氯堿廠聚氯乙烯(PVC)車間助劑聚合出料崗位操作法

1、 氯堿廠聚氯乙烯（PVC）車間助劑 聚合出料崗位操作法作者:日期:聚氯乙烯車間聚合出料崗位操作法修 訂:預(yù) 審:審 核:批 準(zhǔn):文件編號:版 次:受控狀態(tài):批準(zhǔn)日期:實(shí)施日期: 文件修改控制頁序號修改頁碼/條款修改狀態(tài)修改人日期目 錄第一部分助劑配制崗位操作法 TOC o 1-5 h z 1崗位職責(zé)范圍9崗位管理范圍9崗位職責(zé).二二9崗位與其它崗位關(guān)系說明92主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格 10原材料、輔助材料規(guī)格 10公用工程規(guī)格 113產(chǎn)品及三廢規(guī)格12產(chǎn)品12三廢規(guī)格124工藝流程敘述135開車前的檢查準(zhǔn)備工作136開車及正常操作步驟14涂壁液的裝槽 14緩沖劑的配制 15分散齊

2、【J 88/47的配制 15分散劑B72的配制17EHP引發(fā)劑的配制 18終止劑配制 20其余助劑配置（熱穩(wěn)定劑等） 207停車操作21計(jì)劃停車操作步驟 21緊急停車操作步驟（參見各崗位應(yīng)急操作管理規(guī)定）218崗位異常情況的判斷和處理219安全常識及資源配置22各種化學(xué)藥劑的安全常識及個(gè)體防護(hù)方法 22事故應(yīng)急設(shè)施配置2410分析檢測項(xiàng)目一唬表 2511相關(guān)附表26設(shè)備明細(xì)表26工藝控制指標(biāo)一覽表 錯(cuò)誤!未定義書簽。第二部分 聚合崗位操作法 TOC o 1-5 h z 1崗位職責(zé)范圍27崗位管理范圍27崗位職責(zé)27崗位與其它崗位關(guān)系說明272主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格 28原材料、

3、輔助材料規(guī)格28公用工程規(guī)格 303產(chǎn)品及三廢規(guī)格30產(chǎn)品30三廢規(guī)格314生產(chǎn)原理、工藝流程描述及工藝流程圖 33生產(chǎn)原理33工藝流程描述33工藝流程圖345開車前的檢杳準(zhǔn)備工作.355.1開車前的檢查355.1聚合控制室準(zhǔn)備及確認(rèn)366開車及正常操作步驟 36涂釜操作37緩沖劑加料38加水操作38加單體操作39加分散劑操作43加引發(fā)劑操作44正常反應(yīng)操作47出料操作47聚合釜回收操作47清釜操作47聚合釜的操作50油站的操作51水環(huán)真空泵的操作527停車操作 53計(jì)劃停車操作步驟53緊急停車操作步驟538崗位異常情況的判斷何處理.54崗位異常情況的判斷和處理 54冬、夏季操作注意事項(xiàng) 56

4、9安全常識 .56氯乙烯的物化性質(zhì)56氯乙烯的爆炸性56氯乙烯的毒性57個(gè)人防護(hù)版T57引發(fā)劑的物化性質(zhì)5710分析檢測項(xiàng)目一覽表 5811相關(guān)附表 60設(shè)備明細(xì)表60工藝控制指標(biāo)一覽表 62第三部分 出料汽提崗位操作法1崗位職責(zé)范圍 11崗位管理范圍 11崗位職責(zé)11崗位與其它崗位關(guān)系說明 112主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格 12原材料、輔助材料規(guī)格 12公用工程規(guī)格 133產(chǎn)品及三廢規(guī)格 14產(chǎn)品14三廢規(guī)格144工藝流程敘述 155開車前的檢查準(zhǔn)備工作 156開車及正常操作步驟16涂壁液的裝槽 16緩沖劑的配制 17分散劑A的配制 18分散劑B的配制19EHP、CNP引發(fā)齊1J

5、的配制 20終止劑配制 22其余助劑配置（熱穩(wěn)定劑、消泡劑、堿液、事故終止劑）227停車操作23計(jì)劃停車操作步驟 23緊急停車操作步驟（參見各崗位應(yīng)急操作管理規(guī)定）238崗位異常情況的判斷和處理 239安全常識及資源配置 24各種化學(xué)藥劑的安全常識及個(gè)體防護(hù)方法 24事故應(yīng)急設(shè)施配置 2610分析檢測項(xiàng)目一覽表 2711相關(guān)附表28設(shè)備明細(xì)表28工藝控制指標(biāo)一覽表 291崗位職責(zé)范圍 31崗位管轄范圍31崗位職責(zé) 31崗位與其它崗位關(guān)系說明 312主要原材料、輔助材料及公用工程規(guī)格 31原材料規(guī)格31輔助材料規(guī)格 32公用工程規(guī)格 343產(chǎn)品及三廢規(guī)格 34產(chǎn)品規(guī)格34三廢規(guī)格354生產(chǎn)原理、

6、工藝流程描述及工藝流程圖 35生產(chǎn)原理35工藝流程描述 35工藝流程圖 375開車前的檢查準(zhǔn)備工作 37開車前的檢查 37聚合控制室準(zhǔn)備及確認(rèn) 386開車及正常操作步驟 38涂釜操作39緩沖劑加料 40加水操作40加單體操作 41加分散劑操作 42加入引發(fā)劑操作 44正常反應(yīng)操作45出料操作46聚合釜回收操作 48清釜操作48聚合釜的操作 51油站的操作52水環(huán)真空泵的操作 537停車操作54計(jì)劃停車操作步驟 54緊急停車操作步驟 548崗位異常情況的判斷何處理 54崗位異常情況的判斷和處理 54冬、夏季操作注意事項(xiàng) 569安全常識56氯乙烯的物化性質(zhì) 56氯乙烯的爆炸性 57氯乙烯的毒性 5

7、7個(gè)人防護(hù)方法 57引發(fā)劑的物化性質(zhì) 5810分析檢測項(xiàng)目一覽表 5811相關(guān)附表1設(shè)備明細(xì)表1工藝控制指標(biāo)一覽表 11崗位職責(zé)范圍 3本崗位的管轄范圍 3本崗位的職責(zé) 4本崗位與其它崗位關(guān)系說明 42崗位原、輔材料及公用工程規(guī)格 42.1原材料規(guī)格42.3公用工程規(guī)格43產(chǎn)品及三廢規(guī)格 5產(chǎn)品規(guī)格5三廢處理程序及處理方法 54生產(chǎn)原理及工藝流程敘述 6生產(chǎn)原理6工藝流程敘述 65開車前的檢查準(zhǔn)備工作 65.1開車前的準(zhǔn)備 66開車及正常操作步驟 9漿料倒槽的操作 9汽提塔的開車的操作 9開車注意事項(xiàng) 11正常生產(chǎn)過程中崗位的操作控制 11出料槽的操作 12離心泵的操作 12設(shè)備切換操作方法

8、13設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求 147停車操作14計(jì)劃停車操作步驟 14緊急停車操作步驟 158 崗位異常情況的判斷和處理 15崗位異常情況的判斷和處理 15冬、夏季操作注意事項(xiàng) 169安全常識及資源配置 17本崗位危險(xiǎn)化學(xué)品常識 17崗位配置的安全設(shè)施及自救藥品 1810分析檢測項(xiàng)目一覽表 1911相關(guān)附表19設(shè)備明細(xì)表19工藝控制指標(biāo)一覽表 201崗位職責(zé)范圍崗位管理范圍負(fù)責(zé)助劑配制所有設(shè)備包括助劑循環(huán)泵、助劑加料泵、助劑配置槽、助劑儲槽， 包括助劑的儲存。崗位職責(zé)溶劑廠房各助劑配制槽和貯槽及攪拌的保養(yǎng)。溶劑廠房各中助劑的循環(huán)、加料泵的保養(yǎng)。溶劑廠房內(nèi)所有的工藝管道及管道上的現(xiàn)場手閥、法蘭密封。配制

