帷幕灌漿施工技術(shù)規(guī)范

1、2020年4月19日帷幕灌漿施工技術(shù)規(guī)范文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。帷幕灌漿施工技術(shù)規(guī)范1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水工建筑物水泥灌漿的施工技術(shù)要求和工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于1、2、3、級水工建筑物基巖灌漿、遂洞灌漿、混凝土壩接縫灌漿工程。4、5級水工建筑物灌漿工程可參照使用。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，經(jīng)過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所表示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB502011994防洪標(biāo)準(zhǔn)GB50101992水利水電工程物探規(guī)程DL50131

2、992水利水電工程鉆探規(guī)程DL/T50551996水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL51081999混凝土重力壩設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5144 水工混凝土施工規(guī)范SD1341984水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范SDJ249.11988水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（一）（試行）SDJ3381989水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）SL251992水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程3、名詞和術(shù)語3.0.1水泥灌漿利用灌漿泵或漿液自重，經(jīng)過鉆孔、埋管、或混凝土與鋼板之間的空隙和孔洞，以增強(qiáng)圍巖或結(jié)構(gòu)的密實(shí)性的灌漿，這種空隙和孔洞是由于混凝土澆筑施工的缺陷或技術(shù)能力的限制所造成的。3.0.3固結(jié)灌漿用漿液灌入巖

3、體裂隙或破碎帶，以提高巖體的整體性和抗變形能力的灌漿。3.0.4帷幕灌漿用漿液灌入巖體或土層的裂隙、孔隙，形成阻水帶，以減少滲流量或降低揚(yáng)壓力的灌漿。3.0.5接縫灌漿經(jīng)過埋設(shè)管路或其它方式將漿液灌入混凝土壩體的接縫，以改進(jìn)傳力條件增強(qiáng)壩體整體性的灌漿。3.0.6接觸灌漿用漿液灌入混凝土與基巖或混凝土與鋼板之間的縫隙，以增強(qiáng)接觸面結(jié)合能力的灌漿，這種縫隙是由于混凝土的凝固收縮而造成的。3.0.7循環(huán)式灌漿漿液經(jīng)過噴射管注入到孔段內(nèi)，部分漿液經(jīng)過回漿管返回，保持孔段內(nèi)的漿液呈循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)的灌漿方式。3.0.8純壓式灌漿漿液注入到孔段內(nèi)和巖體裂隙中，不再返回的灌漿方式。3.0.9自上而下分段灌漿法

4、從上向下逐段進(jìn)行鉆孔，逐段安裝灌漿塞進(jìn)行灌漿，直至孔底的灌漿方法。3.0.10自下而上分段灌漿法將灌漿孔一次鉆進(jìn)到底，然后從鉆孔的底部往上，逐段安裝灌漿塞進(jìn)行灌漿，直至孔口的灌漿方法。3.0.11綜合灌漿法在鉆孔的某些段采用自上而下分段灌漿，另一些段采用自下而上分段灌漿的方法。3.0.12孔口封閉灌漿法在鉆孔的孔口安裝孔口管，自上而下分段鉆孔和灌漿，各段灌漿時(shí)都在孔口安裝孔口封閉器進(jìn)行灌漿的方法。3.0.13先導(dǎo)孔最先施工的、用于核對或補(bǔ)充灌漿地區(qū)地質(zhì)資料的少數(shù)灌漿孔。3.0.14壓水試驗(yàn)利用水泵或水柱自重，將清水壓入鉆孔試驗(yàn)段，根據(jù)一定時(shí)間內(nèi)壓入的水量和施加壓力大小的關(guān)系，計(jì)算巖體相對透水性

5、和了解裂隙發(fā)育程度的試驗(yàn)。3.0.15簡易壓水一種簡化和粗略的壓水試驗(yàn)，其目的是了解灌漿施工過程中巖體透水性變化的趨勢。3.0.16屏漿灌漿段的灌漿工作達(dá)到結(jié)束條件后，為使已灌入的漿液加快凝固、提高強(qiáng)度，繼續(xù)使用灌漿泵對灌漿孔段內(nèi)施加壓力的措施。3.0.17閉漿灌漿段的灌漿工作結(jié)束后，為防止孔段內(nèi)的漿液返流溢出，繼續(xù)保持孔段封閉狀態(tài)的措施。3.0.18高壓水泥灌漿灌漿壓力大于或等于3Mpa的水泥灌漿。3.0.19水灰比水泥漿液中所含的水與水泥成分?jǐn)?shù)量的比值。中國一般使用質(zhì)量（重量）比，用數(shù)字或分式表示，如1、2或1：1、2：1等。4、總則4.0.1 灌漿工程施工前應(yīng)取得下列設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)的資料

6、：1）、壩基和隧洞巖體灌漿：施工詳圖和設(shè)計(jì)說明書；灌漿地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；初步設(shè)計(jì)階段的灌漿施工組織設(shè)計(jì)；灌漿試驗(yàn)報(bào)告；灌漿施工技術(shù)要求；灌漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。2）、混凝土壩接縫灌漿：壩體結(jié)構(gòu)和灌漿設(shè)計(jì)說明書；接縫灌漿分區(qū)和灌漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖；壩塊混凝土應(yīng)達(dá)到的溫度和測定溫度的方法，接縫設(shè)計(jì)張開度、增開度；灌漿施工技術(shù)要求；灌漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。4.0.2 下列灌漿工程在施工前或施工初期應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)：1）、1、2級水工建筑物基巖帷幕灌漿；2）、地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)或有特殊要求的1、2級水工建筑物基巖固結(jié)灌漿和隧洞圍巖固結(jié)灌漿。灌漿試驗(yàn)的地點(diǎn)應(yīng)具有代表性。當(dāng)在工程建設(shè)部位進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不

