四分制驗布標準模板

1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。四分制驗布標準一 圖解疵點名稱疵點細節(jié)評 分1234徑向缺( 斷) 經(jīng)、 緊經(jīng)、 松經(jīng)、 雙經(jīng)3699緯向缺( 斷) 緯、 雙緯、 緯檔、 薄段( 稀路) 、 粗緯、 緯縮、 帶紗頭緯紗、 粗節(jié)、 緯紗條干不勻和脫緯。3699油污油污/柔軟劑斑/化學試劑斑/污漬/料點1CM2CM3CM3CM折痕折痕/絲光痕/預縮痕/白印3699染花3699破洞破洞/抽針/斷紗斷2根或2根以上即評4分一碼內最多扣4分; 總分36100計算百分碼分數(shù)公式: 百平方嗎分= 實數(shù)封書實碼數(shù)詳解一、 織物疵點評分標準: 織物疵點按”四分制”評分評分方法疵點在

2、3寸或以下 評一分疵點超過3英寸而到6英寸 評二分疵點超過6英寸到9英寸 評三分疵點超過9英寸 評4分連續(xù)性疵點, 每1碼計四分; 較大的疵點( 有破洞等) 不計大小, 每1碼計四分; 橫檔、 中變色、 不對色、 幅不足、 幅不同、 有皺、 整理不良等, 連續(xù)發(fā)生時, 每1碼計四分。以平方碼為單位計算方法每匹布: ( 常見) 總評分數(shù)36100 評分=碼數(shù) 有效幅寬( 寸) 100平方碼每單貨: ( 整批布) 每碼總分數(shù)36100 評分=總碼數(shù) 有效幅寬 100平方碼驗收標準( 以100平方碼為基礎) 每匹布1組 15分/100平方碼2組 20分/100平方碼3組 25分/100平方碼4組 4

3、0分/100平方碼5組 60分/100平方碼全面疵點的評分標準連續(xù)性疵點 連續(xù)有規(guī)律性疵點, 1碼計4分連續(xù)性3碼以上, 作不合格對待。整幅疵點合格品內不允許有以下疵點存在A. 長度超過6英寸全幅疵點。B. 較細小的全幅疵點, 100碼內超過5處。C. 以100碼為單位, 每10碼中嚴重疵點平均2處以上。 D. 布頭、 布尾3碼內有嚴重疵點或整幅疵點的。 E. 在平放裁床時, 有邊縐、 預縮皺、 波浪皺、 折皺、 皺條等疵布。 幅寬 4、 每匹布最少測三次。 5、 達不到加工要求幅寬, 則記不合格。 6、 幅寬計算: 整幅寬: 兩布邊之間距 有效幅寬: 去除布邊、 針洞、 無印花部分的幅寬。

4、7、 對色: 分色最多接受3個LOT色, 每LOT色最小碼數(shù)為500碼以上, 每LOT色之間色差按AATCC灰色卡4-5級 8、 每匹布中邊、 頭尾色差不能低于4-5級。 9、 要求供應商取6英寸匹頭, 編號后留提供。 10、 客人QC來驗貨時, 若色板在( 4-5級以下) 則該單貨不合格, 需要供應商重新檢驗、 返修。 11、 碼長差異: 核對實際長度同卡片標碼差異查過1%則該批布不合格。 12、 段長: 碼長要求40碼以上。 13、 緯斜、 緯弧: 若超過以下標準則定為不合格 幅寬染色布印花布45”1.0”0.75”60”1.5”1.00”90”2.0”1.50”注: 整幅布有部分緯斜時,

5、 按部分評分。14、 臭味: 惡臭的布不合格。熨燙散發(fā)異味的布不合格。15、 破洞: 有二根以上的紗線破斷( 任何破洞不論大小, 要評四分) 。16、 密度: 在全檢中, 最少檢查二處, 允許5%, 否則定為不合格。17、 克重: 全檢過程中, 最少檢查2處( 有溫度濕度要求) , 容許5%, 否則評為不合格。五、 卷筒, 包裝要求: 1、 無特殊要求, 長約100碼, 重不超過150磅。2、 無特殊要求, 應卷筒, 使用紙筒運輸中不能破損。3、 紙筒直徑1.5”-2” 。4、 卷布兩端, 暴露部分不超過1”。5、 卷布前, 用長4”以下膠紙固定在左、 右三處。6、 卷筒后, 為防止布卷松脫,

6、 應用12”膠布固定4處。 驗布程序一、 目的 布料是服裝主要的組成部分, 為規(guī)范驗布程序, 提高驗布效率, 特制定本作業(yè)指導書。1、 驗布工: 按照規(guī)定程序驗布, 填寫驗布報告; 2、 測試專員: 安排與督導驗布工工作, 審核驗布報告。二、 作業(yè)內容1、 檢驗清潔驗布機1) 每次驗布前要用廢布片擦干凈驗布機, 清潔驗布場地, 特別是白色等淺色布料一定要經(jīng)過徹底清潔后方可驗布; 2) 檢查性能, 調試機器至正常工作狀態(tài)。2、 檢查布匹包裝, 核對來料單 1) 檢查里層膠袋的標簽是否有合同號、 匹號、 色號、 缸號、 凈重、 毛重等資料; 如不符合要求必須在驗布報告上注明所缺項目, 通知面料跟單

