天津大學(xué)土木工程專業(yè)本科生產(chǎn)實習(xí)報告

1、生產(chǎn)實習(xí)報告學(xué) 院 建筑工程 專 業(yè) 土木工程 年 級 2004 姓 名 指導(dǎo)教師 2004年 9月 21日生產(chǎn)實習(xí)任務(wù)書題目：學(xué)生姓名 學(xué)院名稱 建筑工程 專 業(yè) 土木工程 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 職 稱 原始依據(jù)：工程名稱：沈陽東森總部商務(wù)廣場。工程規(guī)模：占地面積10萬平方米。工程結(jié)構(gòu)類型：剪力墻和框架結(jié)構(gòu)。實習(xí)目的：(1).通過學(xué)習(xí)，對般工業(yè)與民用建筑施工前的準備工作、整個施工過程的基本知識體系有較清 清晰的了解。 (2).理論聯(lián)系實際，鞏固和深入理解已學(xué)的理論知識(如測量、建筑 HYPERLINK :/ gwgx 材料、建筑制圖、建筑結(jié)構(gòu)、建筑施工等)，并為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)積累感性知識。 (3

2、).通過親身參加施工實踐，培養(yǎng)分析問題和解決問題的獨立工作能力，為將來參加工作打下基礎(chǔ)。 (4).通過工作和勞動，了解房屋施工的基本生產(chǎn)工藝過程(樁基礎(chǔ)工程、鋼筋工程，混凝土工程，裝飾工程等)中的生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)規(guī)范細則。 (5).了解目前我國施工技術(shù)與施工組織管理的實際水平，聯(lián)系專業(yè)培養(yǎng)目標，樹立獻身社會主義現(xiàn)代化建設(shè)、提高我國建筑施工、水平的遠大志向。 (6).與工人和基層生產(chǎn)干部密切接觸，學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)和先進事跡。二、實習(xí)內(nèi)容和要求：指導(dǎo)教師（簽字）年 月 日三、附實習(xí)大綱：目 錄第一章 工程概況3 1.1 建筑概況3 1.2 墻體工程3 1.3 防水工程3 1.4 結(jié)構(gòu)概況3第二章 主

3、要施工方案的選擇3 混凝土工程施工方案3 2.2 模板工程方案4 2.3 鋼筋工程方案4 2.4 垂直運輸和腳手架方案4第三章 施工準備43.1 技術(shù)準備4 3.2 工程投入機械設(shè)備情況4 3.3 臨時設(shè)置布置4第四章 主要分項工藝及施工方法5 4.1 施工測量5 4.2 土方工程5 4.3 鋼筋工程5 4.4 模板工程8 4.5 混凝土工程12 4.6 垂直運輸和外腳手架工程14參考文獻16致謝17第一章 工程概況1.1 建筑概況該工程的名稱是沈陽東森總部廣場，地點在沈陽市沈河區(qū)市府大路與北三經(jīng)街交匯處，東臨市政府，西臨北市場，占地10萬平方米，由中國建筑第六工程局承建。該廣場是一個綜合性建

4、筑群。13#、15#樓為33層住宅9#樓為19層辦公樓，14#樓為4層商鋪，另有若干裙樓。因為我?guī)煾甘?5#樓的工長，所以主要在15#樓實習(xí)。總共兩層地下室，13#、15#樓主體結(jié)構(gòu)為剪力墻；9#樓、14#樓為框架結(jié)構(gòu)。建筑高度97m，13#、15#樓層高，9#樓層高。1.2 墻體工程該工程地下部分所有外墻均為混凝土墻，地下部分隔墻為190厚混凝土空心砌塊，防火墻采用C20微膨脹混凝土灌實孔洞。M10水泥砂漿砌筑。13#、15#樓地上外墻均為混凝土墻，表面貼80厚擠塑板保溫。內(nèi)墻為90后混凝土空心砌塊。9#、14#樓地上部分外墻采用380厚MU5混凝土空心砌塊夾心保溫墻體，M5水泥砂漿砌筑。在

