（正式版）QBT 8027-2024 家用和類似用途電動(dòng)洗鞋烘鞋機(jī)

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布ICS97.060CCSY62中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T8027—2024HouseholdandsimilarelectricalshoewashingmachineandshoewashIQB/T8027—2024 II 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14分類 25技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8附錄A（資料性）產(chǎn)品分類及型號(hào)命名 9附錄B（規(guī)范性）洗凈性能試驗(yàn)方法 附錄C（規(guī)范性）烘干性能試驗(yàn)方法 附錄D（規(guī)范性）除菌性能試驗(yàn)方法 15附錄E（規(guī)范性）除異味試驗(yàn)方法 附錄F（資料性）磨損性能試驗(yàn)方法 QB/T8027—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國家用電器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC46）歸口。本文件起草單位：中國家用電器研究院、青島海爾洗衣機(jī)有限公司、合肥美的洗衣機(jī)有限公司、中家院（北京）檢測(cè)認(rèn)證有限公司、海信冰箱有限公司、中山市鳳凰家電制造有限公司、廣東省科學(xué)院微生物研究所（廣東省微生物分析檢測(cè)中心）、安徽中認(rèn)倍佳科技有限公司、威凱檢測(cè)技術(shù)有限公本文件主要起草人：張曉、田云、張革、岳京松、林建明、李珊珊、陳賀、梁志勇、謝小保、趙金丹、唐雪瑾、張?jiān)?、陳丙達(dá)。本文件為首次發(fā)布。QB/T8027—2024家用和類似用途電動(dòng)洗鞋烘鞋機(jī)本文件規(guī)定了家用和類似用途電動(dòng)洗鞋機(jī)和洗烘鞋一體機(jī)的安全、洗凈性能、脫水性能、烘干性能、單位用水量、單位耗電量、除菌性能、除異味性能、毛束緊固性能等要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存，并給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類。本文件適用于在家庭和類似場(chǎng)合使用，交流單相額定電壓不超過250V的洗鞋機(jī)、洗烘鞋一體機(jī)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售等。其他具有洗鞋、洗鞋烘鞋功能的器具的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售等參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表GB/T4288—2018家用和類似用途電動(dòng)洗衣機(jī)GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T5296.2消費(fèi)品使用說明第2部分：家用和類似用途電器GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB21551.2家用和類似用途電器的抗菌除菌凈化功能抗菌材料的特殊要求GB21551.5家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能洗衣機(jī)的特殊要求QB/TXXXX—XXXX家用和類似用途洗衣機(jī)、干衣機(jī)的除過敏原、除異味和除螨功能技術(shù)要求及試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T4288—2018、QB/TXXXX-XXXX、GB21551.5界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1洗鞋機(jī)shoewashingmachine使用電能驅(qū)動(dòng)，依靠化學(xué)、物理等方法對(duì)鞋具進(jìn)行洗滌、漂洗等處理的器具。3.2洗烘鞋一體機(jī)shoewashinganddryingmachine使用電能驅(qū)動(dòng)，依靠化學(xué)、物理等方法對(duì)鞋具進(jìn)行洗滌、漂洗、干燥等處理的器具。3.3試驗(yàn)負(fù)載testload用于試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)鞋。QB/T8027—20243.4額定容量ratedcapacity制造商規(guī)定的一次可處理試驗(yàn)負(fù)載的雙數(shù)。3.5洗凈比rateofwashingability試驗(yàn)樣機(jī)洗凈率與參比洗衣機(jī)洗凈率之比。3.6磨損率rateofabrasion用于表征洗滌或烘干過程對(duì)試驗(yàn)負(fù)載的磨損程度。3.7常用程序standardprogram產(chǎn)品使用說明或制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)程序，且包括洗滌、漂洗、脫水完整功能的運(yùn)行過程。