1設備管理文件2操作

1、鉚壓機操作規(guī)程一、熟悉機床的結構，各手柄的功能，及傳動和潤滑系統(tǒng)；給機床各處加油，檢查主軸箱是否夾緊，及電氣設備是否正常。二、機床安裝必須牢固、平穩(wěn)。三、選擇、安裝合適的鉚壓頭，調整主軸箱高度至所需要的位置。主軸箱高度一般調整到鉚釘到鉚頭裝端面 510mm 處，再將主軸箱夾緊。四、打開電源，等機床轉動正常后，方可進行鉚壓作業(yè)。五、需要變換轉速時，先停機，將罩殼取下，變換傳動三角帶在傳動塔上的合適位置，并調整好皮帶的松緊，然后堅固螺釘。調整完畢后，蓋上罩殼。六、操作過程中，桿的施力大小應與所要達到的鉚接效果一致，以防止鉚壓頭損壞。七、工作完畢后，先關閉電源，鐵屑，擦拭機床，工作場地，必要時做好交

2、工作。編制/日期：/日期：鉚接機操作規(guī)程一、熟悉機床的結構、功能，及和潤滑系統(tǒng)；檢查、電氣設備是否正常。油應操持潔凈和適量，一年更換一次。二、機床安裝必須牢固、平穩(wěn)，且必須有可靠的接地保護。三、松開工作臺鎖緊螺釘，裝好鉚壓頭及所需工裝和試鉚件；旋轉絲桿手輪，將工作臺調到所需位置。一般調到鉚釘頭端面 510mm 處，然后鎖緊工作臺。四、打開電源開關，按下機油泵啟動按鈕，調節(jié)溢流閥（壓力不得超過 2.5Mpa）。調節(jié)完畢后，應關閉壓力表開關，鎖緊溢流閥的鎖緊螺母。五、將轉換開關拔到手動位置。六、反復調整溢流閥和刻度盤，直到鉚壓力和進給量滿意為止，方可開始正式生產。八、當需要自動鉚接時，則將轉換開關

3、置于自動位置。根據鉚釘鉚接的成型時間，調節(jié)時間繼電器，即可成批進行鉚接。九、設備調試，由車間帶班師傅進行，一經調試合格，操作者不得任意調節(jié)。十、機床油壓 P 不得超過。工作量必須關閉壓力表開關。十一、機床任何異常，如批示燈不亮、振動/噪音過大時，應立即停機，通知帶班師傅檢查。十二、七、工作完畢后，先關閉電源，鐵屑，擦拭機床，工作場地，必要時做好交工作。編制/日期：/日期：點焊機操作規(guī)程一、操作者必須經培訓合格，且具備相應操作經驗，方可上崗作業(yè)。二、工作前應認真做到：1、檢查焊接現場：焊機有可靠的接地裝置；嚴禁在易燃易爆地施焊；工作現場應通暢，且備有滅火器或其他消防設施。2、檢查電焊機及其附屬儀

4、表、電纜等是否完好和正常，電路連接是否正確。3、檢查進水管和出水管連接是否牢固、暢通。4、熟悉工件圖紙，選用合適的焊接工裝，并安裝牢固。5、打開電源，按“點焊作業(yè)指導書”調節(jié)點焊機工作參數。三、工作中應認真做到：1、嚴格按“點焊作業(yè)指導書”控制焊接工藝參數。2、焊接時，應按產品圖紙要求作業(yè)；應力求對稱、均勻。3、焊接過程中，應隨時注意設備是否有異常振動、聲音、氣味、發(fā)熱等；若出現異常，就立即停產并車間或帶班師傅及時維修。4、隨時檢查被焊接的工件是否牢固；進/出水管是否水流暢通；焊接工裝是否松動；5、如果焊接頭嚴重氧化，或附有過多的氧化物，應及時用銼刀修整，以保證焊接質量。6、嚴禁過載使用電焊機

