DB32-T 2948-2016水利工程卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程-（高清現(xiàn)行）

1、ICS 93.160 P55備案號(hào)：49558-2016DB32江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T 2948-2016 水利工程卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程O(píng)verhaul specification for winch hoists in water conservancy projects 2016 - 05 - 20 發(fā)布2016 - 06 - 20 實(shí)施江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布DB32/T 2948-2016I 目 次前 言范圍1規(guī)范性引用文件1術(shù)語(yǔ)和定義2一般規(guī)定3檢修分類3 檢修周期3 檢修項(xiàng)目4 檢修一般要求55 小修5 6 大修7大修準(zhǔn)備工作7 解體與組裝86.3 部件大修10 6.4

2、防腐207 控制保護(hù)系統(tǒng)21電氣控制設(shè)備21限位指示裝置22荷載傳感器裝置22自動(dòng)化控制系統(tǒng)228 試運(yùn)行與驗(yàn)收22 8.1 試運(yùn)行前檢查228.2 試運(yùn)行23 8.3 驗(yàn)收25附錄A（規(guī)范性附錄）卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)定期檢查記錄26 附錄B（規(guī)范性附錄）卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)小修及試驗(yàn)記錄27 附錄C（規(guī)范性附錄）卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)大修報(bào)告28 附錄 D（資料性附錄）卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)特殊緊固件和過(guò)盈配合件的拆卸和安裝技術(shù)要求40 附錄 E（資料性附錄）卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)配合件表面清洗技術(shù)要求42 參考文獻(xiàn)43DB32/T 2948-2016II前言為規(guī)范水利工程卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的檢修工作程序、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保障設(shè)備的使用壽命，

3、保證工程安全可靠地運(yùn)行，充分發(fā)揮綜合效益，編制本規(guī)程。本規(guī)程按GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工程導(dǎo)則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)的要求進(jìn)行編排。本規(guī)程附錄A、附錄 B、附錄C 為規(guī)范性附錄，附錄 D、附錄E 為資料性附錄。本規(guī)程由江蘇省水利廳提出并歸口。本規(guī)程起草單位：江蘇省河道管理局、江蘇省江都水利工程管理處、江蘇省洪澤湖水利工程管理處、江蘇省水利機(jī)械制造有限公司。本規(guī)程主要起草人：陳振清、于 濤、辛華榮、趙建亞、周燦華、張立師、張友明、曹 瑛、王 波、王震球、王 榮、馮 俊、化 卓、季俊杰、孔莉莉。本規(guī)程主要審稿人：張勁松、楊 淮。DB32/T 2948-20161 水利工程卷?yè)P(yáng)式啟

4、閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了水利工程卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、一般規(guī)定、小修、大修、控制保護(hù)系統(tǒng)檢修及試運(yùn)行與驗(yàn)收等內(nèi)容。本規(guī)程適用于水利工程的卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)檢修。水利工程卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)檢修除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和使用環(huán)境的特殊要求。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 6067.1 起重機(jī)械安全規(guī)程 第 1 部分：總則GB/T 10597 卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī) GB/T 1184 形

5、狀和位置公差未注公差值GB/T 1095 平鍵-鍵槽的剖面尺寸 GB/T 3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5972 起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB/T 8918 重要用途鋼絲繩 GB/T 8923.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn) JB/T 5000.10 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第 10 部分：裝配JB/T 7685 電磁鼓式制動(dòng)器JB/T 6406 電力液壓鼓式制動(dòng)器 SL 105 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL 226 水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) SL 381 水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DB32/T 2334.3

6、 水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范 第 3 部分：金屬結(jié)構(gòu)與水力機(jī)械 DB32/T 2334.4 水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范 第 4 部分：電氣設(shè)備與自動(dòng)化 DB32/T 2948-20162術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī) fixed winch hoist用鋼絲繩作牽引件，經(jīng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)提升閘門(mén)的機(jī)械。3.2啟閉機(jī)規(guī)格 specification of hoist啟閉機(jī)的規(guī)格按設(shè)計(jì)額定荷載和行程表示。SL 381 3.3啟閉機(jī)行程 lift of hoist啟閉機(jī)啟吊閘門(mén)時(shí)所能達(dá)到的最大高度或距離。3.4額定荷載 rated load在設(shè)計(jì)水頭下，由設(shè)計(jì)確定的啟閉機(jī)在

7、特定位置能夠滿足正常啟閉閘門(mén)所具有的操作力。SL 381 3.5允許偏差 allowable deviation偏離標(biāo)準(zhǔn)值的允許最大范圍。DB32/T 2334.3 3.6齒輪副側(cè)隙 side clearance of gear齒輪副在傳動(dòng)中，工作齒面相互接觸時(shí)，兩基圓柱公切面與兩非工作面交線之間的最近距離。SL 381 3.7同軸度 coaxiality實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的變動(dòng)量。DB32/T 2334.3 3.8捻 距 lay length螺線外部鋼絲和外部繩股圍繞繩芯旋轉(zhuǎn)1整圈（或1個(gè)螺旋），沿鋼絲繩軸向測(cè)得的距離。3.9 空載試驗(yàn) no-load test啟閉機(jī)在無(wú)載荷的狀態(tài)下

8、，只進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、電氣控制的運(yùn)行試驗(yàn)和模擬操作。SL 381 DB32/T 2948-20163 3.10試運(yùn)行 test run啟閉機(jī)檢修安裝完畢后，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3.11檢修 examine and repair檢查和修理的簡(jiǎn)稱。通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障、隱患和存在的問(wèn)題，為修理提供依據(jù)。通過(guò)修理，解決存在的問(wèn)題，使其恢復(fù)原有的性能。一般規(guī)定檢修分類檢修一般分為定期檢查、小修和大修。定期檢查是指根據(jù)啟閉機(jī)運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，以便及時(shí)了解設(shè)備存在的缺陷和異常情況，為確定啟閉機(jī)檢修性質(zhì)提供依據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)維護(hù)。小修是指根據(jù)啟閉機(jī)運(yùn)行情況和定

9、期檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在不拆卸整體設(shè)備或主要部件的情況下， 重點(diǎn)處理部分部件的缺陷或?qū)υO(shè)備進(jìn)行一定的完善改造，以恢復(fù)啟閉機(jī)安全工作狀態(tài)。大修是指當(dāng)設(shè)備發(fā)生較大損壞或設(shè)備老化，修復(fù)工程量大，技術(shù)較復(fù)雜，需要有計(jì)劃進(jìn)行恢復(fù)性修理。一般是把整機(jī)或主要部件解體，對(duì)零部件的結(jié)構(gòu)和計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)鑒定，修復(fù)或更換損壞的零部件，按技術(shù)要求安裝調(diào)試，全面消除缺陷，恢復(fù)或提高設(shè)備原有性能。大修一般按一定的周期或累計(jì)達(dá)到一定的運(yùn)行時(shí)間，并結(jié)合設(shè)備實(shí)際狀況來(lái)確定。在啟閉機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障影響正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即組織進(jìn)行臨時(shí)檢修，并視發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題嚴(yán)重程度實(shí)施小修或大修。檢修周期定期檢查定期檢查周期一般為6個(gè)月1次，宜安排在汛前

10、和汛后進(jìn)行。對(duì)運(yùn)行較頻繁的啟閉機(jī)，定期檢查周期應(yīng)視具體情況適當(dāng)縮短。小修一般每年 1 次，宜安排在汛前或汛后進(jìn)行，并與定期檢查結(jié)合，如設(shè)備故障影響工程度汛，應(yīng)在汛前完成檢修。對(duì)運(yùn)行頻繁的啟閉機(jī)，應(yīng)視實(shí)際情況縮短周期。新啟閉機(jī)投入使用滿 1 年，宜更換 1 次減速器潤(rùn)滑油。大修D(zhuǎn)B32/T 2948-20164一般在投入運(yùn)行后的 5 年內(nèi)應(yīng)大修 1 次，以后每隔 10 年大修 1 次。如距上次大修不足 10 年， 但啟閉機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到總設(shè)計(jì)壽命的 1/21/3，宜提前安排大修。各工作級(jí)別啟閉機(jī)機(jī)構(gòu)總設(shè)計(jì)壽命，見(jiàn)表 1。表1各工作級(jí)別啟閉機(jī)機(jī)構(gòu)總設(shè)計(jì)壽命工作級(jí)別 總設(shè)計(jì)壽命 h 荷載狀態(tài) Q1

