一般用途軸流通風(fēng)機技術(shù)條件培訓(xùn)講學(xué)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。一般用途軸流通風(fēng)機技術(shù)條件-一般用途軸流通風(fēng)機技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途軸流通風(fēng)機(以下簡稱“通風(fēng)機”)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、保證期、標(biāo)志和包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)和工業(yè)生產(chǎn)中使用的單級軸流通風(fēng)機。其輸送介質(zhì)為空氣或空氣和其他不含腐蝕性的氣體混合物。介質(zhì)進口溫度;電動機直聯(lián)型溫度不超過40;帶傳動型溫度不超過60;聯(lián)軸器傳動型溫度不超過100。介質(zhì)中含塵量和其他固體雜質(zhì)的含量不大于100mg/m3并無粘性和其他物料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的

2、條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T275滾動軸承與軸和外殼的配合GB/T1171一般傳動用普通V帶GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗(GB/T1236-2000，idtISO5801;1997)GB/T2888風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法GB/T3181漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T3235通風(fēng)機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線GB/T4323彈性套柱銷聯(lián)軸器GB/T9438鋁合金鑄件(GB/T9438-199

3、9neqASTMB26/B26M:1992)GB/T10178工業(yè)通風(fēng)機現(xiàn)場性能試驗(GB/T10178-2006，ISO5802:2001,IDT)GB/T13306標(biāo)牌GB/T19074工業(yè)通風(fēng)機通風(fēng)機機械安全護罩(GB/T19074-2003,ISO12499:1999,IDT)JB/T6444風(fēng)機包裝通用技術(shù)條件JB/T6445工業(yè)通風(fēng)機葉輪超速試驗JB/T6886通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件JB/T6887風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件JB/T6888風(fēng)機用鑄鋼件技術(shù)條件JB/T8689通風(fēng)機振動檢測及其限值JB/T8690工業(yè)通風(fēng)機噪聲限值JB/T9101通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡JB/T10213通風(fēng)機鉚焊質(zhì)量

4、檢驗技術(shù)條件JB/T10214通風(fēng)機鉚焊件技術(shù)條件3技術(shù)要求3.1圖樣和技術(shù)文件通風(fēng)機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件或按供需雙方協(xié)議要求制造。3.2產(chǎn)品性能3.2.1對每個系列的通風(fēng)機均應(yīng)進行空氣動力性能試驗，并繪制典型空氣動力性能曲線。3.2.2在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，通風(fēng)機的實測空氣動力性能曲線與典型性能曲線的偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定:a)在規(guī)定的通風(fēng)機壓力或靜壓下，所對應(yīng)的流量偏差為士50k;或在規(guī)定的流量下，所對應(yīng)通風(fēng)機壓力或靜壓偏差為50%;b)通風(fēng)機葉輪效率不得低于其對應(yīng)點效率的3%;或通風(fēng)機靜效率不得低于其對應(yīng)點效率的2%。注:典型性能曲線系指新產(chǎn)品鑒定時所

5、確認的性能曲線。偏差=3.2.3對各系列、各機號的通風(fēng)機均應(yīng)進行噪聲測量，并繪制出A聲級噪聲特性曲線，其比A聲級應(yīng)符合JB/T8690的規(guī)定。3.2.4通風(fēng)機應(yīng)進行機械運轉(zhuǎn)試驗，測量軸承溫升和振動應(yīng)符合下列規(guī)定:a)在軸承表面測得的軸承沮度不得高于環(huán)境溫度40;b)剛性支承時振動速度有效值不得超過4.6mm/s。3.3結(jié)構(gòu)3.3.1基本設(shè)計要求3.3.1.1在規(guī)定的工作條件下，通風(fēng)機及輔助設(shè)備，按使用壽命至少為10a(易損件除外)、第一次大修前的安全運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于18000h設(shè)計。3.3.1.2通風(fēng)機剛性軸的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)為最高工作轉(zhuǎn)速的1.3倍以上。3.3.1.3通風(fēng)機的型式尺寸、參數(shù)及性能曲

