品質(zhì)專業(yè)術(shù)語(yǔ)

1、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語(yǔ)(一)：專業(yè)術(shù)語(yǔ)QC：品質(zhì)控制(Quality Control)、QE：品質(zhì)工程(Quality Engineering)、QA：品質(zhì)保證(Quality Assurance)、IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)(In Coming Quality Control)、FQC：最終品質(zhì)檢驗(yàn)(Final Quality contro)、OQC：出貨檢驗(yàn)(Outgoing Quality Control)、IPQC:制程檢驗(yàn)(In process Quality Control)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)、TQM:全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)(Total Quality Manage

2、)或者 TQC(Total Quality Control)、SPC:統(tǒng)計(jì)制程管制(Statistics Process Control)、COQ：品質(zhì)成本(Cost Of Quality)、AQL：允收品質(zhì)水準(zhǔn)(Accept Quality Control)、AC:可以接受、Re:拒收、SA:特采使用2、什么叫品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場(chǎng)潛在能力的總和。a.有用性b.安全性 c.舒適性d.依賴性3、什么叫管理：指為了有效地達(dá)到目標(biāo)，制定計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施的自身活動(dòng)。4、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。5、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證

3、和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美 價(jià)廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟(jì)。6、品質(zhì)管理的目的：(1)、使其與制品示樣一致，使顧客滿意(2)、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)行(3)、 使不再發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作(4)、通過對(duì)作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識(shí)到正在確認(rèn)的結(jié)果5)、研究改 善檢查方法7、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要去做：(1)、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一(2)、制品的成本降低(3)、生產(chǎn)量增加8、品質(zhì)管制(QC)為了經(jīng)濟(jì)地制造出符合消費(fèi)者要求的品質(zhì)之產(chǎn)品或服務(wù)之方法體系9、品質(zhì)保證(QA)-為了保證充分滿足消費(fèi)者所要求的品質(zhì)，生產(chǎn)和服務(wù)者在品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi) 實(shí)施并依需要證明其能提供

4、足夠的信心。使人相信某一實(shí)體將會(huì)達(dá)到品質(zhì)要求而所進(jìn)行之系 統(tǒng)性活動(dòng)稱為品質(zhì)保證10、品質(zhì)檢查(QI)以某些方法來試驗(yàn)品質(zhì)，并將其結(jié)果與品質(zhì)判定基準(zhǔn)比較，以確定各 個(gè)物品為良品或不良品或與批定基準(zhǔn)相比較以判定它是否合格。11、全面品質(zhì)管制(TQC)將一個(gè)組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持、及品質(zhì)改進(jìn)的各 項(xiàng)努力整合起來籍以使行銷，工程，生產(chǎn)與售后服務(wù)能以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，使顧客完全滿 意的有效制度。12、全面品質(zhì)保證(TQA)以顧客為導(dǎo)向從企劃，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的 部門及所有的成員不斷地追求品質(zhì)改善，依循零缺點(diǎn)的保證而成為習(xí)慣的一種方式。13、質(zhì)量一指某一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)整體之特征，包

5、括產(chǎn)品或服務(wù)明顯和潛在之要求。14、抽樣檢驗(yàn)一從群體中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測(cè)定以后以其結(jié)果與判定基 準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計(jì)方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，稱為抽樣檢驗(yàn)。15、嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR)一有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺點(diǎn)，謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)。16、主要缺點(diǎn)(MA)一喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點(diǎn)，謂之主要缺點(diǎn)。17、次要缺點(diǎn)(MI)某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷，實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn)， 謂之次要缺點(diǎn)。18、檢驗(yàn)項(xiàng)目一般產(chǎn)品有多種特性，而這種些品質(zhì)特性所指定的檢驗(yàn)品質(zhì)項(xiàng)目，謂之檢驗(yàn)項(xiàng) 目。19、不良品一如果其中一個(gè)或一個(gè)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目不合乎規(guī)格時(shí)，

6、則這一實(shí)體即為不良品20、良品一全部的檢驗(yàn)項(xiàng)目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。21、全檢一群體中每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)項(xiàng)目都檢驗(yàn)，謂之全檢。22、巡檢一根據(jù)所制定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗(yàn)頻率定時(shí)巡回檢驗(yàn)。23、限度樣品一當(dāng)產(chǎn)品的缺點(diǎn)需作比對(duì)，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點(diǎn)是否合格。24、矯正措施一異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救。25、預(yù)防措施一異常尚未發(fā)生或?qū)υ诘漠惓Ｗ鞣婪豆ぷ鳌?6、持續(xù)改善一沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間。(二)、品質(zhì)管理的歷史演變階段。質(zhì)量檢驗(yàn)階段一QC (1920-1940年)特點(diǎn)：專職檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測(cè)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和 試驗(yàn)，