11、 輕 800 不經(jīng)常使用，且很少啟閉額定荷載。 Q2 輕 1600 Q3 中 3200 有時(shí)啟閉額定荷載，一般啟閉中等荷載。 Q4 重 6300 經(jīng)常啟閉額定荷載。 注：引自SL 226 對(duì)運(yùn)行頻率過(guò)高或過(guò)低的啟閉機(jī)，可結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況，適當(dāng)調(diào)整大修時(shí)間。對(duì)運(yùn)行次數(shù)少、累計(jì)時(shí)間短，并經(jīng)綜合檢測(cè)狀況良好的啟閉機(jī)，可延長(zhǎng)大修周期。反之，應(yīng)縮短大修周期。啟閉機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，并經(jīng)檢測(cè)判明有較大損壞或故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修。附屬裝置檢修控制系統(tǒng)（含自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)）和保護(hù)裝置的檢修，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。啟閉機(jī)更換當(dāng)啟閉機(jī)達(dá)到總設(shè)計(jì)壽命或經(jīng)檢測(cè)達(dá)到 SL 226 規(guī)定的報(bào)廢條件，應(yīng)進(jìn)行更換。

12、檢修項(xiàng)目定期檢查項(xiàng)目機(jī)械部分潤(rùn)滑系統(tǒng)各部位油路、油位、油質(zhì)、油杯、密封情況，緊固件旋緊程度；傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪、滑輪、軸、軸承、軸瓦等狀況；聯(lián)軸器的彈性圈（塊）、銷(xiāo)軸等裝配情況；制動(dòng)系統(tǒng)工作狀況，摩擦片與制動(dòng)輪的接觸面積及表面清潔情況，松閘裝置、彈簧完好程度；鋼絲繩斷絲、斷股、磨損、變形、潤(rùn)滑和在卷筒上的固定、排列、固定圈數(shù)、安全圈數(shù)以及雙吊點(diǎn)鋼絲繩同步情況；啟閉機(jī)罩殼完好情況等。啟閉機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)起重電機(jī)絕緣、設(shè)備接地情況，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、外觀狀況；控制柜內(nèi)設(shè)備接線牢固程度，熱繼電器動(dòng)作可靠性，整定值準(zhǔn)確性，配電箱完好情況；各種儀表信號(hào)、開(kāi)度指示準(zhǔn)確性，荷載傳感器、限位裝置可靠性；自動(dòng)化控制系統(tǒng)可靠性

13、等。大修項(xiàng)目DB32/T 2948-20165 減速器及開(kāi)式齒輪裝置檢修；制動(dòng)器檢修； c） 聯(lián)軸器檢修； d） 滑輪組檢修； e） 卷筒組檢修； f） 鋼絲繩檢修；吊鉤、吊具和抓梁檢修；鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架檢修；其它檢修項(xiàng)目。控制保護(hù)系統(tǒng)檢修項(xiàng)目 a） 電氣控制設(shè)備檢修； b） 限位指示裝置檢修； c） 荷載傳感器裝置檢修； d） 自動(dòng)化控制系統(tǒng)檢修； e） 其它檢修項(xiàng)目。檢修一般要求檢修前應(yīng)成立專門(mén)組織機(jī)構(gòu)，配備掌握相應(yīng)技能、工種齊全的技術(shù)骨干和檢修人員，明確分工和職責(zé)。如本單位不具備獨(dú)立承擔(dān)檢修工作的能力，應(yīng)委托具有相應(yīng)能力的專業(yè)單位承擔(dān)檢修任務(wù)。應(yīng)配備必要的檢修設(shè)備、工具和器械，需要外購(gòu)或運(yùn)出現(xiàn)

14、場(chǎng)加工的部件應(yīng)事先聯(lián)系加工單位，避免造成誤工，影響檢修進(jìn)度。應(yīng)有專（兼）職安全員負(fù)責(zé)檢修安全管理工作，落實(shí)安全措施。檢查各種腳手架、安全網(wǎng)、遮欄、起重工具、吊具等。配備消防設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)使用明火應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并有專人監(jiān)護(hù)。在汛期臨時(shí)應(yīng)急檢修時(shí)，施工組織計(jì)劃中的安全措施還應(yīng)有相應(yīng)的防汛應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，不應(yīng)破壞工程環(huán)境和污染水體。臨時(shí)照明應(yīng)采用安全照明，移動(dòng)電氣設(shè)備的使用應(yīng)符合有關(guān)安全使用規(guī)定。應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)收集、整理工程資料，形成完整的技術(shù)檔案和項(xiàng)目驗(yàn)收資料。定期檢查記錄表格式見(jiàn)附錄A，小修及試驗(yàn)記錄表格式見(jiàn)附錄B，大修報(bào)告格式見(jiàn)附錄C。大修完成后，應(yīng)

15、按要求進(jìn)行電氣試驗(yàn)和試運(yùn)行，達(dá)到要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。小修減速器和開(kāi)式齒輪裝置對(duì)減速器潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾、化驗(yàn)，檢驗(yàn)合格可繼續(xù)使用，不合格應(yīng)更換。DB32/T 2948-20166減速箱內(nèi)油位應(yīng)保持在上、下限之間。清洗注油設(shè)施，注油設(shè)施（如油孔、油道、油槽、油杯等）應(yīng)保持完好，油路應(yīng)暢通，更換油封， 換注新油；油杯、油道內(nèi)油量應(yīng)充足。減速箱的傳動(dòng)軸聯(lián)接部位滲油，應(yīng)先將表面油污清理干凈，然后均勻涂敷密封膠，待干燥數(shù)分鐘后即可。減速箱油位計(jì)滲油，可通過(guò)油孔放油，將箱內(nèi)油位降低至油位計(jì)以下，拆除油位計(jì)，更換密封圈， 將固定螺栓用生膠帶纏繞 3 圈5 圈，重新安裝在箱體上。密封圈應(yīng)具有抗油壓、抗

16、油料腐蝕等技術(shù)性能。開(kāi)式齒輪應(yīng)清洗干凈，加注合格的潤(rùn)滑油，保持機(jī)械傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑良好，無(wú)損傷及銹蝕?；瑒?dòng)軸承的軸瓦與軸頸應(yīng)清潔和潤(rùn)滑，油溝、油孔暢通，出現(xiàn)劃痕或拉毛應(yīng)修刮平滑。軸瓦與軸頸應(yīng)接觸良好，接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)滿足規(guī)定，軸向間隙應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)明確要求時(shí)，一般控制在 0.15mm 0.25mm。滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與保持架應(yīng)清潔和潤(rùn)滑，出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷、變形或磨損應(yīng)更換。軸承內(nèi)圈端應(yīng)緊靠軸向定位面，裝配后的軸承軸向間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，注入占空腔 80%的潤(rùn)滑油脂。軸承外圈與軸承座、軸承蓋的接合面應(yīng)接觸良好。制動(dòng)器制動(dòng)輪、閘瓦表面不應(yīng)有油污、油漆、水分等。絲桿（銷(xiāo)）聯(lián)接應(yīng)可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈

17、活，無(wú)卡阻；直徑及絲桿孔磨損量不應(yīng)超過(guò)其直徑的 5%或橢圓度的 0.5mm；不符合規(guī)定要求應(yīng)更換。閘瓦退距和彈簧行程應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求予以調(diào)整。無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合 JB/T 7685 的有關(guān)規(guī)定。主彈簧變形，失去彈性應(yīng)更換；彈簧表面應(yīng)涂脂保護(hù)。制動(dòng)帶與閘瓦鉚接后應(yīng)貼緊，固定鉚釘應(yīng)埋入制動(dòng)片厚度的 1/3 以上。制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的實(shí)際接觸面積不應(yīng)小于總面積的 75%。制動(dòng)器松閘時(shí)，制動(dòng)輪和閘瓦之間的間隙應(yīng)處于 0.5mm1.0mm 之間。電力液壓制動(dòng)器維修應(yīng)符合JB/T 6406 的規(guī)定。聯(lián)軸器聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓、柱銷(xiāo)、彈性圈、墊片、螺母等有缺損時(shí)，應(yīng)拆卸更換；有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)擰緊螺母，鎖緊

