基體巖石植筋錨固典型施工方法

1、基體巖石植筋錨固典型施工方法摘要：隨著輸電線路在山區(qū)不斷發(fā)展，在施工階段需要挖設(shè)大量的臨時性地錨， 當(dāng)?shù)劐^處于巖石地帶，采用人工開鑿時，經(jīng)濟(jì)效益極低，占用大量的人力成本， 給施工技術(shù)和安全管理提出更高的要求?；w巖石植筋錨固典型施工方法能有效 解決以上問題，本文對其施工方法和施工工藝進(jìn)行了重點分析。關(guān)鍵詞：基體巖石植筋錨固；施工；方法1刖言陜西送變電工程公司在酒泉湖南800kV特高壓直流輸電線路工程陜4標(biāo)段 組塔施工中，研制出基體植筋錨固方法，形成了基體植筋錨固方法施工工藝，解 決了山區(qū)巖石地帶臨時地錨挖設(shè)的困難，有效地降低了施工安全風(fēng)險、提高了施 工效率、降低了人員勞動強(qiáng)度、取得了良好的經(jīng)濟(jì)

2、效益和社會效益。該后錨固技 術(shù)主要工序是植筋，植筋是以專用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑將帶肋鋼筋或全螺紋螺桿錨固于 巖石中，使之與基體材料可靠粘結(jié)為一體，具備較好的抗拔性能。根據(jù)800kV酒 湖線工程陜4標(biāo)段鐵塔組立控制繩、臨時拉線的受力計算和后錨固試驗結(jié)果代替 板式地貌得以應(yīng)用。2本典型施工方法特點本典型施工方法較人工開鑿和爆破地錨挖設(shè)作業(yè)大幅度提高操作的時間，降 低了施工過程中的安全風(fēng)險；巖石地質(zhì)制作臨時地錨優(yōu)勢較為突出；工藝操作簡 單，鋼筋抗拔力較高；設(shè)備輕便，組裝、運輸方便，操作簡單；場地占用少，地 形條件要求低，減少了環(huán)境污染。3適用范圍適應(yīng)于植筋基體地質(zhì)為巖石，且?guī)r石應(yīng)為完整的、未風(fēng)化或弱風(fēng)化的堅

3、固巖 體，巖體的長寬和深度的范圍應(yīng)不小于有效錨固深度的5倍，通過植筋后用作臨 時地錨使用。4工藝原理植筋是以專用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑將帶肋鋼筋或全螺紋螺桿錨固于巖石中，即在巖 石等基材上按照預(yù)定的方位、設(shè)計的深度成孔，清理孔內(nèi)雜質(zhì)并達(dá)到工藝要求后， 壓力注滿結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑（用于承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件粘結(jié)的、能長期承受設(shè)計應(yīng)力和環(huán)境作 用的粘結(jié)劑，也稱結(jié)構(gòu)膠）、再強(qiáng)力插入被錨固線材（鋼筋、型鋼等），使之與 基體材料可靠粘結(jié)為一體，達(dá)到新增構(gòu)件與既有構(gòu)件的協(xié)同作用。5施工工藝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1錨固膠按照規(guī)程要求錨固膠采用高性能建筑植筋膠作為粘結(jié)材料。植筋膠是以高 強(qiáng)度材料作為骨料，在施工現(xiàn)場加人一定量的固化劑，攪

4、拌均勻后即可使用，具 有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹等特點。在施工方面具有質(zhì)量 可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。對獲準(zhǔn)使用的錨固膠，除說明 書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場施工中不宜隨意添加摻料。5.1.2鋼筋按照設(shè)計文件要求鋼筋規(guī)格為HRB400，鋼筋性能要符合規(guī)范要求，鋼筋在植 筋前要清除表明的鐵銹。鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角 向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止。5.1.3設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案中的設(shè)備配置表逐項進(jìn)行對照檢查。包括數(shù) 量、規(guī)格等。對運至現(xiàn)場的設(shè)備全面進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或修復(fù)， 嚴(yán)禁帶病部件投入