7、作出合格或不合格的判斷，才能保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通向市場(chǎng)之路被切斷。局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段一SQM (1940-1960年)特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法(如 排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計(jì)手法來獲得品質(zhì)的波動(dòng)信息，對(duì)這些信息加以匯總，分析，并 及時(shí)采取措施消除產(chǎn)品波動(dòng)的異常因素，提高一次性成品率，減少?gòu)U次品造成的損失。優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防。局限性：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì) 管理就是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。全面質(zhì)量管理階段-TQ

8、M (當(dāng)代)點(diǎn)：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復(fù)雜的機(jī)械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對(duì)產(chǎn)品的安全性、 可靠性、可維修性等性能提出更高的要求，而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無 法達(dá)到，要達(dá)到上述要求，勢(shì)必需將質(zhì)量活動(dòng)向市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、售后服務(wù)等過程擴(kuò)展， 以實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。因而就形成了全面質(zhì)量管理階段。*全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外它還蘊(yùn)含著“預(yù) 防為主”、下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，能充分地滿足用戶。三、檢驗(yàn)方式分類.按生產(chǎn)流程順序分類：進(jìn)貨檢驗(yàn)一

9、-首批樣品檢驗(yàn)一-成批進(jìn)貨檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)常按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗(yàn)，如：I類：關(guān)鍵件-必檢，加強(qiáng)檢；II類：重要件-抽檢；III類：一般件-可免檢，但對(duì)合格標(biāo)志必須檢查。3工序檢驗(yàn)(過程檢驗(yàn))-首件檢驗(yàn)：上班或接班后對(duì)制造的第一件或前幾件進(jìn)行檢驗(yàn)。為了及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺 陷，防止成批報(bào)廢；-巡回檢驗(yàn)：其重點(diǎn)是關(guān)鍵工序，按一定時(shí)間間隔進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)后合格與不 合格的返修、報(bào)廢及存放處理工作；c.成品檢驗(yàn)：即最終檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。.按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悾篴.驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn)b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)四、檢驗(yàn)方法感官檢驗(yàn)感官

10、檢驗(yàn)的概念感官檢驗(yàn)又稱官能檢驗(yàn)，是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等對(duì)來自產(chǎn)品本身的各種有 效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評(píng)價(jià)和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。其檢驗(yàn)內(nèi)容主要包含以 下幾個(gè)方面：視覺：憑目測(cè)能力對(duì)客觀事物判斷。使用儀器時(shí)常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞， 注意不要產(chǎn)生錯(cuò)覺。聽覺：對(duì)于一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的人來說，這種檢驗(yàn)和判斷具有很高的可靠性。觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺、味覺等檢驗(yàn)。感官質(zhì)量表示法雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果.語(yǔ)言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。圖片、樣品比較法，對(duì)差異大小做出質(zhì)量評(píng)價(jià)

11、判斷。缺點(diǎn)：因人而異，精確度低。(2).器具檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)又稱理化檢驗(yàn)，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用計(jì)量器具和物理化學(xué)分析法，對(duì)產(chǎn)品 質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：精確度高，在相同條件下，測(cè)定結(jié)果穩(wěn)定，多次測(cè)定可方便地計(jì)算誤差或校正儀器。質(zhì)量基本概念一，質(zhì)量管理演進(jìn)史第一階段操作者質(zhì)量管理(18世紀(jì))第二階段領(lǐng)班的質(zhì)量管理(19世紀(jì))第三階段檢查員的質(zhì)量管理(一次大戰(zhàn)期間)第四階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC) (1924年)第五階段全面質(zhì)量管理(TQC)第六階段全公司質(zhì)量管理(CWQC)第七階段全集團(tuán)質(zhì)量管理(GWQC)二，品保部組織架構(gòu)品保部品保課品檢課產(chǎn)QE檢儀IQCPQC FQCOQC品工規(guī)校進(jìn)制