5、標高900以下用C20微膨脹混凝土灌實孔洞。墻內(nèi)為90厚粉煤灰空心砌塊。1.3 防水工程該工程地下室底板及部分側(cè)壁采用S8抗?jié)B混凝土剛性自防水，并加設(shè)水泥滲透結(jié)晶型防水涂料三遍。地下室外墻及頂面也采用S8抗?jié)B混凝土剛性自防水，并加設(shè)一層高分子卷材。并在地下室外墻內(nèi)側(cè)和地下室負二層底板上抹聚合物防水砂漿。屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材。衛(wèi)生間、廚房、淋浴間防水采用聚氨脂防水涂膜防水，四周向上泛起500。窗上口及出挑部分做滴水。1.4 結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)形式為灌注樁基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)類別為一類，抗震設(shè)防烈度7度，二級抗震設(shè)計。防火設(shè)計的建筑分類為一類，其耐火等級為地下一級，地上一類高層一級。該工程的樓板

6、厚度包括200mm、160mm、120mm、100mm。地下室剪力墻厚度為：外墻250mm、內(nèi)墻200mm。第二章 主要施工方案的選擇2.1 混凝土工程施工方案該工程砼全部采用商品砼，底下18層采用汽車泵進行澆注，8層以上采用地泵進行澆注?，F(xiàn)場擬布置臺式混凝土輸送泵2臺，特殊部位采用塔吊料斗配合澆注?；炷帘盟凸芡ㄟ^管道間從底層一直通到最上層，管道頭部是用塔吊吊起并控制大概位置，管道端部系一根大繩子，工人用繩子來控制管頭的具體位置。泵送機的泵送能力的大小要看機器的類型，該型號的泵送機能將沒加特殊添加劑的普通混凝土泵到100多米的高度，33層的樓房中間可以不加泵送機。2.2 模板工程方案模板采用

7、18厚九夾板，采用60*90mm木方通長背肋，根據(jù)不同部位采用碗扣式鋼管、扣件式鋼管支設(shè)及鋼絲網(wǎng)支設(shè)，內(nèi)部腳手架一般用碗扣式，外部腳手架一般采用扣件式。 鋼筋工程方案鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋連接采用如下形式：梁鋼筋：直徑20mm（含20mm）以上水平鋼筋采用機器連接，直徑20mm以下采用綁扎搭接，少部分鋼筋采用閃光對焊進行連接。柱、墻豎向鋼筋連接方法：直徑18mm（含18mm）以上鋼筋，鋼筋接頭采用電渣壓力焊接，其他采用綁扎搭接連接。 垂直運輸和腳手架方案主體施工階段擬采用三臺塔吊，三棟高層邊個設(shè)一臺，其中兩臺基礎(chǔ)置于地下室板下?，F(xiàn)場設(shè)置三臺雙籠人貨兩用施工電梯，其中兩臺架設(shè)高度100米，另一臺

8、架設(shè)高度60米。施工電梯傳動方式為齒輪齒條式。該工程的腳手架分為內(nèi)腳手架和外腳手架。外腳手架采用雙排槽鋼懸挑圓鋼拉桿腳手架，采用扣件式鋼管腳手架。采用碗扣式鋼管腳手架，維護及加固用架子采用扣件式鋼管搭設(shè)，鋼管采用直徑48*3.5mm，腳手板采用木跳板。第三章 施工準備3.1 技術(shù)準備原料進場后，根據(jù)進場時間和進場數(shù)量安規(guī)范規(guī)定及時取樣試驗，對砂漿、混凝土、鋼筋、混凝土外加劑、防水材料必須進行有見證取樣和送檢，對見證取樣次數(shù)不少于總次數(shù)的30。水泥從出廠到使用的時間不能超過3個月，否則，必須重新試驗。3.2 工程投入機械設(shè)備情況塔吊是現(xiàn)場主要的垂直運輸設(shè)備，根據(jù)工程的特點及工程進度的需要，該工程

