廢酸堿處理工藝

1、廢酸和廢堿處置(1)變更后工藝流程及產(chǎn)污點(diǎn)位本次廢酸、廢堿處置采用擴(kuò)散滲析法,主要由過濾器、滲析器，以及配套的廢酸高位槽、回收酸儲(chǔ)槽、新鮮水高位槽和殘液池組成。過濾：每套酸堿回收裝置均配套一臺(tái)前置的過濾器，用以去除廢酸、堿中的細(xì)小顆粒物。膜滲析：本次共配套建設(shè)4套膜滲析回收裝置，其中3套分別處理廢鹽酸、廢硫酸、廢磷酸，采用陰離子均相膜；另1套處理廢NaOH堿液，采用陽離子均相膜。廢酸滲析工藝過程如下：廢酸滲析器由一定數(shù)量的膜組成一系列結(jié)構(gòu)單元，其中每個(gè)單元由一張陰離子均相膜隔開成滲析室和擴(kuò)散室。采用逆流操作，滲透室內(nèi)注入廢酸，擴(kuò)散室內(nèi)注入接受液（新鮮水），這樣陰離子均相膜的兩側(cè)形成了濃度梯度差

2、，即廢酸液側(cè)的酸及其鹽的濃度遠(yuǎn)高于水一側(cè)。由于濃度梯度的存在，廢酸及其鹽類有向擴(kuò)散室滲透的趨勢，但膜對(duì)陰離子具有選擇透過性，在濃度差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸引而順利地透過膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。陽離子中，由于H+的水化半徑比較小，電荷較少；而金屬鹽（如鐵鹽、鈉鹽等）的水化半徑比較大，電荷較多，因此H+會(huì)優(yōu)先通過膜。這樣廢液中的酸就會(huì)優(yōu)先被分離出來，金屬鹽則留在滲析室一側(cè)。通過不斷往滲析室補(bǔ)充廢酸，并引出擴(kuò)散室生成的回收酸，即可得到回收酸，其中回收鹽酸和回收硫酸作為本項(xiàng)目其他工藝所需的藥劑使用，回收磷酸作為危廢送有資質(zhì)單位處置。隨著滲析室內(nèi)鹽份濃度不斷升高，需定期將滲析室含鹽殘液排至污水站處理。

3、廢酸處置工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)見圖4.4-16。新鮮水回收鹽酸S7-2過濾器擴(kuò)散室滲透室廢鹽酸廢渣S7-1定期排放含鹽殘液W7-1新鮮水回收硫酸S7-3過濾器擴(kuò)散室滲透室廢硫酸廢渣S7-1定期排放含鹽廢水W7-2新鮮水回收磷酸S7-4過濾器擴(kuò)散室滲透室廢磷酸廢渣S7-1定期排放含鹽廢水W7-3圖 4.4-16 廢酸回收工藝流程圖廢堿回收工作原理與廢酸回收相同，裝置采用陽離子均相膜。在陽離子均相膜的兩側(cè)分別通過廢堿液及接受液（新鮮水）時(shí)，廢堿液側(cè)的OH-離子及其鹽的濃度遠(yuǎn)高于水一側(cè)，根據(jù)擴(kuò)散滲析原理，由于濃度梯度的存在，廢堿及其鹽類有向擴(kuò)散室滲透的趨勢，但膜對(duì)陽離子具有選擇透過性，滲透室的陽離子（N

4、a+）被吸引而順利地透過膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。陰離子中，由于OH-的水化半徑比較小，電荷較少；而Cl-、SO42-的水化半徑比較大，電荷較多，因此OH-會(huì)優(yōu)先通過膜。這樣廢液中的堿就會(huì)優(yōu)先被分離出來，鹽分則留在滲析室一側(cè)。通過不斷往滲析室補(bǔ)充廢堿液，并引出擴(kuò)散室生成的回收堿，即可得到回收液堿，送有資質(zhì)單位處置。隨著析室內(nèi)鹽份濃度不斷升高，需定期將滲析室含鹽殘液排至廠內(nèi)污水預(yù)處理站處理。廢堿處置工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)見圖4.4-17。廢渣S7-1過濾器新鮮水?dāng)U散室滲透室定期排放含鹽廢水W7-4回收液堿S7-5廢液堿圖 4.4-17 廢堿液回收工藝流程圖酸堿廢液處置過程中的產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析如下：廢水：酸、堿

5、廢液經(jīng)處理后剩余的含有鹽和其他雜質(zhì)的殘液定期排出，主要污染成分為鹽分以及未被擴(kuò)散吸收的殘余酸或堿。廢氣：廢酸貯存和回收過程均保持密閉，在廢酸貯存、輸送和裝填料等環(huán)節(jié)中可能有少量的HCl逸散揮發(fā)（G7-1），本項(xiàng)目在車間內(nèi)設(shè)置吸氣罩，將廢氣收集后在經(jīng)堿液噴淋+活性炭吸附（與含銅廢液綜合利用廢氣處理共用一套裝置）處理至達(dá)標(biāo)后排入大氣。因?yàn)檎麄€(gè)工藝過程沒有加熱和攪拌過程，廢酸霧產(chǎn)生量很小。其余未收集HCl氣體無組織排入大氣中。固廢：本項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢來源于過濾過程中產(chǎn)生的廢渣S7-1。廢鹽酸滲析后產(chǎn)生的回收鹽酸S7-2。廢硫酸滲析后產(chǎn)生的回收硫酸S7-3。廢磷酸滲析后產(chǎn)生的回收磷酸S7-4。廢液堿滲析