18、止退墊片。彈性聯(lián)軸器內(nèi)彈性圈出現(xiàn)破損、老化現(xiàn)象，應(yīng)予更換。聯(lián)軸器連接的兩軸同軸度應(yīng)符合規(guī)定。滑輪組滑輪應(yīng)清洗干凈。DB32/T 2948-20167 滑輪軸套與軸孔應(yīng)鎖緊，并牢固固定?；営偷缿?yīng)暢通；不損傷滑輪軸（軸套）的滑動(dòng)磨擦面或滑輪軸（軸套）上的滾動(dòng)軸承。滑輪組的每個(gè)滑輪應(yīng)能手動(dòng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。卷筒組卷筒應(yīng)清洗干凈，加注潤(rùn)滑油，保持清潔，潤(rùn)滑良好。卷筒表面、幅板、輪緣、輪轂等不應(yīng)有裂紋或明顯損傷。輪轂與鍵、鍵與軸都應(yīng)無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)更換鍵；卷筒和軸應(yīng)定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)視啟閉機(jī)使用情況和環(huán)境條件定期清洗保養(yǎng)，并涂抹防水油脂。維修時(shí)應(yīng)符合下列要求：當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限時(shí)，鋼絲繩留在卷

19、筒上的纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于 4 圈，其中 2 圈為固定圈，另外 2 圈為安全圈；當(dāng)?shù)觞c(diǎn)處于上極限位置時(shí)，鋼絲繩不應(yīng)纏繞到卷筒繩槽以外，應(yīng)有序地逐層纏繞在卷筒上，不應(yīng)擠疊、跳槽或亂槽；鋼絲繩在卷筒上固定應(yīng)牢固，壓板、螺栓應(yīng)齊全，壓板、夾頭的數(shù)量及距離應(yīng)符合 GB6067.1的規(guī)定；繩套內(nèi)澆注塊粉化、松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即重新澆注；閘門(mén)鋼絲繩應(yīng)保持兩吊點(diǎn)在同一水平，防止閘門(mén)傾斜。在閉門(mén)狀態(tài)下安裝鋼絲繩應(yīng)松緊適度。安裝后，應(yīng)校正行程限位開(kāi)關(guān)設(shè)定位置?；唭?nèi)鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)脫槽、卡槽現(xiàn)象。吊鉤、吊具和抓梁吊鉤、吊具和抓梁應(yīng)清洗干凈。吊鉤或吊具軸不應(yīng)卡滯，有卡滯應(yīng)除銹、去垢，加潤(rùn)滑油處理；檢修不能達(dá)到要求，應(yīng)更換。吊

20、鉤和吊具的螺栓、螺母連接應(yīng)牢固，有松動(dòng)，用扳子等工具擰緊；有脫落，補(bǔ)齊螺栓、螺母。鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架機(jī)架應(yīng)清洗干凈。承重構(gòu)件表面出現(xiàn)輕微損傷應(yīng)補(bǔ)焊處理，用砂輪磨平。連接螺栓應(yīng)緊固，螺栓、螺母缺失應(yīng)補(bǔ)齊，損壞應(yīng)更換；高強(qiáng)度螺栓出現(xiàn)裂紋或者塑性變形，應(yīng)更換。機(jī)架油漆剝落，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。大修大修準(zhǔn)備工作查閱啟閉機(jī)維修、運(yùn)行技術(shù)檔案，其主要內(nèi)容：DB32/T 2948-20168查閱運(yùn)行和檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常（事故）情況及故障處理情況記錄；查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案； c） 查閱啟閉機(jī)技術(shù)要求和圖紙資料； d） 查閱歷次試驗(yàn)檢測(cè)記錄。編制大修方案及施工組織計(jì)劃，其主要內(nèi)容： a） 啟閉機(jī)基本情況，大修

21、的原因和性質(zhì)； b） 大修項(xiàng)目及進(jìn)度表；人員組織及具體分工；大修主要步驟和工作程序；特殊項(xiàng)目的施工方案；質(zhì)量保證措施，包括檢修記錄、各道工序檢驗(yàn)要求；現(xiàn)場(chǎng)安全和環(huán)保措施；主要施工設(shè)備工具明細(xì)表和材料明細(xì)表；繪制必要的施工圖。大修場(chǎng)地準(zhǔn)備，其主要內(nèi)容：?jiǎn)㈤]機(jī)大修宜安排在室內(nèi)進(jìn)行，并做好地面保護(hù)；露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防雨、防潮、防塵等措施；應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，合理布置大中型機(jī)具、拆卸部件和消防器材的放置地點(diǎn)等。解體與組裝解體根據(jù)技術(shù)文件、圖紙資料，熟悉設(shè)備各部分結(jié)構(gòu)。針對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，確定拆卸步驟和順序， 避免盲目拆解，損壞零件。關(guān)閉閘門(mén)，必要時(shí)放下檢修閘門(mén)，

22、鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。辦理工作票，切斷擬檢修的啟閉機(jī)電源，掛上禁止合閘的警示標(biāo)牌。如果通過(guò)外觀檢查即能判斷零部件的質(zhì)量狀況是符合要求的，可不進(jìn)行拆卸；經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)確認(rèn)質(zhì)量狀態(tài)良好的總成和部件，不應(yīng)拆卸。拆卸應(yīng)選用合適或?qū)Ｓ霉ぞ?，以免造成零部件損傷和變形。拆卸前，應(yīng)先拆除電器、儀表等外部設(shè)備，并將減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油排放干凈，清洗外表面。拆卸一般應(yīng)先外后內(nèi)，先上后下，按照部件結(jié)構(gòu)順序逐步進(jìn)行，直到解體零件。拆卸時(shí)應(yīng)做好記號(hào)，便于裝配。DB32/T 2948-20169 拆卸過(guò)程中零件存放要求：同一總成或同一部件的零件應(yīng)放在一起，認(rèn)真核對(duì)和做好記號(hào)，精密度高的或不能互換的應(yīng)單獨(dú)存放；專用螺栓應(yīng)戴上螺母存放

23、；易丟失的小件放在專門(mén)的容器內(nèi)。特殊緊固件和過(guò)盈配合件的拆卸技術(shù)要求參見(jiàn)附錄D。組裝在熟悉有關(guān)說(shuō)明書(shū)和圖紙資料的基礎(chǔ)上，制定詳細(xì)的裝配工藝、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)需要裝配的零件，特別是新加工或購(gòu)置的零件，均應(yīng)符合 SL 381 和JB/T 5000.10 的要求；對(duì)承受扭曲、彎曲、拉壓及沖擊負(fù)荷較大的零件，可用放大鏡或探傷儀等進(jìn)行探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。零件裝配前應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有毛刺、飛邊、銹蝕、切屑、油污、灰塵、氧化皮、著色劑和防銹油。對(duì)于經(jīng)過(guò)鉆孔、切削等機(jī)械加工的零件，應(yīng)把金屬屑末、棱角、毛刺清除干凈。油道管路應(yīng)用高壓空氣或油液沖洗干凈。相對(duì)運(yùn)行的配合面應(yīng)保持潔凈，無(wú)雜物或塵

