墩身首件工程監(jiān)理實施細則-2022082713392310

1、目錄 HYPERLINK l _TOC_250005 1、編制依據(jù)2 HYPERLINK l _TOC_250004 2、專業(yè)工程特點3 HYPERLINK l _TOC_250003 3、監(jiān)理工作范圍及重點3 HYPERLINK l _TOC_250002 4、監(jiān)理工作流程3 HYPERLINK l _TOC_250001 5、監(jiān)理工作把握要點、目標及監(jiān)控手段4、混凝土工程4、鋼筋工程25、模板及支架28 HYPERLINK l _TOC_250000 6、監(jiān)理工作方法及措施30監(jiān)理工作方法30旁站監(jiān)督306.1.2 見證316.1.3 平行檢驗316.1.4 巡察31指令文件31支付把握手

2、段31監(jiān)理通知31監(jiān)理工作措施32事前把握32事中把握33事后把握34監(jiān)理旁站部位341墩身首件工程監(jiān)理實施細則1、編制依據(jù)1、新建杭長鐵路客運專線相關(guān)文件、上海鐵路局相關(guān)文件、鐵道部相關(guān)文件及霞麗村大橋施工設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計資料、設(shè)計標準等。2、已批準的監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計、施工方案、專項施工方案及建設(shè)單位有關(guān)管理規(guī)定。3、高速鐵路客運專線技術(shù)規(guī)范及國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗標等各項技術(shù)標準和有關(guān)的法律、法規(guī)。高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10752-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241

3、號鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241 號鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2003）混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB10425-94鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB10005-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼其次部分：熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007用于水泥和混凝土中粉煤灰GBT1596-2005用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GBT18046-2008通用硅酸鹽水泥GB175-2007建筑用卵石、碎石GB146

4、85-20013.16建筑用砂GB14684-2001混凝土外加劑GB8076-2008鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范TB10402-20072鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009鐵路綜合接地系統(tǒng)通號200993012、專業(yè)工程特點墩身為實心墩，依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸已屬大體積混凝土。依據(jù)大體積混凝土施工工藝要求，施工組織設(shè)計（方案）明確接受降低原材料的砂、石、水的拌合前溫度，墩身實行適宜的把握混凝土措施嚴格把握好溫度差值，以免溫度應力并引起裂縫。為了有效把握有害裂縫的發(fā)生和進展。必需實行措施把握混凝土水化熱上升和延緩降溫速率，以較少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，應選用水化熱低或中水化熱的

5、水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。本工程混凝土的澆筑不能依照一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑方法，必需之地你干相應的技術(shù)措施和施工方法保證混凝土的澆筑和養(yǎng)護。3、監(jiān)理工作范圍及重點新建杭州至長沙鐵路客運專線浙江段監(jiān)理二標其次監(jiān)理組DK74+858.77DK118+494.24 范圍內(nèi)全部橋涵工程。結(jié)合本次霞麗村大橋 2#墩身首件工程施工，監(jiān)理工作重點為：橋梁墩身、混凝土原材料、協(xié)作比設(shè)計及施工檢驗，施工安全生產(chǎn)的監(jiān)管。4、監(jiān)理工作流程3承臺面立模處砂漿找平測量放線承臺墩身接觸面砼鑿毛搭設(shè)腳手架砼拌制與綁扎墩身鋼筋取試件立墩身模灌注墩身砼砼養(yǎng)護拆模拆除腳手架5、監(jiān)理工作把握要點、目標及監(jiān)控手段、混凝土工程橋梁

6、墩身施工前試驗監(jiān)理應嚴格依據(jù)鐵路混凝土相關(guān)要求進行檢測。具體細則流程如下：混凝土協(xié)作比應依據(jù)設(shè)計使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等進行設(shè)計?；炷亮W性能試驗標準養(yǎng)護試件養(yǎng)護齡期應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010 第 6.4.11 條規(guī)定， 耐久性能試驗標準養(yǎng)護試件養(yǎng)護齡期 56d。協(xié)作比選定試驗應提前進行，以留出足夠的時間進行協(xié)作比調(diào)整及長期耐久性能試驗。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并依據(jù)測試結(jié)果和理論協(xié)作比，確定施工協(xié)作比。應對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、勻質(zhì)性和拌合物溫度等進行測試?；炷翉姸葢磋F道部現(xiàn)行標準鐵路混凝土強度檢驗評4定標準TB10425

7、-94 進行檢驗評定，且混凝土強度試件的試驗齡期應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010 第 6.4.11 條規(guī)定?；炷疗渌夹g(shù)指標的檢驗評定應符合國家現(xiàn)行標準和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010 規(guī)定，其結(jié)果必需符合設(shè)計要求。硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥的技術(shù)要求應符合表 4.2.1-1的規(guī)定。其他品種水泥的性能應符合國家現(xiàn)行標準通用硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定。檢驗數(shù)量和檢驗方法：應符合表 2.1-1 及表 2.1-2 的規(guī)定。表 2.1-1水泥的性能序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1比表面積300m2/kg350m2/kg按 GB/T8074 檢驗2