9、主體施工階段采用3臺固定塔式起重機，比基礎(chǔ)施工時少一臺?，F(xiàn)場南側(cè)15#樓處設(shè)一臺F0/23B吊，13#樓處設(shè)一臺QTZ63B吊，9#樓處設(shè)一臺QT80A吊，每臺塔吊臂長均為50m。3.3 臨時設(shè)置布置現(xiàn)場臨時道路和作業(yè)場、以及辦公區(qū)和生活區(qū)全部采用C20混凝土進行硬覆蓋，做法為：素土夯實120厚C20混凝土壓光。塔吊回路，在專用箱設(shè)置重復(fù)接地，接地電阻小于4歐姆。接地體采用50*50*5長度2.5m的鍍鋅角鋼，間隔5m打入地下。接地線采用40*4的鍍鋅角鋼與接地體焊接，保證接地體和PE線端子做良好的電氣連接。第四章 主要分項工藝及施工方法4.1 施工測量現(xiàn)場設(shè)置4條控制線，組成整個施工現(xiàn)場的控

10、制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)采用2+2D全站儀測設(shè)，保證各控制線間距誤差在正負3mm以內(nèi)。在各施工段施工時，對地面上有控制樁的控制線可直接由地面投測到工作面上，挑線必須左右盤取中，控制線投測誤差不應(yīng)大于3mm；放細部線前應(yīng)對控制線進行校核，控制線間距誤差不應(yīng)大于5mm，然后根據(jù)控制線測設(shè)墻、柱、梁等邊線。根據(jù)建筑軸線控制基點，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標高的控制網(wǎng)后。工程標高的控制采用水準儀從測量水準點引入標高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標高控制點，以引測建筑物的各層標高。標高施測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直立測量，高程引測至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要。采用經(jīng)緯儀進行垂直測

11、量，其垂直度容許誤差不超過H/1000，總偏差不超過30mm。4.2 土方工程該工程土方開挖、土方回填工程已有業(yè)主單位委托其他施工單位施工完畢。由于業(yè)主所委托的單位的回填采用機械回填，未進行分層碾壓夯實，加之回填高度比較高，同時回填土高差較大。為保證現(xiàn)場的施工，避免現(xiàn)場施工時出現(xiàn)大面積嚴重塌陷，影響現(xiàn)場臨時道路、堆場?；靥钔瓿珊笮璋才磐仆翙C進行場地平整，然后用8T內(nèi)燃壓路機進行整個現(xiàn)場的碾壓。4.3 鋼筋工程鋼筋連接前要做一些準備工作：鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查；應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱筋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直

12、徑鋼筋的套筒不得相互串用；鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定為標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度；檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。加工時還要注意些問題：用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床將其擴大至預(yù)定直徑，最后將其擴大的鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的共稱直徑；鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。連接的要求如下：連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上；等強直螺紋的單向拉伸，應(yīng)滿足強度和變形兩方面的要求。絲頭長度應(yīng)

13、為1/2套筒長度，公差為螺距，以保證套筒在接筒的居中位置；鋼筋端頭與鋼筋軸線不得大于4的偏斜，鋼筋端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。對不符合質(zhì)量的滾扎螺紋應(yīng)先切去再重新滾扎，不允許對鋼筋接頭進行二次滾扎。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑，以直徑20鋼筋為例，套筒長度為54mm，鋼筋絲扣長度為27mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手擰緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。為避免現(xiàn)場底板鋼筋直螺紋連接處被污染或損傷，在套筒連接前需加設(shè)塑料保護套。同一施工條件下采用同一批材料的

14、同等級規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，每一驗收批接頭做3根長度為400mm的試件試驗。鋼筋連接時必須用管鉗子擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。鋼筋搭接電弧焊連接應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時，引弧應(yīng)在墊板，或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接過程中應(yīng)及時清查，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^

15、收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋電渣壓力焊連接：該工程中直徑大于等于16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。電渣壓力焊所使用的焊機應(yīng)滿足焊接的需要。焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求：1.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；2.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；3.引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出融化金屬和熔渣。4.接頭焊畢，

16、應(yīng)等接頭具有足夠的強度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。5.在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因并采用措施，及時消除。下面介紹一下鋼筋綁扎施工工藝，首先看看柱子鋼筋綁扎：1.套柱箍筋：按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。2.連接豎向受力鋼筋：柱子主筋立起后，相鄰焊接接頭錯開距離或綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.話箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，平直部分長度不小于16d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符

17、合設(shè)計及規(guī)范要求。9.柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱、梁側(cè)面保護層控制采用鋼筋塑料卡子，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。間距一般1m，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。再說說剪力墻鋼筋綁扎：1.立24跟豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮套塑料卡。3.剪力墻

