高等級重交瀝青項目擬建項目工程分析報告模版

1、 .DOC資料. 高等級重交瀝青項目擬建項目工程分析報告-作者：-日期：3 擬建項目工程分析3.1項目建設(shè)背景和必要性3.1.1項目建設(shè)背景晨曦依托便捷的港口和鐵路、公路運輸，在臨港工業(yè)配套基地建成以石油化工為主導(dǎo)，煤化工、精細(xì)化工為輔的煤、油、液化氣相結(jié)合的環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)降默F(xiàn)代化工集團(tuán)山東晨曦石油化工有限公司，公司占地約1360畝。08年晨曦石化項目被山東省石油協(xié)會評定為魯南經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶中最具潛力的石化生產(chǎn)基地，公司也被山東省政府確定為魯南經(jīng)濟(jì)帶重點企業(yè)。隨著我國公路建設(shè)尤其是高等級公路建設(shè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，高等級道路瀝青需求量進(jìn)一步增加，為進(jìn)一步提高企業(yè)產(chǎn)品附加值，優(yōu)化產(chǎn)品組合，減少

2、環(huán)境污染，根據(jù)全廠加工總流程的安排，經(jīng)研究決定新建350萬噸/年高等級重交瀝青裝置?！?50萬噸/年高等級重交瀝青項目”以常壓渣油為原料，不增加原油一次加工能力，副產(chǎn)蠟油作為廠內(nèi)現(xiàn)有60萬噸/年催化裂化裝置原料。項目主要裝置為初餾塔和高真空精餾塔，并配套建設(shè)9座容積為20000m3和1座10000m3的渣油罐。山東省環(huán)境保護(hù)廳于2011年1月13日發(fā)布“網(wǎng)上申報初審意見表公示”，同意項目開展環(huán)評工作（附件1）。擬建項目在莒縣發(fā)展和改革局備案，備案號為1011020040（附件4）。3.1.2項目建設(shè)必要性國內(nèi)市場需要旺盛隨著我國公路建設(shè)尤其是高等級公路建設(shè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，高等級重交瀝青需求量進(jìn)

3、一步增加，擬建項目建設(shè)有利于緩解市場壓力，減小進(jìn)口瀝青量。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需要擬建項目在制備重交瀝青過程中副產(chǎn)蠟油、燃料油，蠟油可作為現(xiàn)有廠內(nèi)催化裂化裝置原料，本項目的建設(shè)與現(xiàn)有工程分別在工藝、物料、能量和環(huán)境保護(hù)方面實現(xiàn)環(huán)節(jié)鏈接，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，同時可與現(xiàn)有裝置相互依托，使晨曦石油化工有限公司資源、能源利用最大化。綜上所述，擬建項目有利于完善企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，最終可實現(xiàn)公司效益的提高，為公司長周期、可持續(xù)發(fā)展打下基礎(chǔ)。因此，該項目的建設(shè)是十分必要的。3.2項目政策符合性分析3.2.1符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的要求擬建項目建設(shè)的高等級重交瀝青裝置，不屬于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)中限制和淘

4、汰類，本項目的建設(shè)符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的要求。3.2.2符合莒縣城市總體規(guī)劃根據(jù)莒縣城市總體規(guī)劃(20052020年)，莒縣城鎮(zhèn)發(fā)展目標(biāo)為：“至規(guī)劃末建立一個等級規(guī)模完善、職能分工明確、空間布局合理的縣域城鎮(zhèn)體系，實現(xiàn)縣域經(jīng)濟(jì)、社會、生態(tài)、環(huán)境質(zhì)量的全面提高?！背菂^(qū)北部是須認(rèn)真加以保護(hù)的區(qū)域，規(guī)劃為辦公、商業(yè)用地，南部處于城市的下風(fēng)向和地勢低洼處，城市規(guī)劃安排為有污染工業(yè)項目的主要地區(qū)。項目廠址位于莒縣的西南部約18公里處，不在縣城規(guī)劃范圍內(nèi)，項目建設(shè)與莒縣城市總體規(guī)劃不矛盾。3.2.3符合日照臨港工業(yè)莒縣配套基地控制性詳細(xì)規(guī)劃本項目廠址在日東高速公路以北、205國道以西，在日照臨港工業(yè)莒縣配

5、套基地內(nèi)，項目用地為三類工業(yè)用地，符合日照臨港工業(yè)莒縣配套基地的規(guī)劃要求；本項目為石油化工項目，復(fù)合規(guī)劃區(qū)的功能定位。3.2.4擬建項目審批級別分析擬建項目為“350萬噸/年高等級重交瀝青項目”，該項目以常壓渣油為原料，不增加原油一次加工能力，不屬于“新建煉油及擴(kuò)建一次煉油項目”，因此不屬于由環(huán)保部審批項目類別。該項目已在莒縣發(fā)改部門備案，根據(jù)山東省環(huán)境保護(hù)局魯環(huán)發(fā)201042號關(guān)于建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件分級審批的通知要求，擬建項目屬于石油化工項目，環(huán)境影響評價文件應(yīng)報請山東省環(huán)保廳審查。3.2.5環(huán)保政策符合性分析為了進(jìn)一步落實好環(huán)境影響評價和“三同時”制度，確保治污減排任務(wù)的完成和生態(tài)環(huán)

6、境的進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，山東省環(huán)境保護(hù)局以魯環(huán)發(fā)2007131號文的形式發(fā)布了關(guān)于進(jìn)一步落實好環(huán)評和“三同時”制度的意見。本項目建設(shè)與131號文符合性，具體見表3.2-1。表3.2-1 項目建設(shè)與131號文符合性一覽表是否符合建設(shè)項目審批原則選 項（一）是否符合環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定是 否（二）是否符合所在地縣級以上生態(tài)保護(hù)規(guī)劃和環(huán)境功能區(qū)劃要求是 否（三）是否無污染物排放或者污染物排放不影響當(dāng)?shù)刂挝蹨p排任務(wù)的完成是 否（四）污染物是否能夠達(dá)標(biāo)排放是 否（五）項目選址、選線是否不在“禁批”和“限批”的范圍之內(nèi)是 否是否存在企業(yè)限批情況近年內(nèi)已建、已批復(fù)項目環(huán)評和“三同時”執(zhí)行情況序號項目

7、名稱環(huán)評批復(fù)部門及批復(fù)時間項目進(jìn)展情況竣工環(huán)保驗收時間15萬噸/年氣體分餾項目2006.6.8日照市環(huán)保局主體工程已經(jīng)建成，已驗收。2011.1.24230萬t/a氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項目2007.8.21日照市環(huán)保局部分建成部分未建成 ，建成部分未運行 3120萬噸/年重油深加工綜合裝置2010.7.26山東省環(huán)保廳主體工程已經(jīng)建成，未運行是否在省環(huán)保局規(guī)定的局部禁批或限批范圍之內(nèi)選 項（一）是否屬于建在飲用水水源保護(hù)區(qū)、各類自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、生態(tài)功能保護(hù)區(qū)、生態(tài)敏感與脆弱區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)是否影響生態(tài)環(huán)境和污染環(huán)境 是 否是否（二）是否屬于毗鄰居民區(qū)的化工等有環(huán)境風(fēng)險的項目*是 否（