8、分散時間初凝45min，終凝600min按 GB/T1346 檢驗（硅酸鹽水泥終凝390min）3安定性沸煮法合格按 GB/T1346 檢驗4強度符合 6.2.1-2 的規(guī)定按 GB/T17671 檢驗5燒失量5.0%（P O）；3.5%（P ）；按 GB/T176 檢驗3.0%（P ）6游離 CaO 含量1.0%按 GB/T176 檢驗7MgO 含量5.0%按 GB/T176 檢驗8SO 含量33.5%按 GB/T176 檢驗9Cl-含量0.06%按 GB/T176 檢驗10堿含量0.80%按 GB/T176 檢驗11助磨劑種類及摻量符合 GB175-2007 第 5.2 條規(guī)定檢查產(chǎn)品質(zhì)量

9、證明文件12石膏種類及摻量符合 GB175-2007 第 5.2 條規(guī)定513混合材種類及摻量符合 GB175-2007 第 5.2 條規(guī)定14熟料中的 C A 含量38%按 GB/T21372 相關(guān)規(guī)定檢驗注： 1 當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過 0.60%。C40 及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過 0.60%。在氯鹽環(huán)境條件下，混凝土宜接受低 Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。在硫酸鹽化學侵蝕環(huán)境條件下，混凝土應接受低 C A 含量的水泥，且膠凝材料的抗蝕系數(shù)（56d）3不得小于 0.80。膠凝材料抗蝕系數(shù)按附錄 F 檢驗。表 2.1-2硅酸鹽水泥和一般硅酸

10、鹽水泥的強度要求品種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d42.517.042.53.56.5硅酸鹽水泥52.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0一般硅酸鹽42.517.042.53.56.5水泥52.523.052.54.07.0檢驗 批 要求檢驗項目質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1比表面積下列狀況之一同廠家、同規(guī)格、8SO 含量驗。單位按施工單位抽檢3表 2.1-3水泥的檢驗要求每廠家、每規(guī)2分散時間時，檢驗一次：同生產(chǎn)日期且連續(xù)進格核查供應商提3安定性任何新選貨源；場的散裝水泥達 500 t供的質(zhì)量證明文4強度使用同廠家、同（袋裝水泥

11、每 200 t）件。5燒失量規(guī)格的水泥達6 個月。為一批，不足上述數(shù)量施工單位、6游離 CaO 含量施工單位試驗檢時按一批計。 施工單監(jiān)理單位均全部7MgO 含量檢查。驗；監(jiān)理單位見證檢位每批抽檢一次；監(jiān)理69Cl-含量次數(shù)的 10%進行見證10堿含量檢驗，但至少一次。11助磨劑種類及摻量水泥出廠日期達12石膏種類及摻量3 個月。13混合材種類及摻量施工單位抽檢一次一次，監(jiān)理單位見證14熟料中的 C A 含量3檢驗。礦物摻和料的性能應符合表 2.2-1表 2.2-3 的規(guī)定。檢驗數(shù)量和檢驗方法：應符合表 2.2-1表 2.2-4 的規(guī)定。表 2.2-1粉煤灰的性能序號檢驗項目技術(shù)要求C50 以

12、下混凝土C50 及以上混凝土檢驗方法1細度25.0%12.0%按 GB1596 檢驗2需水量比105%95%按 GB1596 檢驗3燒失量8.0%5.0%按 GB/T176 檢驗4Cl-含量0.02%按 GB/T176 檢驗5含水量1.0%按 GB1596 檢驗6SO 含量33.0%按 GB/T176 檢驗7CaO 含量10%按 GB/T176 檢驗8游離 CaO 含量1.0%按 GB/T176 檢驗注：在凍融破壞環(huán)境下，粉煤灰的燒失量不宜大于3.0%。序 號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1密度2.8g/cm3按 GB/T208 檢驗表 2.2-2磨細礦渣粉的性能72比表面積350500 m2/kg

13、按 GB/T8074 檢驗3流淌度比95%按 GB/T18046 檢驗4燒失量3.0%按 GB/T18046 檢驗5MgO 含量14.0%按 GB/T176 檢驗6SO 含量34.0%按 GB/T176 檢驗7Cl-含量0.06%按 GB/T176 檢驗8含水量1.0%按 GB/T18046 檢驗97d 活性指數(shù)28d 活性指數(shù)75%95%按 GB/T18046 檢驗按 GB/T18046 檢驗表 2.2-3硅灰的性能序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1燒失量6%按 GB/T176 檢驗2比表面積18000 m2/kg按 GB/T18736 檢驗3需水量比125%按 GB/T18736 檢驗428d