4分類器具的產(chǎn)品分類和型號(hào)命名方式見附錄A。5技術(shù)要求5.1電器安全性要求電氣安全性應(yīng)符合GB4706.1的要求。5.2性能要求5.2.1洗凈性能波輪式和滾筒式器具的洗凈比不應(yīng)小于0.70。其他式器具的洗凈比不應(yīng)小于0.50。5.2.2脫水性能含水率不應(yīng)大于115.0%。5.2.3烘干性能最終含水率不應(yīng)大于5%。5.2.4單位用水量洗滌周期試驗(yàn)中，單位洗滌容量的用水量應(yīng)符合表1的規(guī)定值。表1單位用水量限定值單位為升每雙5.2.5單位耗電量洗滌和烘干周期試驗(yàn)中，單位洗滌容量、烘干容量的耗電量應(yīng)符合表2的規(guī)定值。表2單位耗電量限定值單位為千瓦時(shí)每雙3QB/T8027—20245.2.6關(guān)機(jī)/待機(jī)功率關(guān)機(jī)功率不應(yīng)大于1.0W。待機(jī)功率應(yīng)符合表3的要求。表3待機(jī)功率的規(guī)定值單位為瓦如器具在待機(jī)狀態(tài)時(shí)，具有安全保護(hù)功能的傳感器（如，漏電/水保護(hù)器或漏電/水保護(hù)電路）仍在運(yùn)行且無法由用戶關(guān)閉，則在表3各項(xiàng)規(guī)定值基礎(chǔ)上增加1.0W。如有此類結(jié)構(gòu)或設(shè)置情況，應(yīng)在器具使用說明中進(jìn)行說明；如無相關(guān)說明，則器具應(yīng)符合表3中的規(guī)定值。5.2.7噪聲聲功率級(jí)噪聲不應(yīng)大于72dB(A)。5.2.8振動(dòng)性能位移峰值不應(yīng)大于0.8mm。5.2.9無故障運(yùn)行波輪式器具的洗滌程序無故障運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于2000次；滾筒式器具的洗滌程序無故障運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于2300h。5.2.10除菌性能明示具有減少或去除特定細(xì)菌功能的器具，對(duì)該細(xì)菌的除菌率不應(yīng)小于90.0%。5.2.11除異味性能明示具有減少或去除異味功能的器具，對(duì)該異味的氣味強(qiáng)度差不應(yīng)小于1.0。5.2.12毛束緊固性能有毛刷的器具，毛束拉力不應(yīng)小于100N。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件本文件范圍內(nèi)，試驗(yàn)在下述條件下進(jìn)行：無外界氣流，無強(qiáng)烈陽光和其他熱輻射作用的室內(nèi)進(jìn)行。b）試驗(yàn)電源：?jiǎn)蜗嘟涣髡也ǎ妷汉皖l率波動(dòng)范圍不應(yīng)超過額定值的±1%。c）試驗(yàn)水溫：——冷水15±2）℃。適用于滾筒式洗鞋機(jī)、滾筒式參比洗衣機(jī)洗滌及漂洗過程、洗烘鞋一體機(jī)烘干過程進(jìn)水?！獪厮?0±2）℃。適用于波輪式洗鞋機(jī)、其他式洗鞋機(jī)、攪拌式參比洗衣機(jī)洗滌及漂洗過程進(jìn)d）試驗(yàn)水壓：QB/T8027—2024試驗(yàn)用水水壓應(yīng)為（0.24±0.05）MPa。6.2試驗(yàn)儀器儀表應(yīng)符合GB/T4288—2018中6.2的相關(guān)要求。6.3洗凈性能按照附錄B進(jìn)行試驗(yàn)。6.4脫水性能試驗(yàn)前稱量試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量，洗凈試驗(yàn)結(jié)束后稱量試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量，含水率按照公式（1）計(jì)算，精確至0.1%：式中：H——含水率；m1——洗前干燥狀態(tài)試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量，單位為千克（kg）；m2——脫水后試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量，單位為千克（kg）。試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.5烘干性能按照附錄C進(jìn)行試驗(yàn)。6.6單位用水量洗凈性能試驗(yàn)同時(shí)測(cè)量用水量，單位用水量按照公式（2）計(jì)算：式中：w單位用水量，單位為升每雙（L/雙）；w——洗凈性能試驗(yàn)全過程的用水量，單位為升（Ln——試驗(yàn)負(fù)載數(shù)量，單位為雙。試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。6.7單位耗電量6.7.1洗滌周期單位耗電量洗凈性能試驗(yàn)同時(shí)測(cè)量耗電量，單位耗電量按照公式（3）計(jì)算：式中：wE——單位洗滌容量耗電量，單位為千瓦小時(shí)每雙（kW·h/雙）；w5QB/T8027—2024ew——洗凈性能試驗(yàn)全過程的耗電量，單位為千瓦小時(shí)（kW·h）；n——試驗(yàn)負(fù)載數(shù)量，單位為雙。