隧道、橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 橋涵工程建設(shè)計(jì)劃本合同部分的所有橋涵工程匯總?cè)缦拢喉?xiàng)目線路和里程上層建筑碼頭基礎(chǔ)臺灣基金會大的橋上游 K2+ 172.156 X25 m后張法部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁鉆孔嵌巖樁0#單元擴(kuò)基礎(chǔ)，8#單元鉆孔嵌巖樁下行K1+709.956 X25 m后張法部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁鉆孔嵌巖樁0#單元擴(kuò)基礎(chǔ)，8#單元鉆孔嵌巖樁中橋上游K0+4703 -16 m預(yù)張拉部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁下行K0+4503 -16 m預(yù)張拉部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁小橋上行K1+1983-10 m預(yù)張拉部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁上行K2+1893-10 m預(yù)張拉部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖

2、樁下行K1+2363-10 m預(yù)張拉部分預(yù)應(yīng)力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁涵洞向上 K0+ 0091-1.5m圓管涵上游 K1+ 8201-1.5m圓管涵上游 K2+ 2501-1.5m圓管涵下行K2+ 2701-1.5m圓管涵上游 K0+ 1243.02.5m蓋板涵上游 K0+ 3852.01.6m蓋板涵XK0+ 3762.01.6m蓋板涵XK1+ 9342.71.0m板涵K2+5202.71.0m板涵K2+ 7602.71.0m板涵經(jīng)過路上行K0+266.54.03.3 m鋼筋混凝土空心板下行K0+2654.03.3 m鋼筋混凝土空心板上行K2+0664.04.0 m鋼筋混凝土保護(hù)層下行K2

3、+3734.04.0 m鋼筋混凝土保護(hù)層建設(shè)方案的要點(diǎn)如下：2、1個鉆孔嵌巖樁1 本合同段共有鉆孔嵌巖樁 82 根。YKC-30（CZ30）沖擊鉆機(jī)，配備十字鉆錐和轉(zhuǎn)向裝置，鉆錐最大重量為2.5噸。要求島臺采用3m鋼套管、泥墻和掃渣斗。1.2 樁基承臺及擴(kuò)基施工主要難點(diǎn)是解決防水、排水問題，在有地表水的情況下搭建編織袋圍堰。為避免地下水的干擾，河流中的樁基布置在旱季。1.3 小型橋梁空心板預(yù)制安裝空心板在現(xiàn)場預(yù)制，汽車運(yùn)輸，30噸起重機(jī)吊裝。1.4 箱梁預(yù)制與架設(shè)兩座橋梁共有48根25m箱梁，由大方DF50/150公路架橋機(jī)（鄭州產(chǎn)）安裝。根據(jù)橋梁的分布，將梁從預(yù)制場送到橋梁位置，并使用臨時通

4、道和軌道進(jìn)行運(yùn)輸。為了使架橋機(jī)行駛，在路基上鋪設(shè)了帶有分叉線的軌道。以元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋（上、下）為建設(shè)重點(diǎn)，以預(yù)制梁的制作和安裝為施工難點(diǎn)，集中開展水中樁基和橋墩施工。本項(xiàng)目擬投資4支橋梁工程隊(duì)和1支涵洞隊(duì)建設(shè)。其中，橋梁基礎(chǔ)施工7個月，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工6個月，預(yù)制梁制作安裝10個月，橋面施工2個月。涵洞和渠道 6 個月。2 、各子項(xiàng)目的施工方法2.1 鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)對元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋和廟溝大橋地質(zhì)情況的掌握，均為壤土、卵石層、粉砂巖等。鉆孔樁的施工采用8臺CZ30沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，起重機(jī)用于吊起鋼筋?；\式、螺旋管法澆注水下混凝土。工藝流程如下：（1）放置鉆機(jī)，準(zhǔn)確放樁位交叉線。場地平整夯

5、實(shí)后，將鉆機(jī)放置到位，調(diào)整鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，調(diào)整固定索風(fēng)繩，并用支柱加固。(2) 鉆井作業(yè)首先將泥漿倒入預(yù)先挖好的孔中，小行程、高頻、厚泥要反復(fù)沖孔、鑿鑿，使孔壁堅(jiān)固不漏水。鉆孔時要注意以下幾點(diǎn)：沖程大小和泥漿稠度要根據(jù)所經(jīng)過的土層來掌握。通過沙子或含沙量大的卵石層時，應(yīng)采用12米的中小行程，并增加泥漿的稠度。反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)固，防止孔塌陷。B、通過壤土等粘性土層時，由于土層本身可以制漿，所以要降低輸入漿液的稠度，采用11.5米的小行程，防止粘鉆和埋鉆。C、通過堅(jiān)硬而致密的卵石層時，可用45米的大行程將卵石打碎。泥漿要求同上。D、在任何情況下，最大行程不得超過6米，以防粘住、沖孔壁或孔壁不圓