14、 活性指數(shù)85%按 GB/T18736 檢驗5Cl-含量0.02%按 GB/T176 檢驗6SiO 含量285%按 GB/T176 檢驗7含水量3.0%按 GB1596 檢驗注：硅灰摻量一般不超過膠凝材料總量的 8%，且宜與其它礦物摻和料復合使用。檢驗批要求檢驗項目質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗粉細度每廠家、每編 下列狀況之同廠家、同編號、同出煤需水量比號核查供應商提一時，檢驗一次： 廠日期的產(chǎn)品每200t 為一灰燒失量供的質(zhì)量證明文任何新選批，不足 200t 按一批計。表 2.2-4礦物摻和料的檢驗要求8Cl-含量件。貨源。施工單位每批抽檢一含水量SO 含量3施工單位、監(jiān) 理單位均全部檢使用同

15、廠家、同規(guī)格達 6次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進行平行CaO 含量查。個月。施工單位試檢驗，但不少于一次。游離 CaO 含量驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。密度下列狀況之比表面積流淌度比磨燒失量細MgO 含量礦SO 含量3渣每廠家、每編號核查供應商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理一時，檢驗一次： 任何新選 貨源。使用同廠家、同規(guī)格達 6同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每200t 為一批，不足 200t 按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位Cl-含量粉含水量7d 活性指數(shù)單位均全部檢查。個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平抽檢次數(shù)的 10%進行平行檢驗，但不少于一次。28d

16、活性指數(shù)行檢驗。燒失量下列狀況之同廠家、同編號、同比表面積一時，檢驗一次：出廠日期的產(chǎn)品每 30 t 為每廠家、每編需水量比任何新選一批，不足 30 t 按一批計；號核查供應商提28d 活性指數(shù)供的質(zhì)量證明文貨源。施工單位每批抽檢一次；硅Cl-含量使用同廠件。監(jiān)理單位按施工單位抽檢灰SiO 含量2施工單位、監(jiān)理單位均全部檢家、同規(guī)格產(chǎn)品達 6 個月。施工單位試驗檢次數(shù)的 10%進行平行檢驗， 但不少于一次。硅灰出廠日期達 3 個含水率查。9驗；監(jiān)理單位平行檢驗。月；施工單位試驗檢驗， 監(jiān)理單位見證檢驗。細骨料的性能和檢驗要求應符合下列規(guī)定：） 細骨料應選用級協(xié)作理、質(zhì)地牢固、吸水率低、空隙率小

17、的潔凈自然中粗河砂，也可選用特地機組生產(chǎn)的人工砂，不得使用海砂。） 細骨料的顆粒級配應符合表 6.2.3-1 的規(guī)定。） 細骨料的堿活性應先按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法（TB/T2922.1）對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，再按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法（TB/T2922.5） 對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗。細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于 0.30%。當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于 0.10%且小于0.20%時，混凝土的堿含量應滿足表 6.3.2 的規(guī)定；當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于 0.20%且小于 0.30%時，除混凝土的堿含量應滿足表 6.3.2

18、的規(guī)定外，還應對混凝土實行抑制堿-骨料反應的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。表 2.3-1細骨料的顆粒級配范圍累計篩余（%）級配區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)公稱粒徑（mm）10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除 5.00 mm 和 0.63 mm 篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與上表所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但超出總量不應大于 5%。10） 細骨料的其他性能應符合表 2.3-2 的規(guī)定。表 2.3-2細骨料的性能序號檢驗項目技術(shù)要

19、求檢驗方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按 GB/T14684 檢驗2泥塊含量0.5%按 GB/T14684 檢驗3云母含量0.5%按 GB/T14684 檢驗4輕物質(zhì)含量0.5%按 GB/T14684 檢驗5有機物含量淺于標準色按 GB/T14684 檢驗6壓碎指標值（人工砂）25%按 GB/T14684 檢驗7石粉含量MB1.40（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%3.0%5.0%2.0%按 GB/T14684 檢驗按 GB/T14684 檢驗8吸水率2%按 GB/T14684 檢驗9牢固性8%按 GB/T14684 檢驗10硫化物及硫酸鹽含量0.5%

20、按 GB/T14684 檢驗11Cl-含量0.02%按 GB/T14684 檢驗注：1 凍融破壞環(huán)境下，細骨料的含泥量應不大于 2.0%,吸水率應不大于 1%。2 當細骨料中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應進行特地檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能接受。5 ）細骨料的檢驗數(shù)量和檢驗方法應符合表 2.3-2 和表 2.3-3 的規(guī)定。序號檢驗項目檢驗批要求1顆粒級配下列狀況之一時，檢驗一連續(xù)進場的同料源、同品2含泥量次：種、同規(guī)格的細骨料每 400m33泥塊含量任何新選料源；（或 600t）為一批，不足上表 2.3-3細骨料的檢驗要求118石粉含量MB1.40(人工砂)MB1.409吸