7、得采取對、工程可能產(chǎn)生不良后果的試驗(yàn)方法。4.0.3 灌漿工程所用的水、風(fēng)、電供應(yīng)必須可靠，必要時(shí)宜設(shè)置專用管路和線路，并有備用水源和電源。4.0.4 灌漿工程應(yīng)制定妥善的環(huán)保和勞動(dòng)安全措施。鉆渣、污水和廢漿不得隨意排放；廊道、井洞內(nèi)作業(yè)，應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)條件。4.0.5已完成灌漿或正在灌漿的部位，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行可能損害灌漿工程的爆破作業(yè)。必須爆破時(shí)應(yīng)采取減震措施，并征得有關(guān)部門的同意。4.0.6 灌漿工程中的各個(gè)鉆孔必須統(tǒng)一分類和編號。4.0.7各項(xiàng)施工記錄應(yīng)有專人在現(xiàn)場隨著施工作業(yè)的進(jìn)行使用藍(lán)黑或碳素墨水筆逐項(xiàng)填寫，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全、整潔；各種資料必須及時(shí)整理，編制

8、成所需的圖表和其它成果資料。4.0.8 重要工程的帷幕灌漿和高壓固結(jié)灌漿，應(yīng)使用灌漿自動(dòng)記錄儀。4.0.9 在施工過程中，各有關(guān)單位對灌漿資料、地質(zhì)情況和施工技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行分析總結(jié)，優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工。5、灌漿材料、設(shè)備和制漿5.1.灌漿材料和漿液5.1.1灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設(shè)計(jì)確定。一般情況下，可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當(dāng)有抗侵蝕或其它要求時(shí)應(yīng)使用特種水泥。使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥灌漿時(shí)應(yīng)得到設(shè)計(jì)許可，漿液水灰比不宜稀于1。5.1.2 灌漿用水泥的品質(zhì)必須符合GB175或所采用的其它水泥的標(biāo)準(zhǔn)以及本條文的規(guī)定?；靥罟酀{、固結(jié)灌

9、漿和帷幕灌漿所用水泥的強(qiáng)度等級可為32.5或以上，壩體接縫灌漿所用水泥的強(qiáng)度等級可為42.5或以上。帷幕灌漿和壩體接縫灌漿所用水泥的細(xì)度宜為經(jīng)過80m方孔篩的篩余量不大于5%。鋼襯接觸灌漿和岸坡接觸灌漿所用水泥的強(qiáng)度等級和細(xì)度可參照壩體接縫灌漿的要求。5.1.3 灌漿水泥應(yīng)妥善保存，嚴(yán)格防潮并縮短存放時(shí)間。不得使用受潮結(jié)塊的水泥。5.1.4 灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。5.1.5 水泥灌漿一般使用純水泥漿液。再特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時(shí)，根據(jù)需要經(jīng)過現(xiàn)場灌漿實(shí)驗(yàn)論證，可使用下列類型漿液：1 細(xì)水泥漿液，系指干磨細(xì)水泥漿液、超細(xì)水泥漿液和濕磨水泥漿液；2 穩(wěn)定漿液，系指 摻有穩(wěn)定劑

10、，2h吸水率不大于5%的水泥漿液；3 混合漿液，系指摻有摻合料的水泥漿液；4 膏樁漿液，系指塑性屈服強(qiáng)度大于20Pa的混合漿液。5.1.6 根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列摻合料：1、沙，質(zhì)地堅(jiān)硬的天然沙或人工沙，粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.0，SO3含量不宜大于1%（以重量機(jī)計(jì)，下同）含泥量不宜大于3%，有機(jī)物含量不宜大于3%。2、膨潤土或黏性土，黏性土的塑性指數(shù)不已小于14，黏粒（粒徑小于0.005mm）含量不宜低于25%，含沙量不宜大于5%有機(jī)物含量不已大于3%；3、粉煤灰，可選用、或級粉煤灰。各級粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合DL/T5055；4、水玻璃，模數(shù)宜為2.43.0

11、，濃度宜為（3040）波美度；5、 其它摻合料。對摻合料品質(zhì)指標(biāo)的具體要求，應(yīng)根據(jù)工程的情況和灌漿的目的確定。5.1.7. 根據(jù)灌漿要求，可在水泥漿液中加入下列外加劑：1、 速凝劑，水玻璃、氯化鈣等；2、減水劑，萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等；3、穩(wěn)定劑，膨潤土及其它高塑性黏土等；4、其它外加劑。所有外加劑凡能溶與水的應(yīng)以水的溶液狀態(tài)加入。5.1.8 各類漿液中摻合料和外加劑的種類及數(shù)量，應(yīng)經(jīng)過室內(nèi)漿材試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。5.1.9 純水泥漿液可不進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。其它類型漿液應(yīng)根據(jù)工程需要，有選擇地進(jìn)行下列型試驗(yàn)：1、摻合料的細(xì)度和顆粒分曲線；2、漿液的流動(dòng)性或流變參數(shù)；3、漿液的沉

12、降穩(wěn)定性；4、漿液的凝結(jié)時(shí)間；5、結(jié)石的密度、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；6、其它5.2灌漿設(shè)備和機(jī)具5.2.1攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與攪拌漿液的類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，保證能均勻、連續(xù)地拌制漿液。高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于1200r/min。5.2.2灌漿泵的技術(shù)性能與所灌注的漿液的類型、濃度應(yīng)相適應(yīng)。額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動(dòng)范圍宜小于灌漿壓力的20%，排漿量能滿足灌漿最大注入率的要求。5.2.3 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。5.2.4 灌漿泵和灌漿孔處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/43/4之間。壓力表與管路之間

13、應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。5.2.5灌漿塞應(yīng)與所采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，應(yīng)有良好的膨脹和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，而且易于安裝和拆卸。5.2.6 高壓灌漿施工應(yīng)采用下列設(shè)備和機(jī)具：1、高壓灌漿泵；2、耐蝕灌漿閥門；3、鋼絲編織膠管；4、大量程壓力表，其最大標(biāo)值宜為最大壓力的2.02.5倍；5、孔口封閉器或高壓灌漿塞。5.2.7 集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足高峰期所有機(jī)組用漿需要，并應(yīng)配備防塵、除塵設(shè)施。當(dāng)漿液中需加入摻合料或外加劑時(shí)，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。5.2.8 所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應(yīng)有備用量。5.2.9 鉆孔灌漿的計(jì)量機(jī)具，如測

