后鋼板彈簧吊耳工藝過程卡工序卡說明書

1、后鋼板彈簧吊耳工藝過程卡工序卡說明書吊耳機(jī)械加工工藝過程卡片KCSJ-11后鋼板彈簧吊耳零部零（部材料35鋼毛坯種類模鍛件毛坯尺寸125 mm x 60mm x 172mm毛坯件數(shù)大工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備刀具名稱型號(hào)名稱規(guī)格1備料2鍛造模鍛3熱處理調(diào)后處理（淬火+高溫回火）后進(jìn)行時(shí)效處理4銑端面銑637孔兩端面：（見工藝附圖1）以左端面為基準(zhǔn)，留余量至78 00 54 mm；以右端面為基準(zhǔn)，留余量至76 -02 mm-0.6立式銑床X51高速鋼三面刃銑刀6 75專5鉆，擴(kuò)，鉸孔，并 加工倒角鉆，擴(kuò)，鉸e37mm孔，并加工倒角1.5X45：鉆孔，留余量至625；鉆孔，留余量至635 21；擴(kuò)

2、孔，留余量至636.8 ；013 ；粗鉸孔，留余量至636.93 J01 ；精鉸孔，留余量至637 ；005 ；加工倒角1.5X30；（見工藝附圖2）立式鉆床Z535麻花鉆，擴(kuò)孔鉆， 鉸刀6 356 37專6銑端面銑30+0-045 mm孔的內(nèi)側(cè)面（見工藝附圖3）；立式銑床X51高速鋼三面刃銑刀75專7銑端面銑30+0.045 mm孔的外側(cè)面（見工藝附圖4）；立式銑床X51高速鋼三面刃銑刀75專8鉆，擴(kuò)，鉸孔，并 加工倒角鉆，擴(kuò)，鉸630mm孔，并加工倒角1.5X45：鉆孔，留余量至628/21；擴(kuò)孔，留余量至629.8仲13 ；粗鉸孔，留余量至629.93 J0。84 ；精鉸孔，留余量至63

3、0 J0.045 ；加工倒角1.5X45；（見工藝附圖5）立式鉆床Z535麻花鉆，擴(kuò)孔鉆， 鉸刀286 30專9鉆孔鉆 2X6 10.5mm 孔：鉆孔，留余量至610.5mm；（見工藝附圖6）立式鉆床Z535麻花鉆6 10.5專10銑槽銑寬為4mm的開口槽（見工藝附圖7）立式銑床X51高速鋼單刃銑刀6 36專11去毛刺修毛刺銳角12終檢審核日期）合簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日 期標(biāo)記外記更改文件號(hào)簽字2020年4月19日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為10000 件）設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)老師：3月8日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

4、題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為100000 件） TOC o 1-5 h z 內(nèi)容：1、零件圖1張2、 毛坯圖1張3、 機(jī)械加工工藝過程綜合卡1張4、機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配圖1張5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張6、課程設(shè)計(jì)說明書1份班級(jí)：學(xué)生： 指導(dǎo)老師:目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書序言二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式（二）基面的選擇（三）制訂工藝路線4 一.零件的分析455（四）機(jī)械加工余量、工序 TOC o 1-5 h z 尺寸及毛坯尺寸的確定7（五）確定切削用量及基本工時(shí)8夾具設(shè)計(jì)（一）問題的提出13（二）卡具設(shè)計(jì)13 參考文獻(xiàn)14序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大

5、學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分 專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性 的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有 重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能經(jīng)過這次的課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適 應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的四化建設(shè)打 下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給與指教。一、零件分析（一）、零件的作用：題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼 板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作 用。因此汽

6、車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽 命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。（二）、零件的工藝分析：后鋼板彈簧吊耳共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：以660mm兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：660mm兩外圓端面的銑削，加工，37 ；0.05的孔，其中6 60mm兩外圓端面表面粗糙度要求為 Ra6.3um，37 ；0,05的孔表面粗糙度要求為Ra1.6um。u 6 30+O.。45 了 % 士敢七口丁 +而 白婦七口丁 而 _少目七口丁 + 而石隹 n yKS 30+O.。45白婦了 以*

7、0 孔L為王要力廿工表面的J刀廿工面。這 組刀廿工表面包括： 2 | * 0 的孔卜 2 個(gè)610.5mm的孔、2個(gè)630；0.045孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為4mm的開口槽的銑 削，2個(gè)在630+0-045同一中心線上數(shù)值為60.01的同軸度要求。其中2個(gè)630+0-045的孔表面粗糙度要求為Ra1.6um，2個(gè)610.5mm的孔表面粗糙度要求為Ra12.5um，2個(gè) 630+0-045孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為Ra12.5um，2個(gè)630；0.045孔的外側(cè)面表面粗糙度 要求為Ra50um，寬度為4mm的開口槽的表面粗糙度要求為Ra50um。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀：該零件是CA6140車床上的撥叉，按照指導(dǎo)老師的要求，年生產(chǎn)綱領(lǐng)10萬件，屬于大量生產(chǎn)。零件材料為35鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型。毛坯圖如下：（二）、基面的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理， 能夠使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更 有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇：在零件加工過程的第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯表面，即粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí) 應(yīng)該