8、三）是否處于城市規(guī)劃區(qū)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)等工業(yè)園區(qū)之外是否屬于有污染的新上項目是否是否（四）是否處于南水北調(diào)和小清河大堤兩側(cè)5公里之內(nèi)是否有污水排放是否是否（五）是否處在因執(zhí)行環(huán)評和“三同時”制度存在問題而被限批的園區(qū)是 否（六）是否處在全省重點河流水環(huán)境質(zhì)量未達(dá)到省環(huán)保廳確定的年度改善目標(biāo)的河流兩側(cè)5公里之內(nèi)是 否是否在省環(huán)保局規(guī)定的區(qū)域限批范圍之內(nèi)選 項（一）是否建在連續(xù)2年未完成治污減排任務(wù)的縣(市、區(qū))是 否（二）是否建在嚴(yán)重違反環(huán)評和“三同時”制度的縣(市、區(qū))是 否（三）是否建在2008年上半年仍未完成城市污水處理廠建設(shè)的縣(市、區(qū))是 否（四）是否建在城市污水處

9、理廠建成后1年內(nèi)污水處理率達(dá)不到60%的縣(市、區(qū))是 否（五）是否建在污染嚴(yán)重、防治不力的設(shè)區(qū)市或縣(市、區(qū))是 否*注：擬建項目現(xiàn)有及在建項目衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)有居民，目前搬遷安置工程正在建設(shè)，衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)居民搬遷完成后，滿足環(huán)保要求。由表3.2-1可見，本項目符合山東省建設(shè)項目審批原則的要求。3.3 擬建工程與廠內(nèi)現(xiàn)有工程、在建項目之間的依托關(guān)系擬建項目以常壓渣油為原料生產(chǎn)高等級重交瀝青，同時副產(chǎn)蠟油為廠內(nèi)60萬t/a催化裂化裝置提供蠟油；催化裂化裝置為廠內(nèi)5萬t/a、10萬t/a、15萬t/a氣分裝置提供液化氣，為加氫改質(zhì)裝置提供催化柴油；氣分裝置為MBTE裝置提供原料；最終分別

10、得到重交瀝青、丙烯、汽油、柴油、液化氣等。擬建項目產(chǎn)生的酸性水依托30萬t/a氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項目配套建設(shè)的酸性水汽提裝置及硫磺回收裝置處理，含油廢水送入廠內(nèi)配套建設(shè)的200m3/h污水處理站處理后，全部送入園區(qū)污水處理廠（莒縣第二污水處理廠）深度處理，由莒縣污水處理廠達(dá)標(biāo)后外排。3.4 擬建項目概況及組成3.4.1 擬建項目概況項目名稱：山東晨曦石油化工有限公司350萬噸/年高等級重交瀝青項目建設(shè)地點：日照市莒縣夏莊鎮(zhèn)日東高速公路莒縣出口處，山東晨曦石油化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)最北端，項目區(qū)地理位置見圖3.41（a）、（b）。建設(shè)性質(zhì)：新建產(chǎn)品方案：重交道路瀝青230萬噸/年，蠟油117

11、.2萬噸/年、燃料油0.7萬噸/年、輕質(zhì)油1.4萬噸/年。建設(shè)內(nèi)容：以常常壓渣油為原料，新建一套渣油年加工能力為350萬噸/年的重交道路瀝青裝置。并配套建設(shè)9座容積為20000m3和1座10000m3的渣油罐。項目投資：總投資43156萬元。配備人員及工作時間：勞動定員20人，四班三運轉(zhuǎn)，年有效工作時間8000小時。 建設(shè)進(jìn)度：廠內(nèi)加熱爐、預(yù)加熱爐、蒸餾塔、精餾塔等于2011年2月開始開工建設(shè)，截止2011年6月24日已建設(shè)完畢，裝置區(qū)的儲罐及管線安裝過程中，渣油罐正在建設(shè)中，擬建項目屬于未批先建，莒縣環(huán)保局已經(jīng)對該公司進(jìn)行了環(huán)保處罰，處罰文件，見附件22。3.4.2擬建項目組成擬建項目組成情

12、況見表3.4-1。表3.4-1 擬建項目組成情況一覽表工程組成工程規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容性質(zhì)主體工程新建直徑為280033800初餾塔1座、400048200蒸餾塔1座、18.5MW預(yù)加熱爐一座、32.9MW加熱爐一座，加熱爐采用圓筒爐，采用燃料油作為燃料。新建公用工程供水：新鮮水耗量76.21m3/h（60.97萬m3/a），仍由夏莊水場供應(yīng)，依托現(xiàn)有輸水管線入廠。依托現(xiàn)有循環(huán)水：循環(huán)水量528.5m3/h，依托廠區(qū)西側(cè)4座冷卻塔及循環(huán)水池。依托現(xiàn)有脫鹽水：脫鹽水用量40.66m3/h（32.53萬m3/a），依托廠內(nèi)現(xiàn)有50m3/h及新建成200m3/h脫鹽水站。依托現(xiàn)有蒸汽：蒸汽用量11.99t

13、/h（9.59萬t/a），依托廠內(nèi)已建成兩臺35t/h蒸汽鍋爐。依托現(xiàn)有空壓系統(tǒng)：依托廠內(nèi)現(xiàn)有空壓站。依托現(xiàn)有空分裝置：依托廠內(nèi)現(xiàn)有空分裝置。依托現(xiàn)有環(huán)保工程廢氣：加熱爐、預(yù)加熱爐均采用低硫燃料油，預(yù)加熱爐煙高50，加熱爐高53米，內(nèi)徑均為2.4米，出口煙溫170。煙囪新建廢水：含硫含氨廢水依托廠內(nèi)在建酸性水汽提、硫磺回收裝置，預(yù)處理后與廠內(nèi)其他污水混合處理后送至廠區(qū)現(xiàn)有200m3/h污水處理站；設(shè)置污油收集系統(tǒng)，裝置區(qū)、罐區(qū)、污水處理區(qū)地面防滲。依托現(xiàn)有固廢：依托廠內(nèi)現(xiàn)有危廢暫存庫。依托現(xiàn)有事故水水池：依托廠內(nèi)現(xiàn)有6000m3事故水池。依托現(xiàn)有火炬：依托廠內(nèi)現(xiàn)有火炬筒直徑為DN400（0.4

14、m），其高度為60m。依托現(xiàn)有儲運工程廠內(nèi)新建9座容積為20000m3和1座10000m3的渣油罐，產(chǎn)品儲罐依托廠內(nèi)現(xiàn)有。渣油罐新建，產(chǎn)品罐依托現(xiàn)有3.5經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)擬建項目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表3.5-1。表3.5-1 擬建項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目名稱單位數(shù)量備注一設(shè)計規(guī)模1.1重交瀝青裝置104t/a350二產(chǎn)品方案2.1重交道路瀝青104t/a2302.2蠟油104t/a117.202.3燃料油104t/a0.72.4輕質(zhì)油104t/a1.4三年操作小時h8000四主要原輔材料消耗渣油104t/a350.0五公用系統(tǒng)消耗量5.1除氧水t/h6.66正常用量5.2循環(huán)水t/h528.5