24、粒。裝配前，應(yīng)對(duì)零部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及精度進(jìn)行復(fù)查。對(duì)修復(fù)的長(zhǎng)軸、長(zhǎng)絲桿、細(xì)長(zhǎng)零件等應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，檢查其直線度和同軸度。裝配后無(wú)法進(jìn)行防腐的部位，應(yīng)事先進(jìn)行油漆，油漆未干透的零部件不應(yīng)進(jìn)行裝配。裝配應(yīng)按事先制定的工藝順序進(jìn)行，應(yīng)核對(duì)零件的裝配記號(hào)，防止裝錯(cuò)；密封膠墊及墊片應(yīng)更換，每部件安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查和清點(diǎn)。各部件就位準(zhǔn)確后，應(yīng)緊固所有固定螺栓。跳動(dòng)、間隙、平行度、平面度、垂直度等應(yīng)控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。部件裝配后，恢復(fù)電氣控制柜和電動(dòng)機(jī)的外部電氣連接引線，封閉所有罩殼。特殊緊固件和過(guò)盈配合件的安裝技術(shù)要求參見(jiàn)附錄 D。6. 2.2.9 配合件表面清洗技術(shù)要求參見(jiàn)附

25、錄 E。組裝質(zhì)量要求減速器內(nèi)應(yīng)加入合格的潤(rùn)滑油，其油位在油尺的上下限位置之間，其油封和結(jié)合處不應(yīng)滲油。軸承、液壓制動(dòng)器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)的工況和氣溫條件，注入合適的潤(rùn)滑油脂。 鋼絲繩應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定的要求涂抹潤(rùn)滑油脂。纏繞在卷筒上的固定圈數(shù)和安全圈數(shù)，符合本規(guī)程5.6.1的規(guī)定。 采用排繩機(jī)構(gòu)的啟閉機(jī)，應(yīng)保證其運(yùn)行協(xié)調(diào)，折返平順。無(wú)排繩機(jī)構(gòu)的啟閉機(jī)，螺旋繩槽卷筒、折線卷筒鋼絲繩的返回角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 啟閉機(jī)安裝縱、橫向中心線與起吊中心線之差不應(yīng)大于3mm，平臺(tái)水平偏差不應(yīng)大于0.5mm， 平臺(tái)高程偏差不應(yīng)大于5mm，雙卷筒串聯(lián)的雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)吊距偏差不應(yīng)大于3mm。 高度指示器的示值精度

26、不應(yīng)低于1%，應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值位置、自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能，儀表的顯示應(yīng)具有糾正指示及調(diào)零功能，行程檢測(cè)元件應(yīng)具有防潮、抗干擾功能，且各項(xiàng)功能正常。 DB32/T 2948-201610荷載控制裝置的系統(tǒng)精度不應(yīng)低于2%，傳感器精度不應(yīng)低于0.5%，當(dāng)荷載達(dá)到110%額定啟閉力時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷電源及報(bào)警，儀表的顯示應(yīng)滿足啟閉機(jī)容量的要求。2個(gè)以上吊點(diǎn)時(shí)，儀表應(yīng)能分別準(zhǔn)確顯示各吊點(diǎn)啟閉力。 啟閉機(jī)構(gòu)鎖定裝置應(yīng)靈活可靠、操作方便。手電兩用啟閉機(jī)的互鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠。 部件大修減速器和開(kāi)式齒輪裝置檢查減速器箱體的滲漏情況，對(duì)滲漏部位應(yīng)做好記號(hào)和記錄；檢查箱體內(nèi)外砂眼、氣孔、裂紋情況，有砂眼、氣孔，應(yīng)

27、點(diǎn)焊銼平。有裂紋，應(yīng)更換。將減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油放盡，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾、化驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，可繼續(xù)使用，檢驗(yàn)不合格應(yīng)更換。拆卸減速器上下箱體連接螺栓、定位銷(xiāo)，打開(kāi)減速器箱體視孔蓋，拆卸減速器的箱體，清洗齒輪、齒輪軸和軸承等。在清洗過(guò)程中，應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生，不應(yīng)污染機(jī)體和地面。清洗干凈的零部件，應(yīng)隨即擦干。用涂色檢查、旋轉(zhuǎn)觀測(cè)和轉(zhuǎn)動(dòng)聽(tīng)聲等方法檢查齒輪、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承等缺陷情況， 必要時(shí)可用放大鏡或探傷儀檢測(cè)。如有缺陷，采用專用工具拆卸。對(duì)檢查合格、暫不裝配的零部件應(yīng)涂上適量的潤(rùn)滑脂防護(hù)，避免生銹。齒輪檢測(cè)與維修應(yīng)符合 SL 381 的有關(guān)規(guī)定：檢查齒輪齒面，如單個(gè)齒面上的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕缺陷其

28、深度不超過(guò)模數(shù)的 20%，且數(shù)值不大于 2mm，距離齒輪的端面距離也不超過(guò)齒寬的 10%，在單個(gè)齒輪上有這種缺陷的齒數(shù)不超過(guò) 3 個(gè)時(shí)，可繼續(xù)使用。缺陷部位不允許補(bǔ)焊，缺陷邊緣應(yīng)打磨；檢查齒輪端面，如齒輪端面（不包括齒形端面）的單個(gè)缺陷面積不超過(guò) 200mm2，深度不超過(guò)該處名義壁厚的15%，同一加工面上的缺陷數(shù)量不超過(guò)2 處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm時(shí)，允許焊補(bǔ)；傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換：斷齒；裂紋；齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面 30%，且深度達(dá)原齒厚 10%；工作級(jí)別為輕級(jí)的起升機(jī)構(gòu)齒輪，其一級(jí)嚙合齒輪磨損厚度達(dá)原齒厚 10%，開(kāi)式齒輪磨損厚度達(dá)原齒厚 20%；行走機(jī)構(gòu)及其它機(jī)構(gòu)

29、，其一級(jí)嚙合齒輪磨損厚度達(dá)原齒厚 15%，開(kāi)式齒輪磨損厚度超過(guò)原齒厚 30%；工作級(jí)別為中級(jí)及重級(jí)的啟閉機(jī)的起升機(jī)構(gòu)傳動(dòng)齒輪磨損厚度為輕級(jí)的 50%。齒輪軸檢測(cè)與維修檢查齒輪軸的彎曲、斑坑、銹蝕和裂紋情況，其彎曲度超過(guò)允許值的，應(yīng)在水平工作臺(tái)上、DB32/T 2948-201611 不加溫的條件下進(jìn)行校正；軸配合部位的斑坑、銹蝕面積小于配合面的 3%5%，可繼續(xù)使用， 缺陷部位應(yīng)進(jìn)行除銹，出現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。齒輪軸允許彎曲度，見(jiàn)表 2。表2齒輪軸允許彎曲度軸轉(zhuǎn)速r/min 允許彎曲度 mm/m 全長(zhǎng)允許彎曲度 mm 300 0.1 0.2 300100 0.15 0.3 100 0.2 0.4 注

30、：引自機(jī)械手冊(cè)檢查軸上平鍵與軸的結(jié)合情況，結(jié)合松動(dòng)，鍵槽寬度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的 15%，在經(jīng)核算軸強(qiáng)度允許的條件下，可在與原鍵槽相距 90180 處另開(kāi)新槽，鍵槽對(duì)稱度超過(guò)允許值的，應(yīng)更換新軸；軸上平鍵與軸結(jié)合應(yīng)無(wú)松動(dòng)。鍵槽允許對(duì)稱度，見(jiàn)表 3。表3鍵槽允許對(duì)稱度鍵槽寬度mm 610 1018 1830 3050 50120 120250 250500 500800 鍵槽對(duì)稱度公差mm 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 注：引自 GB/T 1184 平鍵頂部與輪轂配合間隙超過(guò)允許值的，應(yīng)更換新鍵；平鍵寬度擦損，應(yīng)更換平鍵；平鍵的材料不應(yīng)采用脆性材質(zhì)，通常

