生產(chǎn)運作管理課程設(shè)計

1、生產(chǎn)運作管理課程設(shè)計1. 編制 CWJ型產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃計算各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入提前期（本題中保險期不作考慮）相關(guān)公式：某車間投入提前期 =該車間出產(chǎn)提前期 +該車間生產(chǎn)周期某車間出產(chǎn)提前期 =后車間投入提前期 +保險期 生產(chǎn)提前期： 投入提前期：裝配：00+60=60（天）=2（月）冷作：60 （天） =2（月）60+90=150（天）=5（月）沖壓：60 （天） =2（月）60+90=150（天）=5（月）一金工：60 （天） =2（月）60+90=150（天）=5（月）二金工：60 （天） =2（月）60+90=150（天）=5（月）油漆：150 （天） =5（月）150+30=180（天

2、）=6（月）鍛件：150 （天） =5（月）150+90=240（天）=8（月）鑄件：150 （天） =5（月）150+90=240（天）=8（月）計算全年各月份的出產(chǎn)投入累計編號=2210+25=2235=2235+25=2260=2260+25=2285=2285+25=2310=2310+25=2335=2335+25=2360=2360+25=2385=2385+25=2410=2410+25=2435月份出產(chǎn)累計編號月份出產(chǎn)累計編號月份出產(chǎn)累計編號月份出產(chǎn)累計編號月份出產(chǎn)累計編號月份出產(chǎn)累計編號月份出產(chǎn)累計編號月份出產(chǎn)累計編號月份出產(chǎn)累計編號月份出產(chǎn)累計編號 =2435+25=246

3、0月份出產(chǎn)累計編號 =2460+25=2485月份出產(chǎn)累計編號 =2485+25=2510計算各車間出產(chǎn)投入累計編號相關(guān)公式：平均日產(chǎn)量 =從投入（出產(chǎn)）期起到該批產(chǎn)品出產(chǎn)期為止的各月產(chǎn) 量的總和 /投入（出產(chǎn)）提前期 本車間出產(chǎn)累計號 =最后車間出產(chǎn)累計號數(shù) +最后車間的平均日 產(chǎn)量本車間出產(chǎn)提前期本車間投入累計號 =最后車間出產(chǎn)累計號數(shù) +最后車間的平均日產(chǎn)量本車間投入提前期1 月份各車間出產(chǎn)投入累計編號 裝配車間出產(chǎn)累計編號 =2235裝配車間投入累計編號 冷作車間出產(chǎn)累計編號 冷作車間投入累計編號 沖壓車間出產(chǎn)累計編號 沖壓車間投入累計編號油漆車間出產(chǎn)累計編號 油漆車間投入累計編號 鑄

4、件車間出產(chǎn)累計編號 鑄件車間投入累計編號 鍛件車間出產(chǎn)累計編號 鍛件車間投入累計編號=2235+25+25=2285=2235+25+25=2285=2235+25+25+25+25+25=2360=2235+25+25=2285=2235+25+25+25+25+25=2360一金工車間出產(chǎn)累計編號 一金工車間投入累計編號 二金工車間出產(chǎn)累計編號 二金工車間投入累計編號=2235+25+25=2285=2235+25+25+25+25+25=2360=2235+25+25=2285=2235+25+25+25+25+25=2360 =2235+25+25+25+25+25=2360=2235

5、+25+25+25+25+25+25=2385=2235+25+25+25+25+25=2360=2235+25+25+25+25+25+25+25+25=2435=2235+25+25+25+25+25=2360=2235+25+25+25+25+25+25+25+25=2435其余各月各車間的出產(chǎn)投入累計編號依此類推，結(jié)果見下表各車間投入產(chǎn)出計劃表月份123456789101112本月計劃任務(wù)252525252525252525252525本月出產(chǎn)累計223522602285231023352360248524102435246024852510鑄件投入2435246024852510出產(chǎn)

6、2360238524102435246024852510鍛件投入2435246024852510出產(chǎn)2360238524102435246024852510冷作投入2360238524102435246024852510出產(chǎn)2285231023352360238524102435246024852510油漆投入238524102435246024852510出產(chǎn)2360238524102435246024852510沖壓投入2360238524102435246024852510出產(chǎn)22852310233523602385241024352460248525101 金工投入2360238524

7、102435246024852510出產(chǎn)22852310233523602385241024352460248525102 金工投入2360238524102435246024852510出產(chǎn)2285231023352360238524102435246024852510裝配投入2285231023352360238524102435246024852510出產(chǎn)22352260228523102335236023852410243524602485251022根據(jù)現(xiàn)有任務(wù)對加工車間一工段設(shè)備重新進行布零件的綜合工藝路線圖零件的工藝路線圖3原零件加工從至表和改進后的零件從至表原零件加工從至表至從