14、斜儀、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、自動(dòng)記錄儀等，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)或檢定，保持、量值準(zhǔn)確。5.3制 漿5.3.1 制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料宜采用質(zhì)量（重量）稱量法計(jì)量。5.3.2 各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。5.3.3純水泥漿液的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)大于30s；使用普通攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)大于3min。漿液在使用前應(yīng)過篩，漿液自制備至用完的時(shí)間不宜大于4h。5.3.4 拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)使用高速攪拌機(jī)并加入減水劑。攪拌時(shí)間宜經(jīng)過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液自制備至用完的時(shí)間宜少于2h。5.3.5集中制漿站宜制備水灰比為0.5的純水泥漿輸送漿液的管道流速

15、宜為1.4m/s2.0m/s。各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測定從制漿站或輸漿站送來的漿液密度，然后調(diào)制使用。5.3.6 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保溫工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防曬和降溫措施。漿液溫度應(yīng)保持在5 0 C40 0C。若用熱水制漿，水溫不得超過40 。6、壩 基 巖 體 灌 漿6.1一 般 規(guī) 定6.1.1 本章適用于混凝土重力壩等各種壩型的基巖灌漿，水電站廠房等其它水工建筑物的基巖灌漿可參照執(zhí)行。6.1.2 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最底庫水位以下的帷幕灌漿及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。蓄水后帷幕灌漿應(yīng)在庫水位低于孔口高程時(shí)施工。6.1.3 同一地段 的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿、后帷幕灌漿的順序進(jìn)行

16、。6.1.4 灌漿在有蓋重混凝土的條件下進(jìn)行時(shí)，蓋重混凝土應(yīng)達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鉆孔灌漿方可開始。6.1.5帷幕灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先灌注下游排孔，在灌注上游排孔，然后進(jìn)行中間排孔的灌漿，每排孔可分為二序。由兩排孔組成的帷幕應(yīng)先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分為二序或三序。單排孔帷幕應(yīng)分為三序灌漿。6.1.6 在帷幕灌漿的先灌排或主帷幕孔中宜布置先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔可在一序孔中選取，其間距不宜小于15m，或按該排孔數(shù)的10%布置。6.1.7采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)同一排相臨的兩個(gè)次序孔之間，以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最后次

17、序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的高差不得小于15m。6.1.8 帷幕后的排水孔和揚(yáng)壓力觀測孔必須在相應(yīng)部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可鉆進(jìn)。6.1.9 深孔固結(jié)灌漿可參照帷幕灌漿的技術(shù)要求進(jìn)行施工。6.1.10 固結(jié)灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行。灌漿孔排與排之間和同一排孔內(nèi)孔與孔之間，可分為二序施工。6.1.11 制定工程進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，應(yīng)對固結(jié)灌漿和混凝土澆注的時(shí)間統(tǒng)籌安排。6.1.12 工程必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)抬動(dòng)檢測裝置，在灌漿過程中連續(xù)進(jìn)行觀測記錄，嚴(yán)禁抬動(dòng)值超過設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2 鉆 孔6.2.1帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，也可采用沖擊式或沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆進(jìn)。當(dāng)采用后種鉆

18、進(jìn)方法時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鉆機(jī)和裂隙的沖洗。固結(jié)灌漿孔可采用各種適宜的方法鉆進(jìn)。6.2.2 帷幕灌漿孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差值不得大于10cm，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。實(shí)際孔位、孔深應(yīng)有記錄。6.2.3 帷幕灌漿孔孔徑不得小于46mm，固結(jié)灌漿孔孔徑不得小于38mm。6.2.4 帷幕灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測量。垂直的或頂角小于5 0的帷幕灌漿孔，孔底的偏差不得大于表6.2.4的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。表6.2.4帷幕灌漿孔孔底允許偏差 頂角大于5 0 的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實(shí)際情況按表6.2.5中的規(guī)定適當(dāng)放寬，但方位角的偏差植不應(yīng)大于5 0?？咨畲笥?0m時(shí)，孔底最大

19、允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況確定，并不大于孔距。深孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制孔深20m一內(nèi)的偏差。6.2.5 鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行記錄。6.2.6 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可進(jìn)行灌漿處理，再行鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應(yīng)查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。6.2.7 灌漿孔（段）在鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過20cm。6.2.8 各類鉆孔當(dāng)施工作業(yè)暫時(shí)終止時(shí)，孔口應(yīng)妥加保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物。6.3裂隙沖洗和壓水實(shí)驗(yàn)6.3.1采用自上而下分段循環(huán)式灌漿法、孔口封閉灌漿法進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，各灌漿

20、孔（段）在灌漿前應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。采用自上而下分段灌漿法時(shí)，各灌漿孔可在灌漿前全孔進(jìn)行一次裂隙沖洗。對巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復(fù)雜地段，以及設(shè)計(jì)有專門要求的地段，裂隙沖洗應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，或經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。6.3.2 帷幕灌漿先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法或五點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。6.3.3采用自上而下分段循環(huán)式灌漿法、孔口封閉灌漿法進(jìn)行灌漿時(shí)，各灌漿段在灌漿前宜進(jìn)行簡易壓水。簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水時(shí)間20mim，每5mim測讀一次壓

21、入流量。取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率q表示，單位為呂容（Lu）。采用自上而下分段灌漿法時(shí)，各灌漿孔灌漿前可在孔底段進(jìn)行一次簡易壓水。6.3.4固結(jié)灌漿孔各孔段灌漿前應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗時(shí)間可至回水清凈時(shí)止或不大于20mim，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜以及設(shè)計(jì)對裂隙沖洗有特殊要求時(shí)，沖洗方法應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。6.3.5固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。其余孔段可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行簡易壓水，按6.3.3執(zhí)行。6.3.6 在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水后性能易惡化的巖層中進(jìn)行灌

22、漿時(shí)，可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡易壓水試驗(yàn)。6.4灌漿方法和灌漿方式6.4.1根據(jù)不同的地質(zhì)條件和工程要求，基巖灌漿方法可選用全孔一次灌漿法、自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。642帷幕灌漿方式宜采用循環(huán)式灌漿，也可采用純壓式灌漿。當(dāng)采用循環(huán)式灌漿時(shí)，射漿管距孔底不得大于50Cm。淺孔固結(jié)灌漿可采用純壓式灌漿。643進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，壩體混凝土和基巖接觸部位的灌漿段應(yīng)先行單獨(dú)灌注并待凝。接觸段在巖石中的長度不得大于2m，以下灌漿段長度可采用5m6m，特殊情況下可適當(dāng)縮短或加長，但不宜大于10m。644 進(jìn)行固結(jié)灌漿時(shí)，如鉆孔中巖石灌漿段的長度不大于6m，可一次灌漿；大