試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后四位。滾筒式器具洗凈性能試驗(yàn)全過程的耗電量按照公式（45）進(jìn)行修正： （4）ec=[Vc×(tc?15)/860 式中：et——洗凈性能試驗(yàn)全過程直接測(cè)得的耗電量，單位為千瓦小時(shí)（kW·hec——洗凈性能試驗(yàn)全過程耗電量的修正值，單位為千瓦小時(shí)(kW·h)；Vc——洗凈性能試驗(yàn)全過程，由洗鞋機(jī)加熱的總水量，單位為升（Ltc——洗鞋機(jī)進(jìn)水口的實(shí)際水溫，單位為攝氏度(℃);860——電能轉(zhuǎn)換系數(shù)，單位為千瓦時(shí)每升每攝氏度[kW·h/（L·℃)]。6.7.2烘干周期單位耗電量烘干性能試驗(yàn)同時(shí)測(cè)量耗電量，單位耗電量按照公式（6）計(jì)算：式中：Ed——單位烘干容量耗電量，單位為千瓦時(shí)每雙（kW·h/雙）；ed——烘干性能試驗(yàn)全過程的耗電量，單位為千瓦時(shí)（kW·hμi——初始含水率，用百分?jǐn)?shù)（%）表示；μf——最終含水率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；n——試驗(yàn)負(fù)載數(shù)量，單位為雙；30%——試驗(yàn)設(shè)置的目標(biāo)含水率。試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后四位。6.8關(guān)機(jī)/待機(jī)功率按照GB/T4288—2018中6.12進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.9噪聲按照GB/T4288—2018中6.15要求，使用與附錄B試驗(yàn)要求相同的試驗(yàn)負(fù)載，按照B.4.2要求配置試驗(yàn)負(fù)載，試驗(yàn)負(fù)載不附著污染布，進(jìn)行器具洗滌周期的噪聲試驗(yàn)；使用與附錄C試驗(yàn)要求相同的試驗(yàn)負(fù)載，進(jìn)行器具烘干周期的噪聲試驗(yàn)。6.10振動(dòng)性能按照GB/T4288—2018中6.16要求進(jìn)行振動(dòng)性能試驗(yàn)，使用與附錄B試驗(yàn)要求相同的試驗(yàn)負(fù)載，按照B.4.2配置試驗(yàn)負(fù)載比，試驗(yàn)負(fù)載不附著污染布，進(jìn)行器具洗滌周期的振動(dòng)性能試驗(yàn)；使用與附錄C試驗(yàn)要求相同的試驗(yàn)負(fù)載，進(jìn)行器具烘干周期的振動(dòng)性能試驗(yàn)。6.11無故障運(yùn)行6.11.1運(yùn)行說明器具在無故障運(yùn)行試驗(yàn)中如發(fā)生影響其繼續(xù)正常使用的故障即為試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)期間傳動(dòng)皮帶允許更6QB/T8027—20246.11.2洗滌無故障試驗(yàn)試驗(yàn)步驟如下：a）使用與附錄B試驗(yàn)要求相同的試驗(yàn)負(fù)載，按照B.4.2配置試驗(yàn)負(fù)載，試驗(yàn)負(fù)載不附著污染布。b）試驗(yàn)程序?yàn)椤俺Ｓ茫?biāo)準(zhǔn)）洗滌”程序。c）洗鞋機(jī)、洗烘鞋一體機(jī)每天連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)少于8h；d）試驗(yàn)使用3臺(tái)樣機(jī)，取3臺(tái)樣機(jī)第1次發(fā)生故障運(yùn)行次數(shù)/時(shí)間的平均值。6.12除菌性能按照附錄D進(jìn)行試驗(yàn)。6.13除異味性能按照附錄E進(jìn)行試驗(yàn)。6.14毛束緊固性能按刷頭基材材質(zhì)、毛束中單根毛數(shù)量對(duì)毛束進(jìn)行分類，每類毛束測(cè)試3次，測(cè)試位置應(yīng)分布均勻。也可采用制造商提供的已進(jìn)行裁剪的毛束試樣進(jìn)行試驗(yàn)，將毛束通過毛刷拉力夾具緊固，并連接到拉力計(jì)的掛鉤上，毛束、夾具與拉力計(jì)保持在同一直線上，垂直向上移動(dòng)拉力計(jì)，直至毛束脫落，記錄拉力計(jì)的示值，取3個(gè)毛束的算術(shù)平均值作為該類毛束的試驗(yàn)結(jié)果。6.15磨損性能試驗(yàn)方法見附錄F。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的必檢項(xiàng)目產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的必檢項(xiàng)目為表4中序號(hào)1、2、3、4的內(nèi)容。7.1.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目7.1.2.1產(chǎn)品出廠抽檢項(xiàng)目為表4中序號(hào)6、9、10中的內(nèi)容。7.1.2.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的抽樣按照GB/T2828.1檢查的批量抽樣方案檢查水平及合格質(zhì)量水平,由生產(chǎn)廠和訂貨方共同商定。