31、用 45#鋼，軸上平鍵與齒輪結(jié)合應(yīng)無(wú)松動(dòng)。平鍵頂部與輪轂配合間隙允許值，見(jiàn)表 4。表4平鍵頂部與輪轂配合間隙允許值鍵的高度mm 46 718 2050 頂部間隙mm 0.1 0.2 0.3 注：引自 GB/T 1095 齒輪安裝a） 用涂色法檢查齒輪嚙合，開(kāi)式圓柱齒輪副接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)接近齒面中部，齒頂和兩端的棱邊處不應(yīng)接觸；齒輪不應(yīng)采用銼齒或打磨的方法來(lái)達(dá)到規(guī)定的接觸面積。開(kāi)式圓柱齒輪副接觸面積規(guī)定值，見(jiàn)表 5。表 5開(kāi)式圓柱齒輪副接觸面積規(guī)定值齒輪類別 檢測(cè)部位 齒輪精度等級(jí) 7 8 9 漸 開(kāi) 線 圓柱齒輪 有效齒高方向 40 40 40 齒長(zhǎng)方向 65 55 45 注：引自 GB/

32、T 10597 DB32/T 2948-201612b） 齒輪安裝和調(diào)整后，在無(wú)荷載時(shí)，用手撥動(dòng)齒輪應(yīng)能自如平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，無(wú)卡阻和異常聲響； 齒輪副嚙合的側(cè)隙可按齒輪副法向側(cè)隙測(cè)量。開(kāi)式圓柱齒輪副側(cè)隙允許值，見(jiàn)表 6。表 6開(kāi)式圓柱齒輪副側(cè)隙允許值類別 中心距mm 500630 630800 8001000 10001250 12501600 16002000 20002500 最小側(cè)隙m 280 320 360 420 500 600 700 最大側(cè)隙m 440 500 550 660 780 920 1100 注：引自 GB/T 10597 齒輪軸安裝平鍵裝配時(shí)，平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接

33、觸，其配合面不應(yīng)有間隙。鉤頭鍵、楔鍵裝配后， 其接觸面積不應(yīng)小于工作面積的 70%，且不接觸部分不應(yīng)集中于一段，外露部分應(yīng)為斜面的10%15%；花鍵裝配時(shí)，同時(shí)接觸的齒數(shù)不應(yīng)小于 2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不應(yīng)低于 50%； c） 滑動(dòng)平鍵（或花鍵）裝配時(shí)，配鍵應(yīng)移動(dòng)自如，松緊均勻；d） 齒輪軸安裝時(shí)，注意調(diào)整同心度，檢測(cè)兩根軸的傾斜和偏心，傾斜度不應(yīng)超過(guò) 0.6/1000，軸中心線在水平面內(nèi)的位置偏差不應(yīng)超過(guò)軸長(zhǎng)的 1/2000?；瑒?dòng)軸承檢修軸承座不應(yīng)有碰傷、氣孔、砂眼、裂縫等缺陷，油溝和油孔應(yīng)暢通；軸頸與襯套的接觸面每 10mm2 范圍內(nèi)不應(yīng)少于 1 個(gè)接觸斑點(diǎn)；軸頸與襯套的頂間

34、隙宜為0.2mm，側(cè)向間隙宜為 0.1mm；上下軸瓦拆解時(shí)應(yīng)做好配對(duì)標(biāo)記，按標(biāo)記裝配。上下軸瓦的接合面應(yīng)緊密貼合，間隙不應(yīng)超過(guò) 0.05mm；軸瓦墊片應(yīng)平整無(wú)棱刺，形狀應(yīng)與瓦口相同，其寬度和長(zhǎng)度應(yīng)比瓦口面的相應(yīng)尺寸小 1mm 2mm。墊片與軸頸應(yīng)有 1 mm2mm 的間隙，兩側(cè)寬度應(yīng)一致，其允許偏差應(yīng)小于 0.2mm； e） 用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面與端面、相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面與端面保持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)釘裝入后不應(yīng)松動(dòng)，銷(xiāo)端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔 1mm2mm；上下軸瓦外圓與軸承座孔應(yīng)接觸良好，在允許接觸角內(nèi)的接觸率上瓦應(yīng)60%，下瓦應(yīng)70%； 如不滿足，可采用補(bǔ)焊銼光、修刮平滑；軸

35、瓦內(nèi)孔刮研后，應(yīng)與軸頸接觸良好。軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸規(guī)定，見(jiàn)表 7。DB32/T 2948-201613 表 7軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸規(guī)定接觸角 角范圍內(nèi)接觸斑點(diǎn)點(diǎn)數(shù)/25mm25mm 稀油潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑 軸轉(zhuǎn)速r/min 軸瓦內(nèi)徑mm 180 180360 360500 120 90 300 4 3 2 300500 5 4 3 5001000 6 5 4 1000 8 6 5 注：引自 JB/T 5000.10 滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，不應(yīng)堵塞潤(rùn)滑通道，軸承的軸向間隙應(yīng)根據(jù)軸承的尺寸及設(shè)計(jì)要求確定， 無(wú)明確要求的，一般應(yīng)控制在 0.15 mm0.25mm 之間；如達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或銼光刮研。滾動(dòng)

36、軸承檢修分別檢查軸承滾動(dòng)體上銹蝕、麻點(diǎn)、燒損、剝落和保持架上裂紋、變形、鉚釘松動(dòng)等缺陷情況，如有應(yīng)更換；滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活輕快，無(wú)振動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)異常噪聲；檢查滾動(dòng)軸承與軸的過(guò)盈連結(jié)狀況；如連結(jié)松動(dòng)，軸連結(jié)處應(yīng)補(bǔ)焊銼平，用車(chē)床切圓擦光；裝配前可用清潔煤油清洗，然后用壓縮空氣吹凈。如不能隨即裝配，應(yīng)遮蓋妥善保存；軸承與軸裝配時(shí)，應(yīng)保持清潔并涂 1 層油脂，軸承打印端面朝外，以便識(shí)別軸承型號(hào)；軸承內(nèi)圈與軸過(guò)盈配合，可將軸承懸掛在 80120的油中加熱，然后進(jìn)行裝配；軸承應(yīng)緊貼軸肩或隔套上；軸承內(nèi)圈端面應(yīng)緊靠軸向定位面，其允許最大間隙：圓錐滾子軸承和角接觸球軸承為 0.05mm， 其它軸承為 0.1

37、mm；裝配過(guò)盈軸承外圈時(shí)，宜采用無(wú)沖擊荷載的螺旋工具或壓力機(jī)裝置壓入；需用錘打擊時(shí)，可墊以銅塊或木塊，打擊力應(yīng)均勻分布于外圈上；軸承外圈與軸承座、軸承蓋的接合面應(yīng)接觸良好，可用涂色法檢驗(yàn)軸承座、軸承蓋接觸是否均勻；用塞尺檢查時(shí)，0.03mm 的塞尺不應(yīng)插入外圈寬度的 1/3；裝配后的軸承軸向間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，注入占空腔 80%的潤(rùn)滑油脂；暫不安裝軸承蓋時(shí)，應(yīng)遮蓋妥善保存。箱體軸承孔徑尺寸應(yīng)符合圖紙要求，有適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈量。軸承外環(huán)應(yīng)無(wú)松動(dòng)，如有輕微松動(dòng)，應(yīng)用黏結(jié)技術(shù)處理，如松動(dòng)嚴(yán)重，宜鏜大箱體軸承孔徑，另鑲上軸承套。減速器清洗檢修組裝后，應(yīng)注入合格的潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在油尺上下

38、限位置中間，其油封和結(jié)合面處不應(yīng)漏油。減速器箱體裝配后的結(jié)合面間隙不應(yīng)超過(guò) 0.03mm，外邊緣的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 2mm，涂 1 層液體密封膠，禁止放置任何襯墊，外流的密封膠應(yīng)除凈。DB32/T 2948-201614制動(dòng)器制動(dòng)器的零部件表面應(yīng)擦洗干凈。制動(dòng)面上不應(yīng)有砂眼、氣孔、銹蝕和裂紋等缺陷，且不應(yīng)補(bǔ)焊。軸孔表面不應(yīng)補(bǔ)焊，如軸孔內(nèi)單個(gè)缺陷的面積不超過(guò) 25mm2，深度不超過(guò) 4mm，缺陷數(shù)量不超過(guò) 2 處，且相鄰兩缺陷的間距大于 50mm時(shí)，可繼續(xù)使用，但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍。缺陷超過(guò)上述規(guī)定或出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)更換。其它部位的缺陷如在清除到露出良好金屬面后，單個(gè)面積不大于 200mm2，深度不