23、于6m時(shí)，宜分段灌漿。645 采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿塞應(yīng)阻塞在該灌漿段段頂以上0.5 m處，防止漏灌。各灌漿段灌漿結(jié)束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返獎(jiǎng)或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程具體情況確定。646 采用自下而上分段灌漿法時(shí)，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補(bǔ)救措施。647 帷幕灌漿先導(dǎo)孔各孔段可與壓水實(shí)驗(yàn)同步自上而下進(jìn)行灌漿，也可在全孔壓水實(shí)驗(yàn)完成之后自下而上進(jìn)行灌漿。648 帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均應(yīng)按記技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。649 固結(jié)灌漿孔相互串漿時(shí)，可采用互串孔并聯(lián)灌注，但灌漿孔不宜多于3個(gè)，并應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止上

24、部混凝土或巖體抬動(dòng)。65灌漿壓力和漿液變換651 灌漿壓力應(yīng)根據(jù)工程和地質(zhì)情況進(jìn)行分析計(jì)算并結(jié)合工程類比擬定，必要時(shí)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)論證，而后在施工過程中調(diào)整確定。652采用循環(huán)式灌漿時(shí)，壓力表安裝在孔口回漿管路上。采用純壓式灌漿時(shí)，壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動(dòng)的中值，指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)范圍宜做記錄。如采用灌漿自動(dòng)記錄儀時(shí)，自動(dòng)記錄儀應(yīng)能測記間隔時(shí)段內(nèi)灌漿壓力的平均值和最大值。653 灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但對于注入率較大或易于抬動(dòng)的部位應(yīng)分級升壓。654灌漿漿液應(yīng)由稀至濃逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0.6、（0.5

25、）等六個(gè)比級。固結(jié)灌漿漿液水灰比可采用3、2、1、0.6（或0.5），也可采用2、1、0.8、0.6（或0.5）四個(gè)比級。灌注細(xì)水泥漿液時(shí)，水灰比可采用2、1、0.6、或1、0.8、0.6三個(gè)比級6.5.5 灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液時(shí)，比級宜少，配比和變換方法應(yīng)經(jīng)過室內(nèi)漿材試驗(yàn)和現(xiàn)場工藝試驗(yàn)確定。656 漿液變換原則如下：1、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。2、當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)該濃一級水灰比。3、當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級變濃

26、。657 灌漿過程中，漿液壓力或注入率改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。658灌漿過程中應(yīng)定時(shí)測記漿液密度，必要時(shí)應(yīng)測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時(shí)還應(yīng)測記漿液粘度和析水率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定指標(biāo)較大時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。659灌漿過程中的控制也可采用灌漿強(qiáng)度值（GIN）等方法進(jìn)行，但最大灌漿壓力、最大注入量、灌漿強(qiáng)度值、漿液配比和灌漿結(jié)束條件等參數(shù)的確定，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。66灌漿結(jié)束和封孔661 帷幕灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，在該灌漿段最大

27、設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。662 固結(jié)灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。663帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時(shí)，應(yīng)采用“全孔灌漿封孔法”。664 固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。67孔口封閉灌漿法671 孔口封閉灌漿法適用于高壓水泥灌漿工程，小于3Mpa的灌漿工程可參照應(yīng)用。672 鉆孔孔徑宜為60mm左右。各灌漿段應(yīng)自上而下分段鉆進(jìn)。673 孔口管段應(yīng)按6.4、

28、6.5、6.6的要求先行灌漿，而后鑲鑄孔口管。674 孔口管埋入巖體的深度應(yīng)根據(jù)最大灌漿壓力和巖體特性確定。最大灌漿壓力為5Mpa時(shí)，孔口管埋入巖體的深度不宜小于2m。675 孔口封閉器應(yīng)具有良好的耐壓和封閉性能，在灌漿過程中灌漿管應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和升降。676 灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差宜為10mm20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)采用平接頭連接。677 各段灌漿時(shí)灌漿管必須深入灌漿段底部，管口離孔底的距離不得大于50cm。678 各灌漿孔的裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)，參照6。3規(guī)定執(zhí)行。679 孔口管段以下3或4個(gè)灌漿段，段長宜短，灌漿壓力遞增宜快；在以下各段長宜為5m，按設(shè)計(jì)最大灌漿壓力灌注。6710

29、 灌漿過程中灌漿壓力和注入率必須相適應(yīng)，當(dāng)壓力大于4Mpa時(shí)，注入率宜小于10L/min。6711 灌漿漿液的比級和變換，應(yīng)按照6.5.4、6.5.5、和6.5.6規(guī)定執(zhí)行。6712 灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。6713 各灌漿段的結(jié)束條件為：在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1Lmin，繼續(xù)灌注60min90min，可結(jié)束灌漿。6714 每段灌漿結(jié)束后可不待凝。6715 各孔灌漿結(jié)束后封孔應(yīng)采用“全孔灌漿結(jié)束法”。68 特 殊 情 況 處 理681 帷幕灌漿孔的終孔段，其透水或單位注灰量大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，鉆孔宜

30、繼續(xù)加深。682 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采取嵌縫、表面封堵、底壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理。683灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，應(yīng)一泵一孔同時(shí)灌漿。否則，應(yīng)塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗、而后繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)或灌漿。684 灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下述原理處理：1、應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿；2、恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，即可使用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應(yīng)逐級加濃漿液繼續(xù)灌注

31、；如注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。685 孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：1、自上而下分段灌漿；2、縮短段長；3、提高灌漿壓力；4、進(jìn)行純壓式灌漿；5、灌注濃漿；6、灌注速凝漿液；7、屏漿；8、閉漿；9、待凝；10、采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。686 灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理：1、底壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；2、灌注速凝漿液；3、灌注混合漿液或膏狀漿液。687 對溶洞灌漿，應(yīng)查明溶洞充填類型、規(guī)模和滲流情況，采取相應(yīng)措施處理：1、溶洞內(nèi)無填充物時(shí)，根據(jù)溶洞大小和地下