6、線應(yīng)符合GB/T3235的規(guī)定。3.3.1.4電動機直聯(lián)型通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)見圖1;聯(lián)軸器傳動型和帶傳動型通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)見圖2。在滿足使用要求的情況下，葉輪與傳動裝置的連接可采用其他結(jié)構(gòu)。3.3.1.5同一系列中機號相同的通風(fēng)機，其部件(包括備件和備用組件)應(yīng)能互換。3.3.1.6供方不負責(zé)通風(fēng)機的基礎(chǔ)設(shè)計，但供方應(yīng)提供下列數(shù)據(jù):a)通風(fēng)機的靜、動載荷及作用點:b)對其基礎(chǔ)的振幅與頻率的要求。3.3.1.7外露的聯(lián)軸器或帶輪應(yīng)設(shè)有可拆裝的防護裝置，其防護裝置應(yīng)符合GB/T19074的規(guī)定。3.3.1.8通風(fēng)機的安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)面或平臺接觸良好。3.3.1.9從驅(qū)動端看通風(fēng)機葉輪一般為順時針旋轉(zhuǎn);也

7、可為逆時針旋轉(zhuǎn)。3.3.1.10通風(fēng)機最高效率點應(yīng)在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。3.3.2機殼3.3.2.1機殼一般用鋼板制造，其制造精度應(yīng)符合JB/T10214的規(guī)定。3.3.2.2機殼應(yīng)有足夠的剛度，使機殼產(chǎn)生的變形和振動達到最小。3.3.2.3機殼與基礎(chǔ)的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a)對機號小于No6.3者，以焊接于機殼外部的圓形法蘭連接;b)對機號等于或大于No6.3者，應(yīng)在機殼的底部設(shè)有底腳，每臺通風(fēng)機的連接孔不得少于四個。3.3.2.4對電動機直聯(lián)型的通風(fēng)機，在機殼內(nèi)應(yīng)設(shè)有安裝電動機的支座。當(dāng)有導(dǎo)流器時，支座應(yīng)盡可能布置在導(dǎo)流器的殼體中。支座應(yīng)有足夠的強度與剛度，能承受住運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的動負荷。其高度應(yīng)保證

8、電動機軸心與機殼中心一致。3.3.2.5與機殼進、出口相連接的管路應(yīng)有獨立的支撐，不得將外力施加在機殼上。3.3.2.6對機號No11.2以上的機殼，可制成上、下對開的兩部分，以對接法蘭連接，并用足夠的螺栓緊密的固定。法蘭應(yīng)有足夠的剛度，不得在運輸、吊裝、運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生變形。法蘭面應(yīng)平整，不得產(chǎn)生氣體泄漏(允許在法蘭間填充密封填料)。3.3.2.7拼接的機殼應(yīng)符合JB/T10214的規(guī)定，并保證強度。3.3.2.8機殼的焊縫處不得漏氣。3.3.3集流器3.3.3.1根據(jù)使用要求，在氣體進口處應(yīng)設(shè)有集流器。3.3.3.2集流器應(yīng)具有收斂型圓狀或環(huán)狀截面，其進口直徑應(yīng)按GB/T3235的R20優(yōu)先數(shù)系

9、分檔，并具有最優(yōu)的當(dāng)量錐角(見圖3)。3.3.3.3集流器的拼接和弧面型線的線輪廓度公差應(yīng)符合JB/T10214的規(guī)定。3.3.4導(dǎo)流器3.3.4.1根據(jù)使用要求，通風(fēng)機可裝有導(dǎo)流器。3.3.4.2導(dǎo)流器分為前導(dǎo)流器(位于葉輪前)和后導(dǎo)流器(位于葉輪后，見圖3)。3.3.4.3導(dǎo)流器的導(dǎo)流葉片應(yīng)制成固定式或繞徑向軸線轉(zhuǎn)動式。3.3.4.4導(dǎo)流葉片安裝角的表示方法見圖3。3.3.4.5導(dǎo)流葉片弧面型線的線輪廓度公差應(yīng)符合JB/T10214的規(guī)定。3.3.5整流罩3.3.5.1在氣體進口處應(yīng)設(shè)有流線型殼體的整流罩。3.3.5.2整流罩的形狀為擴散形的回轉(zhuǎn)曲面與錐面，與集流器配合構(gòu)成收斂的氣流通道，