21、水率10牢固性11硫化物及硫酸鹽含量12Cl-含量13堿活性4云母含量連續(xù)使用同料源、同品述數(shù)量按一批計。5輕物質(zhì)含量種、同規(guī)格的細骨料達一年。施工單位每批抽樣試驗6有機物含量施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單 一次，其中有機物含量每 37壓碎指標值（人工砂）位平行檢驗。月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進行平行檢驗，但不少于一次。粗骨料的性能和檢驗要求應符合下列規(guī)定：）粗骨料應選用粒形良好、質(zhì)地牢固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石， 無抗拉和抗疲憊要求的C40 以下混凝土也可接受卵石。）粗骨料的顆粒級配應符合表 2.4-1 的規(guī)定。表 2.4-1粗骨料的顆粒級配公稱粒徑累積篩余，按質(zhì)量（%）篩孔邊

22、長尺寸（mm）（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535109510080100015051695100851003060010052095100901004080010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510070903065050注：1 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土愛護層厚度的 2/3（在嚴峻腐蝕環(huán)境條件下不宜超過 1/2），且不得超過鋼筋最小間距的 3/4。122 配制強度等級 C50 及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于 25mm。）粗骨料的壓碎指標值應符合表 2.4

23、-2 的規(guī)定?；炷罜30C30強度等級變質(zhì)巖或深成噴出的變質(zhì)巖或深噴出的巖石種類沉積巖沉積巖的火成巖火成巖成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612表 2.4-2粗骨料的壓碎指標值（%）注：沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等，變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。粗骨料的堿活性應先按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法（TB/T2922.1）對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，若骨料含有堿硅酸反應活性礦物，則接受鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法（TB/T2922.5）對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗。若骨

24、料含有堿碳酸鹽反應活性礦物，則接受鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法（TB/T2922.4）對骨料的巖石柱膨脹率進行檢驗。粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當粗骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于 0.10%且小于 0.20%時，混凝土的堿含量應滿足表 4.3.2 的規(guī)定；當粗骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于 0.30%時，除混凝土的堿含量應滿足表6.3.2 的規(guī)定外，還應對混凝土實行抑制堿-骨料反應的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。粗骨料的巖石柱膨脹率應小于 0.10%。粗骨料的其它技術(shù)要求應符合表 2.4-3 的規(guī)定。序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法表 2.4-3粗骨料的性

25、能13C30C30C45C501針片狀顆粒總含量10%8%5%按 GB/T14685 檢驗2含泥量1.0%1.0%0.5%按 GB/T14685 檢驗3泥塊含量0.2%按 GB/T14685 檢驗母巖抗壓強度與混凝土強度等級之比不4巖石抗壓強度應小于 1.5按 GB/T14685 檢驗5吸水率2%按 GB/T14685 檢驗6緊密空隙率40%按 GB/T14685 檢驗7牢固性8%（混凝土結(jié)構(gòu)）按 GB/T14685 檢驗5%（預應力混凝土結(jié)構(gòu)）8硫化物及硫酸鹽含量0.5%按 GB/T14685 檢驗9Cl-含量0.02%按本標準附錄 C 檢驗10有機物含量（卵石）淺于標準色按 GB/T146

26、85 檢驗注： 干濕交替或冬融破壞環(huán)境下，粗骨料的吸水率應小于 1%。粗骨料的檢驗方法和檢驗數(shù)量應符合表 2.4-3 和表 2.4-4 的規(guī)定。表 2.4-4粗骨料的檢驗要求序號12檢驗項目顆粒級配 壓碎指標值檢驗要求下列狀況之一時，檢驗一連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 400m（3 或次：3針片狀顆?？偤?00t）為一批，不足上述數(shù)量時任何新選料源；4含泥量也按一批計。連續(xù)使用同料源、同品5泥塊含量施工單位每批抽檢一次；監(jiān)種、同規(guī)格的粗骨料達一年。6巖石抗壓強度理單位按施工單位抽檢次數(shù)的施工單位試驗檢驗；監(jiān)理7吸水率單位平行檢驗。10%進行平行檢驗，但不少于一8緊密空隙率次。1

27、49牢固性10硫化物及硫酸鹽含量11Cl-含量12有機物含量（卵石）13堿活性高效減水劑的性能應符合表 4.2.5-1 的規(guī)定，聚羧酸系高性能減水劑的性能應符合表 4.2.5-2 的規(guī)定。減水劑的勻質(zhì)性應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定。當使用其他新型外加劑時，應事先按有關(guān)規(guī)定進行試驗驗證并經(jīng)審定通過后方可接受。表 2.5-1 高效減水劑的性能序號檢驗項目技術(shù)要求標準型緩凝型檢驗方法1減水率20%按 GB8076 檢驗2含氣量3.0%按 GB8076 檢驗3泌水率比20%按 GB8076 檢驗4壓力泌水率比（用于90%按 JC473 檢驗配制泵送混凝土時）1d140%/按 G