表4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及其不合格分類序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法不合格分類致命缺陷ABC1√2√3√4√5√6√7QB/T8027—20247√8√9√√√√√√√√√7.1.3在檢驗(yàn)中如出現(xiàn)致命缺陷、A類不合格項(xiàng)，則判該批不合格；若出現(xiàn)B、C類不合格項(xiàng)，允許在該批中進(jìn)行加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。若仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)，則判該批產(chǎn)品不合格。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1型式檢驗(yàn)在下列情況之一時(shí)進(jìn)行：a）新產(chǎn)品試制、定型、鑒定時(shí)；b）正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；c）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e）正常生產(chǎn)時(shí)每年至少進(jìn)行一次。7.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)包括本文件規(guī)定的所有試驗(yàn)項(xiàng)目。7.2.3型式檢驗(yàn)采用的抽樣方案按照GB/T2829判別水平Ι的2次抽樣方案、判別水平、樣本大小，不合格質(zhì)量水平見表5。安全要求均為致命缺陷，若有1項(xiàng)不合格即判該批產(chǎn)品為不合格。表5型式檢驗(yàn)抽樣方案和判定020313123445QB/T8027—20247.2.4型式檢驗(yàn)的周期由制造商自行確定，應(yīng)符合7.2的規(guī)定，型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。7.2.5若型式檢驗(yàn)合格，則本周期生產(chǎn)的該代表組的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收檢查合格的批次，可以作為合格的產(chǎn)品入庫或出廠。若入庫超過兩年再出廠，則應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收檢查。7.2.6本次型式檢驗(yàn)結(jié)束前，供貨方質(zhì)量檢驗(yàn)部門或訂貨方可參照上次型式檢驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)收產(chǎn)品，但應(yīng)以本次型式檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。7.2.7根據(jù)訂貨方的要求，供貨方應(yīng)提供一年內(nèi)完整的型式檢驗(yàn)報(bào)告。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品的標(biāo)志和使用說明可以是銘牌、標(biāo)簽、包裝物和產(chǎn)品使用說明等。8.1.2標(biāo)志和說明的內(nèi)容應(yīng)符合GB4706.1、GB/T5296.2的規(guī)定。8.1.3產(chǎn)品的標(biāo)志和說明中應(yīng)標(biāo)注以下內(nèi)容：a）制造商名稱或商標(biāo)；b）產(chǎn)品名稱；c）產(chǎn)品型號(hào)；d）額定電壓或電壓范圍（Ve）額定功率（Wf）額定頻率（Hzg）額定容量（雙h）制造年月及編號(hào)；i）注意事項(xiàng)。8.1.4包裝箱外表面應(yīng)清晰地標(biāo)出以下各項(xiàng)：a）產(chǎn)品名稱；b）產(chǎn)品型號(hào)；c）制造商名稱和地址；d）凈重，單位為千克（kge）毛重，單位為千克（kgf）外形尺寸：長(zhǎng)（mm）×寬（mm）×高（mmg）應(yīng)有符合GB/T191要求的“怕雨”、“易碎物品”、“堆碼層數(shù)極限”等包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。8.1.5具有除菌、除異味功能的產(chǎn)品，對(duì)功能進(jìn)行標(biāo)識(shí)時(shí)，標(biāo)識(shí)或使用說明應(yīng)包括以下內(nèi)容：——明示功能的名稱；——明示的除菌、除異味所對(duì)應(yīng)的特定細(xì)菌、異味種類，試驗(yàn)程序及主要作用因子（例如，熱力、紫外線、臭氧、銀離子等）的名稱。8.2包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T1019的規(guī)定，必要時(shí)可加適當(dāng)襯墊，以保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸和保管條件下不致因受震、裝卸等而使產(chǎn)品損傷。8.3運(yùn)輸和貯存8.3.1在運(yùn)輸過程中避免碰撞、傾斜、倒置和雨雪侵襲。8.3.2器具在不開啟包裝的狀態(tài)下，貯存在環(huán)境溫度不高于40℃,相對(duì)濕度不大于85%，清潔且通風(fēng)良好的環(huán)境中。