10、使氣體均勻地進人通風(fēng)機。3.3.5.3整流罩的拼接和弧面型線的線輪廓度公差應(yīng)符合JB/T10214的規(guī)定。3.3.6葉輪3.3.6.1通風(fēng)機葉輪一般用鋼板焊成，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10213的規(guī)定;也可采用鋁合金或碳素鋼鑄造葉輪或其他結(jié)構(gòu)。3.3.6.2葉輪的葉片截面形狀為機翼型或等厚度板型。葉片表面型線的線輪廓度公差應(yīng)符合JB/T10214的規(guī)定。3.3.6.3葉輪的葉片應(yīng)為固定式或可調(diào)式。3.3.6.4葉輪的葉片一般為均勻分布，其節(jié)距偏差和安裝角的偏差應(yīng)符合JB/T10214的規(guī)定。3.3.6.5葉輪應(yīng)進行平衡校正，并符合JB/T9101的規(guī)定。3.3.6.6葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足最高工作轉(zhuǎn)

11、速的110%，并符合JB/T6445的規(guī)定。3.3.6.7葉輪與主軸一般采用鍵聯(lián)結(jié)，孔與軸一般為過渡配合，在軸的縱向應(yīng)有緊固裝置，運轉(zhuǎn)中不得松動。3.3.6.8葉輪應(yīng)具有足夠的剛度，在搬運和運轉(zhuǎn)中不得產(chǎn)生變形。3.3.7主軸3.3.7.1主軸一般選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制造，并具有足夠的強度和剛度。3.3.7.2當(dāng)主軸選用鍛鋼制造時，應(yīng)進行消除應(yīng)力處理。3.3.7.3大型產(chǎn)品較長的主軸，可采用空心軸結(jié)構(gòu)，應(yīng)按JB/T9101的規(guī)定進行平衡校正。3.3.8軸承3.3.8.1軸承一般選用滾動軸承，其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.8.2應(yīng)選用能承受通風(fēng)機產(chǎn)生的附加推力的止推軸承。3.3.8.

12、3滾動軸承與軸和外殼的配合應(yīng)符合GB/T275的規(guī)定。3.3.8.4軸承應(yīng)牢固地裝配在軸承箱中，各軸承間應(yīng)保持軸心一致。3.3.8.5滾動軸承宜選用滿足使用條件的潤滑油脂潤滑。3.3.8.6軸承箱的軸孔處應(yīng)裝有不使?jié)櫥孤┖碗s質(zhì)侵入的軸封。3.3.9聯(lián)軸器通風(fēng)機一般應(yīng)按GB/T4323選擇聯(lián)軸器。3.3.10帶輪3.3.10.1通風(fēng)機一般選用V帶帶輪，材質(zhì)為鑄鐵。3.3.10.2V帶應(yīng)符合GB/T1171的規(guī)定，帶速不得超過25m/s。3.3.10.3對不全部機械加工的帶輪應(yīng)按JB/T9101的規(guī)定進行平衡校正。3.3.11儀表3.3.11.1如需方有要求，可在軸承處設(shè)有金屬熱電偶或其他溫度

13、監(jiān)視儀表。3.3.11.2如需方有要求，供方可提供振動監(jiān)測儀表，并提供固定支架。3.3.12安全要求3.3.12.1通風(fēng)機和電動機的機殼應(yīng)設(shè)有可靠的接地裝置。3.3.12.2通風(fēng)機葉輪應(yīng)按GB/T3181涂成R03大紅色漆，或按合同規(guī)定。3.3.12.3在通風(fēng)機的機殼上應(yīng)備有起吊用吊耳。3.3.12.4外露的聯(lián)軸器或帶輪應(yīng)設(shè)有可拆裝的防護裝置。3.3.12.5如果通風(fēng)機帶有集流器，其人口應(yīng)裝有防護柵。3.4主要零件材料3.4.1通風(fēng)機所用材料應(yīng)滿足設(shè)計壽命的要求。3.4.2選用的材料應(yīng)符合所輸送的介質(zhì)及規(guī)定運行工況的要求。3.4.3焊接件的材料應(yīng)具有良好的可焊性。3.4.4所選用的材料應(yīng)符合有

