng)小于8米。2.2.7清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上，以 免損壞。2.2反滲透膜組件的安裝2.2.1檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去 除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤(rùn)滑油過量）。潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面1/2 處到距斜面大約1/2 ”的范圍。2.2.2檢

6、查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出 裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。2.2.3用約50%的甘油-水混合物來潤(rùn)滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合物。2.2.4把第一個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下 一個(gè)膜元件。2.2.5用少量潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的O型環(huán)，將連接器連上下一個(gè)膜元件。安裝下一個(gè)膜元 件。2.2.6連接上所有外部管路。2.3壓力容器與膜元件的拆卸拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。注意：1）從組件進(jìn)水相反方向取出元件，取出元件時(shí)，必須平行抽出，不得左右搖動(dòng)。2）裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向

7、裝入，并均勻用力推入，不得強(qiáng)行用硬物敲入。3）拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒于0.51%亞硫酸氫鈉溶液中，絕對(duì)不得干置于空氣中。3、RO裝置調(diào)試步驟3.1對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。3.2對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。3.3檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有 否短缺。3.4全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。3.5啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。3.6待出水無甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進(jìn)水閥。3.7啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘， 并檢查

8、各高、低壓管路、儀表是否正常。3.8調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.01.4Mpa。3.9檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。3.10RO裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線，儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。4、反滲透裝置的運(yùn)行說明反滲透裝置的運(yùn)行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行，其各工序的時(shí)間設(shè)定及流量應(yīng)按下述 要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.1制水高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa，運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。4.2保護(hù)性沖洗按將停運(yùn)RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時(shí)間，預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘。表4-1反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表:狀態(tài)

9、順序高壓泵進(jìn)水閥門沖洗閥門濃水閥 門產(chǎn)水閥門產(chǎn)水排放閥啟動(dòng)1關(guān)開開開開2開開調(diào)節(jié)由PLC機(jī)設(shè)開開運(yùn)行1開開定自動(dòng)運(yùn) 行。開開關(guān)停機(jī)1關(guān)開開開開5、裝置的運(yùn)行管理本裝置由于RO是自動(dòng)運(yùn)行，而保安過濾器操作簡(jiǎn)單，故無需特別的運(yùn)行操作，但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，然后進(jìn)行妥善處理。裝置運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來反映。究其 原因，往往是復(fù)雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進(jìn)水水質(zhì)變化的原因，也可能 是RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì)致、有條不紊。以下給出檢查流程（圖5-1） 及有關(guān)說明，供參考。6、運(yùn)行要點(diǎn)

10、及工藝參數(shù)6.1進(jìn)水參數(shù)嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。6.1.1最高運(yùn)行壓力:600psi (41Bar)6.1.2最高使用溫度:45C6.1.3最大給水濁度:1NTU6.1.4允許游離氯:0.1ppm；6.1.5連續(xù)運(yùn)行PH范圍:2-10；6.1.6給水最大SDI值:5.06.1.7單個(gè)膜元件回收率6.2環(huán)境溫度:15% （非系統(tǒng)回收率）。周圍環(huán)境溫度最低不得低于5 C，最高不得高于38 C。當(dāng)溫度高于35 C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng) 措施。注：夏季水溫偏高的操作對(duì)策：1）在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實(shí)施減壓操作。2）根據(jù)供水量要求，關(guān)停R0裝置時(shí)間不得大于

11、24小時(shí)，否則容易造成膜面細(xì)菌孳生， 增加壓降。6.3系統(tǒng)回收率在滿足生產(chǎn)的前提下盡可能采用較低的系統(tǒng)回收率，易于防止結(jié)垢和膜污染。6.4控制鹽的透過量鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率如6.3所述，水溫保持在 20-25C左右，最高不得大于30C。6.5化學(xué)清洗正常運(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫 鹽率明顯下降或人為要求時(shí)，才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行， 通常三個(gè)月至半年清洗一次。清洗方向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷 伸出而損壞膜元件。6.6調(diào)試進(jìn)水壓力調(diào)試過程中要求進(jìn)水壓力不得大

12、于1.4MPa，且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。6.7操作壓力控制應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。6.8排放量控制由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn) 行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比如前所述。6.9停運(yùn)處理裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng) 向組件內(nèi)沖裝濃度為0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。6.10低壓沖洗反滲透裝置每次啟機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘。6.11數(shù)據(jù)記錄操作工人應(yīng)每1小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫、流量產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量濃

13、水：流量、壓力6.12當(dāng)反滲透系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)原因及時(shí) 處理濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。元件之間的連接件O型圈密封失效。膜口袋粘結(jié)線破裂。膜被硬顆粒劃破。因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。膜元件壓降過大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。6.13嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。7、故障分析及排除方法7. 1裝置運(yùn)行異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1溫度高h(yuǎn);季節(jié)變化；泵的效率壓力調(diào)整；冷卻低0一f季節(jié)變化壓力調(diào)整；加熱2壓力,高h(yuǎn)f;泵；閥門調(diào)整壓力低0;f泵；閥門；保安過濾器調(diào)整壓力濃水大一一hR/