周圍空氣應(yīng)無腐蝕性氣體存在。9QB/T8027—2024附錄A（資料性）產(chǎn)品分類及型號(hào)命名A.1產(chǎn)品分類A.1.1按照功能，可分為：a）洗鞋機(jī)（以漢語拼音字母X表示b）洗烘鞋一體機(jī)（以漢語拼音字母XH表示）。A.1.2按照自動(dòng)化程度，可分為：a）普通型（以漢語拼音字母P表示b）半自動(dòng)型（以漢語拼音字母B表示c）全自動(dòng)型（以漢語拼音字母Q表示）。A.1.3按照洗滌原理，可分為：a）波輪式（以漢語拼音字母B表示b）滾筒式（以漢語拼音字母G表示c）其他式（以洗滌方式名稱第一個(gè)字的漢語拼音首字母表示。若該字母與B、G相同，則以第二個(gè)字的漢語拼音首字母表示，以此類推）A.1.4按照洗鞋刷類型，可分為：a）柱刷（以漢語拼音字母Z表示b）球刷（以漢語拼音字母Q表示c）其他式（以洗鞋刷類型名稱第一個(gè)字的漢語拼音首字母表示。若該字母與Z、Q相同，則以第二個(gè)字的漢語拼音首字母表示，以此類推；如無洗鞋刷，則以W表示）。A.2規(guī)格器具的規(guī)格以額定容量（雙）表示。A.3型號(hào)型號(hào)命名方式及其含義如下（推薦以此方式為產(chǎn)品型號(hào)命名工廠設(shè)計(jì)序號(hào)等，用阿拉伯?dāng)?shù)字或字母表示。規(guī)格代號(hào)，按照A.2的要求表示。洗鞋刷代號(hào)，按照A.1.4的要求表示。洗滌方式代號(hào)，按照A.1.3的要求表示。自動(dòng)化程度代號(hào)，按照A.1.2的要求表示。功能代號(hào)，按照A.1.1的要求表示。例：型號(hào)“XQBZ2-M”含義為“全自動(dòng)波輪式柱刷洗鞋機(jī)”，額定容量為2雙，工廠設(shè)計(jì)序號(hào)為M。QB/T8027—2024（規(guī)范性）洗凈性能試驗(yàn)方法B.1炭黑標(biāo)準(zhǔn)污染布炭黑標(biāo)準(zhǔn)污染布應(yīng)符合GB/T4288-2018中D.1的相關(guān)要求，尺寸為60mm×60mm。B.2試驗(yàn)負(fù)載試驗(yàn)負(fù)載為41號(hào)白色試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)布鞋，布料為符合GB/T4288-2018中C.4要求的漂白中平布。如圖B.1所示。圖B.1試驗(yàn)負(fù)載（標(biāo)準(zhǔn)布鞋）B.3試驗(yàn)用水試驗(yàn)用水應(yīng)符合GB/T4288-2018中C.6的要求。B.4試驗(yàn)負(fù)載準(zhǔn)備B.4.1試驗(yàn)負(fù)載的調(diào)整可在一個(gè)環(huán)境受控的房間內(nèi)進(jìn)行，將干燥的試驗(yàn)負(fù)載懸掛在室溫為(20±5)℃、相對(duì)濕度為60%～70%的條件下，放置時(shí)間不少于15h后稱重并記錄為試驗(yàn)負(fù)載調(diào)整后的質(zhì)量。B.4.2試驗(yàn)負(fù)載的數(shù)量按制造商明示數(shù)量配置，若無明示則按器具標(biāo)稱洗滌容量進(jìn)行配比，配比關(guān)系見表B.1。表B.1對(duì)應(yīng)不同標(biāo)稱洗衣容量要求的試驗(yàn)負(fù)載數(shù)量0＜W≤313＜W≤424＜W≤535＜W≤747＜W≤956789B.4.3試驗(yàn)負(fù)載配備3塊炭黑標(biāo)準(zhǔn)污染布，試驗(yàn)負(fù)載與污染布數(shù)量配比見表B.2.。準(zhǔn)污染布應(yīng)釘縫在試驗(yàn)負(fù)載外側(cè)中心位置和鞋頭位置，在距離污染布上邊沿約5mm的位置縫制或扎緊，如圖B.2所示。表B.2對(duì)應(yīng)試驗(yàn)負(fù)載數(shù)量要求的標(biāo)準(zhǔn)污染布數(shù)量1629QB/T8027—20243456789>9圖B.2標(biāo)準(zhǔn)污染布釘縫位置B.4.4試驗(yàn)負(fù)載裝載入洗鞋機(jī)時(shí)，若為波輪式洗鞋機(jī)，試驗(yàn)負(fù)載鞋底朝向桶壁放入，一只鞋頭朝下，另一只鞋頭朝上，均勻的裝載；若為滾筒式洗鞋機(jī)，試驗(yàn)負(fù)載鞋底朝下放入，一只鞋頭朝筒背部，一只鞋頭朝機(jī)蓋門，均勻的裝載。其他類型洗鞋機(jī)按照制造商要求裝載。B.5標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑的成分應(yīng)滿足GB/T4288—2018中C.5標(biāo)準(zhǔn)固體洗滌劑的要求，對(duì)于波輪式洗鞋機(jī)，使用標(biāo)準(zhǔn)固體洗滌劑，按照試驗(yàn)樣機(jī)標(biāo)稱洗滌水量配成濃度為0.2%的洗滌液，對(duì)于滾筒式洗鞋機(jī)，使用標(biāo)準(zhǔn)固體洗滌劑按照樣機(jī)試驗(yàn)負(fù)載數(shù)量10g/雙添加洗滌劑。投放方式按類型應(yīng)符合GB/T4288—2018中C.9.3的要求。其他類型洗鞋機(jī)按照制造商或使用說明明示的投放量添加標(biāo)準(zhǔn)固體洗滌劑，但不應(yīng)超過10g/雙，若無相關(guān)聲明，則按照10g/雙進(jìn)行投放。