水泥砂漿面層作業(yè)指導書

1、水泥砂漿面層作業(yè)指導書 一、施工準備 1、材料水泥：宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結塊的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于3%并篩去雜物。 2、作業(yè)條件 在四周墻面彈出標高基準墨線。 門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均施工完畢并經檢查合格。 各種立管孔洞、縫隙等應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 基層結構及其它有關作業(yè)內容的隱蔽驗收手續(xù)辦理完成。 前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。 施工環(huán)境溫度應符合規(guī)范要求，或采取防護措施。二、工藝流程：處理、潤濕基層打灰餅、做沖

2、筋基層刷素水泥漿結合層鋪面層水泥砂漿第一遍壓光第二遍壓光第三遍壓光抹踢腳線面層養(yǎng)護 三、操作工藝 1、打灰餅、做沖筋根據地面設計標高和抹灰厚度以及預先在墻面彈定的標高基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應用水準儀測出基層的平均標高并計算面層厚度，然后邊測標高邊做灰餅。 2、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。 3、水泥砂漿地面操作 混凝土基層通常用干硬

3、性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準刮平，并對低凹處填補砂漿，并用木抹子搓壓、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.60.8）均勻滿涂地面上（約12mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填

4、補壓平。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，封閉表面孔隙，達到壓平、壓實、壓光。 養(yǎng)護：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得上人或使用。 四、質量標準 1、保證項目 面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查試驗報告和測定記錄。 面層與基層結合必須牢固，無空鼓。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查?？展拿娣e不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于

5、二處者，可不計。 2、基本項目 水泥砂漿面層表面質量應符合以下規(guī)定： 合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800 cm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。 優(yōu)良：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 地漏及泛水應符合以下規(guī)定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。 優(yōu)良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。 檢驗方法：觀察或潑水檢查。 踢腳線的質量應符合以下規(guī)定： 合格：高度一致，與墻柱面結合牢固。局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。 優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，

6、與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。 檢查方法：用小錘輕擊、尺量和觀察檢查。 踏步臺階應符合以下規(guī)定： 合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 鑲邊應符合以下規(guī)定。 合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。 3、允許偏差 水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8-1的規(guī)定。 水泥砂漿面層的

7、允許偏差和檢驗方法 表8-1項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢驗踢腳線上口平直度4拉5m長線，不足5m拉通線和尺量檢驗格縫平直度3拉5m長線，不足5m拉通線和尺量檢驗 五、施工注意事項 1、避免工程質量通病 起砂、起泡 其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)?。因此，原材料一定要經檢驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第

8、二遍壓光應在初凝后、終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，保證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)護時間。 面層空鼓 其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，隨刷隨鋪。 2、主要安全技術措施 清理樓面時，禁止從窗口、預留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。 在潮濕區(qū)域和地下室施工時，應采用36V或以下低壓照明設備。 非機電人員不準亂動機電設備。 用卷揚機鋼井架（上落籠）作垂直運輸時，要注意聯(lián)絡信號，待

9、吊籠平臺停定后再進行裝卸操作。 3、產品保護 使用推手推車時應避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當?shù)谋Ｗo措施，以防手推車軸頭碰撞門框。 注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。 沾污的墻柱面、門窗框及設備管線要及時清理干凈。水磨石面層 一、施工準備 1、材料 水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。 砂子： 中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。 石子（石米）：應采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用412mm，或將大、中

10、、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產地石子。顏色規(guī)格不同的石子應分類堆放。 玻璃條：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。 銅條：用3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。 顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 其他：草酸、地板臘、0.51.0mm直徑鉛絲。 2、作業(yè)條件 除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下： 石子料徑及顏色須由設計

11、人定板后才進貨。 彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%6%，深色則不超過12%。 水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護23天才做下道工序。石子（石米）應分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。二、工藝流程處理、潤濕基層打灰餅、做沖筋抹找平層養(yǎng)護嵌鑲分格條鋪水泥石子漿養(yǎng)護試磨磨第一遍并補漿磨第二遍并補漿磨第三遍并養(yǎng)護過草酸上蠟拋光。 三、操作工藝 1、做找平層 打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 刷素水泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再

12、用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。 2、分格條鑲嵌 找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm（見下圖）。分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。 3、抹石子漿面層 水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次

13、，使顏料均勻混合在白水泥中，并調足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。 鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。 石子漿面

14、至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。 在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。 養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。 4、磨光 大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參

15、考表82 水磨石面層開磨參考時間表 表8-3平均溫度（）開磨時間（天）備 注機 磨人 工 磨20303423102045345105645 磨光作業(yè)應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。 A、用6080號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗 ，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。 C、補漿后需養(yǎng)護34天，再用100150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至

16、表面平滑、無模糊不清之感為止。 D、經磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護34天后，用180240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。 過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。 上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟

17、干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。 四、質量標準 1、保證項目 面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400cm2無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計）。基本項目 水磨石面層表面質量應符合下列規(guī)定： 合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。 優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。 檢驗方法：觀察檢查。 地漏和泛水應符合以下規(guī)定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏 優(yōu)良

18、：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。 檢驗方法：觀察或潑水檢查。 踢腳線質量應符合以下規(guī)定： 合格：高度一致；與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。 優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。 檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。 踏步、臺階應符合以下規(guī)定： 合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 鑲邊應符合以下規(guī)定： 合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 3、允許偏差 水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合表83的規(guī)定。 水磨石面層的允許偏差和檢驗方法 表8-3項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法普通水磨石高級水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢驗踢腳線上口平