6、。E、為了正確增加鉆錐的行程，建議在鋼絲繩上涂上長度標(biāo)記。 F、渣后鉆孔或因其他原因停止鉆孔時，應(yīng)使用低行程開始鉆孔。逐漸增加到正常行程以避免粘連。(3)、爐渣鉆渣主要由渣斗從孔中清除。沖擊一段時間后，將沖擊錘吊出，換上渣斗，將鉆渣收集在孔底，倒入孔外的倒渣溝中。鉆井過程中，應(yīng)及時清渣，向孔內(nèi)注入泥漿或水，以保證水頭。(4)、檢查孔在鉆孔的過程中，要注意檢查孔的頻率?？倓t每鉆孔6米，必須用自制的鋼籠焊接而成的6米長的探孔器進(jìn)行檢查，防止傾斜，及時調(diào)整鉆機(jī)位置。嚴(yán)禁使用錐度修孔。(5),灌注前的準(zhǔn)備 鋼筋籠制作及吊裝鋼籠的綁扎和焊接是在現(xiàn)場完成的。為了使鋼筋籠在吊裝過程中不變形，四根全長原木桿對

7、稱地綁在鋼筋籠中，以增強(qiáng)剛度。鋼籠由起重機(jī)吊起。首先，水平抬起兩點(diǎn)。抬離地面后，將頂部的鋼絲繩逐漸拉緊，使其垂直。吊臂對準(zhǔn)樁孔，由人支撐，然后緩慢下降。當(dāng)鋼籠逐漸沉入洞中時，捆綁木桿的繩索自上而下松開。原木因水的浮力而漂浮后，由起重機(jī)吊起。組裝吊裝導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑30厘米，壁厚3毫米，每節(jié)長度1 2米。每個部分由法蘭、螺栓和墊連接。下管前應(yīng)檢查管子是否光滑、筆直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并進(jìn)行密封試驗(yàn)。起重機(jī)分多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂連接組裝。 安裝混凝土儲水桶和木球水下混凝土必須連續(xù)澆注。為保證一次澆注足量的混凝土，用一個桶裝滿一次澆注。為了防水，保證混凝土的質(zhì)量，在導(dǎo)管中安裝了一個木球，以阻擋

8、水和表面光滑。使用前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可使用能穿過導(dǎo)管的木球，避免木球卡在管內(nèi)。(6)、澆筑水下混凝土灌注水下混凝土是鉆孔樁施工中的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可開始灌注工作。灌注前，應(yīng)再次測量孔底沉淀層的厚度。如果厚度超過規(guī)定，噴孔底3 5分鐘，使泥沙懸浮。 剪切球?qū)⒌谝慌炷翝踩肟椎缀?，立即測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的嵌入深度。如果符合要求，則可以正常澆注。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量水，則表明發(fā)生了灌注事故，應(yīng)按以下事故處理方法進(jìn)行處理。灌注開始后，應(yīng)以緊湊、連續(xù)的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止工作。在澆筑過程中，要防止混凝土混合料從漏斗頂部溢出或從漏斗外落入孔底。

9、泥漿中含有水泥，使之變稠和凝結(jié)，使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土的下降情況和孔內(nèi)水位的升降，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，并正確測量孔內(nèi)混凝土頂面高度。指導(dǎo)吊起和拆除導(dǎo)管。導(dǎo)管提起時，應(yīng)保持軸線垂直，位置居中，并逐漸提起。如果導(dǎo)管法蘭鉤在鋼架上，可以轉(zhuǎn)動導(dǎo)管使鋼架脫離，然后移動到鉆孔的中心。當(dāng)導(dǎo)管抬高到法蘭接頭外露孔口上方一定高度時，可拆除一段或兩段導(dǎo)管。此時暫停灌注，先取出漏斗，在井口處重新緊固導(dǎo)管，掛起起吊設(shè)備，然后松開導(dǎo)管的連接螺栓，同時掛上起吊吊鉤。導(dǎo)管上端的環(huán)上要拆卸的導(dǎo)管。拆下所有螺栓，將拆下的導(dǎo)管吊起，將混凝土漏斗與井口導(dǎo)管重新連接，糾正位置，繼續(xù)澆筑。拔管應(yīng)迅速，時間