15、正常用量5.3除鹽水t/h40.66正常用量5.4電kW3101正常用量5.5凈化風(fēng)Nm3/h180正常用量5.6蒸汽t/h11.991.0MPa5.7燃料油t/h1.99正常用量六項目占地面積m2178900m2七聯(lián)合裝置建設(shè)投資萬元431561其中：規(guī)?？偼顿Y萬元34930建設(shè)投資萬元30656建設(shè)期利息萬元7492流動資金萬元11751其中：鋪底流動資金萬元3525八年平均營業(yè)收入萬元1666166達(dá)產(chǎn)期九年平均總成本費用萬元1659197十年平均利潤總額萬元5296十一財務(wù)分析盈利能力指標(biāo)1總投資收益率%15.12%2投資回收期稅前年5.523投資回收期稅后年5.993.6產(chǎn)品方案高等

16、級重交瀝青裝置主要生產(chǎn)高等級道路交通用瀝青，副產(chǎn)品包括蠟油、燃料油，產(chǎn)品方案見表3.6-1。表3.6-1 產(chǎn)品方案一覽表項目名稱產(chǎn)品產(chǎn)量（萬噸/年）去向350萬噸/年高等級重交瀝青裝置干氣0.35去全廠燃?xì)庀到y(tǒng)燃料油0.7去現(xiàn)有加氫改質(zhì)裝置輕質(zhì)油1.4調(diào)和外賣蠟油117.2去現(xiàn)有催化裂化裝置高等級重交瀝青230外賣重交瀝青主要用于高等級公路建設(shè)，修筑的瀝青路面，有良好的路用性能，可改善道路狀況，提高運行經(jīng)濟(jì)效益，減少維修費用，可提高瀝青路面的使用壽命。按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)劃分，我國重交瀝青有50號、70號、90號、110號，擬建項目重交瀝青質(zhì)量執(zhí)行表3.6-2。表3.6-2 重交通道路石油瀝青技術(shù)要求

17、試驗項目AH-110AH-90AH-70AH-50針入度(25,100g,5s) (0.1mm)100-12080-10060-8040-60延度(5cm/min,15)不小于(cm)100100100100軟化點(環(huán)球法) ()41-5142-5244-5445-55閃點(COC) 不小于 ()230含蠟量(蒸餾法) 不大于 (%)3密度(15) (g/cm3)根據(jù)實測記錄溶解度(三氯乙烯) 不小于 (%)99.0薄 膜 加 熱 試 驗 (163,5h)質(zhì)量損失不大于 (%)1.21.00.80.6針入度比不小于 (%)48505558延度(25) 不小于 (cm)757550403.7 主

18、要原輔材料用量、性質(zhì)及來源3.7.1主要原材料消耗量擬建項目生產(chǎn)所需原料為渣油，渣油加工量為350萬t/a，原料主要為外購，汽車運送至上內(nèi)罐區(qū)，用泵送入裝置。渣油主要性質(zhì)見表3.7-1。表3.7-1 原料渣油性質(zhì)密度，g/cm3,200.932原料油實沸點餾程，API度19.7減壓初餾點198凝點,28減壓5%220水分，%（V/V）0.32減壓10%261含鹽，mgNaCl/l120.4減壓20%352閃點（開口），46減壓30%403含蠟量，%(m/m)2.92減壓40%420膠質(zhì)，%(m/m)15.19減壓50%440瀝青質(zhì)，%(m/m)1.79減壓60%467灰分，%(m/m)0.07

19、機(jī)雜，%(m/m)0.01酸值,mgKOH/g0.44殘?zhí)?%(m/m)6.7碳,%(m/m)86.46氫,%(m/m)11.72硫,%(m/m)0.67氮, (m/m)0.48金屬分析10-6 (m/m)3.78鐵20.48鎳0.17銅23.72釩66.10鈉3.29鈣運動粘度mm2/s5069.187029.73原料油類別含硫環(huán)烷-中間基3.7.2 渣油來源及供應(yīng)可靠性重交瀝青對原料要求比較嚴(yán)格，必須為低石蠟質(zhì)的環(huán)烷基、環(huán)烷基-中間基原油或此類原油的常壓塔底油、常壓渣油為原料。環(huán)烷基原油常渣生產(chǎn)的瀝青延度好，具有理想的流變性能，并且與石料結(jié)合能力強(qiáng)，低溫時抗變形能力大，路面不易開裂，高溫不

20、易流淌，抗車轍能力強(qiáng)，具有較好的抗老化性能，因此環(huán)烷基原油及常渣是生產(chǎn)瀝青的首選原料。我國國環(huán)烷基原油主要產(chǎn)地為新疆克拉瑪依油田、遼河油田、大港油田和渤海灣，國外主要資源國為委內(nèi)瑞拉和加拿大。根據(jù)市場調(diào)研，國內(nèi)環(huán)烷基及環(huán)烷基-中間基常壓渣油提供廠家及能力見表3.7-2。建設(shè)單位已與與各單位簽訂購貨意向。表3.7-2 渣油主要來源廠家和供應(yīng)能力序號單位名稱供應(yīng)量（萬噸/年）備注1中石化股份有限公司上海高橋分公司80上海2中海石油中捷石化有限公司90河北3中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司60河北4天津匯洋石油儲運有限公司80天津5陜西延長石油集團(tuán)煉化公司75陜西合計385各原料供應(yīng)單位基本

21、情況見表3.7-3。表3.7-3 各原料供應(yīng)單位基本情況供貨單位供貨單位原油來源原油指標(biāo)及性質(zhì)生產(chǎn)裝置規(guī)模及產(chǎn)品中石化股份有限公司上海高橋分公司國產(chǎn)重質(zhì)原油低含蠟、低凝點、低含硫、富含瀝青質(zhì)和膠質(zhì)原油500萬噸/年原料油處理能力，可供應(yīng)常壓渣油、石腦油、焦化蠟油中海石油中捷石化有限公司中海油渤海灣原油中海油低含蠟、低凝點、低含硫、富含瀝青質(zhì)和膠質(zhì)原油原油一次加工能力500萬噸/年，可產(chǎn)瀝青、渣油中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司中海SZ36-1 中海油低含蠟、低凝點、低含硫、富含瀝青質(zhì)和膠質(zhì)原油常減壓加工能力350萬噸/年，裝置產(chǎn)燃料油及渣油天津匯洋石油儲運有限公司中海油渤海灣原油及其海

22、外權(quán)益重油資源低含蠟、低凝點、低含硫、富含瀝青質(zhì)和膠質(zhì)原油300萬噸/年原料油處理能力，可供應(yīng)常壓渣油、石腦油、焦化蠟油陜西延長石油集團(tuán)煉化公司中海油渤海灣原油及其海外權(quán)益重油資源低含蠟、低凝點、低含硫、富含瀝青質(zhì)和膠質(zhì)原油200萬噸/年原料油處理能力，可供應(yīng)常壓渣油、石腦油、焦化蠟油本項目擬采用常壓渣油為原料，原料供應(yīng)協(xié)議見附件13。3.7.3輔助材料消耗及供應(yīng)擬建項目所需的化學(xué)品、催化劑、助劑、添加劑等將直接從市場上采購。工藝裝置主要輔助材料用量見表3.7-4。表3.7-4 工藝裝置主要輔助材料用量序號名 稱規(guī)格型號年用量t/a備注1防焦劑水溶性180西安啟創(chuàng)化工集團(tuán)2緩蝕劑70省內(nèi)采購3

