壓力管道測厚工作管理統(tǒng)一規(guī)定

1、壓力管道測厚工作管理規(guī)定第一章總則1.1為適應加工高含磺原油的需要，使壓力管道處在完好狀態(tài)， 及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期運營， 特制定本管理規(guī)定。1.2壓力管道測厚和管理工作分別執(zhí)行如下規(guī)程和原則：1.2.1國家技術監(jiān)督局頒發(fā)布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī) 定。1.2.2國家勞動部頒布的JB4730-94壓力容器無損檢測原則。1.2.3集團總公司頒布的加工高含硫原油裝置設備及管道測厚 管理規(guī)定（試行）。1.2.4中石化總公司頒布的工業(yè)管道維護檢修規(guī)程。第二章管理職責2.1總廠設備主管廠長負責國營貫徹執(zhí)行管道測厚管理工作的 有關原則和規(guī)定，負責審查、批準測厚工作的總體方案，

2、及時聽取 測厚工作狀況報告,檢查測厚工作進展狀況，解決工作中遇到的 問題,并作出決定。2.2機動科職責2.2.1組織貫徹實行各類管理規(guī)定和原則，制定總廠壓力管道測 厚管理制度和實行細則。2.2.2負責組織編制總廠壓力管道的總體測厚方案。2.2.3負責審批本廠管道的總體測厚方案。2.2.4負責匯總并分析測厚數(shù)據(jù)，及時向主管領導和上級部門報 告測厚工作狀況，對存在的問題提出解決意見。2.2.5組織本廠測厚工作狀況的檢查、考核和經(jīng)驗交流。2.3理化實驗室職責2.3.1協(xié)助管理部門及使用單位編制本廠的測厚方案。2.3.2負責本廠測厚工作的技術準備和技術指引，對重點設備和 重點部位進行檢測。2.3.4對

3、在測厚成果進行最后的評審和裁定。2.3.5及時、精確地向使用單位提交測厚成果及分析報告。2.3.6負責建立全廠測厚網(wǎng)絡。2.3.7負責對新的測厚技術和措施的應用和推廣，協(xié)同有關部門 作好職工培訓，提高測厚人員的素質(zhì)，不斷提高測厚工作水平。2.3.4負責建立全廠重要管線的臺帳和空視圖。2.4 使用單位職責2.4.1建立本單位的所有壓力管道臺帳和重要管道檔案.負責對 現(xiàn)場測厚點進行標注。2.4.2負責編制本單位的管線測厚的布點方案，繪制本單位的測 厚布點圖，并及時上報主管部門。2.4.3完畢本單位一般的測厚工作，對新增部分的工業(yè)管道應及 時測厚，協(xié)助檢測單位完畢現(xiàn)場檢測工作。2.4.4及時認真研究

4、測厚成果和分析報告，針對存在的問題提 出解決意見,必要時對布點位置和測厚頻率提出意見。2.4.5各使用單位選用熟悉工藝流程、工作責任心強的技術人 員負責管道的測厚和管理工作，并具有一定的超聲測厚經(jīng)驗，人 員需相對固定。第三章測厚管理3.1 一般規(guī)定1. 3.1.1測厚工作涉及普查測厚和定點測點。定點測厚分為在 線定點、定期測厚和檢修期間定點測厚。1. 3.1.2管道的普查測厚應結(jié)合工業(yè)管道的檢查工作進行。普 查測厚點應涉及所有定點測厚點。3.1.3測厚監(jiān)測重要針對管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對于氫腐 蝕、應力腐蝕等應通過其他檢測手段進行監(jiān)測。在高溫硫腐蝕環(huán) 境中，應重點對碳鋼、銘鉬合金鋼制管道進

5、行測厚監(jiān)測。3.1.4新建或新投用的管道，在投用前就應擬定和標注好測厚位 置，并獲得原始壁厚數(shù)據(jù)。3. 2定點測厚管理3. 2. 1產(chǎn)裝置上的測厚檢查原則上都應定點。各生產(chǎn)裝置都必 須建立本裝置的定點測厚布點圖。3. 2. 2定點測厚必須有明顯的標記和編號，在裸管上的測厚點， 可用耐候耐溫漆涂一種30啞左右的圓形標記；有保溫的部位上 的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒），并做上標記。3. 2. 3對管道上測厚部位（測點截面位置）和測厚點的標注措 施做如下規(guī)定：3. 2. 3. 1：測厚部位（測點截面位置）：順管道內(nèi)介質(zhì)流向， 各測厚部位依次用阿拉伯數(shù)字1、2、3標注。3. 2. 3. 2：每個測厚點的具體位置則分別用測厚點所在測厚部 位（測點截面位置）的數(shù)值加上、下、東、西、南、北或U、D、 E、W、S、N來表達。例：9W-表達該測厚點是在管線第9個測厚部位（測點截面位 置）的西面。3.2.4裝置檢修期間應對所有的定點測厚點進行常溫測厚。3.2.5定點測厚布點由設