10、總則不超過15分鐘。防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔內(nèi)，注意人身安全。拆下的管段應(yīng)立即清洗干凈并堆放整齊。 澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土未充滿空氣時，應(yīng)緩慢澆注后續(xù)混凝土，漏斗和導(dǎo)管不得倒入整個桶內(nèi)，以免形成高壓導(dǎo)管內(nèi)的氣囊和管子節(jié)點(diǎn)之間的橡膠墊被擠出，并使導(dǎo)管泄漏。當(dāng)混凝土面升至鋼架下端時，為防止鋼架被混凝土頂起，可采取以下措施：a、應(yīng)盡可能縮短混凝土的總澆筑時間，以防止頂層混凝土進(jìn)入鋼骨架時混凝土的流動性過小。建議使用緩凝劑；b、混凝土表面第一次接近并進(jìn)入鋼骨架時，應(yīng)將管道埋深，將混凝土緩慢倒入其中，以減少混凝土從管底出來后向上的沖擊力;c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼骨架1 2米時，適當(dāng)?shù)跗饘?dǎo)管，減小

11、導(dǎo)管埋入深度，從而增加混凝土對鋼骨架的抓握力。為保證樁頂質(zhì)量，應(yīng)在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上澆筑一定高度，以便在澆筑完成后拆除該段混凝土。增加的高度可以根據(jù)孔的深度、孔的形成方法和孔的清理方法來確定?？倓t不小于0.5米，深樁不小于1.0米。當(dāng)混凝土澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，施工現(xiàn)場值班人員應(yīng)計(jì)算所需混凝土量（計(jì)算時應(yīng)估計(jì)導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量），并通知攪拌機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行攪拌。避免浪費(fèi)。為減少日后鑿樁頭的工作量，可在澆筑完成混凝土凝固后挖出多余的樁頭，但應(yīng)預(yù)留10-20厘米用于后續(xù)鑿灌帽.施工用鋼套管的回收可在澆筑結(jié)束和混凝土初凝前取出。采用二半鋼套管或木套管時，應(yīng)在混凝土終凝后拆除。澆筑結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度降

12、低，超壓降低，導(dǎo)管外含泥漿稠度增加，比重增大，舉升困難混凝土。向孔內(nèi)加水稀釋泥漿，取出部分沉積土，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。拆除最后一根長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以免堆積在樁頂?shù)哪酀{擠入導(dǎo)管內(nèi)，在樁頭形成泥芯。 澆筑混凝土?xí)r，每樁不少于1組（3塊）混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保養(yǎng)，強(qiáng)度試驗(yàn)后填寫試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)及時報(bào)告進(jìn)行整改。應(yīng)指定專人記錄混凝土灌注情況、灌注時間、混凝土表面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及異常現(xiàn)象。（5）鉆孔樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用超聲波法和小應(yīng)變儀法（錘法），或按監(jiān)理工程師要求的檢驗(yàn)方法進(jìn)行。水下混凝土澆筑時預(yù)埋三根鋼管或塑料管。2.2墩身、系梁、蓋梁施工立柱和橋墩采用異型鋼模具制

13、作，斷面1.5米，小斷面0.5m調(diào)節(jié)高度。平臺、蓋梁、系梁模板采用電木復(fù)合模板。(1)墩臺施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，清除表面浮漿，修補(bǔ)連接鋼筋。(2)在基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工放樣，劃定橋墩底面位置。(3)模板和支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。電木復(fù)合模板厚1.7cm，肋材為1015cm方木，現(xiàn)場人工搭建。(4)模板組裝好后，應(yīng)再次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。在混凝土澆筑過程中，要檢查模板和預(yù)埋件的位置是否正確，保護(hù)層的尺寸是否準(zhǔn)確，模板的接縫是否嚴(yán)密。（5）澆筑混凝土?xí)r，一定要注意混凝土的夯實(shí)，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光亮，不得滲漏、不過度夯實(shí)。(6) 墩頂蓋施工前后，應(yīng)重新測量支撐墊的跨度和標(biāo)高。施工