23、30%堿液160省內(nèi)采購3.7.4 原輔材料儲運項目的原料主要是常壓渣油，這些原料大部分來自國內(nèi)各煉廠，項目原料運輸主要依托廠內(nèi)現(xiàn)有物流運輸系統(tǒng)。擬建項目配套建設(shè)9座容積為20000m3和1座10000m3的渣油罐原料罐，產(chǎn)品儲罐依托廠內(nèi)現(xiàn)有、在建項目配套建設(shè)的原材料罐及產(chǎn)品罐。3.7.5燃料供應(yīng)及消耗情況 擬建項目預(yù)加熱爐和加熱爐采用燃料油作為燃料，年消耗量為1.59萬t/a，其中F1001預(yù)加熱爐消耗燃料油1.27t/h，F(xiàn)1002加熱爐消耗0.72t/h。山東晨曦石油化工有限公司廠內(nèi)自產(chǎn)蠟油、燃料油等作為燃料，能夠滿足擬建項目燃料供應(yīng)。表3.7-5 燃料油規(guī)格恩氏粘度開口閃點康氏殘?zhí)?（

24、m/m）水和沉淀物%（v/v）密度kg/ m3熱值kJ/kg硫含量%（m/m）16.9412511.10.1962.696001.23.7.6 能源消耗 擬建項目能源消耗情況見表3.7-6。表3.7-6 擬建項目能源消耗情況序號項目小時耗量原料單耗耗能指標(biāo)總能耗單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量MJ/t原料1循環(huán)水t/h528.5t/t原料1.208MJ/t4.195.91 2除鹽水t/h40.66t/t原料0.093MJ/t96.32.49 3除氧水t/h6.66t/t原料0.019MJ/t385.196.844凈化風(fēng)Nm3/h180Nm3/t原料0.514MJ/ m31.590.76 51.0MPa

25、蒸汽t/h11.99t/t原料0.034MJ/t3182101.74 6電kW3101kWh/t原料8.860MJ/kW.h11.8497.91 7燃料油t/h1.99t/t原料0.005MJ/t41868355.04 3.8 主要設(shè)備主要設(shè)備見表3.8-1。表3.8-1 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1初餾塔初餾塔規(guī)格為2800338001-2蒸餾塔蒸餾塔規(guī)格為4000482001-3預(yù)加熱爐圓筒爐，熱負(fù)荷為18.5MW1以燃料油做燃料4加熱爐圓筒爐，熱負(fù)荷為32.9MW15換熱器浮頭式換熱器26-6空冷器板式空冷器52-7機(jī)泵-23-8其他容器-2-3.9 廠區(qū)平面布置及合理性

26、分析3.9.1廠區(qū)平面布置情況山東晨曦石油化工有限公司整個廠區(qū)占地面積1360畝，廠區(qū)根據(jù)總平面布置劃分為四個功能區(qū)：裝置區(qū)、儲運區(qū)、輔助生產(chǎn)及公用工程區(qū)、生產(chǎn)管理區(qū)。其中擬建項目占地面積178900m2，位于整個廠區(qū)的最北端，在建酸性水汽提、硫磺回收裝置區(qū)東側(cè)，主要有重交瀝青主裝置區(qū)和新增原料罐區(qū)。擬建項目廠區(qū)平面布置見圖3.9-1（a）、（b）。擬建項目所占區(qū)域布置概況： = 1 * GB2 裝置按照“流程順暢、緊湊布置”的原則，采用露天式的聯(lián)合布置方式。新建的單元分別實行集中布置，其公用的設(shè)備酌情合理地分散布置在各單元內(nèi)。 = 2 * GB2 裝置布置充分考慮了工藝系統(tǒng)要求的設(shè)備標(biāo)高差和

27、泵凈吸入頭（NPSH）的需要以及過程控制對設(shè)備布置的要求。此外，為防止堵塞、結(jié)焦，控制壓降、溫降等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備盡量靠近布置。 = 3 * GB2 中心控制室作為裝置的管理控制中心，按照全廠總體設(shè)計，設(shè)置在本聯(lián)合裝置的界區(qū)內(nèi)。 = 4 * GB2 按照建筑物相對集中布置的原則，聯(lián)合裝置變配電室靠近界區(qū)內(nèi)新建部分的最西北側(cè)布置。 = 5 * GB2 各單元間設(shè)有消防檢修通道，與界區(qū)外四周的環(huán)形道路相連，以保證消防作業(yè)的可抵達(dá)性和可操作性。3.9.2廠內(nèi)裝置之間管道布置情況擬建項目新建裝置與工廠系統(tǒng)管網(wǎng)的銜接分地上和地下兩部分：原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品和大部分公用工程管道架空敷設(shè)，通過系統(tǒng)管架進(jìn)

28、、出裝置。污水系統(tǒng)管線地下鋪設(shè)。3.9.3廠區(qū)平面布置合理性分析（1）擬建項目裝置區(qū)、裝卸車區(qū)和罐區(qū)分開布置，有利于罐區(qū)采取集中的無組織排放處理措施，減小無組織排放量；同時，裝置區(qū)、罐區(qū)和裝卸車區(qū)分開布置有利于采取不同的風(fēng)險防范措施；（2）滿足工藝流程、安全生產(chǎn)、消防、檢修、運輸?shù)囊?；?）在滿足工藝流程的前提下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和火災(zāi)危險性類別，按功能分區(qū)布置，動力設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心；（4）布置緊湊、合理，盡量減少占地；（5）在裝置區(qū)北側(cè)設(shè)置一物流出入口，人流及車流分開布置，保證人員安全，確保安全生產(chǎn)。3.10工藝路線選取及工藝流程說明3.10.1工藝路線選取擬建項目整個工藝路線由洛陽石化院

29、總結(jié)國內(nèi)、外高等級道路瀝青裝置設(shè)計及生產(chǎn)經(jīng)驗開發(fā)的工藝路線。原料油蒸餾采用二級蒸餾工藝，初餾對原料油進(jìn)行預(yù)處理，脫出輕組份及水等雜質(zhì)，精餾塔采用三級抽真空深拔技術(shù)，并添加專用抗結(jié)焦劑防止結(jié)焦。初頂油氣與原料油換熱，回收低溫位熱量。應(yīng)用先進(jìn)的工藝模擬軟件（ASPEN PLUS）對全裝置進(jìn)行模擬計算，優(yōu)化操作條件。應(yīng)用窄點技術(shù)（ASPEN PINCH）優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，在適當(dāng)部位選用高效換熱設(shè)備，提高換熱強(qiáng)度。加熱爐設(shè)空氣預(yù)熱系統(tǒng)，降低排煙溫度，提高加熱爐效率。初餾塔頂和精餾塔頂?shù)酿s出線上采取了注水、注中和緩蝕劑防腐措施。初餾塔采用高效浮閥塔盤，精餾塔采用全填料干式減壓塔。采用空冷器，減少循環(huán)水消耗。