6、后產(chǎn)生的回收液堿S7-4。變更后酸堿廢液處置原輔料規(guī)格、年用量見表4.4-40。表4.4-40 變更后酸堿廢液處置原輔材料表序號(hào)分期名稱編號(hào)規(guī)格/成份年用量（t/a）一次最大貯存量（t）貯存周期（d）包裝材料規(guī)格1二期廢鹽酸HW34濃度1116%1501020噸桶2廢硫酸HW34濃度1225%1501020噸桶3廢磷酸HW34濃度1625%17006010.5噸桶4廢液堿HW35濃度1116%2000609噸桶變更后酸堿廢液處置設(shè)備清單變更后酸堿廢液處置涉及到的設(shè)備清單見表4.4-41。表4.4-41 變更后酸堿廢液處置設(shè)備清單序號(hào)類型設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)變更后數(shù)量產(chǎn)地修編前后變化量1生產(chǎn)設(shè)備過濾

7、器-4套國產(chǎn)新增4套2滲析器-4套國產(chǎn)新增4套水平衡變更后酸堿廢液處置工藝水平衡見圖4.4-18。圖4.4-18 變更后酸堿廢液處置水平衡圖（單位：t/a）物料平衡酸堿廢液處置物料平衡見表4.4-42及圖4.4-19。表4.4-42酸堿廢液處置物料平衡表（t/a）投入輸出來源用量去向名稱數(shù)量廢鹽酸150廢水鹽酸殘液W7-1133廢硫酸150硫酸殘液W7-2127廢磷酸1700磷酸殘液W7-31413廢液堿2000液堿殘液W7-41740新鮮水2780固廢廢渣S7-137回收鹽酸S7-2120（回收率80%）回收硫酸S7-3110（回收率81%）回收磷酸S7-41500（回收率80%）回收液堿S

8、7-51600（回收率80%）合計(jì) =SUM(ABOVE) 6780合計(jì) =SUM(ABOVE) 6780圖4.4-19 酸堿廢液處置物料平衡圖（t/a）污染源分析修編后，酸堿廢液處置采用膜滲析法回收酸堿，該工藝滲析后需定期排放剩余殘液，其主要成分為鹽分以及未滲析至擴(kuò)散室的剩余酸、堿，該殘液作為廢水排入廠區(qū)污水預(yù)處理站處理。修補(bǔ)后酸堿廢液處置廢水產(chǎn)生情況見表4.4-43。表4.4-43 酸堿廢液處置水污染物產(chǎn)生情況廢水來源編號(hào)廢水量m3/a污染物名稱污染物產(chǎn)生量去向濃度(mg/l)產(chǎn)生量(t/a)鹽酸殘液W7-1123COD5000.062廠區(qū)污水預(yù)處理站SS5000.062鹽分45g/l5.

9、5pH23-硫酸殘液W7-2116COD5000.058SS5000.058鹽分47g/l5.4pH23-磷酸殘液W7-31305COD5000.653SS5000.653鹽分28g/l36.5TP5000.7液堿殘液W7-41600COD5000.8SS5000.8鹽分46g/l73.6pH1011-廢酸貯存和回收過程均保持密閉，在廢酸貯存、輸送和裝填料等環(huán)節(jié)可能有少量的HCl逸散，本項(xiàng)目在車間內(nèi)設(shè)置集氣罩，將廢氣收集后（G7-1）經(jīng)堿液噴淋+活性炭吸附（與含銅廢液綜合利用廢氣處理共用一套裝置）處理達(dá)標(biāo)后排入大氣。因?yàn)檎麄€(gè)工藝過程沒有加熱和攪拌過程，HCl產(chǎn)生量很小，且大部分產(chǎn)生的HCl被收集處理，其余未收集的HCl氣體無組織排入大氣中。酸堿廢液處置有組織廢氣產(chǎn)生及排放情況見表4.4-44。酸堿廢液處置無組織廢氣產(chǎn)生情況見表4.4-45。表4.4-44酸堿廢液處置廢氣污染物無組織排放序號(hào)污染源污染物名稱產(chǎn)生量t/a治理措施排放量t/a面源長度m面源寬度m面源高度m1酸堿廢液處置車間HCl0.11設(shè)備密閉、集氣罩收集0.01452010表4.4-45 酸堿廢液處置有組織排氣產(chǎn)生及排放情況排氣筒編號(hào)廢氣編號(hào)產(chǎn)污點(diǎn)污染物排氣量產(chǎn)生狀況去除率（）排放情況排放標(biāo)準(zhǔn)排放源參數(shù)排放方式h/a濃度速率產(chǎn)生量濃度速率排放量濃度速率高度直徑溫度m3/h(mg/m3)(kg/h)（t/a）(mg/m