14、時必須保證鋼筋網(wǎng)和地腳螺栓孔位置正確，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（7）墩身強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度后，應(yīng)立即拆除模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜對墩身進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。(8)橋墩及橋臺主體施工完成后，重新測量全橋的中心線、標(biāo)高、跨度，并用紅漆標(biāo)出各橋臺中心線、支座交叉線、梁端線和地腳螺栓孔的位置，并填寫相應(yīng)的報(bào)告。預(yù)防措施：eq oac(,1)，嚴(yán)格進(jìn)行墩身和頂帽的施工布置和重新測量。橋墩前后左右邊緣與設(shè)計(jì)中心的偏差在20mm以內(nèi)，頂標(biāo)高偏差在10mm以內(nèi)。eq oac(,2).拆卸組裝好的模板時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁從高處直接墜落。拆后應(yīng)分類堆放，并及時修補(bǔ)上油，以減少鋼模變形。eq oac(,3)，嚴(yán)格控制混凝土施工配

15、合比。設(shè)置專人計(jì)量監(jiān)督，采用重量配合比，減少混凝土運(yùn)輸中倒置次數(shù)，保證混凝土質(zhì)量。eq oac(,4), 在澆筑混凝土之前，一定要仔細(xì)檢查模板接縫。為保證墩身外觀質(zhì)量，在墩身底端架設(shè)了0.5m鋼模板。eq oac(,5).每個橋墩應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)頻率制作試件，并認(rèn)真編號和維護(hù)。2.3 后張預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的預(yù)制裝配式梁施工過程中，注意負(fù)彎矩中承重鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋、伸縮縫鋼筋、波紋管的正確預(yù)埋位置和高度箱梁區(qū)域預(yù)埋，預(yù)留排水孔位置。確保各種嵌入部件正確嵌入。eq oac(,1)、臺座及底模：制梁臺座基部進(jìn)行打樁處理，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果確定打樁深度和數(shù)量。底模中間鋪設(shè)鋼板，底座上按要求預(yù)留固定側(cè)模

16、和芯模螺栓孔。eq oac(,2).側(cè)模采用型鋼和鋼板焊接而成。底部用螺栓穿過底座固定，以固定左右側(cè)模。底部根據(jù)需要設(shè)有實(shí)心通孔螺栓，側(cè)面設(shè)置可調(diào)節(jié)支腳。并自動脫模。根據(jù)計(jì)算在側(cè)模板上設(shè)置附加振動器，以確保梁體混凝土能夠澆筑和壓實(shí)。末端形式也由鋼板制成。端模上預(yù)應(yīng)力鋼筋孔的位置、錨桿下墊板的位置和傾角必須準(zhǔn)確，必須符合驗(yàn)收規(guī)范的精度要求。eq oac(,3).鋼筋骨架的準(zhǔn)備和吊裝：進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須經(jīng)過嚴(yán)格的出廠合格證和質(zhì)量保證合格證檢驗(yàn)，符合要求的必須重新檢驗(yàn)方可使用。各類鋼筋應(yīng)標(biāo)明，分門別類存放，不能混用。將鋼骨架綁在預(yù)先用小角鋼焊接好的模具上，將各種編號的鋼筋對應(yīng)放置在模具上涂有各種顏色

17、的凹槽內(nèi)，然后連接綁扎形成鋼骨架。這樣既能保證各種鋼筋的位置、幾何尺寸和數(shù)量，又能使成品骨架牢固，既保證了鋼筋骨架的質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)速度。鋼骨架制作完成后，用龍門起重機(jī)吊裝到位，連接成型。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎定位鋼網(wǎng)，施工時可插入鐵片，保證定位準(zhǔn)確。鋼骨架就位后，穿透波紋管及各種預(yù)埋件，并綁牢。波紋管和各個預(yù)埋件的位置牢固，以保證在澆筑混凝土?xí)r波紋管不會塌陷、浮起和預(yù)埋。件的位移。波紋管接頭密封嚴(yán)密，防止砂漿滲入波紋管。eq oac(,4)、梁體混凝土澆筑：混凝土按設(shè)計(jì)要求配制，水泥、砂、石、水等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。梁體混凝土澆筑采用斜層法，從梁體兩端向跨中澆筑，跨中合攏，分批打開