14、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有材料合格證;對無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料，應(yīng)給出化學(xué)成分、力學(xué)性能及試驗要求。3.4.5轉(zhuǎn)動件所用材料應(yīng)經(jīng)理化檢驗并有檢驗報告，不得有裂紋。3.4.6不受動載荷的零件，在保證強度和剛度的情況下，允許對裂紋進行修補，但修補后必須將其清理干凈、平整。3.5制造3.5.1鑄件要求3.5.1.1鑄鐵件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T6887的規(guī)定。3.5.1.2鑄鋼件質(zhì)量應(yīng)符合JB/3.6裝配要求。3.5.1.3鋁合金鑄件應(yīng)符合GB/T9438的規(guī)定。3.5.2焊接要求3.5.2.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10213的規(guī)定3.5.2.2通風(fēng)機電焊工須經(jīng)考核合格后方能焊接轉(zhuǎn)動件。3.5.2.3轉(zhuǎn)動件焊接后必須對

15、焊縫進行外觀檢驗，不得有裂紋存在。焊縫的內(nèi)部檢驗應(yīng)在圖樣中規(guī)定。3.5.2.4應(yīng)按零件的材質(zhì)選取焊條，其力學(xué)性能不得低于母材的性能。3.6.1供方應(yīng)在裝運最大件尺寸許可的范圍內(nèi)在制造廠組裝通風(fēng)機及附件，滿足在使用現(xiàn)場的組裝量達到最少的要求。3.6.2現(xiàn)場裝配的部件，應(yīng)在明顯部位正確地打印標(biāo)記。3.6.3對聯(lián)軸器傳動型的通風(fēng)機供方應(yīng)提供聯(lián)軸器的軸向間隙值。3.6.4機殼與葉輪的徑向間隙應(yīng)均勻，其徑向單側(cè)間隙應(yīng)在葉輪直徑的0.25%0.50%范圍內(nèi)，徑向單側(cè)理論間隙盡量選取小些，以減少效率損失。3.6.5導(dǎo)流器葉片安裝角的極限偏差為1。3.6.6對電動機直聯(lián)型的通風(fēng)機，在電動機與支座間可采用調(diào)盆塑

16、片來調(diào)整電動機中心高，但墊片不得超過兩層。3.7其他3.7.1外觀與清潔度3.7.1.1鑄件的內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、裂縫及厚度顯著不均的缺陷。3.7.1.2機殼外表面應(yīng)清潔、勻稱、平整，焊接處應(yīng)修理平整。3.7.1.3機殼內(nèi)表面應(yīng)涂防銹涂料，外表面應(yīng)涂防銹涂料和裝飾性涂料。3.7.1.4通風(fēng)機涂漆應(yīng)符合JB/T6886的規(guī)定。3.7.1.5軸承部位不得漏油。3.7.1.6主軸、聯(lián)軸器及帶輪的加工表面應(yīng)涂以油脂或用其他方法進行防銹。3.7.1.7在裝運前，通風(fēng)機內(nèi)、外必須清潔。3.7.2成套性3.7.2.1一般應(yīng)包括:a)通風(fēng)機本體;b)電動機;c)傳動裝置(直聯(lián)除外);d)聯(lián)軸器(聯(lián)軸