5、運行，嚴(yán)禁以小帶大。設(shè)備檢查應(yīng)在監(jiān)理和專責(zé)安全員的監(jiān) 督下進(jìn)行，并應(yīng)填寫設(shè)備檢查表，簽字齊全。5.2操作要點5.2.1定位根據(jù)需要采用臨時地錨錨固的位置，用回彈儀測量選擇巖石，按工程需求標(biāo) 示鉆孔位置。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。植筋位置經(jīng)過核準(zhǔn)、 驗收后，符合工程要求后方可鉆孔。5.2.2成孑匕成孔采用沖擊鉆施工，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大48mm，例如鋼筋直徑為 025,鉆頭選用032的合金鉆頭。鉆孔深度不小于22d （d為鋼筋直徑）。鉆孔孔 徑取d+48mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋直徑）。5.2.3 丫青孑匕成孔完成后，植筋之前，應(yīng)進(jìn)行清孔、洗孔施工。用不

6、掉毛的毛刷，套上加 長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用高壓空壓機(jī)吹出浮沉。 吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，酒精或丙酮容易揮 發(fā)，水不易揮發(fā)。水在孔內(nèi)干燥較慢，不建議使用。施工要點如下：鉆孔完畢， 檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再 次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙 酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。鉆孔孔內(nèi)應(yīng) 保持干燥。5.2.4鋼筋處理植入鋼筋前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行除銹工作，鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他 污物，一般采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光

7、澤為止。鋼材錨固 長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去）， 并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。5.2.5注膠結(jié)構(gòu)膠配制應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)指標(biāo)，高性能建筑植筋膠料配制時應(yīng)由技術(shù)人員 專人負(fù)責(zé)、準(zhǔn)確計量。配制工藝、配比和單次配置量均由技術(shù)人員專人負(fù)責(zé)、記 錄在案。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內(nèi)的空氣，為了使鋼筋植入后孔內(nèi) 膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量，應(yīng) 扣除鋼筋體積，孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。5.2.6植筋首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量，應(yīng)扣除鋼 筋體積），并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端

8、（宜2-3啞），然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時 要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程 需要。主要施工工藝和技術(shù)要求如下：直孔植筋將膠體搗進(jìn)孔中，填慢孔深即可。 水平孔植筋可用06細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工 人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打 方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋，以保證對中并避免回彈。若先將一較 短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘 的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大 直徑植筋推薦采用此方式。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋

9、后周邊有少許膠料溢 出。5.2.7養(yǎng)護(hù)植筋施工完畢后注意保護(hù)，日平均氣溫25C以下，72小時之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾 動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化，若有較大擾動宜重新植。5.2.8抗拔試驗養(yǎng)護(hù)完成后，人工采用手動液壓泵、液壓鉗頭、夾緊磨具、三角支架，將鉗 頭、夾緊磨具套在螺紋鋼筋上并座在三角支架上，手動操作液壓泵使液壓鉗頭緩 慢動作夾緊磨具和鋼筋外表面向外拔，觀察液壓表油壓試驗數(shù)值，直到達(dá)到設(shè)計 載荷油壓值以上，檢查鋼筋是否被拔出，若未被拔出，且基體巖石整體未松動、 未裂紋，試驗視為合格。6效益分析6.1經(jīng)濟(jì)效益分析使用基體植筋制作1個臨時錨固可在1天內(nèi)完成，人工鑿巖最少需要5天時 間，工效比達(dá)到1 : 5，縮短了施工周期。基體植筋臨時錨固與人工鑿巖成本比較 大幅降低了工程成本。6.2社會效益分析相比人工鑿巖和爆破地錨坑挖設(shè)作業(yè)中大幅度提高操作的時間，降低了施工 過程中的安全風(fēng)險，需要的人員相對較少?；w植筋臨時錨固技術(shù)在輸電線路施 工中初步應(yīng)