32、水活動(dòng)程度，可泵入高流態(tài)混凝土或水泥砂漿，或投入碎石在灌注水泥漿液、混合漿液、模袋水泥漿液等；2、溶洞內(nèi)有填充物時(shí)，根據(jù)充填物類型、特征以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓旋噴灌漿等措施。灌漿注入量大時(shí)，可參照6.8.6處理.6.8.8 灌漿過程中如回漿變濃,可換用相同水灰比的新漿灌注,若效果不明顯,繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌注,也不在進(jìn)行復(fù)灌。6.8.9灌漿孔段遇特殊情況,無論采用何種措施處理,其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔,復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到6.6.1、6.6.2或6.7.13規(guī)定的結(jié)束條件。6.9 工 程 質(zhì) 量 檢 查6.9.1壩基巖體灌漿工程必須做好施工過程(工序)的質(zhì)量控制和檢查,其檢查的內(nèi)容方法

33、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)工程的具體情況按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的要求或設(shè)計(jì)要求確定.6.9.2 帷幕灌漿工程的質(zhì)量應(yīng)以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主,結(jié)合對施工記錄、成果資料、和檢驗(yàn)測試資料的分析,進(jìn)行綜合評定.6.9.3 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在分析施工資料的基礎(chǔ)上在下述部位布置:1帷幕中心線上;2斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育、強(qiáng)巖溶等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；3末序孔注入量大的孔段附近；4鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)分析資料認(rèn)可為可能對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。694 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量可為灌漿孔總數(shù)的10%左右，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)，至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。695 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。696 帷幕灌

34、漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，采用單點(diǎn)法或五點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。697帷幕灌漿工程質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)為：經(jīng)檢查孔壓水試驗(yàn)檢查，壩體混凝土與基巖接觸段極其下一段的透水率的合格率為100%；其余各段的合格率不小于90%。當(dāng)設(shè)計(jì)防滲芭標(biāo)準(zhǔn)為2Lu時(shí)，不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的150%；且不合格試段的分布不集中。灌漿質(zhì)量可評為合格。698固結(jié)灌漿工程質(zhì)量的檢查宜采用測量巖體波速和（或）靜彈性模量的方法。檢測時(shí)間分別在灌漿結(jié)束14d和28d以后。測試的儀器、方法及巖體波速和（或）靜彈性模量的改進(jìn)程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。699固結(jié)灌漿工程質(zhì)量的檢查也可采用鉆

35、孔壓水試驗(yàn)的方法，檢查孔數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查時(shí)間在灌漿結(jié)束3d或7d以后，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按附錄A進(jìn)行。質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)為：試段的合格率在85%以上，不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可評為合格。6910 各類檢查孔檢查工作結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，按6.6.3或6.6.4要求封孔。6911 各種鉆孔的封孔質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，封孔質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。7 隧 洞 灌 漿71 一 般 規(guī) 定711 本章適用于水工隧洞的灌漿，豎井等其它地下洞室的灌漿可參照執(zhí)行。712隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土

36、達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。當(dāng)隧洞中進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行隧洞回填灌漿、固結(jié)灌漿，再進(jìn)行帷幕灌漿。713 隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。鋼襯接觸灌漿應(yīng)在襯混凝土澆筑結(jié)束60后進(jìn)行。714 灌漿結(jié)束時(shí)，對孔口返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。715 必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，進(jìn)行觀測和記錄。72回填灌漿721 回填灌漿孔在素混凝土襯砌中宜直接鉆進(jìn)，在鋼筋混凝土襯砌中可從預(yù)埋管中鉆進(jìn)。鉆孔孔徑不宜小于38mm孔深宜進(jìn)入巖石10cm。對混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸應(yīng)進(jìn)行記錄。722 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時(shí)，應(yīng)在該部位預(yù)埋

37、設(shè)灌漿管（排氣管），其數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。723 頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于3個(gè)襯砌段。區(qū)段的端部應(yīng)在混凝土施工時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。724 灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)先行處理。725 灌漿應(yīng)分為兩個(gè)次序進(jìn)行。兩序孔中都應(yīng)包括頂孔。726 灌工應(yīng)自較低的的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。727 低處灌漿時(shí)，高處孔可用于排水、排氣。當(dāng)高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推，直至結(jié)束。728 漿液的水灰比可為0.5或0.6。

38、空隙大的部位宜灌注水泥漿或高流態(tài)混凝土，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。729 灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌中可采用0.2Mpa0.3Mpa;鋼筋混凝土襯砌中可采用0.3Mpa0.5Mpa。7210 灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min，即可結(jié)束。7211 灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中止灌漿的灌漿孔，應(yīng)按7.2.1要求掃孔，再進(jìn)行復(fù)灌，直至達(dá)到7.2.7或7.2.10規(guī)定。7212 灌漿孔灌漿完畢后，應(yīng)使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。73固結(jié)灌漿731 固結(jié)灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其它型式鉆機(jī)鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。73

39、2 灌漿孔在鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。733 灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓水試驗(yàn)進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。734 灌漿孔的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按附錄A進(jìn)行。735 灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間宜分為兩個(gè)次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三序。736 宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，孔位宜保持對稱。737 灌漿孔圍巖段長不大于6m時(shí)可全孔一

40、次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時(shí)，可分段灌漿。738 漿液的比級和變換可參照本標(biāo)準(zhǔn)6. 5.4和6.5.6確定。灌漿結(jié)束條件可參照6.6.2確定。739 圍巖高壓固結(jié)灌漿應(yīng)采用自上而下（由淺入深）分段灌漿法，灌漿段的劃分、灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇，應(yīng)經(jīng)過灌漿試驗(yàn)確定。7310 灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的污水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導(dǎo)管注漿封孔法”封孔。74鋼襯接觸灌漿741 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個(gè)獨(dú)立的脫孔區(qū)布孔不應(yīng)少于2個(gè)，最底處和最高處都應(yīng)布孔。742 在綱襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的