39、超過(guò)該處名義壁厚 20%，且同一加工面上缺陷不多于 2 個(gè)時(shí)，允許補(bǔ)焊處理。缺陷超過(guò)上述規(guī)定，應(yīng)更換。檢查制動(dòng)器的部件，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換部件或制動(dòng)器：驅(qū)動(dòng)裝置磁鐵線圈或電動(dòng)機(jī)繞組燒損；推進(jìn)器推力達(dá)不到松閘要求或無(wú)推力。b） 制動(dòng)彈簧彈簧出現(xiàn)塑性變形且變形量達(dá)到彈簧工作變形量的 10%以上；彈簧表面出現(xiàn) 20%以上的銹蝕或有裂紋等缺陷。c） 傳動(dòng)構(gòu)件構(gòu)件出現(xiàn)影響性能的嚴(yán)重變形；主要擺動(dòng)鉸點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，且導(dǎo)致制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)行程損失達(dá)原行程 20%以上。d） 制動(dòng)襯墊鉚接或組裝式制動(dòng)襯墊的磨損量達(dá)到襯墊原厚度的 50%或露出鉚釘；帶鋼背卡裝式制動(dòng)襯墊的磨損量達(dá)到襯墊原厚度的 2/3；制動(dòng)襯

40、墊表面出現(xiàn)碳化或剝脫面積達(dá)到襯墊面積的 30%；制動(dòng)襯墊表面出現(xiàn)裂紋或嚴(yán)重的龜裂現(xiàn)象。e） 制動(dòng)輪影響性能的表面裂紋等缺陷；制動(dòng)面磨損達(dá)原厚度的10%。絲桿（銷(xiāo)）應(yīng)聯(lián)接可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻；絲桿直徑及絲桿孔磨損量超過(guò)其直徑的 5%或橢圓度的 0.5mm 時(shí)，應(yīng)更換。檢查電磁松閘器的銜鐵接觸面積應(yīng)大于75%，松閘器的銜鐵應(yīng)清潔，線圈應(yīng)絕緣，工作時(shí)噪音不應(yīng)超過(guò)85dB，溫度不應(yīng)超過(guò)105C，閘瓦退距和電磁鐵行程應(yīng)符合規(guī)定。制動(dòng)輪表面凹凸不平度超過(guò)1.5mm時(shí)，可進(jìn)行車(chē)削修復(fù)，并進(jìn)行表面淬火，表面硬度應(yīng)達(dá)到35HRC45HRC。制動(dòng)帶與閘瓦鉚接后應(yīng)貼緊，制動(dòng)帶邊緣應(yīng)按閘瓦修齊，固定鉚釘應(yīng)埋入制動(dòng)帶

41、厚度的 1/3 以上。制動(dòng)帶與閘瓦允許局部間隙，見(jiàn)表 8。DB32/T 2948-201615 表8制動(dòng)帶與閘瓦允許局部間隙制動(dòng)輪直徑（mm） 局部間隙（mm） 500 0.3 500 0.5 注 1：塞尺插入深度帶寬的 1/3，且在全長(zhǎng)上不多于 2 處。 注 2：引自 JB/T 5000.10 安裝后的制動(dòng)輪（盤(pán)）跳動(dòng)值應(yīng)符合規(guī)定。制動(dòng)輪（盤(pán)）跳動(dòng)允許值，見(jiàn)表 9。表9制動(dòng)輪（盤(pán)）跳動(dòng)允許值制動(dòng)輪直徑mm 100 200 200 315 315 500 500 800 制動(dòng)盤(pán)直徑mm 250 500 500 800 800 1250 1250 2000 2000 3150 徑向圓跳動(dòng)m 80

42、 100 120 150 端面全跳動(dòng)m 150 200 250 300 400 注：引自GB/T 10597鼓式制動(dòng)器的瓦塊中心線與制動(dòng)輪中心線的偏移量不應(yīng)大于 3 mm，盤(pán)式制動(dòng)器制動(dòng)臂盤(pán)的對(duì)稱中心線與制動(dòng)盤(pán)制動(dòng)面的平行中線的偏移量不應(yīng)大于 2 mm。制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的實(shí)際接觸面積應(yīng)大于總面積的 75%。制動(dòng)器松閘時(shí)，制動(dòng)輪與閘瓦之間的間隙應(yīng)處于 0.5mm1.0mm 之間。聯(lián)軸器檢查聯(lián)軸器的連接螺栓、柱銷(xiāo)、彈性圈、墊片、螺母等缺損、松動(dòng)情況，有缺損應(yīng)拆卸更換。有松動(dòng)應(yīng)擰緊螺母，鎖緊止退墊片；當(dāng)螺栓孔磨損嚴(yán)重且無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)更換。聯(lián)軸器拆卸時(shí)，應(yīng)標(biāo)記兩部分裝配的位置，裝配時(shí)按原齒

43、位嚙合；聯(lián)軸器的聯(lián)接應(yīng)牢固，連接螺栓及連接鍵不應(yīng)松動(dòng)。檢查齒輪聯(lián)軸器齒面、軸孔等缺陷聯(lián)軸器齒面及齒溝不應(yīng)補(bǔ)焊。當(dāng)齒面局部砂眼、氣孔等缺陷的長(zhǎng)、寬、深都不超過(guò)模數(shù)的 20%， 且數(shù)值不大于 2mm，距離齒端面距離不超過(guò)齒寬的 10%，有這種缺陷的齒數(shù)不超過(guò) 3 個(gè)時(shí)，可繼續(xù)使用，但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍；聯(lián)軸器軸孔表面不應(yīng)補(bǔ)焊，當(dāng)軸孔內(nèi)的單個(gè)缺陷如面積不超過(guò) 25mm2，深度不超過(guò)該處名義壁厚的 20%，缺陷數(shù)量不超過(guò) 2 處，且相鄰兩缺陷的間距不小于 50mm 時(shí)，可繼續(xù)使用，但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍；聯(lián)軸器其它部位的缺陷如在清除到露出良好金屬面后，單個(gè)面積不大于 200mm2，深度不超過(guò)該處名義壁厚的

44、 20%，且同一加工面上不多于 2 個(gè)時(shí)，允許焊補(bǔ)；聯(lián)軸器缺陷超過(guò)上述規(guī)定或出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)更換。裝配彈性聯(lián)軸器半聯(lián)軸器表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、氣泡、夾渣及其它影響強(qiáng)度的缺陷；彈性套外形應(yīng)光滑、平整，工作面不應(yīng)有麻點(diǎn)；彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器橡膠圈（塊）或牛皮墊損壞、老化應(yīng)更換，柱銷(xiāo)及孔被擠壞產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)更DB32/T 2948-201616換；更換原尺寸的新柱銷(xiāo)，不應(yīng)將原孔擴(kuò)大配制不同尺寸的新柱銷(xiāo)；彈性套應(yīng)緊密套在柱銷(xiāo)上；彈性套與柱銷(xiāo)孔壁的間隙應(yīng)為 0.5mm2mm，柱銷(xiāo)螺栓應(yīng)配有防松裝置；聯(lián)軸器在裝配前應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面涂防銹劑，非結(jié)合面涂油漆或其它防銹處理；彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差，見(jiàn)表 10；

45、 f） 梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差，見(jiàn)表 11。表 10彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑mm 兩軸心徑向位移mm 兩軸線傾斜 端面間隙mm 71106 0.1 0.2/1000 24 130190 0.15 35 224315 0.2 46 400475 0.25 57 600 0.3 68 注：引自 GB 50231 表 11梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑mm 兩軸心徑向位移mm 兩軸線傾斜 端面間隙mm 50 0.1 1.0/1000 24 70105 0.15 125170 0.2 36 200230 0.3 260 0.3 68 300400 0.35