B.6試驗(yàn)步驟B.6.1試驗(yàn)程序按產(chǎn)品使用說明或制造商明示的程序進(jìn)行試驗(yàn)，如無相關(guān)聲明則使用“常用（標(biāo)準(zhǔn)）洗滌程序”進(jìn)行試驗(yàn)，并在記錄中明示試驗(yàn)程序。B.6.2試驗(yàn)樣機(jī)試驗(yàn)將污染布平整放置，用白度計(jì)（或光電反射率計(jì)）測(cè)量洗滌前污染布的反射率（應(yīng)使用至少4塊相同批次的洗前污染布做襯底將每塊污染布測(cè)量正反面中心位置，取其算術(shù)平均值。試驗(yàn)樣機(jī)試驗(yàn)結(jié)束后，盡快從試驗(yàn)負(fù)載上取下污染布，熨燙平整后，重復(fù)上述測(cè)量。每塊污染布以及其上每個(gè)測(cè)量位置的測(cè)量順序應(yīng)與洗前一致。QB/T8027—2024B.6.3參比機(jī)試驗(yàn)波輪式洗鞋機(jī)和其他類型洗鞋機(jī)的參比機(jī)為攪拌式參比洗衣機(jī)，滾筒式洗鞋機(jī)的參比機(jī)為滾筒式參比洗衣機(jī)，試驗(yàn)方法按GB/T4288-2018中B.9進(jìn)行。B.7計(jì)算B.7.1洗凈率式中：Di—單塊污染布洗凈率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；Rw—單塊污染布洗后反射率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；Rs—單塊污染布洗前反射率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；Ro—原布反射率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示。式中：D—污染布洗凈率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；Di—單塊污染布洗凈率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；n—污染布?jí)K數(shù)。B.7.2洗凈比器具的洗凈比按照公式（B.3）計(jì)算：式中：Cc—洗凈比；Dt—試驗(yàn)樣機(jī)洗凈率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；Dr—參比洗衣機(jī)洗凈率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示。相同規(guī)格的器具，應(yīng)在同一條件下至少試驗(yàn)1臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)行3次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)后計(jì)算洗凈比，全部試驗(yàn)洗凈比的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后三位。QB/T8027—2024（規(guī)范性）烘干性能試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)負(fù)載試驗(yàn)負(fù)載為41號(hào)3520白色標(biāo)準(zhǔn)棉鞋。布料為符合GB/T4288—2018中C.4要求的漂白中平布。如圖C.1所示。圖C.1試驗(yàn)負(fù)載（標(biāo)準(zhǔn)棉鞋）C.2試驗(yàn)用水試驗(yàn)用水應(yīng)符合B.3的相關(guān)要求。C.3試驗(yàn)負(fù)載準(zhǔn)備C.3.1試驗(yàn)負(fù)載的調(diào)整可在一個(gè)環(huán)境受控的房間內(nèi)進(jìn)行，將干燥的標(biāo)準(zhǔn)棉鞋懸掛在室溫為(20±5)℃、相對(duì)濕度為60%～70%的條件下，放置時(shí)間不少于15h后稱重并記錄為調(diào)整過的試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量。C.3.2試驗(yàn)負(fù)載的數(shù)量按制造商明示數(shù)量配置，若無明示則按器具標(biāo)稱烘干容量進(jìn)行配比，配比關(guān)系見表C.1。表C.1對(duì)應(yīng)不同標(biāo)稱公斤數(shù)要求的試驗(yàn)負(fù)載數(shù)量0＜W≤313＜W≤424＜W≤535＜W≤747＜W≤956789C.3.3加濕試驗(yàn)負(fù)載的初始含水率是由負(fù)載加濕來確定的。用噴壺在鞋面和鞋內(nèi)部均勻噴灑水溫為（15±2）℃、硬度為0.40mmoL/L～0.60mmoL/L的試驗(yàn)用水，并稱重，初始含水率應(yīng)在（30±2）%。加濕后，試驗(yàn)負(fù)載的含水率按照公式（C.1）計(jì)算：μi=×100%…………………(C.1)QB/T8027—2024式中：μi——初始含水率，用百分?jǐn)?shù)（%）表示；Wi——加濕后試驗(yàn)負(fù)載的質(zhì)量，單位為千克（kgW0——調(diào)整過的試驗(yàn)負(fù)載的質(zhì)量，單位為千克（kg）。C.4試驗(yàn)步驟在加濕后5min內(nèi)均勻裝載到器具中，裝載方法參照B.4.4，按產(chǎn)品使用說明或制造商明示的程序進(jìn)行試驗(yàn)。