5、。四、工作結束后，應認真做到：1、關閉電源。2、將所有的焊接工具、量具、廢料、產品等整理好，并歸位存放。編制/日期：/日期：攻絲機操作規(guī)程一、熟悉機床的結構、功能；檢查升降機構是否正常；機床安裝必須牢固、平穩(wěn)。二、絲坯的孔徑（內徑）是否符合要求。三、根據產品加工工藝要求，選擇適用的絲錐及工裝/夾具。四、手動調節(jié)主軸或工作臺面的高度，及主軸的左右位置，使絲錐的位置與絲坯的孔位保持同心，并使絲錐的工作行程最佳。五、開動設備，將工件放在工作臺上，用工裝/夾具固定后，壓下工作手柄，使主軸順轉到位；然后抬起工作手柄，使主軸反轉到位。六、攻絲過程中，工作手柄下壓的速度要合適，且不允許快速壓下一次到位；如果

6、攻深牙時，要使主軸正反轉幾次，逐漸攻到位；以防止破牙或損壞絲錐。七、攻絲過程中，操作者應不斷地采用油或冷卻液澆于絲錐上，以便攻絲順利進行；并提高絲錐使用。必要時，必須采用冷卻液進行不間斷的冷卻/潤滑。八、工作完畢后，先關閉電源，鐵屑，擦拭機床，工作場地，必要時做好交工作。編制/日期：/日期：鍛壓設備通用操作規(guī)程(1)一、操作者必須經過合格，且有上崗資格后，方可操作本設備。二、工作前應認真做到：1、仔細閱讀設備日常及維修保養(yǎng)，了解上一班工作情況。2、檢查設備及工作場地是否清掃、設備是否擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有物、雜質和新的拉、研、碰傷。上述情況，必須清除、并將

7、設備擦試干凈；出現新的拉、研、碰傷時，應請車間/設備管理員或帶班師傅一起查看，并作好。3、檢查各操作機構柄、閥、桿、以及各主要零、（滑塊、錘頭、刀架等）是否放在規(guī)定的非工作位置上。4、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）是否齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。5、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量是否充足，并按規(guī)定要求加油。6、檢查各主要零、以及緊固件有無異常松動現象。7、打開氣（汽）路閥門，管道閥門及其它裝置應完好無泄漏；氣（汽）壓應符合規(guī)定；并放掉管中的積水。8、進行空運轉試車：起動要寸動，各操作裝置、

8、安全保險裝置（制動、換向、聯鎖、限位、保險等）是否正常；各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協(xié)調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、確認一切正常，方可開始工作。、氣味、煙霧等現象。根據上述（8 條）規(guī)定共同檢查進行交凡連班工作的設備，交班；凡隔班的設備，發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象，應請車間/設備管理員或帶班師傅一起查看，并在案；否則發(fā)生設備問題，以本班違犯操作規(guī)程論。設備經過調整或檢修后，操作者也必須鍛壓設備通用操作規(guī)程(2)按照上述（8 條）要求和步驟對設備進行檢查，確認一切無誤后，方可開始工作。三、工作中應認真做到：1、堅守工作崗位，精心

9、操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機，并關閉電、氣（汽）源。2、按規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備。3、密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑規(guī)定進行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。4、密切注意設備各部位工作情況，不正常聲音、振動、異味、煙霧、動作不協(xié)調，失靈等現象，應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。5、調速、更換模具、刀具或擦試、檢修設備時，要事先停機，關閉電、氣（汽）源。必要應增加其他防范措施，如支撐上下動模等。6、工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。7、設備發(fā)生事故時，必須立即停機，保護好現場，帶班師傅分析處

10、理，確認故障已排除后，方可繼續(xù)使用設備。四、工作后應認真做到：車間/1、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關閉電、氣（汽）源。2、整理工具、零件和工作場地。3、清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設備各部位，各滑動面加油保護。4、填寫日?；蚪?。編制/日期：/日期：沖床操作規(guī)程一、 認真執(zhí)行鍛壓設備通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：工作前必須認真做到：1、穿戴好防護用品；嚴禁戴手套、圍巾操作。2、檢查模具是否安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。3、沖頭行程空間和

11、模具空間的雜物。4、開機作空運轉試車，或更換模具、調整沖程后，沖頭的第一個行程，只準用人工扳動飛輪進行（多人操作時，應注意配合一致）檢查和確認模具閉合高度，及擋料螺釘位置調整合適后，再開動設備。5、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，才能啟動主電旋轉方向必須與標志方向相同。，飛輪工作中必須認真作到：1、 對防止零件加工。零件和余料未取出前，嚴禁送料。2、工作過程中，應采用鉗、手鉤送料或取工件；嚴禁用手模具空間矯正或取、放零件。3、經常注意模具狀況，如發(fā)現有松動或零件毛刺增大等現象時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。4、每沖完一個工件時，手腳必須迅速離開腳踏板或電鈕。工作結束后，必須使飛輪與離