41、間隙尺寸。743 鋼襯接觸灌漿孔也可在鋼板上預(yù)留，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側(cè)襯焊加強(qiáng)鋼板。744 在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便與漿液流通。孔徑不宜小于16mm。745 灌漿前應(yīng)使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風(fēng)壓應(yīng)當(dāng)小于灌漿壓力。746灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值為準(zhǔn)?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實(shí)際情況確定，一般不宜大于0.1Mpa。747 漿液水灰比可采用0.8、0.6、（或0.5）兩個(gè)比及，必要時(shí)應(yīng)加入減水劑。748灌漿應(yīng)自底處開始，并在灌漿過程中敲擊震動(dòng)鋼襯，待嘎各高處孔分別排出濃漿后，依此將其孔口閥門關(guān)閉，同時(shí)應(yīng)

42、記錄各孔排出的漿量和濃度。749 灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。7410 灌漿短管與鋼襯之間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊或焊法封孔。焊后用砂輪磨平。7411 鋼襯回填灌漿也可采用預(yù)埋專用灌漿管的無鉆孔方式進(jìn)行，其技術(shù)和質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。75工程質(zhì)量檢查751隧洞回填灌漿、固結(jié)灌漿和鋼襯接觸灌漿必須做好施工過程（工序）的質(zhì)量控制和檢查，其檢查的內(nèi)容、方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)工程的具體情況按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的要求或設(shè)計(jì)要求確定。752回填灌漿工程質(zhì)量檢查，可采用檢查孔注漿試驗(yàn)或取芯檢查的方法，檢查時(shí)間在該部位灌漿結(jié)束7d或28d以后。檢查孔

43、應(yīng)布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應(yīng)穿透襯砌深入圍巖10cm。壓力隧洞每10m15m宜布置1個(gè)或1對檢查孔，無壓隧洞的檢查孔可適當(dāng)減少。753 回填灌漿工程質(zhì)量檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為：1、單孔注漿實(shí)驗(yàn)。向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。2、雙孔連通試驗(yàn)。在指定部位布置兩個(gè)間距為2m3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min為合格。3、檢查孔及芯樣檢查。探測鉆孔及觀察巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密實(shí)滿足設(shè)計(jì)要求為合格。根據(jù)工程條件可選擇上述一種或兩種方法。754圍巖固

44、結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查，一般情況下可采用鉆檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)的方法，試驗(yàn)為單點(diǎn)法，按附錄A進(jìn)行。要求測定彈性模量的地段，應(yīng)進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量的測試。755固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查的時(shí)間宜在該部位灌漿結(jié)束3d或7d以后，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。合格標(biāo)準(zhǔn)為：85%以上試段的透水率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，其余試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%且分布不集中。756巖體波速和彈性模量的測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進(jìn)行，其檢查孔的布置、測試儀器的選用和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。757 鋼襯接觸灌漿工程的質(zhì)量檢查，在灌漿結(jié)束7d或14d后采用錘擊法或其它方法進(jìn)行，鋼板脫空范圍和程

45、度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。758 隧洞灌漿的各類檢查孔、測試孔在檢查工作結(jié)束后，應(yīng)按7.3.10的要求封孔。8 混 凝 土 壩 接 縫 灌 漿81 一 般 規(guī) 定811 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最底庫水位以下各灌區(qū)的接縫灌漿及其驗(yàn)收工作。未完灌區(qū)的接縫灌漿應(yīng)在庫水低于灌區(qū)底部高程時(shí)進(jìn)行。812混凝土壩接縫灌漿的施工應(yīng)按高程自下而上分層進(jìn)行。在同一高程上，重力壩宜先灌縱縫，在灌橫縫。橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進(jìn)?？v縫灌漿宜從下游向上游推進(jìn)；或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游推進(jìn)。813 各灌區(qū)需符合下列條件，方可進(jìn)行灌漿：1、灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值；2、灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的齡期宜大

46、于6個(gè)月，在采取了有效冷卻措施情況下，也不宜少于4個(gè)月；3、除頂層外，灌區(qū)上部混凝土厚度不宜少于6m，其溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值；4、接縫的張開度不宜小于0.5mm；5、灌區(qū)周邊封閉良好，管路和縫面暢通。814 在混凝土壩體內(nèi)應(yīng)根據(jù)接縫灌漿的需要埋設(shè)一定數(shù)量的測溫計(jì)和測縫計(jì)。815同一高程的縱縫（或橫縫）灌區(qū)，一個(gè)灌區(qū)灌漿結(jié)束3d后，其相鄰的縱縫（或橫縫）灌區(qū)方可灌漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時(shí)灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。當(dāng)采用連續(xù)灌漿時(shí)，前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后8h以內(nèi)，必須開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間隔3d后再進(jìn)行灌漿。816同一壩縫的下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束10d后，上一層灌區(qū)方可開始

47、灌漿。若上、下層灌區(qū)均以具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上層灌區(qū)灌漿應(yīng)在下層灌區(qū)灌漿結(jié)束后4h以內(nèi)進(jìn)行，否則仍應(yīng)間隔10d后再進(jìn)行灌漿。817 為了方便進(jìn)行施工、處理事故以及檢查灌漿質(zhì)量，宜在適當(dāng)部位設(shè)置廊道和預(yù)留平臺(tái)。82灌漿系統(tǒng)的布置821 接縫灌漿系統(tǒng)應(yīng)分灌區(qū)進(jìn)行布置。每個(gè)灌區(qū)的高度以9m12m為宜，面積以200m 2 300m 2 為宜。822 灌漿系統(tǒng)的布置應(yīng)遵守以下原則：1、漿液能自上而下均勻地灌注到整個(gè)灌區(qū)縫面；2、灌漿管路和出漿設(shè)施與縫面連通順暢；3、灌漿管路順直、彎頭少；4、同意灌區(qū)的進(jìn)漿管、回漿管和排氣管管口集中。823 每個(gè)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)一般由進(jìn)漿管、回漿管、升漿和出

