預(yù)埋件技術(shù)及交底

1、預(yù)埋件技術(shù)交底預(yù)埋件技術(shù)交底PAGE5預(yù)埋件技術(shù)交底 技 術(shù) 交 底工程名稱八師石河子市地下綜合管廊PPP項(xiàng)目(天山路)交底部位 施工單位中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司交底時(shí)間年 月 日概況1包括交底作業(yè)內(nèi)容、具體部位、工程量等內(nèi)容。2具體部位應(yīng)明確作業(yè)范圍、軸線、標(biāo)高、尺寸等。3工程量應(yīng)按規(guī)格、類別分別統(tǒng)計(jì)。二、施工準(zhǔn)備、材料：橫截面為5CM的方鋼，總長(zhǎng)度不少于300M。、設(shè)備機(jī)具：配備切割機(jī)2臺(tái)，小型電焊機(jī)8臺(tái)，小型發(fā)電機(jī)4臺(tái)。 另配水準(zhǔn)儀2臺(tái)，鋼卷尺10把，水平靠尺3把，垂球10支。、作業(yè)條件（1）、認(rèn)真查閱施工圖紙，尤其注意陰陽(yáng)角處預(yù)埋件安裝，對(duì)不明確的圖紙做法及時(shí)與項(xiàng)目部溝通；（2）、

2、進(jìn)場(chǎng)施工人員已接收三級(jí)安全教育，并通過(guò)安全教育考核，同時(shí)已在項(xiàng)目部人員備案；（3）、嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙內(nèi)容及總包單位軸線交底進(jìn)行施工；（4）、施工中發(fā)現(xiàn)影響施工問(wèn)題時(shí)及時(shí)尋求項(xiàng)目部解決；三、施工進(jìn)度要求1.明確本項(xiàng)目作業(yè)開(kāi)始和完成時(shí)間。2.明確交叉作業(yè)、工藝要求的間歇時(shí)間。四、施工工藝在模具上量取預(yù)埋件位置并標(biāo)記方鋼模具定位焊接施工工藝流程：下料加工方鋼模具 按照標(biāo)記安裝預(yù)埋件并逐一焊接固定澆筑墻體混凝土拆除方鋼模具 、埋件尺寸M1：220 x220 x12，M2：150 x150 x12，M3：500 x600 x14，M4：500 x600 x14，M5：500 x500 x14，M6：50

3、0 x500 x14，M7：200 x200 x12，M8：830 x600 x14（弧形墊板埋件），、埋件布設(shè)（1）電力艙電纜支架和通信纜線的支架預(yù)埋件（M2）每隔設(shè)置一道，注意避讓結(jié)構(gòu)變形縫位置。綜合艙 a，自用支架預(yù)埋件（M1）每隔設(shè)置一道，注意避讓結(jié)構(gòu)變形縫。b，給水管預(yù)埋件做法：在廊壁上預(yù)埋件（M7）埋件縱向水平間距。C，熱力管預(yù)埋件做法：在管廊底板頂面和頂板底面預(yù)埋件（M3）埋件縱向水平間距102m；在管廊底板頂面和頂板底面預(yù)埋件M5，埋件縱向水平間距12m，在M3和M5對(duì)應(yīng)位置的廊壁上預(yù)埋M4.或M6。 施工要求：預(yù)埋件的固定：（1）確定方鋼模具位置:根據(jù)預(yù)埋件大小制作適合安裝預(yù)

4、埋件的空心方鋼作為預(yù)埋件固定模具，每組模具由兩根橫截面為50mm30mm的方鋼焊接而成（如下圖）。以預(yù)埋件位置軸線為準(zhǔn)，確定模具位置。（2）確定模具標(biāo)高及其在管廊橫斷面上的位置：用水準(zhǔn)儀觀測(cè)確定方鋼模具高程位置，按高程位置沿墻體鋼筋連續(xù)布置方鋼模具，將方鋼模具以點(diǎn)焊方式固定在鋼筋網(wǎng)外側(cè)。墻體保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度45mm，減去定位方鋼厚度30mm,還剩15mm厚，即為預(yù)埋件鋼板在管廊墻體橫斷面上的預(yù)留位置。（3）確定埋件水平位置：按照預(yù)埋件設(shè)計(jì)間距，在方鋼模具上逐一量取并標(biāo)記預(yù)埋件位置。按照標(biāo)記位置逐一放置預(yù)埋件。（4）預(yù)埋件固定：復(fù)核預(yù)埋件定位后將預(yù)埋件錨固筋與墻體鋼筋逐一焊接穩(wěn)固。（5）拆除定位方

