2022年轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

1、第PAGE8頁共NUMPAGES8頁2022年轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程爐長：崗位人員工作前，對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度，方可兌鐵水吹煉。遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時，負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時，動爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn)，方可操作。經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況，如有損壞，必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后，方可進(jìn)行吹煉。開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時，爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況，正常后方可冶煉，各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐

2、檢查)，如有異常及時通知調(diào)度安排處理。接到爐下清渣的信號后，爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣，也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束，爐前接到信號并經(jīng)明確確認(rèn)后，方可作業(yè)。爐前、爐后不得有積水、積渣，否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后，方可繼續(xù)冶煉。在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴(yán)禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面_米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行，且要迅速站在側(cè)面，嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口_米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧

3、槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重，必須停吹并立即通知調(diào)度，指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水，不可盲目動爐；若爐內(nèi)有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行，并采取正確措施。轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查，及時清理，以防擋渣板上的渣子脫落，掉下砸傷人和損壞設(shè)備。經(jīng)常清理爐口積渣，嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩，以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封，不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。一助：在測量金屬液面時，降槍手勢要明確，指揮人員確認(rèn)無誤后，指揮點動降槍，以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。嚴(yán)禁氧槍系統(tǒng)漏氣，更換氧槍后測液面時，須仔細(xì)檢查槍孔，以防堵塞和其他問題造成吹

4、煉事故，并嚴(yán)格檢查供水情況。在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴(yán)禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面_米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行，且要迅速站在側(cè)面，嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口_米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重，必須停吹并立即通知調(diào)度，指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水，不可盲目動爐；若爐內(nèi)有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動爐。確認(rèn)爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行，并采取正確措施。吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機(jī)等故障信號時，要立即提

5、槍停煉，待接到以上各崗位允許吹煉的信號后，方可繼續(xù)冶煉。嚴(yán)禁用低氧壓操作，如在吹煉中因故制氧停機(jī)，需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如繼續(xù)吹煉，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐體，倒?fàn)t時應(yīng)采取可靠的防范措施，以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)造成爐渣大噴傷人。在吹煉過程中，除塵區(qū)和防爆板附近嚴(yán)禁站人和攀越，同時在無安全措施的情況下，不準(zhǔn)向下和周圍拋物，以防傷人和損壞設(shè)備。在吹煉期間，沒有特殊情況不許提槍，以免造成爆發(fā)性噴濺，遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風(fēng)機(jī)房，以便對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。氧槍粘鋼，必須采取措施，清理干凈，不得強(qiáng)制提槍，發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應(yīng)立即更換并不準(zhǔn)動爐，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可動作，以防

6、損壞設(shè)備和發(fā)生意外事故。爐前工：在測量金屬液面時，降槍手勢要明確，指揮人員確認(rèn)無誤后，指揮點動降槍，以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。行車在吊運(yùn)鐵水或重物時，要有專人指揮，指揮人員要通知吊運(yùn)路線上所有工作人員進(jìn)行躲避；在爐前平臺工作時，聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開，以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況，爐前工掛鉤把好關(guān)，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時，負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時，動爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn)，方可操作。2022年轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程（二）第一章總則第一條目的轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量的CO，熱值高，是一種優(yōu)于發(fā)

7、生爐煤氣的優(yōu)質(zhì)氣體燃料。將符合回收標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)爐煤氣收集到儲氣柜加以利用，是公司降本增效的重要舉措，也是公司經(jīng)濟(jì)效益提升的一個增長點。為確保轉(zhuǎn)爐煤氣的高效回收，最大限度地增加煤氣回收量，特制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收管理規(guī)定。第二條適用范圍本規(guī)定適用于-各相關(guān)單位第三條相關(guān)文件動力管理規(guī)定第四條名詞解釋無第二章管理區(qū)域劃分第五條-管理區(qū)域以轉(zhuǎn)爐干法除塵器處的煤氣冷卻器去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥為分界點，轉(zhuǎn)爐至干法除塵器、放散塔和連接煤氣冷卻器一側(cè)的煤氣管道(含去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥及法蘭)和附屬設(shè)施由大型材廠管理、維護(hù)；廠區(qū)煤氣主管道去放散塔點火使用的煤氣管道，主管道接出的支線管道第一道閥門(不含閥門和法蘭)

8、法蘭后去放散塔的管道和附屬設(shè)施由大型材廠管理、維護(hù)。第六條動力廠管理區(qū)域以轉(zhuǎn)爐干法除塵器處的煤氣冷卻器去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥為分界點，盲板閥(不含盲板閥及法蘭)去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的煤氣管道，轉(zhuǎn)爐煤氣柜及加壓站等附屬設(shè)施，轉(zhuǎn)爐煤氣柜去廠區(qū)煤氣主管道的煤氣管道及附屬設(shè)施由動力廠管理。第三章各單位職責(zé)第七條-職責(zé)(一)、負(fù)責(zé)組織配置好轉(zhuǎn)爐煤氣回收相關(guān)操作人員，并明確崗位職責(zé)；操作人員熟悉所屬區(qū)域工藝流程；制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收大型材廠安全技術(shù)操作規(guī)程并按規(guī)程執(zhí)行；檢查所屬區(qū)域相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)保證具備轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件。(二)、轉(zhuǎn)爐操作人員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的具體操作，包括煙罩升降控制等工作；負(fù)責(zé)按爐回記錄