48、漿設(shè)施、排氣措施以及止?jié){片組成。升漿和出漿設(shè)施的形成，可采用塑料拔管方式、預(yù)埋管和出漿盒方式，也可采用出漿槽方式。排氣設(shè)施的形成，可采用埋設(shè)排氣槽和排氣管方式，也可采用塑料拔管方式。824 采用塑料拔管方式時(shí)，升降管的間距宜為1.5m，升降管頂部宜終止在排氣槽以下0.5m1.0m處。825 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時(shí)，出漿盒應(yīng)呈梅花型布置，每盒擔(dān)負(fù)的灌漿面積不宜超過5m 2。灌區(qū)頂部的一排出漿盒距排氣槽宜為0.5m1.0m。灌區(qū)底部一排出漿盒可適當(dāng)加密。縱縫出漿盒應(yīng)布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。進(jìn)漿管與事故回漿管和回漿管與事故進(jìn)漿管需在灌區(qū)底部連接時(shí)，宜采用沉污管形式。826 采用出漿槽方式時(shí)，回

49、漿管應(yīng)與灌區(qū)底部的出漿槽連接。83灌漿系統(tǒng)的加工與安裝831 灌漿管路和部件的加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。加工完成后應(yīng)逐件清點(diǎn)檢查，合格后方可運(yùn)送至現(xiàn)場安裝。832 灌漿管路不得穿過縫面，否則必須采取可靠的過縫措施。833采用塑料拔管方式時(shí)，應(yīng)使用軟質(zhì)塑料管，經(jīng)沖氣24h檢查無漏氣現(xiàn)象時(shí)方可使用。塑料管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形，充氣接頭應(yīng)采用壓緊連接方式。834采用預(yù)埋塑料管方式時(shí)，應(yīng)使用聚乙烯硬管，但外漏管口段宜換用鐵管。塑料管間連接可用焊接法、套接法或粘結(jié)法，連接后應(yīng)進(jìn)行受力和漏水檢查。管上開孔應(yīng)使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。835采用預(yù)埋鐵管方式時(shí)，管路轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用彎管機(jī)加工或用彎

50、管接頭連接，進(jìn)漿管與升漿管或水平支管的連接均應(yīng)使用三通，不得焊接。管上開孔應(yīng)使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。836 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。837 升漿管路采用塑料拔管方式施工時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 灌漿管路應(yīng)全部埋設(shè)在后澆塊中，在同一個(gè)灌區(qū)內(nèi)，澆注塊的先后次序不得改變；2 先澆塊縫面模板上預(yù)設(shè)的豎向半圓模具，應(yīng)在上下澆筑曾間保持聯(lián)續(xù)，在同一直線上；3 后澆塊澆筑前按設(shè)的塑料軟管應(yīng)順直地穩(wěn)固在在先澆塊的半圓槽內(nèi)，充氣后與進(jìn)漿管三通或升漿孔洞連接緊密；4 塑料軟管的把管時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)塑料管的材質(zhì)、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

51、一般情況下宜待后澆塊混凝土終凝后相機(jī)放氣拔出。838 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時(shí)，應(yīng)尊守下列規(guī)定：1、灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等的安裝，應(yīng)在先澆塊模板立好后進(jìn)行，混凝土澆筑前完成。出漿盒和排氣槽的周邊與模板緊貼，安裝牢固。2、出漿盒蓋板、排氣槽蓋板在后澆塊澆筑前安設(shè)。盒蓋與盒、槽蓋與槽應(yīng)完全吻合，加以固定，四周封閉嚴(yán)實(shí)。839 采用出槽方式時(shí)，應(yīng)尊守下列規(guī)定：1 先澆塊澆筑前，應(yīng)安裝好進(jìn)、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排氣管以及四周止?jié){片。出漿槽和排氣槽應(yīng)與模板緊貼，按裝牢固。2 出漿槽和排氣槽的蓋板應(yīng)在后澆塊澆筑前安裝。槽蓋與槽應(yīng)完全吻合，加以牢固，四周封閉嚴(yán)實(shí)。8310 灌漿管路連

52、接完畢后應(yīng)進(jìn)行固定，防止在澆筑過程中管路移位、變形或損壞。8311 各灌區(qū)止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片必須保證埋設(shè)質(zhì)量，安裝不得錯(cuò)位。先期埋設(shè)的止?jié){片的外露部分若有缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。8312 分層安裝的灌漿系統(tǒng)應(yīng)逐層及時(shí)作好施工記錄。整個(gè)灌區(qū)形成后，必須繪制該灌區(qū)灌漿系統(tǒng)的竣工圖。8313 灌漿系統(tǒng)的管路應(yīng)根據(jù)需要選擇不同的管徑。外露的管口段的長度不宜小于15cm，離底板的高度應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)分別標(biāo)記管路名稱。84灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)841 在每層混凝土澆筑前后應(yīng)對灌漿系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。采用塑料拔管方式時(shí)，在后澆塊混凝土澆完并拔管后，應(yīng)對升漿管路進(jìn)行通水檢查和沖洗。采用預(yù)埋管

53、方式時(shí)，在先澆塊混凝土拆模后和后澆塊混凝土澆筑后，應(yīng)對預(yù)埋灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查。842 整個(gè)灌區(qū)形成后，應(yīng)對灌漿系統(tǒng)通水進(jìn)行整體檢查并做記錄，確保管路系統(tǒng)符合要求。843 灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口應(yīng)蓋封嚴(yán)密，妥善保護(hù)。844 在清洗后澆塊倉面時(shí)，應(yīng)防止污水流入接縫內(nèi)。在澆筑前應(yīng)將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。845 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)對灌漿系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，防止管路系統(tǒng)被損壞。846 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)都應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。85 灌漿前的準(zhǔn)備工作851 測定灌區(qū)縫面兩側(cè)和上部壩塊的混凝土溫度，可采用充水悶管測溫法或設(shè)計(jì)規(guī)定的其它方法。852 測量灌區(qū)縫面的張開度。灌區(qū)內(nèi)部的縫面張開度應(yīng)使用測縫計(jì)