12、 入出認(rèn)程料程 庫(kù)貨證師檢檢檢檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)1,常用術(shù)語(yǔ)解釋品質(zhì)新觀念質(zhì)量不決定于設(shè)計(jì)師所訂之產(chǎn)品功能與規(guī)格或一般管理上之規(guī)定，質(zhì)量決定于顧客使用產(chǎn)品的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是否滿足其要求品質(zhì)所涵差的尺度產(chǎn)品的功能，產(chǎn)品的特征，產(chǎn)品的質(zhì)量特性，符合規(guī)格的程度，產(chǎn)品的可靠度，產(chǎn)品的耐用，產(chǎn)品的售后服務(wù)，供貨商或經(jīng)銷商的響應(yīng)，產(chǎn)品的美感，產(chǎn)品的信譽(yù)質(zhì)量管理為了達(dá)成，維持產(chǎn)品質(zhì)量所使用的統(tǒng)計(jì)技巧與活動(dòng)全面質(zhì)量管理它包括舊的質(zhì)量管理的全部加上積極的質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)物，事，人的管理，它的精髓在于質(zhì) 量保證質(zhì)量保證一切有規(guī)化與系統(tǒng)化的活動(dòng)，讓生產(chǎn)者有信心能夠提供顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量政策由最高領(lǐng)導(dǎo)制定的所有員工必須遵守的行

13、動(dòng)指南，它簡(jiǎn)明扼要的陳述了公司對(duì)客戶的承諾管理審查由負(fù)責(zé)質(zhì)量系統(tǒng)運(yùn)行的最高領(lǐng)導(dǎo)發(fā)起的正式評(píng)估活動(dòng)，它的內(nèi)容包括：內(nèi)部稽核報(bào)告，組織 結(jié)構(gòu)變化，新技術(shù)，新的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，管理制度是否需要改變質(zhì)量政策也是管理審查的質(zhì)量規(guī)劃制定質(zhì)量目標(biāo)和工作計(jì)劃，使組織不斷滿足該目標(biāo)，促使完善的活動(dòng)，它包括產(chǎn)品計(jì)劃，策 略計(jì)劃以及質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量系統(tǒng)由組織結(jié)構(gòu)，責(zé)任，質(zhì)量手冊(cè)以及程序，質(zhì)量記錄和達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)所需的資源組成，它是公 司為滿足質(zhì)量目標(biāo)而制定的全面規(guī)劃品質(zhì)手冊(cè)陳述組織質(zhì)量政策和描述質(zhì)量系統(tǒng)的文件客觀證據(jù)評(píng)鑒活動(dòng)如觀察，檢查，評(píng)估中所找到可以證實(shí)的真實(shí)事件或信息記錄對(duì)事件或觀察的書面報(bào)導(dǎo)在質(zhì)量保證中記錄通常是圖表或

14、文件，它們?yōu)橐褕?zhí)行的活動(dòng)或已取 得結(jié)果提供客觀證據(jù)品質(zhì)稽核/評(píng)鑒它是一種獨(dú)立的系統(tǒng)評(píng)估，它判斷質(zhì)量活動(dòng)或有關(guān)活動(dòng)是否遵守質(zhì)量系統(tǒng)文件；各種程序文 件是否被有效執(zhí)行，是否適合達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，它的測(cè)重在于發(fā)現(xiàn)不合格并產(chǎn)生糾正和 預(yù)防措施，以防止不合格的再次發(fā)生IQC企業(yè)購(gòu)進(jìn)原物料，零配件和組件入庫(kù)時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重 要措施首件樣品檢驗(yàn)（2）成批進(jìn)貨檢驗(yàn)PQC工序檢驗(yàn)即制程檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)大批不合格品避免不合格的流入下道工序繼續(xù)加工，還要檢 定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素FQC完工檢驗(yàn)即最終檢驗(yàn)，在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后成品或半成品的檢驗(yàn)，即入庫(kù) 前的抽檢成品

15、檢驗(yàn)OQC出貨檢驗(yàn)是所有成品或半成品在出貨時(shí)的檢驗(yàn)檢驗(yàn)是指量測(cè)，檢查，試驗(yàn)或其它方法將產(chǎn)品單位與要求條件相比較之過程，職能：把關(guān)，預(yù)防， 報(bào)告，改進(jìn)不合格品是指產(chǎn)品功能，規(guī)格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)或使用會(huì)帶來不良 隱患的一類產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)從群體中隨機(jī)抽出一定的樣本，經(jīng)過檢驗(yàn)后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方 法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程群體同一生產(chǎn)批（入庫(kù)單或出貨單）或進(jìn)料批（供貨商出貨單）N樣本從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的檢驗(yàn)單位體n允收品質(zhì)水準(zhǔn)組織與客戶或供貨商就認(rèn)為某種程度下的不良率可以接受的水準(zhǔn)也就是限定良品群體的最 高不良率缺點(diǎn)其質(zhì)量特性不符要求者