18、安裝在邊模上的附屬振搗器，定期振搗根據(jù)澆注混凝土的位置。 ，然后配備插入式振動器輔助振動，并使用平板振動器輔助梁體頂面的混凝土振動，以確保梁體致密。eq oac(,5)，預(yù)應(yīng)力肌腱張力：拉伸前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。應(yīng)檢查所使用的鋼鉸鏈線，以確保它們沒有生銹和硬損壞。鋼絞線剪斷時，應(yīng)在切口兩側(cè)各5cm處用引出線綁扎。 , 以防止散開。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。在張拉之前，需要檢查試塊的強(qiáng)度。只有當(dāng)混凝土試塊達(dá)到80%以上時才能張拉。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，并持證上崗。張力程序：張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，需要進(jìn)行超張拉和重復(fù)張拉，以減少預(yù)應(yīng)力的損失。其

19、張緊程序?yàn)椋? 初始應(yīng)力（標(biāo)記線） 105% k - 載荷2min - k （錨固）鋼鉸線兩端同時拉伸，按設(shè)計(jì)張力對稱拉伸。采用張緊力和伸長量雙重控制的方法檢查張緊的質(zhì)量。施工期間應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。張力檢查：預(yù)應(yīng)力鋼張拉時的控制應(yīng)力應(yīng)與張拉時的伸長率值進(jìn)行校核。a、理論伸長值的計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋與波紋管摩擦產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失 1公式：1 1= k ( 1- )e kx+ 在哪里：k-考慮了通道局部偏差（每米）對摩擦的影響的系數(shù)x-受拉截面到計(jì)算截面的通道長度（ m ）預(yù)應(yīng)力筋與波紋管的摩擦系數(shù)受拉端到計(jì)算截面曲線節(jié)線的夾角（ rad ）計(jì)算伸長值的簡化公式：( i1 + i2 )李 1 =2

20、Es_ _在哪里：Li-第i條線段的預(yù)應(yīng)力筋長度 i1, i2-分別為第i條線段兩端的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力Es預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量b、實(shí)際伸長值的測量計(jì)算方法如下：除實(shí)測伸長值外，實(shí)際伸長值應(yīng)加上初始應(yīng)力時的估算伸長值，并從張拉過程中混凝土結(jié)構(gòu)的彈性壓縮值中扣除。 1 = 1 1 + 1 2 -C在哪里： 1 1 -從初始應(yīng)力到最大拉應(yīng)力的測量伸長率值 1 2 -初始應(yīng)力 0計(jì)算伸長值， 1 2 = 0 /E s 1C-受拉過程中混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值拉伸完成后，實(shí)測伸長值與理論伸長值之差不能超過6% ，否則應(yīng)按以下步驟進(jìn)行調(diào)整。a重新校準(zhǔn)千斤頂和與之配對的壓力表b 檢查鋼鉸線的彈性模量c 放松應(yīng)力鋼鉸

21、鏈線并重新張緊它d 用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線以減少摩擦損失的潤滑劑隧道注漿和錨固：灌漿工作應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡快進(jìn)行，最遲不超過7天。砂漿泵應(yīng)定期保養(yǎng)，保證有足夠的工作壓力。砂漿的水灰比應(yīng)隨溫度而變化，應(yīng)滿足流動性、泌水性和強(qiáng)度要求。注漿工作從一端注入另一端。注入前用高壓水沖洗管道內(nèi)部，將積水沖出。在注漿通道兩個錨頭的進(jìn)出口孔處應(yīng)安裝帶閥門的短鋼管，以備注漿完畢時關(guān)閉，使管內(nèi)的水泥漿在壓力作用下凝固。為保證注漿質(zhì)量，建議采用二次注漿的方法。第一次注漿30分鐘后，從另一端反向注漿，保持管道壓力0.6-0.7MPa 。灌漿工藝完成后，即可進(jìn)行封端。封蓋前應(yīng)清除錨頭、墊板和梁端接縫處的油漬和灰燼，然后將鋼筋