5、鋼模具以便循環(huán)使用，于墻體合模時(shí)對(duì)埋件再次進(jìn)行水平面校正，確認(rèn)埋件平面緊貼墻體模板面。預(yù)埋件的焊接：預(yù)埋件的焊接采用普通交流焊機(jī)手工焊接，焊接時(shí)隨時(shí)清除焊口的鐵銹和雜物，同時(shí)及時(shí)休整焊接口的拋口形狀。在安裝固定前如若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)處理替換。在焊 接時(shí)應(yīng)控制模具和預(yù)埋件的位移。預(yù)埋件錨固筋與墻體鋼筋連接處一定要焊接穩(wěn)固。待檢查無(wú)誤后，方可拼合墻體模板，施工墻體砼。墻體混凝土澆筑后效果見(jiàn)下圖：成品保護(hù)預(yù)埋件加工及安放完成后，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)制度，杜絕施工過(guò)程中對(duì)預(yù)埋件的認(rèn)為損壞及破壞?；炷猎跐仓^(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)矯正

6、預(yù)埋件位置，保證其不產(chǎn)生過(guò)大位移?；炷脸尚秃?，需加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止混凝土產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時(shí)因砼強(qiáng)度過(guò)低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。綠色施工措施從事有毒、有害。、有刺激性氣味和強(qiáng)光、強(qiáng)噪音施工的人員，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、面罩等防護(hù)器具。電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、預(yù)埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)埋件的焊接處理，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3、除熱力管預(yù)埋鋼板采用Q345B級(jí)鋼

7、，其他均采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)，錨筋采用HPB300或HRB400級(jí)（帶肋）熱軋鋼筋，當(dāng)預(yù)埋件表面采用熱浸鍍鋅防腐處理時(shí)，鋅膜厚度應(yīng)大于。質(zhì)量保證措施1、鋼筋、鋼板等原材料表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴(yán)禁使用。2、所有進(jìn)場(chǎng)的施工用材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)，方可用在工程中。3、凡運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)埋件一律按場(chǎng)地規(guī)劃地點(diǎn)放置，并做好防腐、防潮處理。4、在施工開(kāi)始前，對(duì)預(yù)埋件施工進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)指標(biāo)。5、各班組在工序交接時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)埋件成品保護(hù)的交接，防止下道工序施工隊(duì)預(yù)埋件成品造成損傷破壞。6、對(duì)預(yù)埋件的位置進(jìn)行定位放線，明確預(yù)埋件的位置。7、預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的位

8、置、大小進(jìn)行自檢，自檢合格后作業(yè)人員進(jìn)行互檢，然后報(bào)質(zhì)檢員專檢。8、綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢固。9、砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振搗模板和鋼筋，以免模板變形鋼筋以為造成埋件脫落或者變形，砼澆筑振搗及完工時(shí)，要保持預(yù)埋件的正確位置。九、職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)1、對(duì)于上腳手架進(jìn)行操作的安裝，要對(duì)外腳手架進(jìn)行保證牢固的自檢。2、埋件安裝人員在安裝過(guò)程中，所有埋件必須放置在安全位置，嚴(yán)禁放在腳手架和結(jié)構(gòu)邊緣，防止掉落傷人，傳遞工作時(shí)不得拋擲。3、所有操作人員高空操作時(shí)，必須戴安全帽、系安全帶，穿帶勞保用品。4、高空作業(yè)人員均需先進(jìn)行檢查，凡有高血壓、心臟病等不得在高空作業(yè)；高空作業(yè)人員不得穿塑料底鞋，以免發(fā)生滑倒等事故；高空作業(yè)嚴(yán)禁嬉鬧。5、所有作業(yè)人員不準(zhǔn)在工作期間喝酒，嚴(yán)格遵守作安全規(guī)程。6、臨口、臨邊操作施工時(shí)要求有2