原油電脫鹽的故障處理_第1頁
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文檔簡介

1、原油電脫鹽的故障處理1電脫鹽罐變壓器跳閘原因:脫鹽罐油水界面過高,造成原油帶水。混合強度過大,原油乳化嚴重,造成原油帶水。原油較重,油水難以分離,造成原油帶水。原油注水量突然升高,水量過大,造成原油帶水。脫鹽罐電器設(shè)備有故障。處理方法:跳閘后首先要看界面、電流、溫度等,判斷出是什么原因,然后 再采取相應(yīng)的措施。若是界面超高,先開脫水付線,脫水至正常界位后脫鹽罐送電, 然后再查造成界面超高的原因,聯(lián)系解決。若原油含水大或注水量突然升高則應(yīng)停注水,脫鹽罐加強脫水, 保證界面正常并聯(lián)系廠調(diào)度室,加強原油罐脫水。若脫水控制閥或界面計失靈,則聯(lián)系儀表工維修。若界面正常,電流在跳閘前很高,當脫鹽溫度較高時

2、,則應(yīng)停注 水,調(diào)低脫鹽溫度,提高破乳劑注入量;或降低原油處理量,以 增加沉降時間,降低乳化油含量;或減少混合強度。若原油乳化嚴重送電困難,應(yīng)降量,切除電脫鹽罐,靜置沉降, 閉路送電正常后方可慢慢地把脫鹽罐投入系統(tǒng)。若最后判斷是罐內(nèi)電器問題,根據(jù)性質(zhì)再作相應(yīng)處理(如停電,水沖、蒸罐或進入檢查等)。2脫鹽罐脫水帶油加工較重質(zhì)原油時,往往會出現(xiàn)罐底乳化層,水位無法控制,甚 至油水界面建立不起來,油水不分離或分離不好,造成脫水帶油。 如脫鹽溫度偏低應(yīng)適當提高脫鹽溫度,提高破乳劑注入量,從而提 高脫鹽效率?;旌蠌姸冗^高,造成機械乳化,脫水困難而造成脫水帶油,應(yīng)適 當降低混合強度。原油加工量過高,沉降分層時間不夠,使油水界面不清,造成脫 水帶油。應(yīng)適當降低加工量,以增加沉降時間。脫水控制閥或界面儀失靈,使罐內(nèi)實際界面過低,也會造成脫水 帶油。應(yīng)改用手閥控制脫水量,并聯(lián)系儀表工維修。3電極絕緣棒擊穿原因:電極棒制造質(zhì)量差或生產(chǎn)使用時間太長而老化,絕緣棒耐壓能力 下降時易擊穿。由于電脫鹽常跳閘,頻繁合閘送電,造成絕緣棒反復(fù)受到?jīng)_擊而 擊穿。電極絕緣棒上因某種原因附著水滴或能導電的雜質(zhì)而被擊穿。處理方法:立即停止注水,停注破乳劑,

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