54、量測，表層的縫面張開度能夠使用孔探儀或厚薄規(guī)量測。853 對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力一般為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容如下：1 查明灌漿管路通暢情況。灌區(qū)至少應(yīng)有一套灌漿管路暢通，其流量宜大于30/min。2 查明封面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個(gè)排氣管的單開出水量均宜大于25Lmin。3 查明灌區(qū)密閉情況?？p面漏水兩宜小于15L/min。854 當(dāng)灌漿管路發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)采用壓力水沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗等措施疏通。若無效，可采用鉆孔掏孔、重新接管等方法修復(fù)管路系統(tǒng)。855 當(dāng)兩根（或一根）排氣管與縫面不通時(shí)，可先進(jìn)行反向壓水處理。若無效，則應(yīng)補(bǔ)鉆排氣孔，修復(fù)排氣通道。85

55、6 當(dāng)止?jié){片或混凝土缺陷漏水時(shí)，應(yīng)采取嵌縫、封堵等措施處理。857 當(dāng)灌漿管路全部封堵無法疏通時(shí)，應(yīng)全面補(bǔ)孔、鉆孔部置和補(bǔ)灌措施由有關(guān)單位商定。858灌漿前必許先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查。預(yù)灌性壓水檢查應(yīng)在相鄰已灌灌區(qū)滿足8.1.5和8.1.6所規(guī)定的間隔時(shí)間后進(jìn)行，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況應(yīng)做記錄。經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)簽發(fā)準(zhǔn)灌證，否則應(yīng)按檢查意見進(jìn)行處理。859 灌漿前應(yīng)對縫面充水浸泡24h，然后放凈或通入潔凈的壓縮空氣排除縫內(nèi)積水，方可開始灌漿。8510兩個(gè)灌區(qū)相互串通時(shí)，應(yīng)待互串區(qū)均具備灌漿條件后同時(shí)進(jìn)行灌漿。有三個(gè)或三個(gè)以上灌區(qū)相互串通時(shí)，必須查明情況，研究制定可靠的方案，慎重施工。85

56、11 為檢測壩體位移及縫面增開度，應(yīng)根據(jù)需要在有關(guān)的縫面上安設(shè)變形觀測裝置。8512 在需要通水平壓或沖洗的灌區(qū)，應(yīng)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。8513 在灌漿泵與灌區(qū)之間應(yīng)建立可靠的通信聯(lián)絡(luò)方式。86灌 漿861灌漿過程中必須控制灌漿壓力和縫面增開度，灌漿壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若灌漿壓力尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而縫面增開度已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)以縫面增開度為準(zhǔn)限制灌漿壓力。862灌漿壓力由與排氣槽同一高程處的排氣管管口的漿液壓力表示。如排氣管引至廊道，廊道內(nèi)排氣管管口要求的漿液壓力應(yīng)根據(jù)排氣槽的高程換算確定。如排氣管堵塞，則以回漿管管中響應(yīng)的壓力為準(zhǔn)進(jìn)行控制。863 再縱縫（或橫縫）灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同

57、一高程未灌漿的相鄰縱縫（或橫縫）灌區(qū)的變形，如需要通水平壓，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。8.6.4漿液水灰比可采用2、1、0.6（或0.5）三個(gè)比級。一般情況下，開始可灌注水灰比為2的漿液，待排氣管出漿后，漿液水灰比可改用1。當(dāng)排氣管出漿水灰比接近1，或水灰比為1的漿液灌入量約等于灌區(qū)容積時(shí)，即改用水灰比為0.6（或0.5）的漿液灌注，直至結(jié)束。當(dāng)縫面張開度較大，管路暢通，兩個(gè)排氣管單開出水量均為大于30/min時(shí)，開始可灌注水灰比為1或0.6的漿液。865為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時(shí)排氣管應(yīng)全部打開放漿，其它管應(yīng)間斷打開放漿。當(dāng)排氣管排出最濃一級漿液時(shí)，再調(diào)節(jié)排氣管的排漿量以控制壓力，直至結(jié)束。所有管

58、口放漿時(shí)均應(yīng)測定漿液密度，記錄棄漿量。866灌漿結(jié)束條件：當(dāng)排氣管排漿達(dá)到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時(shí)，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。867當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時(shí)，應(yīng)在縫面增開度限只內(nèi)提高進(jìn)漿壓力，力爭達(dá)到8.6.6的結(jié)束條件。若無效，則應(yīng)在順灌結(jié)束后立即從兩個(gè)排氣管中進(jìn)行倒灌。倒灌應(yīng)使用最濃比級漿液，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。868 灌漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時(shí)間不宜少于8h。869同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時(shí)灌漿方式時(shí)，應(yīng)一區(qū)一泵進(jìn)行灌漿。在灌漿過程中，比須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)

59、各灌區(qū)漿液的確變換。8610同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通一氣串通采用同時(shí)灌漿方式時(shí)，應(yīng)先灌下區(qū)，待發(fā)現(xiàn)上層灌區(qū)有漿液串出時(shí)，再開始用另一泵進(jìn)行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)節(jié)下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)的灌漿宜待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結(jié)束。再未灌漿的鄰縫灌區(qū)宜通水平壓。87 特 殊 情 況 處 理871 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外漏，應(yīng)先從外部進(jìn)行堵漏。若無效再采用灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進(jìn)行處理，但不得采用間歇灌漿法。872灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當(dāng)串漿灌區(qū)已具備灌漿條件時(shí)，應(yīng)同時(shí)灌漿。否則應(yīng)采用以下措施：若開灌時(shí)間不長，應(yīng)使用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌區(qū)

60、、串區(qū)的排氣管出水潔凈時(shí)止，待串漿區(qū)具備灌漿條件后再同時(shí)進(jìn)行灌漿；若灌漿時(shí)間已較長且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時(shí)止。873灌漿過程中，當(dāng)進(jìn)漿管和備用進(jìn)漿管均發(fā)生堵塞，應(yīng)打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內(nèi)盡量提高進(jìn)漿壓力，疏通進(jìn)漿管路。若無效可再換用回漿管進(jìn)行灌注或采取其它措施。874灌漿因故中斷，應(yīng)立即用清水沖洗管路和灌區(qū)，保證灌漿系統(tǒng)暢通?；謴?fù)灌漿前，應(yīng)再做一次壓水檢查，若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。875 當(dāng)灌區(qū)的縫面張開度小于0.5mm時(shí)，可采取以下措施：1 使用細(xì)度為經(jīng)過71m方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液