9、助劑用蒸汽、工藝用氮?dú)鈮毫?，配制助劑用稱，吊運(yùn)助劑原料的電動行 車。出料汽提回收廠房三樓回收阻聚劑貯罐 V502、阻聚劑泵P504進(jìn)出管道及管 道上的現(xiàn)場手閥、法蘭密封完好。出料汽提回收廠方三樓堿液罐、消泡劑貯罐 T119、T109及二樓堿泵、消泡 劑泵P118A/R P112A/B進(jìn)出管道及管道上的現(xiàn)場手閥、法蘭密封完好。阻聚劑貯罐、堿液罐、消泡劑貯罐上的現(xiàn)場液位計(jì)。溶劑廠房內(nèi)所有設(shè)備、工藝管道及現(xiàn)場衛(wèi)生。乙二醇換熱系統(tǒng)機(jī)泵、貯槽及相關(guān)管線設(shè)備。崗位與其它崗位關(guān)系說明本崗位與倉儲聯(lián)系確認(rèn)助劑的庫存量，有效掌握使用動態(tài)，保證庫存滿足生聲華麗 )1W 女?與微機(jī)工聯(lián)系確認(rèn)-26 C冷凍水是否運(yùn)行

10、正常，保證助劑的儲存；每天與聚合崗位聯(lián)系落實(shí)助劑的使用情況，及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行配置。2主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格原材料、輔助材料規(guī)格引發(fā)劑配方引發(fā)劑為EHP（過氧化二碳酸-2-二乙基乙酯）和CNP（過氧化新葵酸異丙苯 酯），均為高效引發(fā)劑，其外觀為無色透明液體，無雜質(zhì)，其儲存溫度為-15-20度，是水 溶性引發(fā)劑，有毒易揮發(fā)，EHP CNP的氧化分解性極強(qiáng)，固在儲存及使用時(shí)應(yīng)避免與 氧化劑、還原劑或金屬接觸，與皮膚接觸后應(yīng)及時(shí)用水沖洗。EHP（水孚L液）、CN咐行標(biāo)準(zhǔn)（企標(biāo)）：Q/LZH009外觀活性氧含量%m/m含量% m/m氯含量 m/m 2.2650 12.5650 10.232蒸

11、汽壓力MPa0.4 1.03無離子水鈣鎂離子mg/LCa2y 0.01、Mg2+ 0.01電導(dǎo)率us/cm0.45氮?dú)饧兌?97壓力MPa0.36循環(huán)水溫度C0.33產(chǎn)品及三廢規(guī)格產(chǎn)品助劑名稱濃度溶劑分析頻率分散劑A14.5 0.2%DW1次/批分散劑A24.5 0.2%DW1次/批分散劑B40%DW1次/批緩沖劑5.0 % 0.5%DW1次/批引發(fā)劑15.0 0.5%DW1次/批三廢規(guī)格廢水清洗各助劑配制槽、儲槽的廢水和停車檢修時(shí)儲槽剩余助劑殘液收集后統(tǒng)一外運(yùn) 處理。廢渣、廢料每天配料過程中產(chǎn)生的包裝袋及包裝桶等，包裝袋做為生活垃圾廢棄，包裝桶返 回廠家重新利用。廢氣各種助劑均有一定的揮發(fā)性

12、，揮發(fā)物通過廠房四周的通風(fēng)機(jī)排出室外。4工藝流程敘述生產(chǎn)原理按照聚合配方中的各類助劑的濃度，將成品助劑加入適量的水，通過攪拌使其均勻混合。工藝流程敘述本崗位是將聚合反應(yīng)所需的助劑在開車投料前提前配好備用，包括分散劑、引發(fā)劑、緩沖劑、終止劑、涂壁劑、阻聚劑、消泡劑、事故終止劑的配置。分散劑的配置是根據(jù)給定配方在分散劑料斗加入適量的分散劑，配制水通過分散 劑斗下方的分散劑噴射器與分散劑加料斗中粉狀分散劑均勻混合，輸送至攪拌運(yùn)行的 分散劑配制槽中。配置好的分散劑，降槽到分散劑儲槽中，通過攪拌保證不分層；并 在儲槽內(nèi)加裝冷卻盤管進(jìn)行低溫保存。引發(fā)劑在配置時(shí)根據(jù)給定配方加入適量引發(fā)劑、水和適量的分散劑A

13、2,攪拌均勻后放入引發(fā)劑儲槽中，通過攪拌保證不分層；并在儲槽內(nèi)加裝冷卻盤管進(jìn)行低溫保存。5開車前的檢查準(zhǔn)備工作按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。按車間下達(dá)的配方單取用所需的各種助劑，并仔細(xì)核對。校對稱量磅秤是否正確，其精度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。助劑均用塑料容器或包裝物盛裝，并注意其貯存條件。稱量時(shí)應(yīng)作到一人稱量，一人復(fù)核，要做好助劑的稱量復(fù)核記錄。嚴(yán)格按照配方單用專用磅稱稱取各種固體助劑及液體助劑，稱好后迅速按貯存 條件存放。配料崗位人員每天應(yīng)及時(shí)巡檢化學(xué)危險(xiǎn)品庫的溫度，調(diào)節(jié)好冷卻水的量，確保 危險(xiǎn)品庫的溫度處于（深冷區(qū)-10 C-25 C,低冷區(qū)0c-10 C）范圍內(nèi)，嚴(yán)禁危 險(xiǎn)品庫溫度超過控制范圍。

14、6開車及正常操作步驟涂壁液的裝槽涂壁液在放粘釜進(jìn)料槽 V110中貯存，需在下一次涂壁前最少需要 20分鐘的涂壁 液裝槽時(shí)間。涂壁液在200L包裝桶中，需用氮?dú)鈮喝隫110貯槽中：將涂壁劑加料管和氮?dú)鈮毫瞎芘c涂壁劑包裝桶連接。（連接過程中動作盡量要快，避免打開的涂壁劑包裝桶進(jìn)入空氣）將放粘釜進(jìn)料泵P114A/B前管道手閥關(guān)閉，關(guān)閉貯槽頂部 N2管手閥，打開 貯槽頂部放空閥，打開涂壁劑加料管至放粘釜進(jìn)料槽V110管線上的手閥。緩慢打開涂壁劑氮?dú)鈮毫瞎芫€上的手閥，并注意閥后壓力表指示，控制壓力0-0.05MPa。涂壁液開始由涂布劑加料管進(jìn)入放粘釜進(jìn)料槽V110中，通知微機(jī)崗位觀察放粘釜進(jìn)料槽液位計(jì)L

15、T/T110-02,最高液位不得超過V110槽液位的80%。涂壁劑加入前，通過放粘釜進(jìn)料槽V110液位LT/T110-02估計(jì)需加涂布劑的 量，保證涂壁劑包裝桶內(nèi)涂壁劑壓盡。換桶先關(guān)氮?dú)馐珠y，再關(guān)加了管線手閥。關(guān)閉放空手閥，緩慢打開槽頂部 N2管手閥，見放空管有氣體吹出后，持續(xù)2分鐘后關(guān)閉放空手閥，保證放粘釜進(jìn)料槽 V110中充滿氮?dú)馄鸬搅己玫牡庾饔?，保證放粘釜進(jìn)料槽 V110壓力在 00.1MP3此時(shí)涂壁液為使用做好準(zhǔn)備。注意事項(xiàng)：采用氮?dú)鈱b桶中得涂壁劑壓入儲槽中，操作具有一定的危險(xiǎn)性：包裝桶的耐壓不可預(yù)知。壓料前一定要確定放粘釜進(jìn)料槽 V110中壓力泄至平壓，且在壓料過程中 放空始終