12、合器處在脫開狀態(tài)，沖頭停在上死點位置上。編制/日期：/日期：輥壓機操作規(guī)程(1)一、操作者必須經過合格，且有上崗資格后，方可操作本設備。二、工作前應認真做到：1、仔細閱讀設備日常及維修保養(yǎng)，了解上一班工作情況。2、檢查設備及工作場地是否清掃、設備是否擦試干凈；設備床身、工作臺面以及其它傳動部位不得有物、雜質和損傷。上述情況，必須清除、并將設備擦試干凈；出現新的損傷時，應請車間/設備管理員或帶班師傅一起查看，并作好。3、檢查設備機械部分、電氣部分、部分及相關的安全防護裝置是否完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。4、檢查各主要零、以及緊固件有無異常松動現象；檢查設備轉

13、動部位是否充分潤滑，并按規(guī)定要求加油。5、對部分，應打開氣（汽）路閥門，管道閥門及其它裝置應完好無泄漏；氣（汽）壓應符合規(guī)定；并放掉管中的積水。6、根據產品要求，選擇、安裝合適的帶鋼和輥壓模，初步調試合格。三、工作中應認真做到：1、開機空運轉試車：采用慢速和點動相結合的方式 ，調整已安裝的輥壓模，直至符合產品要求為止。調整輥壓模時，嚴禁戴手套作業(yè)；采用切割機切割產品時，必須穿戴好防護眼鏡等勞保用品。2、試車過程中，各操作裝置、安全保險裝置應正常工作；各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協(xié)調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、氣味、輥壓機操作規(guī)程(2

14、)煙霧等現象。確認一切正常后，方可開始工作。交及設備經過調整或檢修后，操作者也必須按照上述要求和步驟對設備進行檢查，確認一切無誤后，方可開始工作。3、工作過程中，應堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機，并關閉電、氣（汽）源。4、按規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備。5、密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑規(guī)定進行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。6、密切注意設備各部位工作情況 ，不正常、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調、失靈等現象時，應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。7、更換模具或擦試、檢修設備時，要事先停機，關閉電、氣（汽）源。工作時，不得擅自

15、拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋。8、設備發(fā)生事故時，必須立即停機，保護好現場，/車間帶班師傅分析處理，確認故障已排除后，方可繼續(xù)使用設備。四、工作后應認真做到：1、關閉電、氣（汽）源；將設備各部位擦試干凈，各滑動面加油保護。2、清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、雜物等，按規(guī)定歸位存放。3、整理工具、及已加工產品，按規(guī)定歸位存放。4、填寫日?；蚪弧＞幹?日期：/日期：金屬切削機床通用操作規(guī)程（1）一、操作者必須經過合格，且具備上崗資格。二、工作前應認真作到：1、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面、電器配電箱是否完好，物、工具、鐵屑、雜質等，必須、擦拭干凈、上油。

16、2、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。3、檢查機械、的位置上。、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作4、檢查各刀架應處于非工作位置。5、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個班次以上的機床，應按規(guī)定空動轉試車35 分鐘；并檢查：手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機動泵或手拉泵潤

17、滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機械、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。壓力（、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。交的設備，或在設備檢修或調整之后，也必須按上述規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。三、工作中應認真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進行加工。任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。金屬切削機床通用操作規(guī)程（2）找正刀具、工件緊固刀具、工件。用重錘敲打。用

18、加長搬手柄增加力矩的方法4、在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套。5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件在工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，停車。8、工作。9、10、機他雜物。擅自拆卸機的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床系統(tǒng)，除節(jié)流閥外其他閥私自調整。直接放置工具，工件及其特別是導軌面和工作臺面，11、經常清除機的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作

