陶瓷釉面常見缺陷分析處理

1、陶瓷釉面常見缺陷分析處理釉面缺陷是釉面磚生產(chǎn)中最讓人頭疼的問題，施釉工序容易出現(xiàn)的各種缺陷，并從原料、成型、燒成等車間進(jìn)行問題分析并提出解決措施，希望對(duì)大家有所幫一.缺釉缺釉這種缺陷是由于坯體表面的灰塵、油污在施釉前未擦干凈；釉漿比重過大使淋釉操作不易掌握造成棱角處缺釉。解決這種缺陷必須按工藝卡控制好釉漿的工藝性能以方便施釉操作，施釉前將坯體上的灰塵、油污用海綿擦凈。二、厚度不均勻厚度不均勻施釉后如果釉層薄厚不均，會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)色差，影響外觀質(zhì)量。淋釉、噴釉要按操作標(biāo)準(zhǔn)操作，機(jī)械手施釉要調(diào)整好操作程序。無論是淋釉施釉還是機(jī)械手施釉，都需要保證釉層厚度的均勻一致。三、邊角出現(xiàn)龜裂邊角出現(xiàn)龜裂當(dāng)噴釉

2、、浸釉、淋釉操作不當(dāng)時(shí)，很容易在制品內(nèi)邊角處出現(xiàn)堆釉，致使釉層過厚，產(chǎn)生小裂，如不處理、燒成后就會(huì)滾釉。這是因?yàn)榕黧w邊緣部分較為致密，邊角棱角角度較大造成，可通過減少噴水量，釉漿添加鹽水等方法解決！四、釉面不平釉面不平釉面不平時(shí)，燒成后的釉面難以平整，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。產(chǎn)生的原因：噴嘴霧化不好；釉漿的干燥速度過快，流動(dòng)性不好或密度太大，施釉操作不熟練。解決方法是用整形銼修整噴槍的噴嘴，使其霧化好；調(diào)整好釉漿的工藝性能；對(duì)施釉工加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。五.釉滴釉滴這種缺陷是使用機(jī)械甩盤甩釉和噴釉的施釉線上最常出現(xiàn)的缺陷。這種缺陷是由聚集在施釉箱內(nèi)壁的釉滴掉落在坯體上而產(chǎn)生的。釉滴產(chǎn)生的原因：釉箱吸塵裝置

3、的吸力不足，使釉雰在釉箱內(nèi)壁聚集或其他設(shè)備運(yùn)行引起釉箱產(chǎn)生振動(dòng)等。解決措施：檢查施釉箱是否振動(dòng)；清理吸塵系統(tǒng)，增大吸塵系統(tǒng)吸力。六.釉料凝塊釉料凝塊這種缺陷是使用機(jī)械甩盤甩釉和噴釉的施釉線上最常出現(xiàn)的缺陷。釉料凝塊產(chǎn)生的原因與釉滴類似，是由施釉箱內(nèi)壁釉料凝塊落到制品上引起的。產(chǎn)生的原因：1）吸塵系統(tǒng)吸力過大，當(dāng)釉料受到過大吸力的影響而撞到釉箱壁上，則容易凝結(jié)成硬塊；2）釉料配方中使用的塑性料過高，如墻地磚使用的底釉，由于其配料中塑性料含量高，因此，更易產(chǎn)生釉料凝塊；3）釉箱振動(dòng)加速了凝塊的脫落。解決這種缺陷的方法就是經(jīng)常清洗施釉釉箱、調(diào)整配方工藝等。七.施釉量不同引起的色差施釉量不同引起的色差

4、坯體施釉量不同會(huì)使制品產(chǎn)生色差。施釉導(dǎo)致色差的原因：1）釉漿密度發(fā)生了變化；2）坯體吸附釉料或坯體溫度發(fā)生變化；3）輸釉管堵塞造成施釉量變化。解決方法：按操作規(guī)范，定期檢測釉漿比重、施重，使其保持穩(wěn)定，特別是當(dāng)向施釉罐中添加新釉料時(shí)，要檢測、調(diào)整好后再加入。八.縮釉縮釉是釉面磚生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一種缺陷。這是由于坯料與釉料在燒成和干燥過程中會(huì)發(fā)生收縮，二者的收縮率不同。如果坯料與釉料的收縮率相差過大，便會(huì)發(fā)生釉料開裂，燒成后表現(xiàn)為縮釉其原因如下：1、釉料球磨過細(xì)釉料被過度球磨后，在干燥過程中會(huì)引起過度收縮，形成裂紋。通常，球磨時(shí)間越長，釉料顆粒越細(xì)，則收縮越大，縮釉也越明顯。解決方法：生產(chǎn)中出現(xiàn)

5、這個(gè)現(xiàn)象，可以把釉料有意加工粗一些，然后把二者混合起來，提高釉料的篩余量。2、釉層過厚對(duì)于同一種顆粒細(xì)度的釉料，施釉厚度不同，會(huì)出現(xiàn)不同的結(jié)果。釉層越厚，越容易產(chǎn)生縮釉。這是因?yàn)橛詫釉胶瘢湛s越大。解決方法：減少釉層厚度，在生產(chǎn)中控制好淋釉重量，釉層厚度。3、釉料的物理性能的影響釉料的一些物理性能，如高溫粘度、表面張力等，對(duì)縮釉有很大的影響。釉料熔化時(shí)粘度太大便會(huì)引起縮釉，因?yàn)橛粤系谋砻鎻埩σ芽朔擞粤吓c坯體的粘著力。解決方法：調(diào)整釉料配方，調(diào)整釉料的物理性能。4、釉料與坯體表面的附著力較弱附著力就是釉與坯體表面的結(jié)合力。如果釉料過細(xì)或者釉料中含有太多瘠性原料，釉料就不能與坯體表面很好的粘結(jié)在

6、一起。解決方法：1）、增加甲基（CMC）的用量或者改用更高粘度的甲基；2）、調(diào)整釉料配方，改善釉漿的附著力。5、異形模具凹凸位角度過大異形模具凹凸位角度過大就直接導(dǎo)致施釉的釉漿不能很好的掛在異形的高位上，從而產(chǎn)生縮釉，而且在燒成階段也會(huì)因?yàn)橛粤先廴诘氖湛s與流動(dòng)，出現(xiàn)縮釉現(xiàn)象。解決方法：更改異型模具，降低凹凸位角度。6、坯體表面污染施釉前，坯體存在“保護(hù)層”，如油性物質(zhì)、揮發(fā)性物質(zhì)、塵埃等雜質(zhì)，且結(jié)合牢固。施釉后，釉層與坯體間形成假性結(jié)合的釉層，在燒成過程中，由于張力的作用，會(huì)形成縮釉。有時(shí)，在釉漿中混入機(jī)油也會(huì)產(chǎn)生縮釉。這樣情況一般是由于釉桶或釉漿池上的攪拌機(jī)漏油造成。7、氧化鋅的影響氧化鋅是生料釉中常用的原料，其物理性能對(duì)縮釉產(chǎn)生很大的影響。解決方法：改用煅燒氧化鋅。8、釉漿存放時(shí)間過長如果釉漿長期不使用，釉料就會(huì)慢慢沉淀，一些有機(jī)添加劑也會(huì)揮發(fā)，釉漿性能發(fā)生變化，也會(huì)產(chǎn)生縮釉。解決方法：對(duì)釉漿進(jìn)行重新加工，添加釉料添加劑回球研磨。9、