16、是開啟的。壓料過程中，包裝桶氮?dú)獬鋲菏珠y緩慢打開，充壓勻速進(jìn)行，時(shí)刻注意充壓氮?dú)獾膲毫?，確保壓力不超過 0.05MP3與控制室及時(shí)溝通確認(rèn)放粘釜進(jìn)料槽液位LT/V110-02,保證LT/V110-02不超過工控指標(biāo)，且包裝桶內(nèi)涂壁劑沒有剩余，避免造成浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場定時(shí)巡檢并記錄儲槽壓力，及時(shí)向儲槽中沖入氮?dú)?，?證放粘釜進(jìn)料槽 V110壓力在 00.1MP3儲槽需要檢修時(shí)，包裝儲槽液位最低，儲槽內(nèi)殘液及沖洗水均回收至桶中 外運(yùn)處理，禁止排入生產(chǎn)污水。緩沖劑的配制緩沖劑為20kg包裝袋供給，在緩沖劑配置槽T113中配制：檢查并確保所有無離子水管閥門的關(guān)閉，現(xiàn)場啟動緩沖劑配制槽攪拌A113

17、o打開助劑配水 V/T112-16下游手閥，告知微機(jī)工記錄并開啟助劑配水 V/T112-16,軟水注入。在緩沖劑配置槽T113加入700kg的無離子水，其水量由流量計(jì)FIQ/T102-02 計(jì)量，通知微機(jī)工關(guān)閉助劑配水 V/T112-16,現(xiàn)場關(guān)閉手閥。緩沖劑裝于袋中以粉狀供貨，一次割開一個(gè)袋子，慢慢地勻速地將入到緩沖 劑槽T113中。力口入13300Kg的緩沖齊I，混合15分鐘后，通知中央化驗(yàn)室取樣測固體含量 并向?qū)嶒?yàn)室詢問分析結(jié)果。微機(jī)工確認(rèn)緩沖劑儲槽 T117液位LIA/T117-04 20%微機(jī)工確認(rèn)下次進(jìn)料前20分鐘以上，現(xiàn)場操作工打開放料手閥對緩沖劑進(jìn) 行降槽操作。緩沖劑槽T113

18、放空后，關(guān)閉放料手閥，停緩沖劑配置槽攪拌A113o配制工在原料配制表上記錄分析結(jié)果，微機(jī)工用新的含固量修改微機(jī)參數(shù)。注意事項(xiàng)：倒料過程中，放料筐架上應(yīng)有過濾網(wǎng)，避免包裝袋碎屑進(jìn)入配制槽內(nèi)。配制和輸送過程中，配制人員佩戴好防護(hù)面具，并確認(rèn)周圍廠房軸流風(fēng)機(jī)開啟。需要檢修時(shí)，可將緩沖劑儲槽 T117中緩沖劑輸送至緩沖劑配置槽 T113 中，殘液和沖洗水將極大地影響下水PH值，排放前與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，在污水池內(nèi)做好中和處理。分散劑A的配制本系統(tǒng)所使用分散劑A包括分散劑A1和分散劑A2兩種，其配置和儲存獨(dú)立進(jìn)行， 配制方法相同。配制前現(xiàn)場人員必須佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品如橡膠手套、護(hù)目鏡、防塵 面具等。具體操作

19、步驟如下：配料前現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的分散劑用于一次分散劑的配制，如果分散劑加料斗已 加滿可將分散劑托架放在就近分散劑 A料斗T111處便于加料操作。為了使溶液達(dá)到4.5%,將2260kg的分散劑A溶入47750Kg的水中，分散劑 A配置罐T103A/B槽的操作是一樣的。檢查分散劑配制罐T103是否為空的。如果不是，與控制室聯(lián)系確認(rèn)剩余原 料是否可以降槽到分散劑貯槽 T104中，確保有足夠空間進(jìn)行分散劑的配制?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好予定量的分散劑數(shù)量及割刀，確保分散劑加入的連續(xù)性?，F(xiàn)場與控制室微機(jī)人員聯(lián)系并通知配制工作將開始?，F(xiàn)場啟動分散劑配制槽攪拌A103打開V/J101-02上游手閥，告知微機(jī)工記錄并開啟 V

20、/T112-16。按現(xiàn)場按鈕 PB/J101-03,現(xiàn)場確認(rèn)已打開 V/J101-02 ,軟水注入分散劑 A配置罐T103,其水量由 流量計(jì)FIQ/T102-02計(jì)量。分散劑裝于袋中以粉狀供貨，一次割開一個(gè)袋子，慢慢地勻速地入到分散劑 A料斗T111中，每40秒卸空一個(gè)袋子，保證粉末在料斗中不堆積，添加太快會引起料 斗堵塞。若配料完成，將繼續(xù)加水直到予定數(shù)量為止。按現(xiàn)場按鈕 PB/J101-03并確 認(rèn)V/J101-02關(guān)閉，同時(shí)通知微機(jī)工關(guān)閉 V/T112-16,現(xiàn)場關(guān)閉手閥。分散劑A配置罐T103中混合3小時(shí)后，通知中央化驗(yàn)室取樣分析并向?qū)?驗(yàn)室詢問分析結(jié)果。分析結(jié)果符合要求，且分散劑 A

21、進(jìn)料罐T104的液位低得足以將物料完全接 收，操作人員打開兩槽間連通閥，向分散劑A進(jìn)料罐T104進(jìn)料。分散劑A配置罐T103輸送完成，現(xiàn)場停分散劑 A配置罐攪拌A103,關(guān)閉 輸送手閥，配制工在原料配制表上記錄分析結(jié)果，微機(jī)工用新的含固量修改微機(jī)參 數(shù)。注意事項(xiàng)：整個(gè)配制過程耗時(shí)90分鐘，當(dāng)分散劑A粉末開始向分散劑A料斗T111 加料時(shí)，配制人員不能離開分散劑 A料斗T111。在向分散劑A料斗T111加料過程中，如果發(fā)生堵塞，通過關(guān)閉手閥來 立即停止注水，清潔堵塞部位后打開手閥恢復(fù)配制。在配制過程中，如果 L/T103-07太高或A103停止，微機(jī)工立即關(guān)閉 V/T112-16停止配料，同時(shí)通

22、知現(xiàn)場配制人員。分散劑A進(jìn)料罐T104授料口應(yīng)設(shè)60目過濾網(wǎng)，輸送前檢查并清理濾網(wǎng)， 保證濾網(wǎng)能完全覆蓋濾藍(lán)、濾網(wǎng)沒有堵塞。輸送前取樣檢驗(yàn)是否完全溶解：取出少量溶液，加入12滴碘液，如出現(xiàn)藍(lán)色團(tuán)粒狀透明體，說明尚未完全溶解，如色澤能均勻擴(kuò)散，說明已完全 溶解?？刂品稚┡渲乒轙103向分散劑進(jìn)料罐T104輸送速度，現(xiàn)場需對輸送 全程進(jìn)行監(jiān)控，如泡沫較多，可加入適量消泡劑，消泡劑的加入量為0.01-0.05% （以PVC基準(zhǔn)）總量不超過1.5kg。分散劑分析濃度較上次分析濃度偏差0.2%時(shí)，立即重新取樣分析，并 通知技術(shù)人員。如需對濃度進(jìn)行修正，具體操作見作業(yè)指導(dǎo)書。分散劑B的配制分散劑B為40