19、臺面清潔。12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動作失靈、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13、機床發(fā)生事故時，應立即按總停按鈕，保持事故現場，或帶班師傅分析處理。四、工作后認真作到：車間1、將機械、氣動等操作手柄、閥門、開關等扳到非工作位置上。2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。填寫設備日常保養(yǎng)/交接班，做好交班工作。編制/日期：/日期：普通車床通用操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關普通車床的通用規(guī)定：

20、1、工作前，必須穿戴好必須的勞保用品，如防護眼鏡等；戴手套、圍巾操作，檢查車床的傳動系統(tǒng)和安全裝置是否完整可靠。2、工作前必須對機床各潤滑系統(tǒng)進行加油，并開慢車空轉幾分鐘， 以使各部分機件得到潤滑后再開始生產，如發(fā)現機床有不正常現象，應立即停車，并車間或帶班師傅處理。3、工作前必須要將工件、刀具夾緊，工件夾緊或卸下后，必須立即從卡盤上取下扳手，再開床。4、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。5、在安裝或拆卸20 公斤以上工件時，應有人幫助，并在床面上墊好木板。6、變速時必須停車，嚴禁用手幫助剎車；高速開車時，嚴禁立即停車或開反車。7、車內孔時，用銼刀倒

21、角；用砂皮光內孔時，嚴禁用手指或打磨；量工件時，嚴禁開車進行。8、加工不對稱件時，應注意配重，并將配重附近的螺釘固緊；且經手動試車，確認不會打擊床面導軌時，再進行切削。9、要用鐵屑時，嚴禁用手抓或用量具去撥弄，以免傷手及損壞量具。的鐵鉤拔除鐵屑。10、加工棒料時，超出尾部防護罩以外的部分，應作明顯的標識；切大料快斷時，應取下砸斷。11、加工過程中突然停電時，必須立即關閉電源，并將各控制系統(tǒng)退至空檔位，以免來電時發(fā)生事故。12、加工過程中，車床發(fā)生故障時，應立停車，車間或帶班師傅處理；私自拆卸維修。13、工作結束后，應關閉電源，做好保養(yǎng)工作；并將所有的工具、量具、廢料、產品等整理好，并歸位存放。

22、編制/日期：/日期：平面磨床操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關磨床的通用規(guī)定：工作前應認真做到：1、檢查砂輪及砂輪罩應是否完好：無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床動。必要時，按規(guī)定的要求安裝新砂輪（使用有裂紋、的砂輪，然后以工作轉速進行不少于5 分鐘的空運轉，確認安裝正確，運轉正常后方可工作。2、接通磁力盤開關，檢查磁力盤的吸力應符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置是否可靠好用。3、安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件時，須加適當高度的擋塊（一般以低于工件 35 毫米為宜），并用手扳動工件，檢查是否吸牢。工作中應認真做到：

23、1、每次起動砂輪前，應將開停閥放在停止位置，調整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后置，以免發(fā)生意外。2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂轉。3、剛開始磨削時，給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。4、砂輪快速引進工件時，部位、防止碰撞。5、砂輪主軸溫度超過 60C 時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角6、磨削薄的鐵板。在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。，工作后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉幾分鐘甩凈7、在使

24、用冷卻液的機冷卻液后再停止砂轉。工作完畢后，應關閉電源；并按要求及時工作現場。編制/日期：/日期：牛頭刨床操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述補充規(guī)定：工作前應認真做到：1、檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。工作中應認真作到：1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺訂擰緊。2、在機床運轉中調正滑枕行程。調正滑枕行程時，用敲打方法來松開或壓緊調正手把。3、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時高速。4、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母

25、脫開或撞擊損壞機床。5、裝卸虎鉗（平口鉗）時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。工作完畢后，應：1、將工作臺停在橫梁的中間位置上。2、應關閉電源；并按要求及時工作現場。編制/日期：/日期：升降臺銑床操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述補充規(guī)定：工作前應認真做到：1、檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。工作中應認真作到：1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺訂擰緊。2、在機床運轉中調正滑枕行程。調正滑枕行程時，用敲打方法來松開或壓緊調正手把。3、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用