如無相關(guān)聲明，則使用“常用（標(biāo)準(zhǔn)）烘干”程序進(jìn)行試驗(yàn)。程序結(jié)束時(shí)，應(yīng)在5min內(nèi)取出試驗(yàn)負(fù)載并且立即稱重，試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量記作Wf。C.5計(jì)算最終含水率按照公式（C.2）計(jì)算：0(C.2)μf=0(C.2)式中：μf——最終含水率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；Wf——干燥后試驗(yàn)負(fù)載質(zhì)量，單位為千克（kgw0——調(diào)整過的試驗(yàn)負(fù)載的質(zhì)量，單位為千克（kg）。相同規(guī)格的器具，應(yīng)在同一條件下至少試驗(yàn)1臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)行3次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)后計(jì)算最終含水率，全部試驗(yàn)最終含水率的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。QB/T8027—2024（規(guī)范性）除菌性能試驗(yàn)方法D.1試驗(yàn)菌種和儀器試驗(yàn)菌種和儀器應(yīng)符合GB21551.5的相關(guān)要求。D.2測(cè)試條件D.2.1環(huán)境要求試驗(yàn)房間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的紫外殺菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)裝配的紫外線燈不應(yīng)小于30W，在燈下1.0m處的紫外線強(qiáng)度不應(yīng)小于70μW/cm2，紫外線燈的規(guī)格應(yīng)與試驗(yàn)房間的內(nèi)部空間匹配，不應(yīng)小于1.5W/m3。試驗(yàn)時(shí)保持房間門為關(guān)閉狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)束后，整個(gè)試驗(yàn)房間要進(jìn)行紫外燈殺菌，殺菌運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min，殺菌運(yùn)行完成后排風(fēng)20min。實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)中也要裝配紫外燈。試驗(yàn)過程產(chǎn)生的污水，應(yīng)收集進(jìn)行滅菌處理后再排放。D.2.2試驗(yàn)負(fù)載試驗(yàn)負(fù)載應(yīng)符合B.2.1要求，且內(nèi)部添加支撐。負(fù)載的數(shù)量按制造商明示額定數(shù)量配置，若無明示則按器具標(biāo)稱容量進(jìn)行配置，配比關(guān)系見表B.1。D.2.3試驗(yàn)樣塊使用符合GB/T4288-2018中C.4要求的漂白中平布，經(jīng)過脫漿預(yù)處理后裁剪為60mm×60mm的試驗(yàn)樣塊。每塊試驗(yàn)樣塊只能使用1次，高壓蒸汽121℃滅菌30min。D.2.4試驗(yàn)負(fù)載、試驗(yàn)樣塊的準(zhǔn)備試驗(yàn)前，所有試驗(yàn)負(fù)載、試驗(yàn)樣塊，均應(yīng)在121℃條件下，在高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)滅菌20min。干燥并冷卻至室溫后備用。D.3試驗(yàn)步驟D.3.1器具的預(yù)處理首次試驗(yàn)前，按照器具使用說明的要求，器具在空載狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行2個(gè)周期的除菌程序。D.3.2染菌試驗(yàn)樣塊的制備用移液器在每塊試驗(yàn)樣塊上均勻滴染0.5mL菌液，制成染菌試驗(yàn)樣塊。肉眼觀察試驗(yàn)樣塊表面微干后，取一塊染菌試驗(yàn)樣塊放進(jìn)無菌袋中，加入10mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.85%的無菌生理鹽水進(jìn)行充分浸沒10min，采用均質(zhì)儀以8次/s～10次/s的頻率洗脫5min，對(duì)洗脫液進(jìn)行稀釋，選取合適稀釋度的溶液1mL傾注于相應(yīng)培養(yǎng)基，按照GB21551.2的相關(guān)要求進(jìn)行培養(yǎng)后，按照GB4789.2中菌落計(jì)數(shù)的方法進(jìn)行計(jì)數(shù)，活菌計(jì)數(shù)不應(yīng)低于5.0×105CFU/塊。不同菌種應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。D.3.3試驗(yàn)組試驗(yàn)樣塊滴染后15min內(nèi)，取2塊染菌試驗(yàn)樣塊，將每塊染菌試驗(yàn)樣塊分別固定到標(biāo)準(zhǔn)鞋負(fù)載上，釘縫在鞋面左內(nèi)側(cè)中心位置，如圖D.1所示。