30、采用集散監(jiān)控（DCS）控制系統(tǒng)，并設(shè)置緊急停車和安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)（ESD&SIS）。盡可能采用國產(chǎn)耐酸、耐鹽、耐腐蝕設(shè)備和材料，只引進(jìn)在技術(shù)、質(zhì)量等方面國內(nèi)難以解決的關(guān)鍵自控設(shè)備。高等級道路瀝青裝置各環(huán)節(jié)操作條件見表3.10-1。表3.10-1 高等級道路瀝青裝置各環(huán)節(jié)操作條件表名稱單位指標(biāo)名稱單位指標(biāo)原料油進(jìn)裝置溫度90蒸餾一線流量kg/h13500原料油進(jìn)裝置流量kg/h437500蒸餾二線流量kg/h75100原料爐入口溫度311蒸餾三線流量kg/h58700原料爐出口溫度369蒸餾一中抽出溫度166初餾塔進(jìn)料溫度369蒸餾一中返回溫度50初餾塔頂壓力Mpa(g)0.05蒸餾一中循環(huán)量k

31、g/h46555初餾塔頂溫度125蒸餾二中抽出溫度273初餾塔底溫度350蒸餾二中返回溫度203蒸餾塔進(jìn)料溫度399蒸餾二中循環(huán)量kg/h105500蒸餾塔頂壓力Mpa(g)0.002蒸餾三中抽出溫度326蒸餾塔頂溫度75蒸餾三中返回溫度246蒸餾塔底溫度379蒸餾三中循環(huán)量kg/h184500蒸餾一線抽出溫度166過汽化油流量kg/h7100蒸餾二線抽出溫度273渣油流量kg/h287400蒸餾三線抽出溫度3263.10.2工藝流程說明原料渣油自罐區(qū)經(jīng)原料油泵升壓進(jìn)入裝置后分兩路，一路經(jīng)原料油-初頂油氣換熱器(E1001B)、原料油-初頂循換熱器(E1002AB)、原料油-初頂循換熱器(E1

32、003AB)、原料油-三線換熱器(E-1004AB)換熱后與另一路混合；另一路經(jīng)初頂油氣換熱器(E1001A)、原料油-一線及一中換熱器(E-1005AB)、原料油-一線及一中換熱器(E1006AB)、原料油-瀝青換熱器(E1007AB)換熱后與一路混合，經(jīng)脫水脫鹽沉降處理后再分兩路。一路經(jīng)原料油-1#燃料油換熱器(E1008AB)、原料油-1#燃料油換熱器(E1009AB)、原料油-二線及二中換熱器(E1010AB)、原料油-瀝青換熱器(E-1011AB)換熱后與另一路混合，另一路經(jīng)原料油-二線換熱器(E1012AB)、原料油-瀝青換熱器(E10013AB)、原料油-三線換熱器(E1014A

33、B)、原料油-三線及三中換熱器(E-1015AB)換熱后與一路匯合，經(jīng)原料油-瀝青換熱器(E1016AB)、原料油-三線及三中換熱器(E1017AB)、原料油-瀝青換熱器(E1018AB)換熱及預(yù)加熱爐(F1001)加熱至310進(jìn)入初餾塔(T1001)脫除輕質(zhì)油。初餾塔設(shè)塔盤，塔頂輕質(zhì)油氣經(jīng)E1101AB、初頂油氣空冷器(EC1001A-F)、初頂油氣后冷器(E1019AB)冷卻冷凝至40進(jìn)入初頂回流罐(V1001)，不凝氣至F1001做燃料。輕質(zhì)油自V1001經(jīng)初頂回流泵(P1001AB)升壓后，一路打回T1001塔頂做回流，一路送出裝置。塔頂設(shè)頂循，頂循油由初頂循油泵(P1003AB)自T

34、1001抽出，經(jīng)加壓與E1003AB、E1002AB與原料渣油換熱至80后返塔。1#燃料油自T1001第17層塔盤自流至汽提塔T1002，汽提后的燃料油自汽提塔底經(jīng)1#燃料油泵抽出加壓，后經(jīng)E1009AB、E1008AB、1#燃料油空冷器換熱冷卻至50后與一線油合并出裝置。塔底油經(jīng)初餾塔底泵(P1004AB)加壓送至加熱爐(F1002)加熱，渣油經(jīng)加熱至400后進(jìn)入蒸餾塔。蒸餾塔為全填料干式蒸餾塔，考慮微濕式操作。塔頂溫度為75，殘壓為15mmHg。塔頂油氣從蒸餾塔頂出來后，經(jīng)過增壓器后進(jìn)入塔頂增壓器空冷器Ec1004AF冷凝冷卻至40，凝縮油經(jīng)大氣腿流入塔頂分水罐V1002，未凝氣體經(jīng)減頂一

35、級抽空器后,再經(jīng)塔頂一級空冷器Ec1005AB冷凝冷卻至38，液相經(jīng)大氣腿流入塔頂分水罐V1002,氣相被塔頂抽真空泵P1012抽出至塔頂分水罐V1002，塔頂分水罐內(nèi)的塔頂油經(jīng)塔頂油泵P1006AB升壓后合并到一線油出裝置,氣相至瓦斯線，塔頂機(jī)械抽空與塔頂二級抽空并聯(lián)，正常運行時開機(jī)械抽空，備用二級抽空器。一線油由一線及一中油泵P1007AB自T1002第I段填料下集油箱抽出升壓，經(jīng)E1006AB、E1005AB換熱后至一線及一中空冷器（EC1003AB）冷卻至50后分為兩路：一路作為回流打回T1001頂部，一路與1#燃料油合并后作為燃料油出裝置。二線油由二線及二中油泵P1008AB自T10

36、02第III段填料下集油箱抽出升壓，經(jīng)脫后E1010AB、二線及二中蒸汽發(fā)生器(ER-1001)，溫度降為203后分為二路，一路作為中段回流打回T1002，另一路經(jīng)E1012AB、二線-熱水換熱器(E1020AB)冷至90后與三線油合并裝置。三線油由三線及三中油泵P1009AB自T1002第IV段填料下集油箱抽出升壓，經(jīng)換熱器E1017AB、E1015AB換熱至246后分為二路，一路作為中段回流打回T1002、另一路換熱器E1014AB、E1004AB、三線熱水換熱器(E1021AB)冷至90后與二線油合并出裝置。過汽化油由過汽化油泵P1010AB自T1002第V段填料下集油箱抽出升壓后分為二

37、路，一路返回至加熱爐入口，另一路合并到三線油泵出口管線。瀝青油由瀝青油泵(P1011ABC)抽出，換熱器E1018AB、E1016AB、E1011AB、E1013AB、E1007AB換熱至120出裝置。擬建項目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3.10-1、3.10-2、3.10-3。3.11物料平衡及硫平衡擬建項目物料平衡情況見表3.11-1，硫平衡情況見表3.11-2；擬建項目建成后全廠物料走向情況見圖3.11-1，全廠硫平衡見表3.11-3。表3.11-1 擬建項目物料平衡一覽表進(jìn)項出項名稱數(shù)量(萬t/a)名稱收率數(shù)量 (萬t/a) 常壓渣油350損失0.10%0.35干氣0.10%0.35燃料油0