26、較長行程時高速。4、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。5、裝卸虎鉗（平口鉗）時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。工作完畢后，應：1、將工作臺停在橫梁的中間位置上。2、應關閉電源；并按要求及時工作現場。編制/日期：/日期：機操作規(guī)程一、 認真執(zhí)行鍛壓設備通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：工作前必須認真做到：1、檢查模具是否安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與液壓機中心重合。2、3、檢查沖頭行程空間和模具空間的雜物。儲油箱的油量是否充足；然后開機空運轉 35 分鐘，正常后方可試車。調試時應采用慢速與點動相結合的方式進行。4、設備

27、調試時，當身體的任何部位進入設備的行程空間，進行模具/產品的矯正或取、放零件時，必須采取防護措施，如支撐上下模具/滑塊等。工作中必須認真做到：1、校正或壓制工件時，應將工件置于壓頭的中心位置進行，壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。偏壓。2、當閥或安全閥失靈時，繼續(xù)工作。3、除節(jié)流閥外，擅自調整其他閥門。4、工作過程中，嚴禁身體的任何部位進入設備的行程空間，進行模具/產品的矯正或取、放零件。5、經常注意模具狀況，如發(fā)現有松動或零件異常時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。6、每沖完一個工件時，手必須迅速離開按鈕。工作結束后，應：1、如果模具仍安裝在設備上，應保持上下模具處于合模具狀態(tài)。2

28、、關閉電源，工作現場。編制/日期：/日期：臺式鉆床操作規(guī)程一、認真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述補充規(guī)定：工作前應認真做到：1、穿戴好必須的勞保用品，如防護眼鏡等；戴手套、圍巾操作。2、鉆床安裝必須牢固、平穩(wěn)，機床各部分應完好，各連接部位牢固。3、對機床各潤滑系統(tǒng)進行加油，檢查車床的傳動系統(tǒng)和安全裝置是否完整可靠。4、根據產品要求，選用合適的工裝/夾具，并調整機床的主軸和工作臺面的高度。調試設備時，應采用手動方式。工作中應認真做到：1、工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均用手拿著件鉆孔。2、開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免

29、鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。3、使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，機動進給。4、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準下或用鉆卡扳手松開，用其他工具隨著敲打。5、鉆頭繞有長鐵屑時，應停機后用鐵鉤清除，嚴禁用手拉或用嘴吹。6、主軸轉動時，嚴禁變速和調整機床或裝卸、測量工件。工作完畢后，應閉電源；擦拭設備，并按要求及時工作現場。編制/日期：/日期：線切割車床操作規(guī)程一、操作者必須經培訓合格，且具備相應操作經驗，方可上崗作業(yè)。二、工作前應認真做到：1、檢查機床、控制柜電氣部分（控制柜、電腦）是

30、否完好，接地裝配是否可靠?；瑒硬课皇欠裼形?；，必須清除。2、檢查貯絲筒上的鉬絲是否正常，包括其數量和質量。3、檢查各潤滑部位是否充分，并及時加油；4、檢查設備各部分連接是否正常。5、用人力傳動各運動部位，檢查是否靈活。6、根據產品加工要求安裝工件，保證加工型腔均在工作臺的移動范圍內。三、工作中應認真做到：1、開啟電源，啟制產品加工圖樣。床電腦，根據產品的加工要求，在顯示器上繪2、安裝、調整并確定鉬絲的松緊程度和垂直度；啟確定鉬絲切入點；然后啟動設備，開始正常切割。床機械部分，3、設備工作期間，必須蓋好各個部位的防護罩；工作臺過去時，一般不超出標尺刻度值。4、工作期間，嚴禁用手觸摸工件、鉬絲的放

31、電部位，以防觸電。5、裝卸工件時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。6、工作過程中，應隨時注意設備是否有異常振動、聲音、氣味、發(fā)熱等；若出現異常，就立即停產，并維修檢修。工作完畢后，應：1、首先關閉高頻開關，而后關閉水泵、運絲電源；最后關閉總電源。2、按要求進行設備；工作現場。編制/日期：/日期：氬弧焊機操作規(guī)程一、操作者必須持有國家勞動部門頒發(fā)特種作業(yè)作經驗，方可上崗作業(yè)。 二、工作前應認真做到：，且具備相應操1、檢查焊接現場：焊機距離墻壁 20cm 以上，且有可靠的接地裝置；嚴禁在易燃易爆地施焊；工作現場應通暢，且備有滅火器或其他消防設施。2、檢查氬弧焊機及其附屬儀表、電纜等是否完好和正常，電路、