22、和立式鋼模板捆扎好，并用與混凝土標(biāo)號相同的混凝土進(jìn)行封蓋。梁體應(yīng)澆注。 .封端的工作量不大，但結(jié)果對梁體的美觀影響很大，不可忽視。2.4 預(yù)張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制eq oac(,1), 模板安裝空心板梁在預(yù)制場集中預(yù)制，空心板外模板均為新購整體模板。安裝模板時要保證平整，縫隙要用膩?zhàn)幽ㄆ?，邊角和容易漏漿的部位用膠帶粘貼，保證混凝土的美觀。預(yù)應(yīng)力筋先拉伸后，綁扎鋼筋，再架設(shè)側(cè)模。中空板的芯模采用橡膠芯模。eq oac(,2)預(yù)張拉筋的制作預(yù)應(yīng)力受拉支座采用墩式支座，由傳力墩、臺面、梁組成。傳力墩采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，臺面采用素混凝土澆筑在堅(jiān)實(shí)平整的基礎(chǔ)上，并設(shè)置伸縮縫。桌面必須平整光滑。張力被傳遞到

23、基座。預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作和張拉是保證空心板梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。在張力基座上。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核，并持證上崗；張緊設(shè)備必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行校準(zhǔn)和定期檢查；壓力損失?？倓t張緊程序是：0初始應(yīng)力 1.05 k （加載2min） 0 k （錨固）除設(shè)計(jì)規(guī)定外，每束預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)在兩端同時張拉，并按設(shè)計(jì)張拉順序?qū)ΨQ張拉。采用“雙控”法檢查張拉質(zhì)量，做好施工。檢查記錄。多根鋼絞線同時拉伸時，每根鋼束的受力應(yīng)相同。鋼筋的綁扎應(yīng)在張拉結(jié)束后8小時進(jìn)行，為安全起見，預(yù)應(yīng)力筋的松弛應(yīng)對稱、均勻、分階段進(jìn)行，不得突然松動。強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。eq oac(,3)鋼筋框架的準(zhǔn)備和鋼筋的安裝使用的鋼筋必須經(jīng)

24、過嚴(yán)格的出廠合格證、質(zhì)量保證書等質(zhì)檢材料的檢驗(yàn)。不合格產(chǎn)品一律不得進(jìn)場，必須按規(guī)定抽檢，符合要求方可使用。各類鋼筋應(yīng)分類存放，并做好標(biāo)記，不能混用。鋼骨架綁在受拉臺上，各種數(shù)量的鋼筋進(jìn)行相應(yīng)的連接和綁扎。所有對角鋼筋均與主鋼筋焊接。單面焊縫長度為10d，形成鋼骨架。這樣不僅可以保證各種鋼筋的位置和根部。正確的編號還可以使成品骨架牢固，既可以保證鋼骨架的質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)速度。鋼架分段綁扎后，用龍門起重機(jī)吊裝就位，形成連接。將底板與筋條鋼筋綁扎好后，將芯棒就位，每隔0.5m設(shè)置一組定位鋼筋，將芯棒牢固地固定在設(shè)計(jì)位置，使芯棒在澆筑時不會下沉或浮起具體的。 ，然后系上橋面或翼緣板的鋼筋。嚴(yán)格仔細(xì)

25、檢查圖紙，不得減少根數(shù)和錯位。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件的類型、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否按設(shè)計(jì)要求配置。本次檢測由專職高級技術(shù)人員進(jìn)行。eq oac(,4), 空心板梁混凝土澆筑空心板梁施工前，應(yīng)提前優(yōu)化梁體使用的混凝土配合比，并提交監(jiān)理工程師參考。澆筑梁體的混凝土按設(shè)計(jì)要求配制，水泥、砂、石、水的質(zhì)量均符合規(guī)范要求。擬建兩座具有自動配料系統(tǒng)的混凝土攪拌站，分別負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)，并配備必要的檢測儀器，對檢測進(jìn)行跟蹤，隨時對混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控。空心板梁的混凝土頂部和底部可以一次澆注。采用插入式振動器對混凝土進(jìn)行振動，防止振動棒末端接觸芯模和通過空氣漏氣的現(xiàn)象。必須有肋條連接主肋，以固定心軸。混凝土必須仔細(xì)夯實(shí)，必須保證混凝土澆筑的密實(shí)度?；炷翝仓瓿珊螅瑢⑴蓪Ｈ思皶r維護(hù)。板梁頂面刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，保持模板濕潤，預(yù)制梁頂面按規(guī)范刷毛。5 移梁存儲預(yù)制梁應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后移動，在移動梁和存放梁時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a ，梁的支撐點(diǎn)位置乙。在橫梁打滑過程中，應(yīng)做好支撐，防止橫梁體傾覆c、保持梁不超過 3 個月。2.6 預(yù)制梁架設(shè)預(yù)制箱梁簡支安裝時設(shè)置