38、.20%0.70輕質(zhì)油0.40%1.40蠟油33.49%117.20重交瀝青65.72%230.00酸性水20.8合計350.00合計100.00%350.00表3.11-2 擬建項目硫平衡一覽表進(jìn)項出項名稱原料量(萬t/a)含硫率含硫量（t/a）名稱產(chǎn)品量 (萬t/a)含硫率含硫量（t/a）常壓渣油3500.6700%23450塔頂氣+損失0.350.0010%0.04干氣0.350.0040%0.14燃料油0.700.1100%7.70輕質(zhì)油1.400.1300%18.2蠟油117.200.5645%6615.92重交瀝青230.000.7180%16514酸性水20.80.1400%29

39、4合計350.000.6700%23450合計350.0023450表3.11-3 擬建項目完成后全廠干氣平衡表產(chǎn)干氣（萬t/a）用干氣（萬t/a）裝置名稱數(shù)量裝置名稱數(shù)量60萬t/aMCC3.29延遲焦化加熱爐2.5128120萬噸/年延遲焦化裝置5.11制氫（原料）3.521680萬噸/年汽柴油加氫裝置0.628加氫加熱爐0.5350萬噸/年高等級重交瀝青0.35制氫加熱爐1.089硫磺回收0.63鍋爐用干氣1.1246合計9.378合計9.378圖3.10-1 重交瀝青裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（1）圖3.10-2 重交瀝青裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（2）G1W1圖3.10-3 重交瀝青裝置

40、工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（3）G2W2液化氣2.9延遲焦化裝置外購液化氣0.21蠟油MCC裝置28.8焦炭氣分裝置丙烯13.38液化氣26.8927.53MTBE 4.85MTBE裝置置汽油加氫裝置汽油21.120.84蠟油60外購渣油120甲醇 1.43民用液化氣13.4柴油汽油 10.9258.36柴油 5.99柴油31.94外購催化柴油20.97蠟油 7.1油漿 1.72重交瀝青230 燃料油0.7350萬噸/年高等級重交瀝青項目外售蠟油57.2 1.72輕質(zhì)油1.4圖3.11-1 擬建項目投產(chǎn)后全廠物料流向示意圖 (單位：萬t/a)3.12擬建公用工程及依托情況3.12.1給排水3.12.

41、1.1新鮮水?dāng)M建項目新鮮水用量5592t/d(233t/h)，仍由夏莊鎮(zhèn)水場供給，依托廠內(nèi)統(tǒng)一輸水管道輸送。3.12.1.2循環(huán)水?dāng)M建項目循環(huán)水量為528.5m3/h，依托設(shè)置于廠區(qū)西部的一座循環(huán)水站，擬建項目僅鋪設(shè)循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)。西部循環(huán)水站設(shè)4座循環(huán)冷卻塔，2臺1225m3/h循環(huán)水泵和3臺4000m3/h循環(huán)水泵（2開1備），供30萬噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項目和120萬t/a重油深加工項目，30萬噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項目的循環(huán)水用量為2500 m3/h，120萬t/a重油深加工項目的循環(huán)水用量為3500 m3/h，該循環(huán)水站有能力能夠滿足擬建項目循環(huán)水循要求。3.12.

42、1.3脫鹽水系統(tǒng)擬建項目脫鹽水用量為69.7m3/h，依托廠內(nèi)已建成一座規(guī)模為50m3/h、200m3/h脫鹽水站，均采用反滲透+混合式離子交換處理工藝，廠內(nèi)現(xiàn)有5萬t/a氣分裝置脫鹽水用8.2m3/h，30萬噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項目脫鹽水用量22.1m3/h，120萬噸/年重油深加工綜合裝置脫鹽水用量35.9m3/h，廠內(nèi)現(xiàn)有兩座脫鹽水制備站能夠滿足擬建項目脫鹽水供應(yīng)。3.12.1.4消防水?dāng)M建項目消防水系統(tǒng)管路與廠內(nèi)現(xiàn)有及在建消防水系統(tǒng)供水管網(wǎng)相通，擬建項目區(qū)內(nèi)設(shè)消防栓，依托廠內(nèi)已建成3000m3、2000m3消防水罐各一座及5000m3消防水池一座。裝置區(qū)設(shè)計消防水量200l/

43、s，按連續(xù)0.5小時計為360m3，罐區(qū)消防水量按480m3/h，按連續(xù)0.5小時計為240m3，水壓均0.7MPa。3.12.1.5排水?dāng)M建項目清污分流，初期雨水經(jīng)地面雨水收集系統(tǒng)收集后送至事故水池（兼雨水收集池），后期雨水通過閥門送入現(xiàn)有廠區(qū)雨水管網(wǎng)外排。1、含油污水經(jīng)管線匯集后，生活污水經(jīng)化糞池處理后，全部排入配套建設(shè)的200t/h污水處理廠處理；經(jīng)處理后含油廢水、生活污水全部經(jīng)管道排入2、含硫污水由工藝專業(yè)通過工藝管架壓力輸送至廠內(nèi)30萬噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項目配套建設(shè)的100t/h酸性水汽提裝置，經(jīng)處理后重復(fù)利用，不能利用的排入200t/h污水處理廠處理；與經(jīng)處理后含油廢水

44、、生活污水全部經(jīng)管道排入園區(qū)污水處理廠（莒縣第二污水處理廠）處理達(dá)標(biāo)后，由馬溝河排入沭河。事故狀態(tài)下排入污水處理站內(nèi)進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)外排。 擬建項目水平衡情況見圖3.12-1，擬建項目建成后全廠水平衡情況見圖3.12-2。新鮮水76.2112.9549.1611.990.96鍋爐脫鹽水站凈下水8.540.339.717.8污水處理站酸性水汽提重交瀝青裝置21.90.250.2生活污水0.40.4地面沖洗水528.526.4凈下水12.0循環(huán)冷卻水損失14.49圖3.12-1 擬建項目水平衡 單位： t/h3.12.2蒸汽消耗擬建項目主要蒸汽用量為11.99t/h，蒸汽壓力為1.0Mpa，由廠內(nèi)在

45、建項目配套的2臺35t/h鍋爐提供。主要蒸汽消耗情況見表3.12-1。表3.12-1 擬建項目蒸汽用量使用地點蒸汽，kg/h備注抽真空用蒸汽5740外供0.7 MPa（g），200蒸汽吹掃用蒸汽（500）括號內(nèi)為間斷用量霧化蒸汽950-伴熱蒸汽（1000）括號內(nèi)為間斷用量汽提蒸汽5300-管道損失（按8%計）960-合計12950（1500）括號內(nèi)為間斷用量 擬建項目投產(chǎn)后全廠蒸汽平衡情況見圖3.12-3。15.298.8728.516.68.1126.014.8MCC裝置氣分裝置罐區(qū)硫回收裝置MTBE裝置蒸汽鍋爐+余熱鍋爐延遲焦化制氫裝置其他加熱器24.411.95酸性水汽提6.5重交瀝青裝