23、%勺粘滯溶液，裝在200L桶中提供，現(xiàn)場使用移動式氣馬達(dá)桶泵進(jìn)行添加。分散劑B中含有少量易燃溶劑，配制前現(xiàn)場人員必須佩戴好護(hù)目鏡和橡膠手 套，應(yīng)避免吸入和立即沖洗漏出溶液。具體操作步驟如下：確認(rèn)分散劑B罐T106中的液位適中，并且沒有被進(jìn)料使用。移走桶蓋，插入桶泵吸管，保證卸料管線插入 T106中并進(jìn)行固定。打開桶泵馬達(dá)氣源，即刻向分散劑 B罐T106中輸送分散劑Bo通過桶泵吸管可觀察確認(rèn)桶已空，關(guān)閉桶泵馬達(dá)氣源，將吸管插入新桶，再 次開啟桶泵馬達(dá)氣源。當(dāng)加到予定桶的數(shù)量時(shí)，停用桶泵，拿出吸管。注意事項(xiàng)：對于聚合物的質(zhì)量而言，分散劑B很重要，并影響孔隙率，應(yīng)避免因疏忽 引起溶液稀釋。桶泵為專用

24、，禁止用作添加其他助劑。包裝桶抽空時(shí)，及時(shí)關(guān)閉氣動馬達(dá)泵的氣源，要保證T106中盡量少的進(jìn)入空氣。分散劑B溶液影響生物耗氧量（BOD的指標(biāo)，將影響裝置排放下水的質(zhì) 量，添加過程中避免泄漏，沖洗水收集處理，避免排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)。EHP、CNP弓|發(fā)劑的配制EHP CNP勻?yàn)?0%K和甲醇的溶液，需在-20 C儲存。聚合配方使用的引發(fā)劑為水 和分散劑的復(fù)配助劑，可保證引發(fā)劑在較高溫度下較長時(shí)間儲存，并保證較好的分散 狀態(tài)。現(xiàn)場使用移動式氣馬達(dá)桶泵進(jìn)行添加。引發(fā)劑含有氧化劑，應(yīng)避免與皮膚接觸， 配制前現(xiàn)場人員必須佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品如橡膠手套、護(hù)目鏡、過濾式面具、防化服 等。具體操作步驟如下：檢查引發(fā)

25、劑配制罐T112是否為空的。如果不是，與控制室聯(lián)系確認(rèn)剩余原 料是否可以輸入到引發(fā)劑加料罐 T102中，并加料。檢查并確保配制槽底到貯槽的閥門關(guān)閉，打開引發(fā)劑配制罐T112冷凍水進(jìn)出口閥門。檢查并確保無離子水管閥門關(guān)閉，配制人員通知微機(jī)人員配制工作即將開 始?，F(xiàn)場啟動引發(fā)劑配制槽攪拌A112打開V/T112-16下游手閥，告知微機(jī)工記錄并開啟 V/T112-16,軟水注入引 發(fā)劑儲槽T102,其水量由，流量計(jì)FIQ/T102-02計(jì)量。當(dāng)軟水累計(jì)量達(dá)到配方量時(shí)（6.3m3）,微機(jī)關(guān)閉V/T112-16并記錄配制加入 水量。分散劑A2加入：FIQ-T112-10清零，打開上游手閥，關(guān)閉配置用分散

26、劑泵 P101回流手閥，向引發(fā)劑配置槽 T112中加入3500L的分散劑A2溶液，打開配置用分 散劑泵P101回流手閥，同時(shí)關(guān)閉FIQ-T112-10上游手閥。打開桶蓋，通過引發(fā)劑氣動馬達(dá)桶泵向引發(fā)劑配置槽T112加入引發(fā)劑4200L。復(fù)合引發(fā)劑的比例根據(jù)反應(yīng)情況確定，一般為 1 ： 1。當(dāng)引發(fā)劑完全加入，混合半小時(shí)后，通知中央化驗(yàn)室從引發(fā)劑配置槽T112中取樣分析并向?qū)嶒?yàn)室詢問分析結(jié)果。微機(jī)工確認(rèn)引發(fā)劑儲槽T102有足夠液位且在下次進(jìn)料前20分鐘以上，現(xiàn) 場操作工打開降槽手閥?，F(xiàn)場確認(rèn)引發(fā)劑配置槽T112放空后，現(xiàn)場關(guān)閉放料閥，停引發(fā)劑配置槽攪 拌A112。配制工在原料配制表上記錄分析結(jié)果，

27、微機(jī)工用新的含固量修改微機(jī)參數(shù)。注意事項(xiàng)：從冷庫運(yùn)至配制現(xiàn)場的引發(fā)劑需在最短時(shí)間加入配置槽，禁止在現(xiàn)場長 時(shí)間存放。引發(fā)劑桶盡量倒空，避免桶內(nèi)遺留太多殘液影響空桶的儲存安全和引發(fā) 劑的浪費(fèi)、濃度不足。倒空的空桶，及時(shí)從配制現(xiàn)場移至冷庫低冷庫房內(nèi)存放?，F(xiàn)場泄漏的殘液及時(shí)用水沖洗干凈。配制前必須確認(rèn)配置槽冷凍水通入，溫度、壓力正常終止劑配制終止劑裝在200L桶中提供，現(xiàn)場使用移動式氣馬達(dá)桶泵進(jìn)行添加。配制前現(xiàn)場人員必須佩戴好護(hù)目鏡和橡膠手套，具體操作步驟如下：確認(rèn)終止劑配置槽T107中的液位適中，并且沒有被進(jìn)料使用。移走桶蓋，插入桶泵吸管，保證卸料管線插入終止劑配置槽T107中并進(jìn)行固定。打開桶泵

28、馬達(dá)氣源，即刻向終止劑配置槽T107中輸送終止劑。通過桶泵吸管可觀察確認(rèn)桶已空，關(guān)閉桶泵馬達(dá)氣源，將吸管插入新桶，再 次開啟桶泵馬達(dá)氣源。當(dāng)加到予定桶的數(shù)量時(shí)，停用桶泵，拿出吸管。注意事項(xiàng)：包裝桶抽空時(shí)，及時(shí)關(guān)閉氣動馬達(dá)泵的氣源，要保證終止劑配置槽T107中盡量少的進(jìn)入空氣。抽料前，氣動馬達(dá)泵吸入口需加裝 60目過濾網(wǎng)，避免終止劑配置槽 T107 內(nèi)抽入過多雜質(zhì)。需要檢修時(shí)，槽內(nèi)終止劑可排入空桶中，檢修完成后再抽入終止劑配置槽 T107 內(nèi)。其余助劑配置（熱穩(wěn)定劑、消泡劑、堿液、事故終止劑）熱穩(wěn)定劑、消泡劑、堿液均為包裝桶提供，配制方法同終止劑。事故終止劑的添加操作見作業(yè)指導(dǎo)。7停車操作計(jì)劃停

29、車操作步驟本崗位接到停車通知后要根據(jù)停車時(shí)間計(jì)算助劑的配置量，以免造成不必要的浪費(fèi)；系統(tǒng)停車時(shí)將助劑儲槽內(nèi)助劑用到最低液位；配料人員停分散劑、引發(fā)劑配置槽，關(guān)閉配置槽冷卻水手閥；如果冷凍0c水系統(tǒng)停車時(shí)間長，將分散劑、引發(fā)劑儲槽剩余的助劑找空桶 接處后由車間聯(lián)系處理；接停車通知后將危險(xiǎn)品庫房大門用冰塊從里面封堵，保證危險(xiǎn)品庫內(nèi)保持低溫。緊急停車操作步驟（參見各崗位應(yīng)急操作管理規(guī)定）非計(jì)劃停車后，崗位當(dāng)班人員做好現(xiàn)場及生產(chǎn)裝置監(jiān)護(hù)工作，根據(jù)調(diào)度安排及時(shí) 做好開車準(zhǔn)備，按時(shí)巡檢，確?，F(xiàn)場裝置及儀表、各項(xiàng)指標(biāo)在可控范圍內(nèi)；計(jì)劃性停 車，車間安排專人在崗位值守，實(shí)時(shí)記錄調(diào)度相關(guān)指令及相關(guān)工序生產(chǎn)聯(lián)系信