18、與框架柱或暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。4.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。5.墻筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墻側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，間距一般1m，以保證主筋保護層厚度準確。梁鋼筋綁扎：1.穿梁縱向受力鋼筋同時套上按梁長度計算好數(shù)量的箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計要求，綁架立筋，在綁主筋，主持梁同時配合進行。2.箍筋在疊合處的彎構(gòu)，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎構(gòu)為135，平直部分長度為10d。3.兩端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱

19、節(jié)點邊緣50mm處。兩端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。4.在主次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)置墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。5.梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用機械連接，小于22mm時可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩墻扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。板鋼筋綁扎：1.清理模板上的雜物，用粉筆在模板上

20、劃好分布間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。2.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為避免鋼筋被踩塌，兩層鋼筋之間須加通長鋼筋馬凳。鋼筋馬凳間距1.5m滿鋪布置。馬凳采用直徑16mm鋼筋焊成A型，由直徑16mm鋼筋連接通長設(shè)置，板上層鋼筋鋪設(shè)馬凳筋之上，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。3.在鋼筋下面墊好大理石墊塊，間距1.5m。墊塊厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎：1.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2.根據(jù)設(shè)計圖

21、紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交電均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，加墊的馬凳或鋼筋梯注意保護，不可在其上堆積荷載。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負責(zé)檢修。在澆筑混凝土前底板上層鋼筋其通過泵管部位設(shè)置木跳板，另在板筋上適當部位鋪設(shè)木跳板通道，做為使工人員通道，以利成型鋼筋的成品保護。混凝土前底板上層鋼筋其通過泵管部位設(shè)置木跳板，另在底板上適當部位鋪設(shè)木跳板通道，作為施工人員通道，以利成型鋼筋的成品保護。

22、鋼筋工程安全要求：1.搬運鋼筋應(yīng)注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調(diào)一致，以防鋼筋彈起傷人。2.彎鋼筋時，應(yīng)注意其剛性，以防折斷和回彈傷人。3.斷料、彎料的工作，應(yīng)在地面上進行，禁止在高處和腳手架進行操作。4.綁扎柱、墻鋼筋時，應(yīng)大蛇腳手平臺，并圍欄桿。綁扎結(jié)束后，鋼筋四角應(yīng)設(shè)法固定。5.高處綁扎鋼筋及垂直運鋼筋時，工作面下邊不得有人逗留或任意走動，以免落物傷人。6.鋼筋工程靠近高壓線時，必須有安全隔離措施，防治鋼筋在回轉(zhuǎn)時觸電傷人。7.所有電線不讀亂拉或掛在鋼筋上。4.4 模板工程該工程13#樓、15#樓層高為2.9m，9#樓層高為3.85m，14#樓層高為4.1m。板用九夾板制作成模板，

23、下用60*90mm木方豎向背楞，支撐下木方按可調(diào)支撐距離設(shè)置。采用碗口腳手架，腳手板采用木跳板。柱、墻支模順序：支模前檢查鋼筋綁扎加墊塊底部清理支側(cè)模板校正模板位置支撐加固模板全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）。梁、板支模順序：搭滿堂架子支模前檢查、測量放置頂撐、木方鋪梁、板底模綁梁、板鋼筋支梁板側(cè)模校正模板位置支撐加固模板全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）。柱、墻、梁對拉螺栓設(shè)置：1.對拉螺栓采用直徑14、12mm鋼筋在現(xiàn)場外進行加工。2.墻采用直徑12mm對拉螺栓；至墻根部250mm外開始設(shè)置；對于300和250厚墻，對拉螺栓間距為500mm*5

24、00mm；對于200厚墻。對拉螺栓間距為550mm*550mm；對拉螺栓均用雙鋼管包箍夾緊。3.對拉墻體全部采用塑料套管構(gòu)造。以便拆模后對拉螺栓可以取出重復(fù)使用。帶套管的對拉螺栓取出后用1：2.5水泥砂漿封堵。4.框架柱采用規(guī)格為直徑14mm對拉螺栓增加模板的抗側(cè)壓能力。柱邊寬小于600不設(shè)對穿的對拉螺栓，僅在兩側(cè)用對拉螺栓拉緊；柱邊寬度為700mm時居中設(shè)置一根，柱邊寬度為1000mm時均勻設(shè)置兩根，柱邊寬度為1350mm時均勻設(shè)置三根。柱根至柱2m標高區(qū)段設(shè)置四道，柱頭處不足1m處可不設(shè)置。5.高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中設(shè)置一道規(guī)格為直徑12mm對拉螺栓，高度大于1