46、置1.0圖3.12-3 擬建項目投產(chǎn)后全廠蒸汽平衡3.12.3壓縮空氣擬建項目壓縮空氣需求量為180 萬Nm3/h，由廠內(nèi)已建成集中式空壓站提供。3.12.4 電力擬建項目用電負(fù)荷3101kw/h，廠內(nèi)目前采用雙回路供電，一路為莒縣供電公司晨陵線專供，另一路為莒縣供電公司劉晨夏線專供，在裝置區(qū)新建變電站一座。3.13擬建項目污染物的產(chǎn)生、治理及排放情況3.13.1廢水3.13.1.1 廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)及排放去向擬建項目產(chǎn)生污水包括含油污水、含硫污水、酸堿污水（軟水站新增排污）、生活污水及循環(huán)冷卻水排污。含硫含氨污水：主要包括初餾塔、精餾塔塔頂油水分離排水W1、W2，這部分水是塔頂注水、注緩蝕劑所含

47、水份、注汽的蒸氣冷凝水等組成。由于這部分水也是與油品直接接觸，所以溶入污染物較多，排水中的硫化物、氨、COD均較高，送入在建酸性水汽提及硫磺回收裝置預(yù)處理后，送廠內(nèi)自備污水處理站處理。含油污水：主要來自機(jī)泵冷端面密封卻水排水，裝置區(qū)、罐區(qū)的地面沖洗水W3、W4等。這些廢水一起送往含油污水管道系統(tǒng)，然后送廠內(nèi)自備污水處理站處理。生活污水W5：新增生活污水經(jīng)化糞池后排入廠內(nèi)自備污水處理站處理后排放。脫鹽污水：為脫鹽水站排污，這部分廢水水質(zhì)較好，僅含鹽量較高，可作為凈下水排出廠區(qū)。循環(huán)冷卻排污水：循環(huán)冷卻水廢水水質(zhì)較好，屬于清凈下水直接排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。擬建項目產(chǎn)生廢水60.8t/h，其中清凈下水2

48、0.5t/h，外排廢水40.3t/h。擬建項目廢水產(chǎn)生、治理及排放去向見表3.13-1。表3.13-1 擬建項目廢水產(chǎn)生、治理及排放去向編號產(chǎn)生環(huán)節(jié)廢水類型污染物及濃度（mg/L）產(chǎn)生方式產(chǎn)生量（t/h）排放去向COD石油類硫化物氨氮W1初餾塔塔頂油水分離排水酸性水10501501300300連續(xù)7.8去在建酸性水汽提裝置W2精餾塔塔頂油水分離排水酸性水連續(xù)10.0W3機(jī)泵冷卻水及塔頂沖洗水含油污水1508015連續(xù)21.9直接送至廠內(nèi)現(xiàn)有污水處理站W(wǎng)4地面沖洗水1303015間斷0.4W5生活污水生活污水25015間斷0.2廢水合計40.3循環(huán)冷卻水清凈下水30連續(xù)12.0直接排放脫鹽水站排

49、水清凈下水30連續(xù)8.5直接排放清凈下水20.5直接排放3.13.1.2 污染防治措施含油廢水22.3t/h與生活污水0.2t/h排入廠內(nèi)自備200t/h污水處理站，酸性水17.8t/h排入廠內(nèi)30萬噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項目的酸性水汽提裝置進(jìn)行預(yù)處理后送入廠內(nèi)自備污水處理站。含硫含氨廢水：廠內(nèi)在建酸性水汽提裝置設(shè)計處理能力為100t/小時，30萬噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項目酸性水量為33.85t/小時，120萬噸/年重油深加工綜合裝置含硫含氨廢水處理量為16.7t/小時，擬建項目酸性廢水產(chǎn)生量為17.8t/h，廠內(nèi)在建酸性水裝置有能力處理廠內(nèi)所有酸性水。酸性水汽提裝置分離出酸性

50、水中的氨和硫化氫氣體，硫化氫氣體則送硫磺回收裝置生產(chǎn)硫磺。酸性水汽提裝置設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)情況見表3.13-2。表3.13-2 酸性水汽提裝置設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)情況 單位：mg/L項目pHCOD (mg/L)NH3-N (mg/L)石油類(mg/L)硫化物(mg/L)進(jìn)水水質(zhì)69200010005000500300010000出水水質(zhì)67100015035100去除率5097%9399%擬建項目酸性水水質(zhì)能夠滿足酸性水汽提裝置進(jìn)水水質(zhì)要求，經(jīng)酸性水汽提處理后的廢水與含油廢水、生活污水一起送入廠內(nèi)自備污水處理站處理后外排。含油廢水及其他: 擬建項目生產(chǎn)工藝過程中的含油廢水與地面設(shè)備沖洗水均含有石油類污染

51、物，這部分廢水進(jìn)入廠內(nèi)隔油池進(jìn)行預(yù)處理，擬建項目含油類廢水量為22.3m3/h。經(jīng)過預(yù)處理后含硫、含石油類廢水與生活污水一起經(jīng)管網(wǎng)送廠內(nèi)自備污水處理站進(jìn)行處理，擬建項目入廠內(nèi)自備污水處理站混合水質(zhì)見表3.13-3。表3.13-3 擬建項目入現(xiàn)有自備污水處理站廢水水質(zhì)情況廢水類型產(chǎn)生量（t/h）污染物及濃度（mg/l）pHCODNH3-N石油類硫化物汽提后含硫廢水17.869100015035100含石油類廢水22.369349174310生活污水0.26925030進(jìn)自備污水處理站混合水質(zhì)40.369636763950廠內(nèi)自備污水處理站設(shè)計處理能力為200m3/h，采用成熟的隔油、氣浮、生化處

52、理工藝，污水處理流程見圖2.3-5。污水處理站設(shè)計進(jìn)出口水質(zhì)見表3.13-4。表3.13-4 自備污水處理站進(jìn)出水水質(zhì) 單位 mg/l石油類CODCrBOD5SSNH3-NPH進(jìn)水300070040070015016出水5.45625.217136-9標(biāo)準(zhǔn)101003070156-9擬建項目進(jìn)自備污水處理站的混合廢水水質(zhì)滿足進(jìn)水水質(zhì)要求?，F(xiàn)有及在建項目產(chǎn)生的含油廢水、生活污水等均送廠內(nèi)自備污水處理站進(jìn)行處理，現(xiàn)有5萬噸/年氣分裝置進(jìn)入污水處理站廢水量為0.19m3/h，30萬噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項目進(jìn)入污水處理站的水量為42.61 m3/h，120萬噸/年重油深加工綜合裝置進(jìn)入污水處

53、理站的廢水量為20.7 m3/h，擬建項目廢水量為40.3m3/h，因此廠內(nèi)自備污水處理站有能力處理擬建項目產(chǎn)生廢水。污水處理站個單元處理效率見表3.13-5。表3.13-5 污水處理場各單元處理效率一覽表設(shè)備石油類CODBOD5SS氨氮PH調(diào)節(jié)隔油池進(jìn)水3000700400700150出水1500630360420150去除率50%10%10%40%0波紋板油水分離器進(jìn)水1500630360420150出水450535.5306294150去除率70%15%15%30%0PH調(diào)節(jié)及溶氣氣浮進(jìn)水450535.5306294150出水35321.3183.611812069去除率92%40%40