17、器傳動型);e)帶輪及V帶(帶傳動型);f)防護裝置(直聯(lián)除外);g)導(dǎo)軌(帶傳動型);h)地腳螺栓;i)產(chǎn)品合格證;J)產(chǎn)品說明書。:_3.7.2.2根據(jù)需方要求，可提供消聲裝置、監(jiān)測儀表等。3.7.3安裝3.7.3.1通風(fēng)機的安裝由需方負責(zé)。如需要，供方應(yīng)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員對安裝和啟動提供技術(shù)服務(wù)。3.7.3.2如需要，供方應(yīng)提供涉及安裝要求的資料:a)整件組裝運輸時通風(fēng)機估算重量;b)散件運輸?shù)慕浦亓亢洼^大部件的外形尺寸和重量;c)現(xiàn)場部件安裝要求(螺栓連接或焊接);d)運輸方式(公路、鐵路、水路);e)安裝或裝配詳圖、焊接規(guī)范、要求現(xiàn)場工作的范圍、安裝間隙、運行和維修手冊;f)基礎(chǔ)要

18、求、載荷、緊固件有關(guān)資料;g)儀表、表盤、管道系統(tǒng)和輔助設(shè)備清單;h)安裝程序。4試驗方法4.1按GBIT1236的規(guī)定進行通風(fēng)機的空氣動力性能試驗。4.2按GBlT2888的規(guī)定進行通風(fēng)機的噪聲試驗。4.3通風(fēng)機的機械運轉(zhuǎn)試驗:將轉(zhuǎn)速由零加速到規(guī)定轉(zhuǎn)速，并至少在軸承溫度穩(wěn)定20min后，測定軸承溫升和振動，其振動應(yīng)按JB/T8689規(guī)定。4.4按JB/T9101的規(guī)定進行葉輪(或轉(zhuǎn)子)及帶輪的平衡校正。4.5按JB/T6445的規(guī)定進行葉輪的超速試驗。4.6按GB/T10178的規(guī)定進行通風(fēng)機的現(xiàn)場試驗。4.7通風(fēng)機的外觀質(zhì)量檢驗通過目視方法進行。4.8按GB/T19074的規(guī)定進行通風(fēng)機機

19、械安全護罩檢驗。5檢驗規(guī)則5.1每臺通風(fēng)機須經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證書方能出廠。5.2檢驗分類:風(fēng)機的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。5.3出廠檢驗:通風(fēng)機的出廠檢驗項目應(yīng)包括:a)通風(fēng)機機械運轉(zhuǎn)試驗;b)轉(zhuǎn)動件的平衡校正;c)零部件質(zhì)量、外觀質(zhì)量、裝配質(zhì)量、油漆質(zhì)量、清潔度的檢驗;d)產(chǎn)品成套性(包括出廠技術(shù)文件完整性)的檢驗;e)葉輪間隙要求的檢查。5.4型式檢驗:通風(fēng)機型式檢驗項目應(yīng)包括:a)出廠檢驗項目;b)通風(fēng)機的空氣動力性能試驗;c)通風(fēng)機的噪聲試驗;d)葉輪超速試驗。5.5當(dāng)通風(fēng)機遇有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗;a)經(jīng)鑒定定型后，制造廠第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生

20、產(chǎn)的老產(chǎn)品;b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時;c)產(chǎn)品停產(chǎn)3a后，再次生產(chǎn)時;d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。5.6批量生產(chǎn)的同型式同機號的通風(fēng)機，進行機械運轉(zhuǎn)試驗的臺數(shù)為:a)機號不超過No6.3者，每20臺應(yīng)抽試一臺(不足20臺亦按20臺計算);b)機號超過No6.3No12.5，每10臺應(yīng)抽試一臺(不足10臺亦按10臺計算);c)機號超過No12.5，每臺均做機械運轉(zhuǎn)試驗。5.7通風(fēng)機空氣動力性能試驗臺數(shù)規(guī)定如下:5.7.1新系列通風(fēng)機必須對模型和兩個以上的典型樣機，在系列所規(guī)定的周速范圍內(nèi)進行空氣動力性能試驗，并繪制出包括通風(fēng)機壓力(或靜壓)、流量、軸功率、葉輪效率(或靜效率)、轉(zhuǎn)速的典型空氣動力性能曲線。5.7.2批量生產(chǎn)的同系列的通風(fēng)機，機號不超過No16，選取每種機號的樣機不少于兩臺，每2a至少做一次空氣動力性能試驗。5.8通風(fēng)機及零部件的驗