30、息，做 好生產(chǎn)裝置安全監(jiān)護(hù)。8崗位異常情況的判斷和處理助劑廠家所供的助劑經(jīng)過檢驗(yàn)其濃度不在指標(biāo)范圍內(nèi)，聯(lián)系相關(guān)部門協(xié)調(diào)換 貨；經(jīng)過配置后取樣分析出來的濃度與計(jì)算濃度相差較大，查找配置過程中可能出現(xiàn)的失誤，（水和助劑的加入量是否有誤），重新取樣分析，并通知車間技術(shù)員。分散劑、引發(fā)劑流量計(jì)計(jì)量偏差通知儀表檢查；助劑泄漏時(shí)的處理方法：助劑泄漏時(shí)，要用大量清水沖洗，盡可能降低助劑濃 度，現(xiàn)場人員要配戴防護(hù)面具，備足消防器材，現(xiàn)場杜絕泄漏源加強(qiáng)通風(fēng)，人員站在上風(fēng)頭。發(fā)生重要設(shè)備損壞的處理方法：當(dāng)冷卻系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，如在短期內(nèi)不能 修復(fù)，應(yīng)將系統(tǒng)中的引發(fā)劑溶液倒空，送往冷庫貯存。各助劑加料泵發(fā)生故障時(shí)

31、，要 及時(shí)通知中控室停止加料操作，并通知有關(guān)人員修理。發(fā)生重大環(huán)保事故的處理方法：助劑大量泄漏時(shí)，應(yīng)盡可能回收，另外用大量 水沖洗地面?；厥蘸蟮闹鷦┧陀嘘P(guān)單位處理，EHP CNRX空曠的沙地里深埋，以待自然分解。9安全常識及資源配置各種化學(xué)藥劑的安全常識及個(gè)體防護(hù)方法氮?dú)饫砘匦苑肿邮剑篘分子量：28.01，無色無臭氣體。熔點(diǎn)（C）：-209.8，沸點(diǎn)（C） ：-195.6 , 含量：高純氮方99.999 % ;工業(yè)級一級99.5 % ;二級 98.5 %。飽和蒸氣壓（kPa）: 1026.42（-173 C）,微溶于水、乙醇，主要用途：用于合成氨，制硝酸，用作物質(zhì)保護(hù) 劑，冷凍劑氮?dú)獾奈：π?/p>

32、危險(xiǎn)性類別：第2.2類 不燃?xì)怏w，侵入途徑：吸入，本品不燃。健康危害：空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮 氣濃度不太高時(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、 亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入 高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深替時(shí)，可發(fā)生氮的麻 醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會形成氮?dú)鈿馀?，壓迫神?jīng)、血管 或造成徽血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。個(gè)體防護(hù)方法迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳 停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，就

33、醫(yī)。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般 作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。氯乙烯理化特性無色、有醴一樣氣味的氣體，分子式：C2H3C1分子量：62.50熔點(diǎn)（C）： -159.8 ;相對密度（水=1）: 0.91（25 C）,沸點(diǎn)（C）： -13.4 ;相對蒸氣密度 （空氣=1）: 2.15,臨界溫度（C）： 142;臨界壓力（MPa）: 5.60,爆炸上限（V/V）: 31.0, 爆炸下限（丫。）： 3.6,微溶于水、溶于乙醇、乙烯、丙酮等多種有機(jī)溶劑主要用途：用作塑料原料及用于有機(jī)合成，也用作冷凍劑等。氯乙烯

34、的危害性危險(xiǎn)性類別：易燃?xì)怏w，侵入途徑：吸入健康危害：急性毒性表現(xiàn)為麻醉作用。急性中毒：輕度中毒時(shí)病人出現(xiàn)眩暈、胸 悶、嗜睡、步態(tài)蹣跚等；嚴(yán)重中毒時(shí)，神志不清或呈昏睡狀，甚至造成死亡。皮膚接 觸氯乙烯液體，可出現(xiàn)紅斑、水月中、壞死。慢性影響：表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、四肢 末端麻木、感覺減退，并有肝月中大、肝功能異常和消化功能障礙。皮膚可出現(xiàn)干燥、 餓裂、脫屑、濕疹等。手部肢端溶骨癥。國際癌癥研究中心（IARC）已確認(rèn)為致癌物。個(gè)體防護(hù)方法：皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。注意患者 保暖并且保持安靜。確保醫(yī)務(wù)

35、人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個(gè)體防護(hù)知識，注意自身防護(hù)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用流動清水沖洗 10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。 吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行 人工呼吸和心臟按壓術(shù)，就醫(yī)。引發(fā)劑（CNP 50%勺水和甲醇乳液）理化特性白色乳液，熔點(diǎn)（C）：-25C；相對密度（水=1）: 0.98（0 C）,沸點(diǎn)（C）：不蒸 溜（分解）；分子量：306.4,溶解性：可混溶主要用途：用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引發(fā)劑。過氧化新葵酸異丙苯脂的危害性，危險(xiǎn)性類別：有機(jī)過氧化物侵入途徑：吸入，健康危害：吸入，接觸皮膚和誤食后對人體有害，導(dǎo)致及嚴(yán)重 的不可

36、逆損傷的危險(xiǎn)。個(gè)體防護(hù)方法：接觸時(shí)配戴防護(hù)眼鏡和合成橡膠手套，皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，用流動清水和肥皂立即清洗。吸入時(shí)移向新鮮空氣呼吸出，休息，半直立 姿勢，解開衣物，如果出現(xiàn)呼吸困難，輸氧或進(jìn)行人工呼吸。引發(fā)劑：（EHP 50%勺水和甲醇乳液）理化特性外觀與性狀：白色乳液，相對密度（水=1）: 0.99（0 C）,分子量：346.5,可混溶 主要用途：用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引發(fā)劑。過氧化二碳酸二-（2乙基已脂）的危害性危險(xiǎn)性類別：有機(jī)過氧化物，侵入途徑：吸入健康危害：吸入，接觸皮膚和誤食后對人體有害，導(dǎo)致及嚴(yán)重的不可逆損傷的危 險(xiǎn)。皮膚接觸可能導(dǎo)致過敏。個(gè)體防護(hù)方法：接觸時(shí)

37、配戴防護(hù)眼鏡和合成橡膠手套，皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，用流動清水和肥皂立即清洗。吸入時(shí)移向新鮮空氣呼吸出，休息，半直立 姿勢，解開衣物，如果出現(xiàn)呼吸困難，輸氧或進(jìn)行人工呼吸。9.2事故應(yīng)急設(shè)施配置名稱數(shù)量地點(diǎn)備注應(yīng)急燈（大）5具一聚合微機(jī)室應(yīng)急燈（?。?具聚合微機(jī)室空氣呼吸器7具聚合微機(jī)室干粉滅火器66具聚合廠房內(nèi)消防栓23個(gè)聚合廠房內(nèi)醫(yī)療藥品配置名稱數(shù)量地點(diǎn)備注右南白藥1瓶聚合微機(jī)室藥創(chuàng)可貼10片聚合微機(jī)室霍杳正氣水1盒聚合微機(jī)室75函用酒精1瓶聚合微機(jī)室凍傷膏1瓶聚合微機(jī)室燙傷冒1瓶聚合微機(jī)室口服葡穩(wěn)糖1袋聚合微機(jī)室人丹1瓶聚合微機(jī)室勞動防護(hù)用品配置（特殊防護(hù)用品）名稱數(shù)量地點(diǎn)備注防毒