54、%60%20%多級水解及接觸氧化池進(jìn)水35321.3183.6118120出水6.7565288324去除率81%80%85%30%80%沉淀池進(jìn)水6.7565288324出水6.7565284221.6去除率00050%10%多級砂濾進(jìn)水6.7565284221.6出水55625.21713去除率26%15%10%60%40%總?cè)コ?9.82%92%93.7%97.6%91.3%DB37/599-2006標(biāo)準(zhǔn)101003070156-9經(jīng)處理后廢水水質(zhì)能夠滿足入莒縣第二污水處理廠水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，排入園區(qū)污水廠（莒縣第二污水處理廠）處理，出水水質(zhì)達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB1891820

55、02）一級A標(biāo)準(zhǔn)后排入馬溝河，后進(jìn)入沭河。莒縣第二污水處理廠接納晨曦排水協(xié)議見附件22。擬建項目投產(chǎn)后，新增廢水外排量為40.3t/h(32.24萬t/a)，按照廠內(nèi)廢水總排放口排水水質(zhì)核算，COD排放量為32.24t/a、NH3-N4.84 t/a。循環(huán)水系統(tǒng)及脫鹽水系統(tǒng)排水屬于清凈下水，可直接由雨水系統(tǒng)排放，與后期雨水一并經(jīng)排水管道排入沭河。廠區(qū)內(nèi)雨水排水管沿道路敷設(shè)，沿路邊設(shè)置雨水口。設(shè)置手動控制初期雨水收集系統(tǒng)，在剛下雨時，手動開啟污水管線閥門，把初期雨水切換到初期污染雨水收集池內(nèi)，同時手動關(guān)閉雨水管線閥門，一段時間(一般15min)后手動開啟雨水閥同時手動關(guān)閉污水閥，使后期清凈雨水切

56、換到雨水管線內(nèi)排放。雨停后，將初期雨水用泵排入廠區(qū)含油污水系統(tǒng)。罐區(qū)及裝置區(qū)的清凈雨水均就近排入雨水管道，雨水收集后送往廠區(qū)外雨水排水總干管。3.13.1.3莒縣第二污水處理廠情況介紹莒縣第二污水處理廠工程位于山東莒縣夏莊鎮(zhèn)東部，華意路以北，馬溝河以東，緊鄰華意路和馬溝河的地帶，由日照臨港工業(yè)莒縣配套基地管理委員會承辦，同時配套建設(shè)污水收集管網(wǎng)及排水管網(wǎng)，環(huán)評已經(jīng)于2010年9月獲得批復(fù)，預(yù)計于2011年6月開工建設(shè)，2012年6月投入使用。莒縣污水處理廠設(shè)計日處理能力為2萬m3/d。莒縣第二污水處理廠主體工藝路線：“水解池+曝氣池+混凝沉淀+過濾+消毒”。該工藝不僅能夠去除有機(jī)污染物，還可以

57、有效脫除氮和磷，經(jīng)混凝沉淀、過濾，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，排入馬溝河。莒縣第二污水處理廠設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)：CODCr 500mg/L 、BOD5 200mg/L 、SS 250mg/L、TN 50mg/L 、NH3-N 35mg/L 、TP 5mg/L、pH 6.0-9.0；設(shè)計出水水質(zhì)：CODCr 50mg/L 、BOD5 10mg/L 、SS 10mg/L、TN 15 mg/L、NH3-N 5（8）mg/L 、TP 0.5mg/L、pH 6.0-9.0。按照園區(qū)污水處理廠（莒縣第二污水處理廠）排水水質(zhì)折算，擬建項目COD排放量為16.12t/a，NH3-N1.61 t/a擬建污水處理廠服務(wù)范圍包括日照

58、臨港工業(yè)莒縣配套基地內(nèi)、夏莊鎮(zhèn)駐地的工業(yè)廢水和生活污水，擬建項目位于莒縣第二污水處理廠以南4km，位于莒縣第二污水處理廠服務(wù)范圍內(nèi)，莒縣第二污水處理廠服務(wù)范圍見圖3.13-1。3.13.2 廢氣3.13.2.1有組織廢氣有組織廢氣主要為輕烴氣和加熱爐產(chǎn)生的煙氣，無組織廢氣主要為裝置區(qū)及罐區(qū)原料及產(chǎn)品無組織揮發(fā)。有組織廢氣： = 1 * GB3 輕烴氣主要是生產(chǎn)過程產(chǎn)生的塔頂不凝氣，流程設(shè)計中送至加熱爐燒掉，既節(jié)省燃料，又減少輕烴氣污染。 = 2 * GB3 煙氣主要是來自加熱爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，擬建項目設(shè)兩座加熱爐，一臺預(yù)加熱爐G1、一臺加熱爐G2，煙氣主要為CO2、CO 、SO2、NOx、煙塵

59、等。 = 3 * GB3 硫磺回收裝置處理擬建項目酸性氣增加的焚燒尾氣G3，煙氣中主要污染物為SO2、NOx、煙塵等。 = 4 * GB3 擬建項目投產(chǎn)后，蒸汽用量增加，廠內(nèi)現(xiàn)有2臺35t/h鍋爐滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，造成燃煤廢氣增加，新增鍋爐燃煤污染物SO2排放量76.55t/a。無組織廢氣：擬建項目廢氣無組織排放主要環(huán)節(jié)為罐區(qū)、裝置區(qū)、裝卸區(qū)等；無組織排放廢氣G5主要污染物為非甲烷總烴、硫化氫等。重交瀝青裝置預(yù)加熱爐、加熱爐采用廠內(nèi)自產(chǎn)下游油品作為燃料。根據(jù)設(shè)計單位提供資料，F(xiàn)1001預(yù)加熱爐消耗量1.27t/h，加熱爐F1002消耗量0.72t/h，燃料油含硫量為0.35%。同時加熱爐采用低NOx

60、燃燒器，減少煙氣中NOx排放量。根據(jù)查閱省內(nèi)（昌邑石化、金城石化、京博石化等）同類裝置加熱爐污染物排放數(shù)據(jù)，加熱爐煙氣中NOx排放濃度為20150mg/m3，本次環(huán)評預(yù)加熱爐、加熱爐NOx排放濃度分別取150 mg/m3、120 mg/m3。擬建重交瀝青預(yù)加熱爐的燃燒廢氣經(jīng)一座50m，內(nèi)徑2.4m煙囪排放，加熱爐的燃燒廢氣經(jīng)一座53m，內(nèi)徑2.4m煙囪排放。擬建高等級道路瀝青裝置各污染源廢氣產(chǎn)生及排放情況見表3.13-6。表3.13-6 擬建各加熱爐廢氣產(chǎn)生及排放情況裝置名稱廢氣量Nm3/h名稱排放濃度(mg/m3)排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放筒參數(shù)高度m內(nèi)徑m溫度預(yù)加熱爐G13