8、ABCDEFGHIJ合計A 毛坯庫21134314B 銑床11417C 車床 1241119D 鉆床11226E 刨床22F 磨床145G 車床 21517H 鋸床44I 鉗臺211215J 檢驗臺0合計796257415146969改進后的零件從至表至從AHCDGFIJBE合計A 毛坯庫42133114H 鋸床44C 車床 1411127D 鉆床12216G 車床 25117F 磨床415I 鉗臺212115J 檢驗臺0B 銑床11417E 刨床22合計49675151472計算并繪制出零件移動總距離計算表原零件移動總距離次別前進后退第一次1（ 4+12）=161（2+1+5）=82（ 2+

9、1+1） =821=23（ 1+2+4） =2132=64（ 1+1）=84（1+1）=85（ 1+2）=155（1+4）=256（ 3+1）=2462=127（ 4+4+1） =5670=08（ 3+1）=3280=090=990=0小計 187小計 61零件移動總距離 187+61=248改進后的零件移動總距離次別前進后退第一次1（ 4+4+4+2+5+4+12） =351（ 1+1+2） =42（ 2+1+1） =824=83（ 1+2+1+1）=1530=04（ 3+1+1） =204（ 2+1）=125（ 1+1）=1051=56（ 3+2）=3060=070=070=080=080

10、=091=990=0小計 127小計 29零件移動總距離 127+29=156繪出改進后的設(shè)備布置圖AHCDGFIJBE3. 編制機加工車間甲、乙、丙三種主要產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn) 作業(yè)計劃計算三種零件的標(biāo)準(zhǔn)批量和生產(chǎn)間隔期標(biāo)準(zhǔn)批量：甲： Q=60/(0.053)=400乙： Q=120/(0.05 4)=600丙： Q=30/(0.053)=200生產(chǎn)間隔期：甲： T=400/(2000/25)=5 天乙： T=600/(3000/25)=5天丙： T=200/(1000/25)=5天3.2 編制三種零件各道工序的標(biāo)準(zhǔn)計劃零件工序進度表和機床負(fù)荷進度表4. 編制產(chǎn)品 A的物料需求計劃 MRP品

11、名周次123456789101112TA總需求3002002存貨量2020202020202020凈需求280200收貨280200訂貨280200C總需求2802001存貨量303030303030凈需求250200收貨250200訂貨250200D總需求2505602004001存貨量4040404040凈需求210560200400收貨210560200400訂貨210560200400E總需求42011204008002存貨量30003000300030002580146014601461060 260凈需求收貨訂貨F總需求21010602802008002002存貨量20002000

12、200020001790730450450250凈需求550200收貨550200訂貨550200G總需求4存貨量600600600600600600600600600600600600凈需求收貨訂貨H總需求3存貨量400400400400400400400400400400400400凈需求收貨訂貨75. 運用 PERT和橫道圖進行時間資源的優(yōu)化，合 理安排人員作業(yè)計劃繪制網(wǎng)絡(luò)圖由題意得如下圖：由此可得網(wǎng)絡(luò)圖：進行作業(yè)計劃的初步安排 （見下頁表）方案優(yōu)化簡析：（1）根據(jù)最遲結(jié)束時間與工序時間計算各個工序的最遲開始時間。（如 A工序的最遲開始時間 LS=LF-t=5-3=2 ）調(diào)整人員安排時，

13、可將 A工序的開 始時間在 02 時刻之間進行調(diào)整，以避免人員過于集中在同一工作日。于是將 C工序的開始時間由原來從 1時刻開始，現(xiàn)在從 0 時刻開始，這樣 原來前三天的人員 9，21，27（超過 22，不合乎要求）調(diào)為 21，21，15 滿足要 求。（2）這樣原始方案中只有第四天的超標(biāo)按照上述方法無法調(diào)開， 這時可以 采用增加人員壓縮工期的辦法（我認(rèn)為這種方法適用于對總工期要求很嚴(yán)的活 動，畢竟增加人員會導(dǎo)致成本的增加） ，將 G 工序的三天壓縮到兩天，即相當(dāng)于 將第四天的九個人工作量分派到這一工序的后兩天， 第五天加五人， 第六天加四 人，這樣原 24，17，18就變?yōu)?15，22，22。進一步優(yōu)化方向：經(jīng)過上面兩個步驟后，各個工作日都滿足要求，但后面 五天每天只有十人在工作， 這樣可以考慮將兩天的工作放在一天完成， 這樣既不 會使一個工作日超過 22 人，又可提前兩天完工。（當(dāng)然提前完工帶來的效益應(yīng)大 于壓縮工期的成本）工 序ijtijESijLFijSTij資源量日期123456789101112131415161718A1，230526B1，340409C1，4203112D2，543927E5，7371225F3，624602G4，632619H4，8421047I6，7661208J7，95121706K8，9761744網(wǎng)絡(luò)圖的時間資