28、B8076 檢驗3d130%/按 GB8076 檢驗5抗壓強度比7d125%125%按 GB8076 檢驗28d120%120%按 GB8076 檢驗坍落度 1h 經(jīng)時變化量（用于6/60mm按 GB8076 檢驗配制泵送混凝土時）初凝+90min7分散時間差-90+120min按 GB8076 檢驗終凝/8硫酸鈉含量（按折固含量計）10.0%按 GB/T8077 檢驗159Cl-含量（按折固含量計）0.6%按 GB/T8077 檢驗10堿含量（按折固含量計）10%按 GB/T8077 檢驗11收縮率比125%按 GB8076 檢驗注：1 檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、分散時間之差

29、、收縮率比時，混凝土坍落度宜為 80mm10mm。2 抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。表 2.5-2 聚羧酸系高性能減水劑的性能序號檢驗項目技術(shù)要求早強型標準型緩凝型檢驗方法1減水率25%按 GB8076 檢驗2含氣量3.0%按 GB8076 檢驗3泌水率比20%按 GB8076 檢驗4壓力泌水率比（用于90%按 JC473 檢驗配制泵送混凝土時）1d180%170%/按 GB8076 檢驗3d170%160%/按 GB8076 檢驗5抗壓強度比7d145%150%140%按 GB8076 檢驗28d130%140%130%按 GB8076 檢驗6坍落度 1h 經(jīng)時變化量（用于/80mm60mm

30、按 JC473 檢驗配制泵送混凝土時）初凝+90min7分散時間差-90+90min-90+120min按 GB8076 檢驗終凝/8甲醛含量（按折固含量計）0.05%按 JG/T18582 檢驗9硫酸鈉含量（按折固含量計）5.0%按 GB/T8077 檢驗10Cl-含量（按折固含量計）0.6%按 GB/T8077 檢驗11堿含量（按折固含量計）10%按 GB/T8077 檢驗12收縮率比110%按 GB8076 檢驗16注：1 檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、分散時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為 80mm10mm。2 抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。檢驗方法和檢驗數(shù)量：應符合表

31、 2.5-表 2.5-3 的規(guī)定。表 2.5-3減水劑的檢驗要求檢驗項目檢驗要求 質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗減水率含氣量下列狀況之泌水率比壓力泌水率比（用于一時，檢驗一次：任何新選同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品配制泵送混凝土時）每品種、每廠家貨源；每 50 t 為一批，不高抗壓強度比檢查供應商提使用同廠足 50 t 按一批計。效坍落度 1h 經(jīng)時變化量（用于供的質(zhì)量證明家、同品種的產(chǎn)品施工單位每批減配制泵送混凝土時）文件。施工單達 6 個月及出廠抽檢一次；監(jiān)理單水分散時間差位、監(jiān)理單位均日期達 6 個月的位按施工單位抽檢劑全部檢查。產(chǎn)品。次數(shù)的 10%進行平硫酸鈉含量（按折固含量計）施工單位試

32、行檢驗，但不少于Cl-含量（按折固含量計）驗檢驗；監(jiān)理單位一次。堿含量（按折固含量計）平行檢驗。收縮率比聚減水率每品種、每廠家下列狀況之同廠家、同品羧含氣量檢查供應商提一時，檢驗一次：種、同編號的產(chǎn)品酸泌水率比供的質(zhì)量證明任何新選每 50 t 為一批，不系壓力泌水率比（用于文件。施工單貨源；足 50 t 按一批計。減配制泵送混凝土時）位、監(jiān)理單位均使用同廠施工單位每批水抗壓強度比全部檢查。家、同品種的產(chǎn)品抽檢一次；監(jiān)理單17配制泵送混凝土時）日期達 6 個月的次數(shù)的 10%進行平分散時間差產(chǎn)品。行檢驗，但不少于甲醛含量（按折固含量計）硫酸鈉含量（按折固含量計）施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行一次

33、。劑坍落度 1h 經(jīng)時變化量（用于達 6 個月及出廠位按施工單位抽檢Cl-含量（按折固含量計）檢驗。堿含量（按折固含量計）收縮率比引氣劑的技術(shù)要求應符合表 2.6-1 的規(guī)定序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法8相對耐久性指數(shù)（200 次）80%按 GB8076 檢驗928d 硬化混凝土氣泡間距系數(shù)300m按附錄 E 檢驗表 2.6-1引氣劑的性能1減水率6%按 GB8076 檢驗2含氣量3.0%按 GB8076 檢驗3泌水率比70%按 GB8076 檢驗41h 含氣量經(jīng)時變化量-1.5%+1.5%按 GB8076 檢驗3d95%按 GB8076 檢驗5抗壓強度比7d95%按 GB8076 檢驗28d

34、90%按 GB8076 檢驗6分散時間差終凝-90+120min按 GB8076 檢驗初凝按 GB8076 檢驗7收縮率比125%按 GB8076 檢驗檢驗方法和檢驗數(shù)量：應符合表 2.6-和表 2.6-2 的規(guī)定。表 2.6-2引氣劑的檢驗要求18下列狀況之一含氣量同廠家、同品種、時，檢驗一次：泌水率比同編號的產(chǎn)品每5t 為每品種、每任何新選貨1h 含氣量經(jīng)時變化量一批，不足 5t 時也按廠家檢查供應商源；抗壓強度比一批計。引氣供應的質(zhì)量證明使用同廠家、分散時間差施工單位每批抽劑文件。施工單位、同品種的產(chǎn)品達 6 個收縮率比檢一次；監(jiān)理單位按監(jiān)理單位均全部月及出廠日期達 6 個相對耐久性指數(shù)