7、確定是否是布廠錯碼或是寫錯合同號; 2) 每匹布要求用兩層厚膠袋包裝, 且兩端用膠袋封死用筒裝, 不能折裝, 如有包裝袋破爛的和在運輸中有包裝袋破裂而弄臟布的, 要在驗布報告中注明。3、 驗布 1) 對每匹布要第一時間分清里、 面。分里、 面要根據(jù)指定的布樣標準進行對照分析, 一般針跡整齊, 針孔穿進的一面為面, 布面紋路清晰, 顏色鮮艷, 手感柔軟, 疵點較小; 2) 須對回廠的布料100%查驗, 第100碼采用四點系統(tǒng)之24分標準, 其扣分標準為( 疵點面積長/寬計算) : 其中有駁接位或破洞的扣4分, 一碼內有相同疵點的扣4分; 0-3寸=1分3-6寸=2分6-9寸=3分9寸=4分 3)

8、 驗布中發(fā)現(xiàn)以下問題須上報測試專員并詳細記錄在驗布報告上; 成匹布多毛頭、 白點、 色痕, 稀密路、 飛紗、 粗紗經(jīng)向多褶痕或色痕布面有松緊不均或荷葉邊現(xiàn)象 4) 驗布工在驗布過程中, 要集中精神, 不準聊天, 不準坐著驗布, 不可做與工作無關的事, 要求每個疵點都要用箭頭紙或穿線明確該疵點的位置, 不可蓋貼; 5) 驗布過程中注意不能使布在運轉中有折痕、 張力太大、 變形扭曲; 6) 驗布時每款每缸要在頭、 中、 尾剪半碼布比較有否色差及布疵, 每匹布左、 中、 右 也要對比是否有色差, 有問題要第一時間向測試專員、 裁床主管報告, 并尋求解決的方法; 7) 驗布過程需要記錄的內容: A、

9、有否色差現(xiàn)象: 須檢查每匹布頭、 尾、 中和兩邊是否有色差, 如驗出需通知相關人員并詳細記錄情況; B、 布封: 每匹布須在布頭、 中間和布尾處布封, 且以去漿邊后的寬度最小值記; C、 克重: 每種布、 每缸布要抽幾匹來測試克重, 在第一匹尾1米或每二匹布頭1米處測量, 測量前一定要松布24小時以上; D、 缸差: 每缸布須剪6寸*9寸寬布片作缺差表。 8) 填寫驗布報告 A、 準確填寫每匹布實碼數(shù)、 布封、 重量、 布料名稱、 顏色、 缸號、 合同號、 驗布日期等基本內容; 計算好每匹布疵壞總數(shù)、 疵壞百分比和平均疵壞數(shù); B、 對于有問題的布匹要在每匹布邊打布菲作為疵點定位, 以便裁床人

10、員誤裁; C、 必須手執(zhí)一份客戶已確認的缸差表作為標準并核對; D、 如有疵品布匹應保持原包裝退回布廠; E、 驗布報告自留一份, 資材部面料跟單員一份。布面檢驗合格標準疵點名稱ABC細紗不允許不明顯顯者超過2CM允許不明顯者不超過2CM允許粗紗不允許不明顯的不超過2CM明顯者1CM不超過2處色紗、 油紗不允許淺淡不超過0.5CM淺淡不超過0.5CM大肚紗不允許表面平整, 無洞眼者允許表面平整, 無洞眼者允許吊扣不允許不允許不允許油棉飛花不允許布面平整0.5CM一處布面平整0.5CM一處三角針不允許不超過2處不超過2處雞爪紋不明顯者允許, 褶皺燙熨不開不允許紋路歪斜直橫向歪斜3CM對格的不允許

11、直橫向歪斜3CM對格的不允許沾污不允許不允許不允許印花不允許不明顯允許不明顯允許色差不允許主料之間4級以下, 主輔料之間4級以下。長、 橫殘不允許不允許不允許破洞不允許不允許不允許修疤不允許不允許不允許油針不允許不允許不允許銹斑、 黃斑不允許不允許不允許色花不允許不明顯者允許不明顯者允許極光印不明顯者允許不明顯者允許不明顯者允許梭織布匹類型 布匹種類 單卷 整批 1 全人造布匹, 聚酯/尼龍/醋酸纖維制品襯衫衣料紡人造纖維織物精紡毛料 20點/100平方碼 16點/100平方碼 2 粗斜紋棉布帆布府綢/牛津條紋或方格紋棉布襯衫衣料紡人造纖維織物毛織品條紋或格子花紋的布/染成的靛青紗所有專用布匹, 提花織物/多比燈芯絨/天鵝絨/伸展粗斜紋棉布/人造布匹/混紡 28點/100平方碼 20點/100平方碼 3 亞麻布薄細棉布 40點/100平方碼 32點/100平方碼 4 多皮奧尼絲綢/輕絲綢 50點/100平方碼 40點/100平方碼 針織布匹類型 布匹種類 單卷 整批 1 全人造布匹, 聚脂/尼龍/醋酸纖維制品人造絲精紡毛料混紡絲綢 20點/100平方碼 16點/100平方碼 2 全專業(yè)布