46、0.5/1000 79 注：引自 GB 50231裝配齒輪聯(lián)軸器聯(lián)軸器的內(nèi)外齒應(yīng)嚙合良好，并在油浴內(nèi)工作，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象；潤(rùn)滑劑宜選用合成鋰基脂， 聯(lián)軸器正常工作條件下 6 個(gè)月?lián)Q油 1 次；齒厚磨損超過(guò)原齒厚的 15%20%時(shí)應(yīng)更換； c） 齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差，見(jiàn)表 12。表 12齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大直徑mm 兩軸心徑向位移mm 兩軸線傾斜 端面間隙mm 170185 0.30 0.5/1000 24 220250 0.45 290430 0.65 1.0/1000 57 490590 0.90 1.5/1000 680780 1.20 710 注：引自 GB 50231

47、 DB32/T 2948-201617 剛性聯(lián)軸器裝配，2 個(gè)半聯(lián)軸器的端面應(yīng)緊密接觸，兩軸線的徑向和軸向位移不應(yīng)大于 0.03mm?；喗M滑輪宜用柴油或工業(yè)清洗劑洗刷干凈，檢查以下項(xiàng)目：檢查輪緣輪槽的表面缺陷、裂縫、磨損、損傷、變形、腐蝕等情況；檢查滑輪軸和軸承的磨損、結(jié)合鎖定等情況?；喅霈F(xiàn)以下情況，應(yīng)予更換：裂紋；輪緣磨損達(dá)其厚度的20%； c） 輪槽不均勻磨損達(dá)3mm以上； d） 其它損傷鋼絲繩的缺陷。對(duì)滑輪組檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，宜采取以下方法修理：滑輪軸磨損量不應(yīng)超過(guò)原直徑的5%，軸套磨損量不應(yīng)超過(guò)原厚度的20%，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)更換；滑輪組裝配時(shí)，油孔與軸承油槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，油道暢通；不損傷滑輪

48、軸（軸套）的滑動(dòng)磨擦面或滑輪軸（軸套）上的滾動(dòng)軸承，滑輪軸孔與軸套鎖緊并牢固固定，不應(yīng)加墊；滑輪組裝配后，每個(gè)滑輪應(yīng)能手動(dòng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。卷筒組卷筒宜用柴油或工業(yè)清洗劑洗刷干凈，檢查以下項(xiàng)目：檢查卷筒、幅板、輪緣、輪轂的表面磨損、缺陷、損傷、裂縫、腐蝕、潤(rùn)滑等情況；檢查卷筒軸的裂紋、損傷情況；檢查鋼絲繩壓板及螺栓的松動(dòng)情況。卷筒發(fā)生以下情況，應(yīng)予更換：裂紋；卷筒表面磨損嚴(yán)重，經(jīng)復(fù)核計(jì)算和實(shí)際檢測(cè)，其實(shí)際應(yīng)力超過(guò)容許應(yīng)力；鑄造卷筒缺陷在清除到露出良好金屬后，單個(gè)缺陷面積大于300mm2或缺陷深度超過(guò)該處名義壁厚的20%，缺陷總數(shù)量多于5處或同一斷面長(zhǎng)度200mm的范圍內(nèi)多于2處。對(duì)卷筒組檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

49、，宜采取以下方法修理：鑄造卷筒表面在清除到露出良好金屬面后，局部砂眼、氣孔等缺陷達(dá)不到報(bào)廢條件，可進(jìn)行補(bǔ)焊、磨光處理；鋼絲繩壓板及螺栓出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊固或更換螺栓后緊固；卷筒軸、齒輪、軸承的檢修，執(zhí)行本規(guī)程6.3.1的規(guī)定。鋼絲繩鋼絲繩清洗宜在懸空狀態(tài)下進(jìn)行，使用硬毛刷蘸柴油或工業(yè)清洗劑清洗鋼絲繩表面油污。應(yīng)按GB/T 5972的要求對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)，做好記錄。DB32/T 2948-201618鋼絲繩斷絲、變形、磨損等情況達(dá)到下列條件之一，應(yīng)予更換：在1個(gè)捻 HYPERLINK /s?q=%E8%8A%82%E8%B7%9D&ie=utf-8&src=wenda_link 距內(nèi)發(fā)現(xiàn)達(dá)到或超過(guò)

50、標(biāo)準(zhǔn)的可見(jiàn)斷絲數(shù)，見(jiàn)表13。表13達(dá)到或超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的可見(jiàn)斷絲數(shù)外層股中承載鋼絲的總數(shù)n 可見(jiàn)斷絲的數(shù)量 在鋼制滑輪和/或單層纏繞在卷筒上工作的鋼絲繩區(qū)段 多層纏繞在卷筒上工作的鋼絲繩區(qū)段 工作級(jí)別 M1及M4 或未知級(jí)別 所有工作級(jí)別 交互捻 同向捻 交互捻和同向捻 長(zhǎng)度范圍6d 長(zhǎng)度范圍30d長(zhǎng)度范圍6d長(zhǎng)度范圍 30d 長(zhǎng)度范圍6d長(zhǎng)度范圍 30d n50 2 4 1 2 4 8 51n75 3 6 2 3 6 12 76n100 4 8 2 4 8 16 101n120 5 10 2 5 10 20 121n140 6 11 3 6 12 22 141n160 6 13 3 6 12

51、26 161n180 7 14 4 7 14 28 181n200 8 16 4 8 16 32 201n220 9 18 4 9 18 36 221n240 10 19 5 10 20 38 241n260 10 21 5 10 20 42 261n280 11 22 6 11 22 44 281n300 12 24 6 12 24 48 300 0.04n 0.08n 0.02n 0.04n 0.08n 0.16n 注 1：d鋼絲繩直徑注 2：引自 GB/T 5972 鋼絲繩斷絲緊靠在一起形成局部聚集；整根繩股發(fā)生斷裂；鋼絲繩繩徑因繩芯損壞而減小，阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑比鋼絲繩公稱直徑減小

52、3%，其他類型鋼絲繩減小 10%；由于外部磨損使鋼絲繩實(shí)際直徑比其公稱直徑減少達(dá)到或超過(guò) 7%； f） 由于腐蝕侵蝕及鋼材損失而引起的鋼絲松弛；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕；鋼絲繩失去正常形狀而產(chǎn)生可見(jiàn)的異常變形，繩徑局部變大或減小，有籠狀畸變、繩芯（或繩股）擠出或扭曲、鋼絲擠出、繩徑局部增大超過(guò) 5%、扭結(jié)、彎折等現(xiàn)象。鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)滿足以下要求：DB32/T 2948-201619 用繩夾連接時(shí)，應(yīng)滿足安全要求，同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩最小破斷拉力的85%。鋼絲繩夾連接時(shí)的安全要求，見(jiàn)表14。表 14鋼絲繩夾連接時(shí)的安全要求鋼絲繩直徑mm 19 1932 3238 3844

53、4460 繩夾最少數(shù)量（組） 3 4 5 6 7 注 1：鋼絲繩繩夾座應(yīng)在受力繩頭一邊，繩夾不能同一角度，每?jī)蓚€(gè)繩夾的間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的 6 倍 注 2：引自 GB 6067.1 用編結(jié)連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm；連接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩最小破斷拉力的75%；用鍥塊、鍥套連接時(shí)，鍥套應(yīng)采用鋼材制造；連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的最小破斷拉力；用錐形套澆鑄法連接時(shí)，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的最小破斷拉力；用鋁合金套壓縮法連接時(shí)，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力90%。繩套檢修鋼絲繩繩套內(nèi)澆鑄的鋅塊應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)，表面無(wú)氧化腐蝕；發(fā)現(xiàn)粉化、松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即重澆， 以防發(fā)

54、生脫套墜門(mén)事故；用焊槍熔去繩套內(nèi)鋅塊，拆除舊鋼絲繩，并將繩套清洗干凈；檢查繩套有無(wú)變形、裂紋以及其它影響繼續(xù)使用的缺陷，如有應(yīng)更換；把鋼絲繩頭松股打散，去除繩芯，清除表面油污；鋼絲散分 3 層4 層彎成 45角、10mm 長(zhǎng)的彎勾，用稀鹽酸清洗至鋼絲表面發(fā)白后，用水清洗并烘干，將打散的鋼絲倒勾朝外插入繩套中，封閉底口；將鋅或巴氏合金熔化灌入繩套內(nèi)，并用噴燈給繩套加溫，使金屬液逐漸冷卻至常溫；澆凝后，檢查澆筑塊有無(wú)松動(dòng)、裂紋和砂眼等缺陷，如有應(yīng)重新澆注。鋼絲繩表面宜涂抹鈣基或鈣鋰基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂應(yīng)適量、油質(zhì)合格、涂抹均勻。水下部分的鋼絲繩一般1年2年保養(yǎng)1次，對(duì)處在海水等惡劣環(huán)境中的鋼絲繩宜1年