35、（200次）檢查。月的產(chǎn)品。施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，施工單位試驗檢驗；檢驗批要求檢驗項目質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗減水率28d 硬化混凝土氣但不少于一次。監(jiān)理單位平行檢驗。泡間距系數(shù)拌和用水的性能應符合表 2.7-1 的規(guī)定。養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能應符合表2.7-1 的規(guī)定。養(yǎng)護用水不得接受海水。回收重復利用水的pH 值、氯化物含量、硫酸鹽含量和堿含量應符合 2.7-1 的規(guī)定。表 2.7-1拌和水的技術(shù)要求技術(shù)要求序號檢驗項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土檢驗方法1pH 值6.56.56.5按 JGJ63 檢驗2不溶物含量2000mg/L2000mg/

36、L5000mg/L按 JGJ63 檢驗3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L按 JGJ63 檢驗195硫酸鹽含量600mg/L2000mg/L2700mg/L按 JGJ63 檢驗6堿含量1500mg/L1500mg/L1500mg/L按 GB/T176 檢驗7抗壓強度比(28d)90%按 JGJ63 檢驗8分散時間差30min按 JGJ63 檢驗500mg/L350mg/L1000mg/L3500mg/L4氯化物含量（用鋼絲或熱處理按 JGJ63 檢驗的鋼筋）200mg/L（混凝土處于氯鹽環(huán)境下）檢驗方法和檢驗數(shù)量：應符合表 2.7-1 和表 2.7-2 的規(guī)定。表 2

37、.7-2水的檢驗要求序號檢驗項目檢驗要求1pH 值2不溶物含量下列狀況之一時，檢驗一次：同一水源的漲水季節(jié)檢驗一3可溶物含量 新水源；次。4氯化物含量同一水源的水使用達一施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位5硫酸鹽含量年。按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進行見6堿含量施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單證檢驗，但至少一次。7抗壓強度比(28d)位見證檢驗8分散時間差嚴峻腐蝕環(huán)境下實行防腐蝕強化措施時選用的鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層材料、防腐蝕面層材料、包裹用鋼板和陰極愛護材料等的品種、質(zhì)量應符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按相關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗或平行檢驗。檢驗方法：施工單位全部檢

38、查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗或平20行檢驗?；炷猎牧厦勘P稱量允許偏差應符合表 4.1 的規(guī)定。表 4.1原材料每盤稱量允許偏差序號原 材 料 名 稱允 許 偏 差 （%）1水泥、礦物摻和料12粗、細骨料23外加劑、拌和用水1注：各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量精確。檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：施工單位復稱；監(jiān)理單位見證檢驗?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率，并依據(jù)測試結(jié)果準時調(diào)整施工協(xié)作比。當遇雨天時，應增加含水率檢測次數(shù)。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查不少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢

39、驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工協(xié)作比； 監(jiān)理單位見證試驗，確認施工協(xié)作比?；炷涟柚七^程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值應不超過理論協(xié)作比坍落度的把握范圍。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制 50 m3或每工作班測試不應少于一次； 監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行坍落度測試；監(jiān)理單位見證試驗?；炷恋暮瑲饬繎獫M足表 4.4 的規(guī)定。環(huán)境條件表 4.4混凝土含氣量的最低限值鹽類結(jié)晶破壞環(huán)凍融破壞環(huán)境境其他環(huán)境D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y421含氣量（入模時）4.0%5.0%6.0%4.0%2.0%檢驗數(shù)量：施工單位每拌制 50 m3混凝土或每工作班測試

40、不應少于一次；監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗；監(jiān)理單位見證試驗?；炷恋娜肽囟炔灰烁哂?30。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于 10，混凝土的入模溫度不應低于 5。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫 3 次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫一次。檢驗方法：溫度測試。新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于 15。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于 2。檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫一次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位每部位測溫一次。檢驗方法：溫度測試。施工縫的留設(shè)位置和連接形式應符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求

41、。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看和尺量。在施工縫處的新澆混凝土之前，應對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分潮濕，但不得有積水。鑿毛后露出的新穎混凝土面積不低于總面積的 75%。鑿毛時，混凝土應達到下列強度：） 用人工鑿毛時，不低于 2.5MPa。） 用機械鑿毛時，不低于 10MPa。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看和尺量。施工單位有代表性的做同條件養(yǎng)護試件22強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。大氣潮濕(RH 50%)，大氣干燥(20%RH 50%)，大氣極端干燥(RH20%)，無風，無陽光直射有風，或陽光直射大風，大溫差表 4.4.9不同混凝土保溫保濕