25、000mm且小于等于1450mm的梁采用規(guī)格為直徑12mm對拉螺栓均勻布置三道，對拉螺栓間距均為500mm。該工程模板全部采用18mm厚覆膜九夾板，模板一律采用60*90木方背肋，采用可調(diào)支撐或短鋼管支撐木方與滿堂腳手架相連。該工程柱截面尺寸主要為：1000mm*1000mm，900mm*900mm，700mm*700mm。1.根據(jù)柱截面尺寸，柱用九夾板制作成模板，外側(cè)采用60*90mm木方豎向背楞，木方間距按200mm均勻設(shè)置。2.鋼管抱箍至柱根部200mm起每1m設(shè)置鋼管一道，柱底部2m以下部分采用雙鋼管每0.5m設(shè)置對拉螺栓一道，2m以上每1m設(shè)置對拉螺栓一道。柱鋼管抱箍與滿堂腳手架連成

26、一體。4.柱模施工時，先準確放線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最低下一個箍筋的交接處，四角用直徑8mm彎成90的小角鋼筋焊成限位鋼筋，限位鋼筋為等邊角鋼，兩邊尺寸均為10cm。5.在柱下部分板混凝土施工前每根柱四邊間距柱200mm居中處預(yù)埋四根長400mm直徑25mm鋼筋，以固定柱子底部模板及柱限位用，鋼筋在混凝土終凝前留置，鋼筋外露200mm，邊長大于等于1000mm的柱子每邊預(yù)埋2根短鋼筋。6.根據(jù)柱子的高度、尺寸設(shè)置斜拉，在柱下底板混凝土施工前每根柱每邊中部距柱子3m處預(yù)埋一根直徑16mm鋼筋做的埋件，埋件寬度為8cm，埋入柱下底板混凝土內(nèi)10cm，外露高度為10cm，待柱子支模過

27、程中以8#線與柱子拉接，以控制柱子的垂直度。7.附墻柱與墻平行的兩邊按柱做法支模及加固，與墻垂直的兩短邊按縱向每間距300居中設(shè)一道對拉螺栓，大于200mm小于300mm的也設(shè)一道，小于200mm可僅做夾具加固。附墻柱夾具均按1m設(shè)置一道。轉(zhuǎn)角柱外露墻體部分也按附墻柱加固方法進行加固即可。墻模板：1.墻體用九夾板制作成模板，外側(cè)采用60*90mm木方豎向背楞，由于墻厚主要為250和200，木方凈間距按200mm進行設(shè)置。2.模板橫向采用通長雙鋼管夾住，鋼管至墻底部250mm處開始設(shè)置，每550設(shè)置一道，2.9米層高需設(shè)置5道。3.為保證墻厚，在墻內(nèi)按照間距600梅花型布置墻撐鐵，撐鐵采用直徑1

28、6mm鋼筋制作，長度間墻厚，兩頭平整，并與水平鋼筋電焊，確保不位移。該工程梁規(guī)格較多，梁寬在250700mm之間，梁高在3001000mm之間。1.梁下采用碗扣式鋼管腳手架，鋼管型號為直徑48*3.5mm，支撐間距0.6*0.6m，橫桿間距為1.2m，最下面水平鋼管距地400。2.梁用九夾板制作成模板，外側(cè)采用60*90mm木方豎向背楞，木方間距按200mm均勻設(shè)置。3.梁側(cè)用通長鋼管夾緊。高度小于500的梁不設(shè)置對拉螺栓，對于13#、15#樓來說大部分為此種梁。梁兩側(cè)直接用鋼管夾緊。高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中設(shè)置一道規(guī)格為直徑12mm對拉螺栓，高度大于700mm且小于