14、0進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量3流量小;0R/0進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化f;PH控制控制PH高0;R/0進(jìn)水控制壓力5含鹽量低hffR/0進(jìn)水控制壓力6不溶物（結(jié) 垢）;f R/0進(jìn)水水質(zhì)；回收率；PH 值控制壓力；調(diào)整回收率注：hf增加0； 減少h0主要現(xiàn)象7. 2反滲透組件部份異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退f0;運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；PH值；余氯清洗或更換R/0 元件2膜泄漏f0;振動(dòng)；壓降；沖擊壓力更換R/0元件3膜壓密0ff進(jìn)水溫度；壓力；運(yùn)行時(shí)間清洗或更換R/0 元件4。型圈泄漏f0f振動(dòng)；沖擊壓力更換0型圈5濃水密封圈漏;0;材料是否老化；短

15、路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷f0;壓降大；高溫更換連接器7中心管斷f0;壓降大；高溫更換R/0元件8元件變形;h壓降大；高溫更換R/0元件9懸浮物污染膜llh預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢llh預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)物污染膜blt預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注:ftt增加 bl減少沮主要現(xiàn)象7.3反滲透組件污染后癥狀和對(duì)策污染物癥狀化學(xué)清洗法物理清洗法鈣沉淀CaCO3、 Ca（PO）2 經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口 壓差出現(xiàn)中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物（有機(jī) 物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率迅速下降，進(jìn)出口 壓差速增。產(chǎn)水量迅速降 低清洗液No.1配方膠體化合物（有機(jī)

16、物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進(jìn)出口 壓差迅速增加，產(chǎn)水量在 幾個(gè)星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污染 只有直接沖洗，才略去 除一些，效果有限硫酸鈣CaSO4 一般在 系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)脫鹽率極大降低，進(jìn)出口 壓差逐漸增加，產(chǎn)水量略 有下降清洗液No.2配方讓R/O系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下，運(yùn)行一段時(shí)間有機(jī)物沉淀脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口 壓差逐漸增加，產(chǎn)水量逐 漸減小清洗液No.2配方；若污染嚴(yán)重用No.3配方8、反滲透裝置的開車、停車8.1裝置不得長(zhǎng)期停運(yùn)，每天至少通水2小時(shí)。如停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)向裝置內(nèi)沖灌亞硫 酸氫鈉溶液進(jìn)行保護(hù)。8.2裝置每次停機(jī)，都需用大流量低壓水對(duì)反滲

17、透裝置沖洗15分鐘左右，以防膜面濃水產(chǎn) 生結(jié)垢。8.3反滲透裝置開車時(shí)，應(yīng)注意升壓不得太快。如開機(jī)前系甲醛封存，應(yīng)先低壓沖洗至排 水無甲醛味和白沫。9、反滲透裝置的清洗9.1、反滲透裝置需清洗的條件反滲透運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗：裝置總壓差比運(yùn)行初期增加0.150.20MPa；裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)；裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了 10%以上；即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng)56個(gè)月清洗一次；9.2、清洗的注意事項(xiàng)清洗時(shí)應(yīng)考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方?？捎肗H4OH和H2SO4調(diào)節(jié)PH值，必須注意PH值測(cè)量一定要正確可靠。清洗操作時(shí)要有安

18、全防護(hù)措施，如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進(jìn)行充分混合后才能進(jìn)入反滲透裝置。清洗壓力為0.150.3Mpa，清洗時(shí)間為2小時(shí)。清洗過程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過35C，觀察清洗水箱液位和清洗液 的顏色變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。9.3、清洗方法按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪勻待用。關(guān)閉反滲透裝置上的進(jìn)出水閥門、排放閥門，打開反滲透裝置上的化學(xué)清洗進(jìn)出閥門，形 成循環(huán)清洗系統(tǒng)。接好清洗管路后，開啟清洗泵電源開關(guān)，按規(guī)定的流量、壓力（0.14-0.22Mpa）和溫度（V 30C），清洗1 -2小時(shí)（必要時(shí)可浸泡1 -2小時(shí)），初始排出的清洗液排入地溝，以保證清 洗液的濃度。清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進(jìn)水指標(biāo)的水，以清洗相同條件 進(jìn)行沖洗?；蛴迷鰤罕妙愃频蛪簺_洗條件來沖洗。各段沖洗結(jié)束后，按規(guī)定的運(yùn)行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出 水指標(biāo)合格后進(jìn)入產(chǎn)品水箱。清洗結(jié)束后，必須將化學(xué)清洗裝置沖洗干凈，切忌將清洗過濾器、清洗水泵等設(shè)備置于酸 或堿的狀況下。9.4甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法利用清洗裝置，配制0.51%濃度的甲醛或亞硫酸氫鈉水溶液。將清洗裝置的出口、