精益生產(chǎn)工作計劃-精益生產(chǎn)計劃管理

1、精益生產(chǎn)工作計劃-精益生產(chǎn)計劃管理20XX年，精益生產(chǎn)工作將緊扣生產(chǎn)現(xiàn)場效率的提升和員工良好行為習慣的培養(yǎng)開展工作，通過有效的現(xiàn)場運行監(jiān)控和現(xiàn)場改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持續(xù)不斷地打造國際先進國內領先的制造現(xiàn)場管理能力和水平。一、強力、持續(xù)推進現(xiàn)場管理，培養(yǎng)員工良好的行為習慣，提升工段執(zhí)行效率。1、通過一到兩年的努力，將員工培養(yǎng)成為衛(wèi)生員、物料管理員、檢驗員、設備與安全監(jiān)控維護員、計劃員、工藝員?，F(xiàn)場衛(wèi)生清潔習慣的培養(yǎng)。養(yǎng)成每天上班時打掃衛(wèi)生的習慣，關鍵點在于衛(wèi)生責任區(qū)域劃分、落實。此項工作，主要通過分廠廠長、書記、工段長策劃、推動、落實。清掃要高標準，要使地面、設備、工裝、存放

2、器具表面達到底色。此項工作，可以為員工創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、有序的生產(chǎn)環(huán)境，提升員工的文明意識，從而提升工段的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。現(xiàn)場物料定置習慣的培養(yǎng)。這里所指的“物料”，包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工裝、輔料等。按照“人機工程”需要，合理擺放，可以提升員工動作效率。關鍵點在于首先要布置合理，要按照員工的作業(yè)順序進行擺放設計?，F(xiàn)場設備保養(yǎng)維護習慣的培養(yǎng)。員工天天利用設備，對設備狀態(tài)最了解。在公司轉向以設備為主的生產(chǎn)過程中，必須加強設備的保養(yǎng)維護，保養(yǎng)維護的關鍵是全員維護，舍棄員工去進行設備維護是事倍功半。此項工作，除日常點檢維護外，要提供同一專用時間，進行設備保養(yǎng)維護?，F(xiàn)場質量檢驗習慣的

3、培養(yǎng)。每個員工如果都是檢驗員，過程質量就能得到控制，這就是全員質量管理。要完成這項工作，工藝人員必須明確工序檢驗標準，并進行現(xiàn)場指導?，F(xiàn)場安全檢查習慣的培養(yǎng)。主要是識別安全點，并進行安全點的日常檢查。工藝技術的熟練掌握。員工要按照工藝進行驗證，提出對工藝的修改意見，逐步改變師傅帶徒弟的學習習慣。工藝部門在配置作業(yè)指導書的同時，要組織操作員工進行工藝驗證。工序計劃的意識與進度控制。對于離散制造設備上的員工，要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃，如果同時有幾種工件加工，要會根據(jù)生產(chǎn)計劃安排自己的加工順序。2、提升工段計劃、質量、在制品管理水平。工段計劃管理習慣的培養(yǎng)。工段長要按照生產(chǎn)計劃、工段資源狀態(tài)合理調配人、機

4、、料資源，發(fā)揮整體效率，消除過程瓶頸。工段質量管理習慣的培養(yǎng)。工段長要掌握工段質量狀況，統(tǒng)計質量反饋，提醒員工改進工作。工段在制品管理。工段長要有物流意識，加速在制品在本工段的流轉，嚴格控制在制品在本工段的停頓。二、以單元效率提升為目標，有效推進生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的精益改善活動。1、提升裝配線的生產(chǎn)效率。裝配分廠廠長、裝配線工段長要加強工段資源調整，深入排查裝配過程的瓶頸環(huán)節(jié)。組織技術人員通過生產(chǎn)線平衡、標準化作業(yè)，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序，壓縮瓶頸工序時間。打通幾個瓶頸點，每個瓶頸點壓縮1-2分鐘，整個生產(chǎn)線的效率就會大幅提升。2、提升結構件、零部件生產(chǎn)線、下料單元的生產(chǎn)效率。結構分廠廠長、下料分廠廠長、

5、零部件制造廠長、工段長，應該組織技術人員開展生產(chǎn)線平衡、標準化作業(yè)，找出瓶頸，調配資源，壓縮瓶頸。同時，要重視瓶頸工段、瓶頸單元的效率提升和資源調配。三、以提升外協(xié)供貨及時性為目標，推進對外協(xié)廠家的技術、制造能力、生產(chǎn)管理的幫扶工作。1、重視外協(xié)廠家的幫扶工作。外協(xié)廠家提供物料的價值雖然不大，但提供的零部件品種大大超過自制，生產(chǎn)過程中40%以上的異常來自于外協(xié)，減小或消除外協(xié)件的異常影響，就能大大減小對裝配線的影響，從而減小對公司內部生產(chǎn)過程的影響。2、加強幫扶工作。工藝部門、精益制造部、物資供應部應加強對外協(xié)廠家生產(chǎn)過程的驗證，幫助外協(xié)廠家改進工藝流程、配齊工藝裝備，幫助外協(xié)廠家提升生產(chǎn)計劃

6、管理。四、改進物流方式，提升物流效率，降低物流成本。1、在下料、結構分廠嘗試推進取料制。目前，裝機結構分廠、下料分廠已經(jīng)主動進行了300F裝載機取料制的實驗，后續(xù)實驗正在進行。該方式可以取消配盤區(qū)，減少搬運次數(shù)，提高配送效率。2、在外協(xié)廠家與公司之間嘗試推進“MILK-RUN”循環(huán)取料方式。“多點對一點”的物料配送距離要遠大于“MILK-RUN”配送方式，同時，“MILK-RUN”可以實時的根據(jù)生產(chǎn)線的計劃變更進行配送料，實現(xiàn)準時化配送。五、緊扣生產(chǎn)過程效率指標，進行生產(chǎn)過程管控工作。1、差異管控：重視差異統(tǒng)計分析工作。差異統(tǒng)計就是對生產(chǎn)過程的測量，只有這樣，才能正確反映生產(chǎn)過程的真實狀況，為

7、改善提供詳實的依據(jù)和方向。重視差異的考核工作。差異長期存在的原因是相關部門和單位沒有引起重視，因此，必須建立嚴格的差異考核制度，提升對差異的重視。2、制造周期、在制品管控：制造周期、在制品占用反映生產(chǎn)過程的效率。通過各分廠的制造周期和在制品指標的統(tǒng)計，可以為分廠管理改善提供事實依據(jù)，提升分廠的改進意識，加速過程改進和管控工作。六、完善現(xiàn)場執(zhí)行管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程的透明化。1、現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)。通過現(xiàn)場的自動和人工的數(shù)據(jù)錄入，可以實時提供現(xiàn)場運行狀態(tài)，MES要增加對現(xiàn)場的監(jiān)視點數(shù)量。2、現(xiàn)場自動協(xié)調系統(tǒng)。以裝配線的上線狀態(tài)為龍頭，為各分廠、物流中心、外協(xié)廠家、各部門提供拉動生產(chǎn)的信息，按時準備裝配線所需要的物料。提供現(xiàn)場問題的準確地址，加速改進工