29、等于1000mm的梁采用規(guī)格為直徑12mm對拉螺栓均勻布置兩道，高度大于1000mm且小于等于1450mm的梁采用規(guī)格為直徑12mm對拉螺栓均勻布置三道，對拉螺栓間距均為500mm。4.梁底部采用扣件固定，按照間距1.2m均勻設(shè)置，扣件必須與梁底木方預(yù)緊。5.滿堂架大蛇完畢，柱封模后，即可開始梁模的支設(shè)，梁模支設(shè)時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，對于跨度L大于等于8m或懸挑長度L大于等于2m的梁，按1/10003/1000起拱。對于700及高于700的梁，支設(shè)模板時，應(yīng)留一邊模不支設(shè)，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。6.墻上梁其寬度大于墻寬時，梁底模外側(cè)兩邊小于150mm

30、的采用下支木方，用鋼管斜向頂住，并與滿堂架子相連。大于150mm的采用梁底滿鋪木方，端部支設(shè)鋼管立桿頂住鋼管，另與此立桿連接斜向短鋼管頂住其余木方。7.梁底模板按照1/10003/1000進行起拱。13#、15#樓標準層，板厚為120mm。該工程滿堂架子采用碗扣式鋼管腳手架，鋼管型號為直徑48*，支撐間距*，橫桿間距為，最下面水平鋼管距地400。板用九夾板制作成模板，下用60*90mm木方豎向背楞，木方間距均為200mm，支撐下木方按可調(diào)支撐距離設(shè)置。梁模支設(shè)完畢并加固后，即可開始板模的支設(shè)，板模支設(shè)時，先鋪60*90格柵，然后鋪板模，跨度L大于等于4m的板，按1/400起拱，并用釘子釘牢，板

31、模嚴禁懸挑。樓梯底模采用15厚膠合板模，安裝時應(yīng)先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好側(cè)板后再釘固定踏步位置的擋木側(cè)板。安全和技術(shù)要求：1.在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高砼的表觀質(zhì)量；2.拆模時注意不得硬砸，猛敲對拉片，以免損傷砼墻體；3.對于梁高較大的梁，支模板的立桿應(yīng)加設(shè)墊木，下面土應(yīng)夯實，橫拉桿必須釘牢，第一道距地面200，然后每1.2m設(shè)置一道。在澆搗混凝土前和澆筑過程中要經(jīng)常檢查支撐體系的安全和穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整、加固。4.板支撐高度在4米以內(nèi)時，必須加水平撐

32、，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。過道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在1.8米高度以上，以免碰撞松動；5.凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米一下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板格柵上堆積重物和攜帶重物行走；6.拆除模板，必經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定強度后，方可拆除。并應(yīng)自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除；7.拆模板時，應(yīng)采用長鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應(yīng)隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳；8.高處拆模板時，操作人員應(yīng)戴好安全帶，并禁止

33、站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應(yīng)隨時蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。9.支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴密，不得露角，小孔必須賽嚴。拆模要求：1.側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損使，方可拆除。2.梁、板底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊打到規(guī)定強度，方可拆除?，F(xiàn)場在澆筑梁板混凝土中預(yù)留同條件自然養(yǎng)護試塊留置于施工現(xiàn)場，待預(yù)測打到拆除模條件時再送至實驗室進行試壓。3.已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部設(shè)計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除打垮度梁下支撐

34、時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。模板施工注意事項：1.模板定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺，施工縫留茬整齊規(guī)范。2.所有九夾板模板接縫處均加海綿條，嚴防澆筑混凝土?xí)r漏漿。3.澆筑混凝土前九夾板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并刷水質(zhì)脫模劑。4.優(yōu)選混凝土配合比，嚴格控制混凝土的各組分量，并嚴格控制加強帶兩側(cè)混凝土的初凝和終凝時間。5.混凝土下料時不能直接沖擊模板。6.混凝土澆筑前，模板用水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。7.門窗口模支、拆模過程應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。8.門窗洞口模板在安裝中心必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋多做點可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸

35、準確，四角方正不扭曲。9.拆模后，進行嚴格清理；重新調(diào)節(jié)至理想定型尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)及吊裝過程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。4.5 混凝土工程混凝土選型：該工程為現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。地上部分整體工程混凝土量越32000平方米。混凝土需求量很大，現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點決定該工程的結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。13#、15#樓底部7層采用汽車泵進行施工，其余樓層采用燃油地泵。混凝土強度等級：框架柱：14#樓、9#樓C40，剪力墻（連同暗柱）：C30，梁、板：C25。施工準備：1.布設(shè)泵管：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列