32、氣路連接是否正確；氬氣、焊接材料、工具等是否備齊，及是否符合要求。3、必須穿戴好必須的電焊勞保用品，如防護面罩等。4、檢查工件準備情況，其表面應無嚴重的油污、鐵銹等。5、打開電源，將設備設定為“直流氬弧焊”；打開氬氣閥門，調節(jié)壓力（1kg/cm2）, 并按“氬弧焊作業(yè)指導書”正確調節(jié)電流。三、工作中應認真做到：1、按下焊炬，使其離開工件 1-2mm，發(fā)生高頻后引弧后，形成電弧，開始進行焊接。2、焊接過程中，操作者必須采用防護措施；且連續(xù)工作一段時間后，應休息換氣。3、焊接過程中，應隨時注意設備是否有異常振動、聲音、氣味、發(fā)熱等；若出現異常，就立即停產并車間或帶班師傅及時維修。4、焊炬電極表面不

33、清潔嚴重時，應及時打磨其表面；焊炬頭部變鈍，不尖時，也應及時打磨。5、嚴禁過載使用氬弧焊機。 四、工作結束后，應認真做到：1、立即關閉氣源，并等待 2 至 3 分鐘后關閉電源。2、將所有的焊接工具、量具、廢料、產品等整理好，并歸位存放。編制/日期：/日期：立式砂輪機操作規(guī)程一、工作前應認真做到：1、檢查砂輪有無裂紋或缺口，禁使用有裂紋、缺口的砂輪。更換據砂輪時，應根據其使用說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合的產品。2、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修3、穿戴好必須的防護用品，如防護眼鏡、長袖衣服等。修理。4、啟動設備，空運轉 2-3 分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正

34、常后，方可開始作業(yè)。二、工作中應認真做到：1、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經過 3-5 分鐘試轉后，才能使用。2、工件必須把持牢固，且應平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；3、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。4、磨刀時，人應站在砂輪機的側面，嚴禁兩人同時在一塊砂輪上磨刀。時間較長時，應及時進行冷卻，防止燙手。5、操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，正對砂輪工作。6、經常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。7、磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。8、嚴禁砂輪沾水，經常保持其干燥，以防砂輪濕水后失去平衡。三、工作完畢后，應閉電源 ；并按要求及時工

35、作現場。編制/日期：/日期：自動捆包機機操作規(guī)程一、工作前應認真做到：1、檢查設備是否完好、可靠；包裝帶出口部位是否有必須清除。物；，2、檢查備用的包裝帶，安裝位置及穿帶路徑是正確。3、各運動部位是否充分潤滑，并及時加油。4、開啟電源，使設備預熱，將粘合溫度調至 4 至 5 之間；調整并確定捆緊力和粘合速度。二、工作中應認真做到：1、將已裝箱待打包的物品放在捆包機的工作臺上。2、調整適當的供帶長度，并繞包裝物一周，再沿設備的導向槽直至觸動微動開關，設備在迅速完成捆扎。3、工作中。打包帶走動時，嚴禁用手觸摸。4、上下包裝時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。5、工作過程中，應隨時注意設備是否有異常振動、

36、聲音、氣味、發(fā)熱等；若出現異常，就立即停止，并維修檢修。工作完畢后，應：1、關閉電源，嚴禁在設備工作臺上滯留物品。2、按要求進行設備；工作現場。編制/日期：/日期：裝配流水線操作規(guī)程一、工作前應認真做到：1、檢查機械結構及傳動系統(tǒng)是否正常。2、檢查電動控制部分是否正常，包括電、指示燈是否正常。3、檢查整條流水線是否有破損，影響其正常傳動。二、工作中應認真做到：1、開啟電源，啟動配套電開始工作。2、產品必須在操作臺或流水線的附屬設備上裝配，嚴禁直接在流水線上敲打和裝配。3、各裝配工序生產出來的產品，道工序。通過流水線的傳送帶傳遞到下一4、流水線傳送帶僅操作傳遞工件使用，不禁在傳送帶放置過多工件，