38、口罩一個(gè)/ （人.一年）工具柜防護(hù)眼鏡一個(gè)/ （人.一年）橡膠手套一雙/ （人.3個(gè)月）工具柜安全帽一頂/ （人.2.5年）勞動防護(hù)用品配置（一般防護(hù)用品）名稱數(shù)量地點(diǎn)備注帆布手套一雙/ （人.月）春季工作服2套/ （人.年）春季工作鞋1雙/ （人.年）夏季工作服1套/ （人.年）冬季防寒服3套/ （人.年）冬季防寒鞋3雙/ （人.年）毛巾2條/ （人.年）10分析檢測項(xiàng)目一覽表采樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目檢測依據(jù)指標(biāo)值分析頻次承檢部 門分散劑儲槽A1中控分析規(guī)程4.5 0.2%每次降槽PVC中控A24.0 0.5%引發(fā)劑儲槽引發(fā)劑濃度Q/LZH009-200014.5% 15.5%每次降槽檢測中 心緩沖

39、劑儲槽緩沖劑濃度中控分析規(guī)程5%每次降槽PVC中控:11相關(guān)附表 11相關(guān)附表 #設(shè)備明細(xì)表工序設(shè)備類型設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號介質(zhì)油品單位婁工量助劑配置動設(shè)備P101分散劑A多級離心 泵（配引發(fā)劑用）CRN10-4 Q=10m3/h H=30m 2900r/min分散劑A46舶臺1助劑配置動設(shè)備P102A/B/C/D引發(fā)劑加料多級離心泵CRN10-18Q=7/11m3/h H=170mN=11KW900r/min比重：1000Kg/m3 粘度：200cps引發(fā)劑46舶臺4助劑配置動設(shè)備P105A/B/C/D分散劑A多級離心泵CRN15-14 Q=11/15m3/h H=170m N=11KW

40、2900r/min 比重：1000Kg/m3 粘度：30cps分散劑A46舶臺4助劑配置動設(shè)備P108A/B/C分散劑B齒輪泵CN2D-/16 Q=4m3/h H=160m N=5.5KW 1450r/min比重：950Kg/m3 粘度：50cps分散劑B46舶臺3助劑配置動設(shè)備P110A/B/C/D終止劑加料多級離心泵CRN5-36 Q=3.5m3/h H=230m N=5.5KW 2900r/min比重：100Kg/m3 粘度：30cps終止劑46舶臺4助劑配置動設(shè)備P112A/B消泡劑泵Q=0.1m3/h H=140m N=0.37KW 1400r/min消泡劑臺2助劑配置動設(shè)備P114

41、A/B涂釜加料泵CRN1-30 Q=1.2m3/h H=160m N=1.5KW 2900r/min比重：1000Kg/m3 粘度：50cps涂釜液臺2助劑配置動設(shè)備P117A/B緩沖劑加料離心泵LY25-200 Q=9m3/h H=50m 比重：1000Kg/m3 溫 度：30 C N=4KW 2900r/min緩沖劑46舶臺2助劑配置動設(shè)備P118A/B堿液泵Q=0.4m3/h H=140m N=0.75KW 1390r/min稀堿液臺2助劑配置動設(shè)備P119A/B乙二醇循環(huán)泵LY100-160 Q=110m3/h H=23m N=15KW2900r/min乙二醇 溶液46舶臺2助劑配置動

42、設(shè)備P120A/B熱穩(wěn)定劑泵Q=0.65m3/h H=210m N=1.5KW 1400r/min熱穩(wěn)定 劑臺2助劑配置動設(shè)備P121引發(fā)劑桶泵引發(fā)劑臺1助劑配置動設(shè)備P122分散劑桶泵分散劑臺1助劑配置動設(shè)備P123終止劑桶泵終止劑臺1助劑配置動設(shè)備P124防粘釜劑桶泵防粘釜劑臺1助劑配置靜設(shè)備E101乙二醇換熱器|)600X 3421 M=60m2 372- 99.95溫度C10 30壓力MPa0.18-0.40回收儲槽外觀潔凈無懸浮物乙快ppm99.2外觀-無色斜方晶體或白色斜晶體2過氧化二碳 酸二乙基已 脂（EHP濃度%50氯含量%2.313過氧化新癸酸異丙苯酯濃度%50溶劑甲苯(CN

43、P外觀白色乳液活性氧含量%2.615聚乙烯醇(DH80L外觀比重醇解度mol, %粘度mpas6聚乙烯醇(DH78pH值比重醇解度mol, %粘度mpaspH值7聚乙烯醇(DN45外觀醇解度mol, %粘度mpas40%水溶液，20 C比重1.128熱穩(wěn)定劑外觀比重可溶性9緊急終止劑a-甲基苯乙烯外觀微淡顏色固體比重1.049160 c水溶性0.2/10025 C10終止劑(TW液)外觀白色乳液主要成分含量%35211涂釜液外觀淺黃色透明液（goldaf 液）體pH12.3 0.3粘度10CP25 c2.3公用工程規(guī)格序號原材料名稱檢測項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注1脫鹽水電導(dǎo)率s/cm5X 10-6二

44、氧化硅mg/L0.2PH值6.5 8.5L 2+Femg/L4.36Ca+Mgmg/L0.43循環(huán)水壓力MPa0.4溫度C0.46儀表氣壓力MPa0.457氮?dú)鈮毫Pa0.33產(chǎn)品及三廢規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格中間產(chǎn)品三廢規(guī)格廢水聚合崗位沖釜廢水送廢水汽提處理，生產(chǎn)廢水排至污水站處理。離心泵的機(jī)封水， 回收到機(jī)封水罐，作為循環(huán)水補(bǔ)水用水，降低污水的排放量。廢渣從聚合釜內(nèi)清理出的PVC廢渣、以及事故池中沉降的廢PVCW脂，均回收至包裝 做廢料處理。廢氣系統(tǒng)檢修抽真空廢氣至出料汽提廠房頂高點(diǎn)排空。4生產(chǎn)原理、工藝流程描述及工藝流程圖生產(chǎn)原理按配方向聚合釜中投入VCMI體、軟水及各類助劑發(fā)生聚合反應(yīng)，加入聚合

45、 釜的物料在聚合釜中發(fā)生如下反應(yīng)：nCH=CHCl=(CHCHCl)n + 96.3 108.9kJ/mol氯乙烯懸浮聚合屬于非均相的游離基型加聚連鎖反應(yīng)，反應(yīng)的活性中心是游 離基，其反應(yīng)機(jī)理分為鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移、和鏈終止幾個(gè)步驟。工藝流程描述各系統(tǒng)具備入料條件時(shí)，啟動聯(lián)動入料程序，緩沖劑由水管路加入聚合釜 中，緩沖劑加料完畢后，通入聚合釜軸封水，然后啟動聚合釜攪拌，每臺聚合 釜都設(shè)有一可靠變速底伸式透平攪拌器，為控制粒度，轉(zhuǎn)速在 3070rpm可變。當(dāng)微機(jī)檢測攪拌運(yùn)行參數(shù)正常后，貯存在冷、熱無離子水儲槽 T901/902的 冷、熱無離子水經(jīng)無離子水泵 P901 A/B/C、P905 A