36、規(guī)定：水平管每隔1.5左右用支架固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：泵管在首層由水平管變成立管處進行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板頂留洞處塞死。泵管水平轉(zhuǎn)彎處采用架料鋼管夾住泵管，兩側(cè)并通過木楔固定泵管，并設(shè)置斜撐。2.試配的確定：為了保證砼澆筑的質(zhì)量和施工的時間間歇，要求砼的初凝時間不小于5h，終凝時間不大于12h。3.砼施工前勞動力必須全就位，且施工前應(yīng)對其進行安全、質(zhì)量交底。4.機具震動棒是否準備好，現(xiàn)場用電線路是否引到前臺，所有用電設(shè)備是否已全通電，施工臨時用電線路是否安全布設(shè)完畢。5.保證

37、現(xiàn)場的水電及道路暢通，夜間施工許可、環(huán)保部門施工許可、交通部門許可等已辦理完畢。6.根據(jù)混凝土澆筑路線，搭設(shè)馬道，上鋪廢舊木模板或腳手架板，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。砼的運輸：1.由于混凝土是預(yù)拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土泵車和塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓妗榉奖氵\輸，現(xiàn)場設(shè)布料機一臺。2.對運入施工現(xiàn)場的砼應(yīng)加強檢驗，檢查其配合比、標號、出機時間、質(zhì)量情況等是否符合設(shè)計、施工

38、要求。不符合要求的砼堅決退回。3.在混凝土的運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。卸料時，應(yīng)檢查砼的塌落度，當因砼塌落度損失過大造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調(diào)整砼的和易性，但嚴禁向砼中加水。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行二次拌和。混凝土的澆筑應(yīng)分段進行，每層澆筑高度一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過30cm。采用插入式振搗器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層100mm，以消除層間的接茬，嚴防超振、漏振。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如

39、有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞的情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修整完好?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不大于30cm，振搗時振搗棒不得碰動鋼筋，混凝土輸送口與澆筑點之間高差不得大于2米，防止混凝土下落產(chǎn)生離析。砼澆筑順序：柱、墻（分層澆筑）梁、板、柱節(jié)點梁、板樓梯。每次澆筑必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫。柱混凝土澆筑前，先澆5cm厚同標號砂漿，使新舊混凝土更好的結(jié)合。由于柱的混凝土澆筑高度比較大，考慮到混凝土澆筑時對模板的側(cè)壓力及混凝土的密實性，故采取分層澆筑，每次約澆筑1

40、m，共分四次澆筑，振動棒要快插、慢拔。上一層振動棒插入下一層混凝土不超過5cm處，振動時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。柱拆模后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。澆筑梁板砼時，若梁板與柱砼不一致時，應(yīng)用鋼絲網(wǎng)把柱與梁隔開，然后先澆柱頭高標號砼，再在柱頭砼初凝前開始澆筑梁、板砼。常溫時，進行澆水保濕養(yǎng)護，不少于7天。墻體根部接漿：用同混凝土配合比減石子砂漿，均勻地澆筑到墻體根部、厚度控制在5-10mm,以防止混凝土爛根?；炷翝仓?，混凝土工需對墻體鋼筋的分布情況進行現(xiàn)場觀察，根據(jù)鋼筋的密疏及混凝土振搗棒的有效振動范圍，確定混凝土的下灰點及振搗點，在模板上作

41、出相應(yīng)標注，對混凝土澆筑施工做到心中有數(shù)。混凝土采用不了管分層澆筑，出料管口至澆筑層自由高度不得大于1.5m，一次澆筑厚度控制在500mm左右，采用側(cè)桿檢查分層澆筑高度。側(cè)桿長3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆標識出來分層澆筑的厚度，在觀察墻體根部澆筑高度時，采用低壓安全手把燈照明?；炷琳駬v要嚴格做到“快插慢拔”；振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土的養(yǎng)護：在混凝土澆筑2h后按標高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑

42、料布（分塊進行，邊抹平邊覆蓋），塑料布之間的的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，同時保溫保濕。澆水養(yǎng)護控制在714d?；炷翉姸冗_到1.3MPa以后，允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作?；炷了玫乃?、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，

43、其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫：設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求?；炷翍?yīng)振搗密室，嚴格控制蜂窩、麻面及孔洞的出現(xiàn)。任何一根主筋均不得有漏筋。施工縫留設(shè)：墻：豎向施工縫留置在縱橫墻交接處，橫向施工縫留置在板底標高上2030mm。柱：留置在梁底標高處。梁板：留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯：留置在一半樓梯梁及大于1/3休息平臺的凈跨度的范圍內(nèi)。施工縫處理：1.再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。2.水平施工縫應(yīng)先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，在澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)在施工縫處澆筑一層501

44、00mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。3.垂直施工縫應(yīng)先清楚混凝土表面水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。4.在施工縫處，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.6 垂直運輸和外腳手架工程支設(shè)工藝流程：埋設(shè)直徑16mm拉環(huán)：在三層頂板施工時在樓板內(nèi)按照間距預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，同時在有ZL6和卸料平臺的部位預(yù)埋埋件。安裝拉環(huán)時一定要安排好間距，尾部兩根拉環(huán)，中間一根。普通拉環(huán)安裝時兩根拉環(huán)的連線必須與梁垂直。安裝槽鋼主梁：主梁在外加工，運到現(xiàn)場后焊接端頭的拉環(huán)和短鋼筋頭。在綁扎四層剪力墻鋼筋時將槽鋼主梁按照間距安裝好。安裝主梁時必須拉

45、通線，保證外立桿下的鋼筋撇在一條線上。在槽鋼穿剪力墻時，在槽鋼肋之間用苯板纏裹粘膠帶塞死，并在槽鋼外釘木盒子，然后再封模，防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土與槽鋼粘接而難以拆除。拉環(huán)和槽鋼之間的空隙部位用木方并打入木楔子頂緊，在木楔子上釘兩根釘子，防止木楔子松動滑出。安裝槽鋼連梁，在轉(zhuǎn)交部位和其他特殊部位需要安裝槽鋼連梁，連梁現(xiàn)場量好尺寸后現(xiàn)場下料，槽鋼連梁與主梁焊接，上口齊。安裝拉桿的埋件：埋件上的拉環(huán)提前漢好，在封四層頂板外圍的模板之前，在梁內(nèi)預(yù)埋200*250埋件。埋件采用8mm鋼板，四根直徑16mm爪。埋件的爪與鋼筋電焊，將埋件固定牢固。為防止拉桿與內(nèi)側(cè)立桿的碰撞，安裝埋件時需對應(yīng)下層槽鋼主梁的位

46、置，然后往左往右100mm埋設(shè)，往左或往右偏交替進行，切忌往同一方向偏。安裝拉桿：拉桿在現(xiàn)場提前做好，在四層頂板混凝土澆筑完成，混凝土強度達到10MP后就可安裝拉桿了。拉桿下部用卡扣連接，上部用花籃螺栓與埋件上的拉環(huán)連接。長短通過花籃螺栓的絲扣進行調(diào)節(jié)，安裝后將花籃螺栓擰緊。安裝立桿：相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯開一個步距，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)控制在H/200(H為架高)內(nèi)，且不超過10cm。小橫桿用直角扣件與立桿扣緊。第一排應(yīng)拉線使之平直。腳手架各桿件相交伸出的端頭應(yīng)大于10cm，以防桿件滑落。外向立桿頂端高處應(yīng)

47、施工墻上皮1m進行搭設(shè)。大橫桿。上下桿接頭應(yīng)錯開布置在不同立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿在小橫桿上，緊貼小橫桿與立桿用直角扣件扣緊。大橫桿的水平偏差（高低差）不大于總長度1/300，且不大于5cm。鋪設(shè)腳手板。操作層和底部必須滿鋪腳手板。最底部外架與梁之間的空隙也用模板封死。剪刀撐與地面成4560斜角設(shè)置。在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每9m立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐應(yīng)沿架體連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣緊外，中間與立桿相交點，均需扣結(jié)。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1.0m，設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件。安裝連墻桿。必須按規(guī)定設(shè)置連墻拉結(jié)點，豎向每