16、謂之缺點(diǎn)嚴(yán)重缺點(diǎn)根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)，顯示對(duì)使用，維修或依賴該產(chǎn)品的人有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果，完全達(dá)不 到預(yù)期的使用目的（如重要尺寸），規(guī)格不符之缺點(diǎn)也稱致命缺點(diǎn)，含有一個(gè)或以上之嚴(yán)重缺 點(diǎn)的產(chǎn)品稱為嚴(yán)重不良品主要缺點(diǎn)指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外之缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位之使用性能，以致不 能完全達(dá)期望之目標(biāo)，含有一個(gè)或以上主要缺點(diǎn)的產(chǎn)品為主要不良品次要缺點(diǎn)指產(chǎn)品單位之使用性也許實(shí)質(zhì)上不致減低期望目的或在使用與操作效用上并無多大影響的 缺點(diǎn)或差異，（如外觀瑕疵），含有一個(gè)或以上次要缺點(diǎn)產(chǎn)品為次要不良 四：品管常用27種手法簡(jiǎn)介1直方圖測(cè)定值的存在范圍分成幾個(gè)區(qū)間，每個(gè)區(qū)間為底邊，然后以這個(gè)區(qū)

17、間所測(cè)定值，出現(xiàn)次數(shù) 之比例面積排列成長(zhǎng)方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測(cè)定值分布狀態(tài)以圖形表 示，容易看得見，分布的情況，也易了解，測(cè)定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對(duì)規(guī)格值 及看制造工程狀況時(shí)用的。柏拉特圖以不良率，不良個(gè)數(shù)，損失的件數(shù)為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別 而以次數(shù)多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標(biāo)之。同時(shí)也是累積次數(shù)曲線表示 圖，這種圖表對(duì)最有問題的不良、工程、成品最具功效。同時(shí)如果想要解決的話，也可以預(yù) 測(cè)其所達(dá)到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。檢查表取測(cè)定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，并且為了能讓測(cè)定值整理起來方

18、便， 預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)圖表，然后紀(jì)錄缺點(diǎn)數(shù)，不良項(xiàng)目等所發(fā)生的原因，當(dāng)然在改進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢 討確認(rèn)（檢討用）時(shí)，也可使用到，只要簡(jiǎn)單地作張圖表，就可以得到許多已經(jīng)整理好的情 報(bào)。特性要因圖如果想要了解品質(zhì)之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關(guān)系，使其一目了然的 方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。散布圖取測(cè)定值XY，X做橫軸，Y做縱軸，劃上刻度，以測(cè)定值作定值打點(diǎn)出來，做成圖形。將品質(zhì)特性及其所受到影響的主要原因之間的關(guān)系，主因及主因間的關(guān)系，或是品質(zhì)特性及 其它品質(zhì)特性的關(guān)系，比如說兩變量間的相關(guān)關(guān)系以圖表之，這在調(diào)整的時(shí)候可以用得著。制程能力圖以測(cè)定順序做橫軸，特性值做縱軸

19、定點(diǎn)，然后規(guī)定期規(guī)格中心及其規(guī)格上下限，以制成 品的測(cè)定值按其測(cè)定之順序，一點(diǎn)一點(diǎn)地按順序做，只要看一眼就可以了解分布中心的傾向 以及瑕疵的程度，同時(shí)，有關(guān)時(shí)間順序的情報(bào)也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力 的現(xiàn)狀圖的方法。管制圖為了要了解工程的安定狀態(tài)如何，就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線（。1） 和上下管理制界限（UCL、LCL）,然后以品質(zhì)、工程的條件等以點(diǎn)的方式在圖上逐步 標(biāo)明之。層別法測(cè)定值是依據(jù)所取得之特征（例如制品種類、機(jī)械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè) 種類等），分成兩個(gè)以上不同的集團(tuán)。假如有任何因作業(yè)員、機(jī)械或原料的不同而影響到成 品品質(zhì)時(shí)，我們即可將測(cè)定值按