46、/B抽出，由 C-P901A/B/C-26/27/28 調(diào)節(jié)好入釜水溫，經(jīng) FT-P901-07/08(37/38)兩個(gè)質(zhì)量流 量計(jì)雙重計(jì)量后從聚合釜底部入釜。當(dāng)無離子水加料達(dá)到設(shè)定的延時(shí)后，回收單體儲槽 V505和VCM求罐中的氯 乙烯單體經(jīng)單體進(jìn)料泵 P502抽出，由FT-F502-21/22(51/52)兩個(gè)質(zhì)量流量計(jì)雙 重計(jì)量從聚合釜頂部入釜。當(dāng)無離子水和氯乙烯單體加完后，混合攪拌達(dá)到設(shè)定的延時(shí)后，提前配制 好的分散劑經(jīng)FT-P105-21/22(51/52)兩個(gè)質(zhì)量流量計(jì)雙重計(jì)量后從聚合釜底部 入釜。當(dāng)分散劑加完后，混合攪拌達(dá)到設(shè)定的延時(shí)后，提前配置好的引發(fā)劑經(jīng) FT-P105-18

47、/19(48/49)兩個(gè)質(zhì)量流量計(jì)雙重計(jì)量后從聚合釜底部入釜。分散 劑、引發(fā)劑加料完成后均需通過加料泵前沖洗水對泵及加料管線進(jìn)行沖洗，沖 洗水量計(jì)入軟水配方量。軟水、單體及各種助劑按配方單的設(shè)定量加入釜內(nèi)，每種型號的產(chǎn)品的聚 合配方見配方表。進(jìn)料結(jié)束后，即進(jìn)入反應(yīng)控制階段，通過循環(huán)水冷卻以移除反應(yīng)熱，由釜溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制反應(yīng)，溫度控制在 T 0.5 C范圍內(nèi)(最佳溫度應(yīng)控制在T0.2 C),每臺聚合釜內(nèi)設(shè)有12進(jìn)12出的內(nèi)夾套，聚合釜頂部和底部各設(shè)有一 全夾套，內(nèi)夾套的設(shè)置可提高聚合釜的傳熱效率，冷卻水經(jīng)夾套不斷循環(huán)，循 環(huán)冷卻水由循環(huán)水站提供。在反應(yīng)過程中，為降低漿料粘度，需向釜內(nèi)注入軟 水，

48、這將增加聚氯乙稀單釜產(chǎn)量，同時(shí)提高了傳熱效果。每臺聚合釜頂設(shè)有一 回流冷凝器，該冷凝器可提供額外的冷卻能力，提高產(chǎn)率。待反應(yīng)壓力下降0.030.08MPa時(shí)，即可啟動終止劑泵 P110A/B(C/D)中一 臺終止劑加料泵往聚合釜中加入配方規(guī)定量的終止劑終止反應(yīng)。系統(tǒng)具備出料條件時(shí)，即打開V/R201N-21和V/R201N-24 25進(jìn)行出料操作，漿料經(jīng)過濾器F301 A/B(C/D)由P301A/B(C/D)打入漿料槽 V301A/B中，沒有參與反應(yīng)的單體以氣態(tài) 形式進(jìn)入壓縮冷凝系統(tǒng)進(jìn)行壓縮冷凝回收，回收后的單體由P510經(jīng)F505除水后貯存在V505中參加下一釜的反應(yīng)，在下一釜進(jìn)料過程中，

49、由單體泵往聚合釜中 打入36m3回收單體參加下一釜反應(yīng)。若壓縮冷凝出現(xiàn)故障，VCGK體經(jīng)為其冷 凝器E504直接回收至氯乙烯氣柜。出料至 V301A(V301B)中的漿料，經(jīng)消泡劑 泵加入消泡劑后，通過P302A/B(C/D)打入V302A/B中，待汽提崗位進(jìn)一步處理。工藝流程圖 附后5開車前的檢查準(zhǔn)備工作開車前的檢查全面檢查、確認(rèn)全部工藝管線無堵塞，無泄漏，各閥門開關(guān)正常，自動閥 開關(guān)到位，轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)良好，現(xiàn)場管線、閥門、設(shè)備等均無泄漏。檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，油箱液位及其機(jī)械密封水流量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確定無異常后將現(xiàn)場開關(guān)投在自動位置。確認(rèn)聚合釜油站單元、齒輪箱及攪拌系

50、統(tǒng)正常。檢查聚合釜上各注水管線流量正常，無泄漏。檢查公用工程部分所提供的氮?dú)?、儀表空氣、蒸汽、軟水、循環(huán)水等滿足 開車要求。確認(rèn)儀表和微機(jī)控制系統(tǒng)正常，主控工檢查微機(jī)上聚合部分及其相關(guān)單元所顯示的信息，畫面無異常。確認(rèn)生產(chǎn)型號，編制好配方表中的生產(chǎn)型號。確認(rèn)以下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)：聚合釜油站。聯(lián)系確認(rèn)入料單體球罐的液位滿足入料要求，檢查加單體管線，確認(rèn)無異常。確認(rèn)配電室系統(tǒng)無異常。用水沖洗釜壁，確認(rèn)釜內(nèi)無料塊及雜物，釜壁干凈。然后對底閥進(jìn)行試漏，確認(rèn)底閥不漏。緊急事故終止劑兩個(gè)氮?dú)怃撈繅毫?yīng)大于8.5MPa,鋼瓶壓力調(diào)節(jié)器全部打開，切斷閥全部關(guān)閉。主控工全面檢查“加水”條件是否滿足。聚合控制室準(zhǔn)備及確認(rèn)

51、微機(jī)操作員選擇反應(yīng)釜次，確認(rèn)或更改所需樹脂牌號。計(jì)算機(jī)DCSa行一系 列的檢查和確認(rèn)，主要包括下列內(nèi)容：DCS僉查反應(yīng)釜溫度和壓力之間的關(guān)，如有異常需微機(jī)人員進(jìn)行確認(rèn)， 消除錯(cuò)誤的發(fā)生。DCS檢查引發(fā)劑、軟水和 VC流量計(jì)之間的差異，如有異常需微機(jī)人 員進(jìn)行確認(rèn)，消除錯(cuò)誤的發(fā)生。計(jì)算機(jī)檢查攪拌密封水的壓力 1.8MP3流量500L/H、油站的反饋、 壓力正常。DCS檢查所有添加劑是否充足、是否異常，并且進(jìn)行約定（若被別的 釜次系統(tǒng)約定需等待）。檢查軟水、單體是否充足，并且進(jìn)行約定（若被別的釜次系統(tǒng)約定需 等待）。檢查軟水、單體、分散劑、引發(fā)劑四種流量計(jì)是否正常。檢查釜上閥門的開關(guān)位置是否正常。

52、檢查事故終止劑系統(tǒng)是否正常，并且每四十個(gè)釜次進(jìn)行一次可靠性檢 查。檢查循環(huán)水泵冷卻水系統(tǒng)是否正常。DCS設(shè)置攪拌、釜溫、釜壓這三個(gè)操作參數(shù)的報(bào)警界限。檢查涂釜程序是否完全。及正常操作步驟接到入料通知后，確認(rèn)準(zhǔn)備工作一切就緒，聚合巡檢工到現(xiàn)場后，檢查入料 相關(guān)管線、閥門和設(shè)備均處于正常狀態(tài)， 則準(zhǔn)備入料。主控工首先作好表報(bào)的相 關(guān)記錄。涂釜操作點(diǎn)擊A釜主菜單中的“涂釜”步驟，如果涂釜條件不滿足，報(bào)“一一”信 息，檢查不滿足條件后再進(jìn)行點(diǎn)擊，如果條件滿足則報(bào)“一一”進(jìn)行涂釜操 作，啟動循環(huán)水泵 P201N,循環(huán)水閥C/P201N-32, C/E201N29調(diào)至設(shè)定開度。 打開 V/R201N-46