55、保養(yǎng)2次，鋼絲繩宜包裹防護(hù)。更換新鋼絲繩應(yīng)符合下列條件：鋼絲繩宜采用鍍鋅鋼絲繩，品種規(guī)格應(yīng)符合GB 8918 的規(guī)定；鋼絲繩禁止接長(zhǎng)，同臺(tái)啟閉機(jī)宜采用同盤(pán)鋼絲繩；鋼絲繩端部固定連接的安全要求應(yīng)符合 GB 6067.1 的有關(guān)規(guī)定；鋼絲繩固定圈數(shù)和安全圈數(shù)應(yīng)符合本規(guī)程 5.6.1 的規(guī)定；鋼絲繩安裝時(shí)，多余部分應(yīng)切割，切割段應(yīng)采取防止鋼絲繩強(qiáng)度受到影響的保護(hù)措施；卷筒上纏繞多層鋼絲繩時(shí)，應(yīng)有順序地逐層纏繞，不應(yīng)擠疊；卷筒上鋼絲繩繞圈的固定端，應(yīng)采用壓板螺栓壓緊，并有防松裝置。吊鉤、吊具和抓梁DB32/T 2948-201620吊鉤、吊具宜用柴油或工業(yè)清洗劑洗刷干凈，用10倍20倍的放大鏡進(jìn)行檢查

56、，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。吊鉤、吊具出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)更換：裂紋；吊具板孔眼潰損；吊鉤開(kāi)度比原尺寸增大超過(guò) 10%；吊鉤頸部或吊具危險(xiǎn)斷面塑性變形或磨損量達(dá)原尺寸的 10%； e） 扭轉(zhuǎn)變形10。檢查吊具軸、吊耳板裂紋以及吊鉤和吊具軸卡滯現(xiàn)象。有裂紋，應(yīng)更換；有卡滯，應(yīng)除銹、去垢，加潤(rùn)滑油處理；檢修不能達(dá)到要求，應(yīng)更換。檢查吊鉤和吊具的螺栓、螺母連接狀況。吊鉤和吊具的螺栓、螺母連接應(yīng)牢固。有松動(dòng)，用扳子等工具擰緊；有脫落，補(bǔ)齊螺栓、螺母。檢查抓梁金屬結(jié)構(gòu)的裂紋和塑性變形情況。受力構(gòu)件部位（如軸、吊耳板等）有裂紋或塑性變形，應(yīng)更換；其它部位出現(xiàn)損壞可采用補(bǔ)焊方法維修。鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架清理機(jī)架上雜物、

57、油污、灰塵，宜采用工業(yè)清洗劑將機(jī)架洗刷干凈，檢查以下項(xiàng)目：檢查焊接機(jī)架的翼緣板和腹板有無(wú)變形、結(jié)構(gòu)裂縫、表面損傷等缺陷；檢查焊縫表面有無(wú)裂縫、脫落等缺陷；檢查機(jī)架鋼結(jié)構(gòu)有無(wú)銹蝕、油漆剝落等缺陷；檢查機(jī)架與基礎(chǔ)的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、錯(cuò)位等缺陷；檢查機(jī)架與上部結(jié)構(gòu)（減速器、卷筒等）的聯(lián)接有無(wú)錯(cuò)位等缺陷。補(bǔ)焊機(jī)架發(fā)生以下情況，且修復(fù)使用不安全或不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)予更換：主要承重構(gòu)件產(chǎn)生裂縫；主要承重構(gòu)件發(fā)生腐蝕，經(jīng)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的復(fù)核計(jì)算和應(yīng)力檢測(cè)，其實(shí)際應(yīng)力達(dá)到容許值；主要承重構(gòu)件發(fā)生變形，經(jīng)檢測(cè)最大垂直靜擾度超過(guò)SL 226規(guī)定的容許值。鑄造機(jī)架產(chǎn)生裂紋，應(yīng)更換。機(jī)架常見(jiàn)的缺陷，宜采用以下方法修理：結(jié)合啟閉機(jī)運(yùn)

58、行管理情況，包括超設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)使用、安全事故、人為損壞等，分析機(jī)架出現(xiàn)問(wèn)題的原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施；連接螺栓出現(xiàn)松動(dòng)宜使用測(cè)力扳手進(jìn)行緊固，螺栓、螺母損壞應(yīng)更換；高強(qiáng)度螺栓出現(xiàn)裂紋或者塑性變形，應(yīng)更換；油漆局部剝落，應(yīng)結(jié)合啟閉機(jī)整體防腐進(jìn)行處理。機(jī)架修理后，應(yīng)檢測(cè)以下項(xiàng)目：a） 采用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢測(cè)檢查機(jī)架水平度，偏差應(yīng)小于0.5mm；DB32/T 2948-201621 b） 采用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢測(cè)機(jī)身安裝高程，允許誤差5mm 。 防腐啟閉機(jī)檢修安裝后，機(jī)體表面應(yīng)清理干凈，并按規(guī)定的涂色進(jìn)行防腐處理。涂漆前，應(yīng)徹底清除氧化皮、鐵銹、焊渣、油污、灰塵、水分等；用金屬洗凈劑清洗，除銹等級(jí)應(yīng)符合G

59、B/T 8923.2的規(guī)定，表面清潔度不低于 Sa2.5級(jí)，粗糙度應(yīng)達(dá)到40m80m。油漆涂裝宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，涂裝場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，不應(yīng)在潮濕、灰塵飛揚(yáng)、烈日直曬等環(huán)境下進(jìn)行涂裝。對(duì)于鑄件的凸凹不平處，可先用膩?zhàn)犹铨R整平，然后涂刷底漆。對(duì)啟閉機(jī)機(jī)體個(gè)別脫漆部位，可進(jìn)行局部處理，然后全部噴涂1次。啟閉機(jī)整體防腐，底漆涂刷2層，第1層涂刷后不粘手，可涂刷第2層。每層漆膜厚度為25m35m， 要求底漆面光滑無(wú)流痕、垂珠現(xiàn)象。為使面漆膜均勻，宜采用噴漆，氣壓應(yīng)保持在0.2 MPa0.5MPa。待底漆干透后（約24h），再噴涂面漆2層，每層漆膜厚度為60m70m。噴涂后如發(fā)現(xiàn)有斑痕、垂珠，可用竹片

60、或小刀輕輕刮除，并用砂紙磨光，再補(bǔ)噴1次。噴涂后面漆應(yīng)光滑均勻。除非特殊要求，漆膜總厚度不應(yīng)小于200m。漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T 9286中的一級(jí)質(zhì)量要求。噴漆顏色應(yīng)符合GB/T 3181中規(guī)定的顏色，面漆一般噴涂桔黃色或灰色，也可噴涂其它顏色。旋轉(zhuǎn)部位涂大紅色，油杯涂黃色，警覺(jué)部位涂色宜采用黃色和黑色相間與水平面成45的斜道（如動(dòng)滑輪側(cè)板），電氣接地部分涂黃綠相間條紋。對(duì)設(shè)備銘牌、油位觀測(cè)孔、齒輪等部位不應(yīng)噴涂油漆。對(duì)位于沿海或處于腐蝕較嚴(yán)重環(huán)境中的啟閉機(jī)，其表面防腐可根據(jù)防腐材質(zhì)和施工作業(yè)條件，噴涂環(huán)氧富鋅漆或噴鋅后再噴涂油漆，其施工工藝和質(zhì)量要求符合SL 105的規(guī)定。控制保護(hù)系統(tǒng)電