42、養(yǎng)護的最低期限水膠比日平均氣溫養(yǎng)護時間日平均氣溫養(yǎng)護時間日平均氣溫 T養(yǎng)護時間T（）（d）T（）（d）（）（d）5T10215T10285T10560.4510T201410T202110T2045T2010T2014T20355T10145T10215T10450.4510T201010T201410T2035T207T2010T2028檢驗數(shù)量：選擇有代表性的結(jié)構(gòu)或部位進行測溫檢查，其他項目施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫、觀看，并檢查測溫存養(yǎng)護記錄。拆模時混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于 20?；炷列静块_頭降溫前不得拆模，大風及氣溫急驟變化時不應拆模。檢驗數(shù)量：

43、選擇有代表性的結(jié)構(gòu)或部位進行測溫檢查。 檢驗方法：施工單位測溫檢查；監(jiān)理單位檢查測溫記錄?；炷恋膹姸鹊燃壉匦璺显O(shè)計要求?；炷亮W性能標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為 56d。力學性能標準條件養(yǎng)護試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應符合下列規(guī)定：每拌制 100 盤且不超過 100m3的同協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。23每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次?，F(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組試件。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單

44、位檢查試驗報告。混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度必需符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護法試件的留置組數(shù)應按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。橋梁墩身應制作抗壓強度同條件養(yǎng)護試件， 其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。對于標準條件養(yǎng)護法試件試驗齡期分別為 28d、56d 的，其同條件養(yǎng)護法試件的逐日累積溫度為分別為 600d、 1200d，但養(yǎng)護齡期分別不宜超過 60d、120d。檢驗數(shù)量：施工單位按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要數(shù)量進行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的10%進行平行檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位

45、進行混凝土抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告并進行平行檢驗。當設(shè)計對混凝土的彈性模量有要求時，混凝土的彈性模量必需符合設(shè)計要求。彈性模量試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，試件制作數(shù)量應符合下列規(guī)定：隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。標準條件養(yǎng)護 28d 彈性模量試件不得少于一組。24其他條件養(yǎng)護試件按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定制作彈性模量試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土彈性模量試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。當設(shè)計對混凝土抗?jié)B等級有要求時，其抗?jié)B等級應符合設(shè)計要求?？?jié)B標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d?？?jié)B試件應在混凝

46、土的澆筑地點隨機抽樣制作。檢驗數(shù)量：施工單位每 5000m3 同協(xié)作比、同施工工藝的混凝土應至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6 個），不足 5000 m3 時也應制作抗?jié)B檢查試件一組。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗?jié)B試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告?；炷帘砻嫱繉拥确栏g強化措施施工質(zhì)量應符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按相關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位按相關(guān)標準規(guī)定進行抽樣試驗；監(jiān)理單位見證檢驗并檢查試驗報告。一般混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm，預應力混凝土結(jié)構(gòu)預應力區(qū)域混凝土表面不得消滅裂縫。檢驗

47、數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看、測量。、鋼筋工程鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必需符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010 第 5.2.15.2.4 條、第5.3.1 條第5.3.2 條、第5.4.1 條第5.4.4 條和第5.5.15.5.425條的規(guī)定。施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，邊緣應處理平整。周邊應設(shè)置直徑不小于 16mm 的鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長度均不應小于鋼筋直徑的 15 倍，間距不應大于 20cm。使用光圓鋼筋時兩端應設(shè)半圓形標準彎鉤，使用帶肋鋼筋時可不設(shè)彎鉤。連接鋼筋混凝土愛護層厚度應符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工應符合設(shè)計

48、要求。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋在末端應做 180彎鉤，其彎曲直徑d m 不得小于鋼筋直徑的2.5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求接受直角型彎鉤時，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，彎鉤應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做 135或 180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤

49、段直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑。檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件； 監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的 10%，且各部少于 1 件。檢驗方法：尺量。縱向受力鋼筋的連接方式必需符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位，監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看。26鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準附錄 B 的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為 28-32mm 帶肋鋼筋接受

50、冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 108的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀看和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看和尺量。鋼筋愛護層墊塊位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應少于 4

51、個/m2.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看和尺量。當架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的一般鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的一般鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀看和測量。在整個施工過程中，應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷狀況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上不小于 25mm2 的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的 0.1%。符合修補條件的應按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準附錄 A 的規(guī)定準時修補，不符合補充條件的不得27再修補使用。、模板及支架模板及支架安裝和拆除的檢驗應應符合現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2