53、, V/R201N-47,調(diào)節(jié)蒸汽閥C/S00-01至設(shè)定開度，打開V/R201N-18,使蒸汽流入反應(yīng)釜中。等待10秒種，排除管道內(nèi)冷凝液，蒸汽流量調(diào)節(jié)設(shè)到2500Kg/h。啟動P114泵，調(diào)節(jié)涂釜液C/P114-05至設(shè)定開度，打開涂釜液閥門 V/R201N-08,涂釜液 流量調(diào)節(jié)設(shè)到500Kg/h。噴涂至設(shè)定的配方量后，關(guān)閉 V/R201N-08,調(diào)節(jié)涂釜液C/P114-05至設(shè)定 開度，等待10秒鐘。打 開 V/E201N-48、 19 , V/E201N-10 , 關(guān) 閉 閥 門 V/R201N-18 , V/R201N-46, V/R201N-47,打開涂釜液閥門 V/E201N-

54、09,涂釜液流量調(diào)節(jié)設(shè) 到300Kg/h,對冷凝器進(jìn)行噴涂。噴涂至設(shè)定的配方量后，關(guān)閉 V/E201N-09,調(diào)節(jié)涂釜液C/P114-05至0, 停P114泵，等待10秒鐘。關(guān)閉 V/E201N-48、19, V/E201N-10,調(diào)節(jié)蒸汽閥 C/S00-01 至 0。打開釜底閥V/R201N-21至蒸汽位，打開V/R201N-26,調(diào)節(jié)蒸汽閥 C/P201N-37至設(shè)定開度，蒸汽流量調(diào)節(jié)設(shè)到3000Kg/h,對聚合釜進(jìn)行釜下吹掃。等待10秒鐘。關(guān)閉V/R201N-26,調(diào)節(jié)蒸汽閥C/P201N-37至0,停止循環(huán)水泵P201N,循 環(huán)水閥 C/P201N-32, C/E201N29 調(diào)至 0

55、。打開 V/R201N-21、24、23,啟動排廢水泵 P512,打開 V/P512-20。向 V503 排出廢水。檢查流量計(jì) FIQ/P512-21。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的最低流速并達(dá)到了最短排出 時(shí)間后，停止排廢水泵 P512,關(guān)閉V/R201N-21、24。緩沖劑加料 此程序?yàn)槿肓铣绦虻拈_始，即在加水前開始。加料程序：檢查罐中是否有充足的材料，LIA/T117-04。打開釜入水閥 V/R201N-21、24、27。打開閥 V/T117-02,啟動泵 P117,將流量計(jì) FIQ/P117-107調(diào)零。打開 閥 V/P117-22。檢查流量計(jì) FIQ/P117-07。達(dá)到配方量以后，關(guān)閉閥門V/T11

56、7-02,打開閥V/P117-03,對加料管線進(jìn)行水沖洗，沖洗水量由流量計(jì) FIQ/P905-01計(jì)量。當(dāng) 沖洗水達(dá)到配方量時(shí)，關(guān)閉閥門 V/R201N-24、27、V/P117-22,停P117泵，關(guān) 閉 V/P117-03。加水操作本裝置采用等溫水入料工藝。即在入料過程中通過調(diào)整冷、熱水的加料配 比，以加熱物料，滿足反應(yīng)設(shè)定溫度的要求。這樣可以節(jié)約入料輔助時(shí)間，提 高裝置的生產(chǎn)效率。等溫水入料程序如下：打開 V/A201N-12,調(diào)節(jié)軸封水閥 C/A201N-11至設(shè)定開度，軸封水 流量調(diào)節(jié)設(shè)到500Kg/h,攪拌器A201N啟動，攪拌速度設(shè)為XXRPM。軟水泵P901A或B啟動，其操作由

57、PIA/P901-09所示壓力證實(shí)。調(diào)節(jié) 軟水閥 C/P901-12至設(shè)定開度，打開 V/P901-10, V/R201N-24、27,開始向聚 合釜加入軟水。軟水流量調(diào)節(jié)設(shè)到 250T/h,打開V/P901-30，同時(shí)軟水溫度調(diào)節(jié) 閥C/P901-01根據(jù)配方設(shè)定和釜溫開始調(diào)節(jié)軟水加料溫度 TIC/P901-01。加料水繼續(xù)流動。當(dāng)所選流量計(jì)指示出己加入98%配方量的水時(shí)，閥門C/P901-12關(guān)閉至細(xì)流位置，使加水量慢慢 達(dá)到配方量。當(dāng)流量計(jì)指示加水 己達(dá)配方量時(shí)，閥門V/R201N-21, 24和27關(guān)閉，閥門V/P901-10關(guān)閉，調(diào)節(jié)軟 水閥 C/P901-12, C/P901-01

58、 至 0,關(guān)閉 V/P901-32、33、34,軟水泵 P901A/B 停 機(jī)。加到聚合釜中的水量，包括沖洗助劑而加入的少量水量，輸給 DCS進(jìn)行累計(jì)。如果出現(xiàn)以下情況，DCS將向操作人員發(fā)出報(bào)警，并與單體加料程序 聯(lián)動故障停止程序：a）管道壓力PIA/P901-09低于設(shè)定值。b）流量計(jì)所測流速低于設(shè)定值。如果出現(xiàn)以下情況，DCS將向操作人員發(fā)出報(bào)警，并停止程序：a）所加水量與配方量相差1%或以上。b）兩個(gè)流量計(jì)所測總量相差1%或以上。加單體操作向聚合釜加回收和新鮮氯乙烯由 DCS所控制的自動程序操作進(jìn)行，DCS檢 查貯罐中有一個(gè)完整釜次加料所需的足夠回收的和新鮮的 VCM后即開始該加料 程

59、序。計(jì)量由兩個(gè)串聯(lián)的流量計(jì) FIQ/F502-21和22進(jìn)行。加料程序如下：打開出口閥 V/V505-09 ,回流閥 V/V505-15。C/ V505-06 調(diào)至設(shè)定開 度。啟動現(xiàn)場設(shè)定中的氯乙烯泵 P502。DCS檢測泵出口壓力 PIA/P502-11是否達(dá)到1.6Mpa,否則DCS發(fā)出 報(bào)警并停止程序。閥門V/P502-19逐漸開啟。打開 V/R201N-41 和 V/R201N-42, C/R201N-62 調(diào)至設(shè)定開度開始調(diào) 節(jié)。閥門 V/V505-15 關(guān)閉?；厥盏穆纫蚁┏掷m(xù)流入選定的聚合釜，直至流量計(jì)指示全部配方量 的回收氯乙烯己加入，此時(shí)打開閥門 V/V510-30隨后關(guān)閉V/

60、V505-09。所加入的 回收氯乙烯量記錄于DCS。新鮮氯乙烯持續(xù)流入所選定的聚合釜， DCS累加己加入的回收氯乙 烯和正在加入的新鮮氯乙烯。當(dāng)流量計(jì)指示配方量氯乙烯單體 （新鮮氯乙烯加回 收氯乙烯）己加入98%時(shí)，回流閥V/V505-15打開。C/ V505-06調(diào)至設(shè)定開度。閥門C/R201N-62調(diào)至細(xì)流閥位，以慢慢達(dá)到配方量。當(dāng)流量計(jì)指示配方量氯乙烯己全部加入時(shí)，閥門 V/R201N-41、 42關(guān)閉。V-P502-19隨后關(guān)閉，P502停止運(yùn)轉(zhuǎn)，閥門V/V510-30關(guān)閉?；亓鏖y V/V505-15 關(guān)閉，C/ V505-06 調(diào)至零。在執(zhí)行上述程序期間，如果出現(xiàn)以下情況，DCS將向