20、其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的 情報(bào)時(shí)能夠派上用場(chǎng)。腦力激蕩法提出一個(gè)問題，集合大眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點(diǎn)子，將各人所提供的 較好方法做一總結(jié)做成方案，再另行運(yùn)用到改善問題上。；10 問題列舉法集合大眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍 佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產(chǎn)品的構(gòu)想上有很大的助益，這種將引就出來的特 性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點(diǎn)的缺點(diǎn)列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。11 KJ法所采納的問題也就是所謂的情報(bào)，一張一張地在卡片上紀(jì)錄，然后將相似、同屬于一個(gè)類 型的編匯在一起，這種工作反復(fù)的操作后

21、，在用印象式的圖解或條文式的型態(tài)組合起來以表 達(dá)其想法，各式各樣的情報(bào)和構(gòu)想以一種表達(dá)想法的方式統(tǒng)合起來，會(huì)進(jìn)一步地得到一些更 新的構(gòu)想，這些構(gòu)想對(duì)解決問題的效果改進(jìn)方面有很大的幫助。12 5W1H法關(guān)于作業(yè)對(duì)象，為何（Why）、用什么方法（What）、在那兒（Where）、何時(shí)（When）、 誰(shuí)（Who）怎么做（How）以這種改善的方法去著眼，這種方式不但適用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，更應(yīng)該 適用于全部的管理活動(dòng)。13 4M這是指原物料（MATERIAL），機(jī)械設(shè)備（MACHINE），作業(yè)方法（METOD），作業(yè)員（MAN） 的頭四個(gè)英文字母這四個(gè)M用在品質(zhì)上瑕疵方法謂為四大要素。再追查不良原因品質(zhì)瑕疵以

22、及工程管理時(shí)是最有用的方法，如果以上的四個(gè)M再加上計(jì)測(cè)即變5M，其它夾具（JIG）， 零件（PARTS）等加入，即成5M1J。14 5S分析法這個(gè)用途和4M法相同。羅馬字以S開頭的整理、整頓、清掃、清潔、教導(dǎo)等事項(xiàng)，都是現(xiàn) 場(chǎng)的管理的基本，清潔或教導(dǎo)其中一個(gè)去除的話即謂4S|。15 。工程圖每個(gè)工程跟隨工程圖標(biāo)記號(hào)圖標(biāo)之，為明確之圖表明各工程師的品質(zhì)特性及其管理方法， 這對(duì)為了合理性的改善管理標(biāo)準(zhǔn)而言是有很大的助益。品質(zhì)管制組織圖對(duì)品質(zhì)管制，組織規(guī)定及組織的基本構(gòu)造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在 主管們的指令系統(tǒng)及全體組織的統(tǒng)制范圍下使用非常地有效。對(duì)品管方面一些必要的任務(wù)分 擔(dān)從

23、圖表上就可一目了然了。系統(tǒng)圖（體系圖）品質(zhì)管制的制度以圖表的方式，表達(dá)是很容易了解的，例如品質(zhì)保證制度、特任制度或 是抱怨案件等的體制，整理后以圖表之即會(huì)一目了然，易于了解。矩陣對(duì)于問題，我們應(yīng)該去尋找其核心要素，然后將核心問題分別放置于行列，從這些問題 的交點(diǎn)即可看出他們之間關(guān)系的程度，或者數(shù)值的資料表示，以圖表之，從那么多元性的思 考中就可明了整個(gè)問題的關(guān)鍵，而這對(duì)有效的解決問題方面有很大的助益。日程計(jì)劃圖橫方向標(biāo)明月、周、日期等時(shí)間的制度，縱方向標(biāo)明種類別的工程別以及個(gè)數(shù)的進(jìn)度或 是個(gè)人別、機(jī)械別等各個(gè)工作以及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，用圖表在橫線上以直線標(biāo)明計(jì)劃及實(shí)績(jī)的關(guān)系， 這對(duì)日程計(jì)劃及其進(jìn)度有所幫助。20 箭形作圖將計(jì)劃中的個(gè)個(gè)作業(yè)順序關(guān)系以箭形符號(hào)畫出的網(wǎng)圖。也就是各式各樣的作業(yè)以箭號(hào)(一 )表示，這箭號(hào)的兩端標(biāo)圓圈(。一。)，然后以圖標(biāo)明其前行、后繞、并行等的順序關(guān) 系，這對(duì)日程計(jì)劃及進(jìn)度管理上的實(shí)行很有效用。抽樣法構(gòu)成母群體的單位體或是單位量不管是哪一個(gè)要將機(jī)