連接后裝載進(jìn)被測(cè)樣機(jī)內(nèi)，裝載方法應(yīng)符合B.2.4的要求，裝載過程要均勻擺放。QB/T8027—2024圖D.1試驗(yàn)樣塊釘附位置啟動(dòng)器具使用說明或制造商明示的除菌性能試驗(yàn)程序。如無相關(guān)聲明，則使用標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行試驗(yàn)，不添加洗滌劑消毒劑等助劑。除菌程序運(yùn)行完成后5min內(nèi)，按照GB21551.5中培養(yǎng)計(jì)數(shù)的要求進(jìn)行試驗(yàn)。D.3.4陽性對(duì)照組陽性對(duì)照組選用未開啟除菌功能的標(biāo)準(zhǔn)（常用）程序，按D.3.3要求釘附、裝載和培養(yǎng)計(jì)數(shù)，且與試驗(yàn)組同時(shí)進(jìn)行。D.4計(jì)算除菌率按照公式（D.1）計(jì)算：×100%………………（D.1）式中:i—第i次試驗(yàn)的編號(hào)；P—第i次試驗(yàn)的除菌率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；Bti—第i次試驗(yàn)的試驗(yàn)組2塊試驗(yàn)樣塊上殘留的平均活菌數(shù)，單位為CFU/塊；B0i—第i次試驗(yàn)的陽性對(duì)照組2塊試驗(yàn)樣塊上殘留的平均活菌數(shù)，單位為CFU/塊。相同規(guī)格的器具，應(yīng)在相同條件下至少試驗(yàn)1臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)行3次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)后計(jì)算除菌率，全部試驗(yàn)除菌率的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后兩位。QB/T8027—2024除異味試驗(yàn)方法E.1試驗(yàn)異味物質(zhì)和儀器E.1.1試驗(yàn)異味物質(zhì)試驗(yàn)異味物質(zhì)汗臭模擬混合原液的組成見表E.1。表E.1汗臭模擬原液組成試劑種類體積/mL28%氨水溶液399.7%冰乙酸598.0%異戊酸1如需要，也可增加其他異味作為試驗(yàn)異味物質(zhì)。E.1.2儀器儀器符合QB/TXXXX-XXXX中B.1.2相關(guān)要求E.2試驗(yàn)條件E.2.1試驗(yàn)負(fù)載與D.2.2要求一致。E.2.2試驗(yàn)樣塊與D.2.3要求一致。E.2.3試驗(yàn)負(fù)載、試驗(yàn)樣塊的準(zhǔn)備試驗(yàn)前，所有試驗(yàn)負(fù)載、試驗(yàn)樣塊應(yīng)以60℃烘干30min，冷卻至室溫后備用。E.2.4嗅辨室要求嗅辨室符合QB/TXXXX-XXXX中B.2.4相關(guān)要求E.3試驗(yàn)步驟E.3.1嗅辨員的選任嗅辨員應(yīng)符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.1相關(guān)要求。E.3.2器具的準(zhǔn)備器具的準(zhǔn)備符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.2相關(guān)要求。E.3.3異味樣塊的制備表E.1中混合液稀釋10倍，向試驗(yàn)樣塊上均勻滴加0.5mL，靜置5min，待試驗(yàn)樣塊表面微干，制成帶味樣塊。E.3.4異味試驗(yàn)樣塊的保存異味試驗(yàn)樣塊的保存應(yīng)符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.3.5相關(guān)要求。E.3.5試驗(yàn)過程E.3.5.1試驗(yàn)組將2塊異味試驗(yàn)樣塊固定到試驗(yàn)負(fù)載上，釘縫在鞋面左內(nèi)側(cè)中心位置，如圖D.1所示。連接后裝載進(jìn)被測(cè)樣機(jī)內(nèi)，裝載方法應(yīng)符合B.2.4的要求，裝載過程要均勻擺放。啟動(dòng)器具使用說明或制造商明示的除異味性能試驗(yàn)程序，不添加洗滌劑消毒劑等助劑，試驗(yàn)樣機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，將其取出進(jìn)行氣味強(qiáng)度評(píng)定。E.3.5.2初始樣塊氣味強(qiáng)度的評(píng)定初始樣塊氣味強(qiáng)度的評(píng)定應(yīng)符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.4.2相關(guān)要求。QB/T8027—2024E.3.5.3對(duì)照組對(duì)照組應(yīng)符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.5相關(guān)要求。E.3.6試驗(yàn)樣塊的評(píng)定及數(shù)據(jù)處理試驗(yàn)樣塊的評(píng)定及數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.6相關(guān)要求。E.4計(jì)算試驗(yàn)組和對(duì)照組的評(píng)定結(jié)果中，分別去掉最大值與最小值，取余下評(píng)定值的平