52、010 第 4.2.1、第 4.2.2 條和第 4.3.1 條的規(guī)定。墩身的偏差和檢驗方法應符合表 8.12.1 的規(guī)定。表 8.1.12 墩身的允許偏差和檢驗方法序號1項目尺 寸允許偏差（mm）30檢驗方法尺量長、寬、高各 2 點2頂面高程20測量 5 點3軸線偏位15測量縱橫各 2 點前后、左右邊緣距設(shè)計中心450尺量各邊 2 處線尺寸模板安裝監(jiān)理工程師應要求施工單位在模板加工場試拼組裝，檢驗合格后方可使用，并將各塊模板進行編號，便于安裝模板時能正確安裝， 保證模板安裝質(zhì)量。監(jiān)理工程師應要求測量人員在承臺上放好墩身輪廓線，并以此定出墩身腳手架塔設(shè)線。墩身腳手架應接受48mm 扣件式鋼管腳手

53、架，盡量不用碗扣式腳手架（碗扣式腳手架現(xiàn)在此種狀況下不穩(wěn)定）。應依據(jù)墩柱高度計算模板的組合高度，并以此考慮箱梁邊模提上升度。要求施工單位接受汽車吊車安裝，選擇好吊車噸位，墩模分塊組合，分塊起吊，吊車噸位不小于 25 噸（含 25 噸），以保證起吊符合安全；起吊用的鋼絲繩必需滿足要求，考慮鋼絲繩的破斷拉力不但與其鋼絲繩的抗拉強度而且和鋼絲繩的直徑有關(guān)，所以吊裝墩模邊28模的千斤繩要大于21.5；監(jiān)理工程師應要求施工單位認真檢查吊裝范圍平面、立面阻礙狀況，吊車支撐點地面穩(wěn)定無下沉，吊車在吊裝前要試吊。墩身模板安裝監(jiān)理工程師應要求施工單位在拼裝模板時接受人工協(xié)作汽車吊，吊裝時須正確使用吊點，每塊模板

54、均須有兩個吊點，以防吊裝變形，吊裝前技術(shù)管理人員必需向班組進行安全技術(shù)交底并交由監(jiān)理工程師審批，讓監(jiān)理組生疏施工工藝流程。模板吊裝必需接受麻芯鋼絲繩加卡環(huán)，監(jiān)理工程師應檢查鋼絲繩和卡環(huán)能否滿足吊裝要求?？ōh(huán)先穿過鋼絲繩一端繩套，然后卡環(huán)銷子穿過吊點與卡環(huán)連接，打好保險；鋼絲繩另一端繩套掛在吊鉤上，上好保險。然后指揮員打手勢起吊。起吊時監(jiān)理工程師要提示施工單位必需有專職的指揮人員指揮，指揮吊機用口哨協(xié)作手勢，并且吊車和指揮人員能通視。監(jiān)理工程師應要求施工單位在模板吊裝時在其下應用兩根繩子拉住，防止模板在空中晃動，危機操作人員安全。模板安裝時監(jiān)理工程師應要求操作人員扶正模板，緩緩就位。底層第一塊模

55、板就位后用方木支撐，防止其倒下；然后吊裝其次塊模板，就位后，插定位銷，用螺栓將兩塊模板連接（兩模板間的接縫用雙面膠填塞來保證接縫嚴密，防止漏漿），再用方木支撐，直到四塊模板安裝完畢。監(jiān)理工程師應要求施工單位認真檢查模板位置、垂直度、幾何尺寸和相鄰模板間的高差、錯臺，合格后即可擰緊連接螺栓（須加墊片），螺栓外露絲扣不得少于三絲，且要用雙螺母保證螺栓緊固。全部螺栓連接的松緊程度要全都，防止個別螺栓承受集中荷載，然后安裝上一層模板。每層模板安裝好檢查合格后，方可再安裝上一層模29板。模板安裝完畢后，監(jiān)理工程師應檢查在擰緊倒角對拉螺桿時是否加了墊片，螺栓外露絲扣是否少于三絲，且是否用雙螺母保證螺栓緊固

56、。全部螺栓連接的松緊程度是否全都，防止個別螺栓承受集中荷載。模型依次安裝完畢后，監(jiān)理工程師應認真檢查一次各鏈接部位的螺栓緊固狀況，嚴防漏緊漏穿螺栓，然后墩模頂四角拉好纜風繩， 纜風繩接受 12 以上（含 12）并與地面的夾角小于 30。由于模型倒用的次數(shù)較多，螺栓難免損壞絲扣。每次安裝前監(jiān)理工程師應要求施工單位必需認真檢查，如有絲扣失效準時更換； 嚴禁接受非標螺栓，或者小于原配螺栓替代。模板拆除監(jiān)理工程師應嚴格要求施工單位遵循模板拆除的挨次：先墩頂帽，后下部，從上至下依次拆除；先拆除順里程方向的大面?zhèn)饶＃?后拆除左右側(cè)的圓端模；先拆非承重部分，后拆承重部分。鋼模板拆除前，監(jiān)理工程師應提示施工單位在將大部分螺栓拆除時應留小部分防止模板傾倒。在鋼模板拆除時，監(jiān)理工程師應提示施工單位先掛好吊繩， 吊機略微帶上勁，然后拆除剩余螺栓；拆模時，用手錘輕小扣擊模板， 并用撬棍輕輕撬動模板，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。4)拆