9、轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量，并記錄每爐氧槍的使用次數(shù)和未回收的原因，按時上報能源調(diào)度中心。(三)、與動力廠煤氣柜班組保持密切聯(lián)系，保證轉(zhuǎn)爐煤氣的正?；厥?。(四)、相關(guān)設(shè)備維護(hù)單位，要按責(zé)任區(qū)域加強(qiáng)對轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的點、巡檢，強(qiáng)化日常維護(hù)，對煤氣回收系統(tǒng)的重點部位、各種閥門和煤氣排水器等涉及人身和設(shè)備安全的關(guān)鍵點要明確管理責(zé)任人，定時巡檢，定時排水并按規(guī)定收集。保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的正常運(yùn)行，控制和減少因設(shè)備原因造成的轉(zhuǎn)爐煤氣無法回收的次數(shù)。(五)、做好煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備安全管理工作，制定好安全及設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和組織進(jìn)行演練。第八條動力廠職責(zé)(一)、負(fù)責(zé)組織配置好轉(zhuǎn)爐煤氣回

10、收和煤氣儲柜相關(guān)操作人員，并明確崗位職責(zé)；操作人員熟悉所屬區(qū)域工藝流程；制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收動力廠安全技術(shù)操作規(guī)程并按規(guī)程執(zhí)行；檢查所屬區(qū)域相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)保證具備轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件。(二)、動力廠負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的接收和向廠區(qū)煤氣主管網(wǎng)輸送煤氣的操作、控制和調(diào)整工作；負(fù)責(zé)對每天轉(zhuǎn)爐煤氣回收的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行按爐次統(tǒng)計匯總，并對未回收情況進(jìn)行說明，負(fù)責(zé)監(jiān)控轉(zhuǎn)爐放散塔點火狀況，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐放散塔未點火進(jìn)行放散，做好記錄，及時通知能源調(diào)度中心。(三)、與大型材廠轉(zhuǎn)爐主控室保持密切聯(lián)系，保證轉(zhuǎn)爐煤氣的正?；厥?四)、相關(guān)設(shè)備維護(hù)單位，要按責(zé)任區(qū)域加強(qiáng)對轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的點、巡檢，強(qiáng)化日常維護(hù)，對煤氣柜等系統(tǒng)的

11、重點部位、各種閥門和煤氣排水器等涉及人身和設(shè)備安全的關(guān)鍵點要明確管理責(zé)任人，定時巡檢，定時排水并按規(guī)定收集。保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的正常運(yùn)行，控制和減少因設(shè)備原因造成的轉(zhuǎn)爐煤氣無法回收的次數(shù)。(五)、動力廠加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐煤氣柜等系統(tǒng)的設(shè)備安全管理工作，制定好安全及設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和組織進(jìn)行演練。第九條能源處職責(zé)(一)、能源處能源調(diào)度中心負(fù)責(zé)整個轉(zhuǎn)爐煤氣回收全過程的組織、協(xié)調(diào)工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督整個回收過程的合理有效。(二)、能源調(diào)度室根據(jù)煤氣供應(yīng)情況及時通知動力廠等相關(guān)單位調(diào)整發(fā)生爐煤氣發(fā)生量、高爐煤氣并網(wǎng)量、轉(zhuǎn)爐煤氣并網(wǎng)量及調(diào)整各用戶煤氣使用量，平衡廠區(qū)煤氣管網(wǎng)壓力。(三)、

12、負(fù)責(zé)對大型材廠和動力廠上報數(shù)據(jù)的核準(zhǔn)、統(tǒng)計和匯總工作；負(fù)責(zé)每月對整個轉(zhuǎn)爐煤氣回收情況進(jìn)行總結(jié)，并將相關(guān)考核數(shù)據(jù)報企業(yè)管理處進(jìn)行考核。第四章轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作程序第十條大型材廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作程序(一)、回收煤氣前的準(zhǔn)備1、干法除塵操作工必須檢查確認(rèn)干法除塵系統(tǒng)及回收系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行完好；2、必須與煤氣柜相關(guān)操作人員聯(lián)系，確認(rèn)能否回收煤氣，作為轉(zhuǎn)爐回收與不回收煤氣的依據(jù)；3、回收煤氣時得到煤氣柜回收信號，通知氧槍工進(jìn)行降罩操作；4、回收與放散煤氣時，保證鐘型閥處于完好狀態(tài)；5、干法除塵操作工必須與轉(zhuǎn)爐人員確認(rèn)轉(zhuǎn)爐各項設(shè)備運(yùn)行是否正常；6、必須做好煤氣回收的相關(guān)記錄。(二)、回收煤氣條件1、控制系統(tǒng)沒有放散信號；2、LT系統(tǒng)準(zhǔn)備好；3、液壓站油壓不低于18MPa；4、O2含量小于_%；5、高壓電場工作正常；6、煤氣柜做好回收準(zhǔn)備工作；7、液壓站功能組啟動；8、煤氣冷卻器無故障；9、放散閥位置反饋正常；