37、使其超負荷。5、嚴禁將小零件放在傳送帶上，以防止其將傳送帶卡滯。6、工作過程中，應經常檢查流水線的堅固情況，當發(fā)現個別螺絲松動或脫落時，必須及時堅固。三、工作完畢后，應：1、關閉電源。2、按要求及時工作現場，嚴禁任何工件滯留在傳送帶上。編制/日期：/日期：電焊機操作規(guī)程一、操作者必須持有國家勞動部門頒發(fā)特種作業(yè)，且具備相應操作經驗，方可上崗作業(yè)。二、工作前應認真做到：1、檢查焊接現場：焊機有可靠的接地裝置；嚴禁在易燃易爆地施焊；工作現場應通暢，且備有滅火器或其他消防設施。2、檢查電焊機及其附屬儀表、電纜等是否完好和正常，電路連接是否正確。3、熟悉工件圖紙，正確選擇焊接方法；正確選用電焊條。4、

38、必須穿戴好必須的電焊勞保用品，如防護面罩、長袖衣服等。5、打開電源，按“電焊作業(yè)指導書”調節(jié)電焊機工作電流。三、工作中應認真做到：1、嚴格按“電焊作業(yè)指導書”控制電焊工藝參數。2、焊接時，應按產品圖紙要求作業(yè)；焊縫應力求對稱、均勻。3、焊接過程中，應隨時注意設備是否有異常振動、聲音、氣味、發(fā)熱等；若出現異常，就立即停產并車間或帶班師傅及時維修。4、焊接過程中，如發(fā)現電弧燃燒不穩(wěn)、焊條性能不良或發(fā)現有裂紋及嚴重的氣孔等缺陷時，應停止焊接，查明原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。5、嚴禁過載使用電焊機。四、工作結束后，應認真做到：1、關閉電源。2、將所有的焊接工具、量具、廢料、產品等整理好，并歸位存放

39、。編制/日期：/日期：剪板機操作規(guī)程一、認真執(zhí)行鍛壓設備通有操作規(guī)程有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：工作前應認真作到：1、 查各安全防護裝置：各安全防護裝置應齊全完好、安裝正確可靠。2、檢查潤滑部位是否充分潤滑，必要時應及時加油潤滑。3、檢查各主要零、以及緊固件有無異常松動現象作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。工作中應認真做到：1、剪切疊合板料，修剪毛邊板料的邊緣，剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最厚處的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應保

40、持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，行剪切。在壓不緊的狀態(tài)下進工作完畢后，應：1、 將上刀板落在最下位置上。2、關閉電源；將所有的坯料、廢料等整理好，并歸位存放。編制/日期：/日期：配電房作業(yè)規(guī)程（1）1、電工必須具備持證上崗，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行相關制度的規(guī)定。3、允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護人的，應經生產部經理批準。 4、不論高壓設備帶電與否，值班不得單人移開或越過遮欄執(zhí)行工作。若有必要移遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備

41、不停電時的安全距離。不雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿綠緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。7、與供電或用戶（調度員）聯系，進行停、送電倒閘操作時，值班必須復核對無誤，并且將聯系內容和聯系人作好。8、停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關等）、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘（和油開關有連鎖裝置的）可以由單人操作。10、用絕棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時進

42、行倒閘操作。11、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。12、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前，應視有電，不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。13、施工和檢修需要停電時，值班應按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理可開始工作。配電房作業(yè)規(guī)程（2）現場檢查確認無開工，方14、工作結束時，撒離，工作向值班人交待清楚，并共方可拆除安全措施，恢復將施工設備合閘送電。同檢查，然后雙方辦理工作終結后，值班送電。在未辦理工作終結手續(xù)前，值班15、高壓設備停電工作時，距

43、離工作的正?；顒臃秶∮?0.35米時，必須停電。距離大于 0、35 米但小于 0、7 米時，必須在與帶電部門不小于 0、35 的距離處設牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作的后面或兩側無可靠措施時，也必須停電。16、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。17、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器，在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。18、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分，都要裝設接地線。接地線應用多股 軟銅線，截面不得小于 25 平方毫米。接地線必須使用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修自行裝拆和變動接地線。接地線應清楚。并放在固定地點。裝拆接地線應做好，并在交時交待19、在電容器回工作時，必須將電容器逐個放電。放電后接地。20、在一經合閘即可送電到工作地點，開關和刀閘操作把手都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。工作地點