產品的監(jiān)視和測量控制程序

1、產品的監(jiān)視和測量控制程序1 目的 對本公司產品的監(jiān)視和測量活動實施控制，確保有關監(jiān)視和測量活動有效實施，為產品滿足規(guī)定要求提供保障。 2 范圍 本程序適用于本公司家用產品所需原材料、外購外協(xié)件及過程半成品、最終成品的監(jiān)視和測量控制。 3 職責 3.1 原材料檢驗部負責原材料檢驗管理規(guī)定和檢驗標準的制定并監(jiān)督其有效實施，負責進料檢驗、原材料質量鑒定等活動的具體實施。 3.2 成品檢驗部負責成品檢驗管理規(guī)定和檢驗標準的制定并監(jiān)督其有效實施，負責過程巡檢、在線關鍵工序檢驗、成品下線檢驗及相關產品試驗、成品質量鑒定等活動的具體實施。 3.3 技術中心負責提供檢驗所需技術標準等輔助性文件；參與相關不合格

2、品緊急放行的評審。 3.4 物控部、物流管理部負責按程序要求報檢原材料、外購、外協(xié)件及成品。 3.5 品質管理部負責本程序的歸口管理，負責配置適宜的監(jiān)測設備，提供相關操作培訓，并對監(jiān)測設備的使用情況進行監(jiān)督。 4 工作程序 4.1 檢驗標準及檢驗管理規(guī)定編制 4.1.1 原材料檢驗部依據技術文件及標準制定適宜的原材料檢驗標準，作為檢驗活動的依據和指導。 4.1.2 成品檢驗部依據技術文件及標準制定適宜的成品檢驗標準，作為檢驗活動提供依據和指導。 4.2 檢驗活動（除過程巡檢）的一般流程： 合格放行 物品報檢檢驗準備檢驗實施判斷處置 不合格按不合格品控制程序處置 4.3 原材料檢驗 4.3.1

3、材料報檢 原材料到貨后，倉管員應及時用供應商裝車清單或填寫報檢單報原材料檢驗部檢驗。(注：一般情況用裝車清單，非 SAP 系統(tǒng)采購或庫存重檢時用報檢單。) 4.3.2 檢驗準備 檢驗員接供應商裝車清單或報檢單后及時進行如下準備： a.需確認其報檢屬性是否完整，否則將判定不合格，若需要緊急使用的由物控部啟動產品例外放行風險評審表進行評審，經評審同意放行的，原材料檢驗部需按確認檢驗要求進行檢驗。 b.按原材料檢驗作業(yè)指導書規(guī)定，準備檢測設備，必要時對檢測設備進行調校。 c.依據檢驗作業(yè)指導書的規(guī)定到倉庫抽取規(guī)定數量的樣品以備檢驗。抽樣時應考慮加嚴檢驗和正常檢驗的原則。 4.3.3 檢驗實施 a.檢

4、驗員依據原材料檢驗作業(yè)指導書對進貨物資實施檢驗，將檢驗情況按要求填入 SAP 系統(tǒng)中 子系統(tǒng)的 IQC 檢驗工序記錄中，如果有參數或尺寸要求并應填入原材料進貨檢驗數據記錄表 。檢驗合格則將最終判定結果填入供應商裝車清單或報檢單交倉管員，在系統(tǒng)中過賬留下記錄；如果檢驗不合格，則將檢驗結果填入不合格批原材料處理通知單傳真給采購員，在 系統(tǒng)中凍結。 b.對本公司暫無條件實施檢驗的產品或其部分檢驗項目，應要求供方提供相關的合格證明或檢驗數據、檢驗報告等。檢驗員對供方提供的資料進行審核并歸檔，必要時抽樣試用或定期送第三方檢測機構檢測以驗證其產品的符合性。 4.3.4 對關鍵元器件的確認檢驗具體按零部件型

5、式試驗管理規(guī)定執(zhí)行。 4.3.5 處置 倉管員根據供應商裝車清單或報檢單的信息，將合格品按物料及產品防護控制程序辦理入庫手續(xù)；不合格品按不合格品控制程序做相應處理。 4.4 制程檢驗 4.4.1 在線檢驗 產品首件確認由生產工藝部依照產品生產工藝對照表進行，成品檢驗部在線檢驗員按在線檢驗作業(yè)指導書對產品相應工序進行檢驗，檢驗發(fā)現不合格品，應及時做好不合格標識，并將當天的檢驗情況如實的填入在線檢驗工序質量日報表，交成品檢驗部統(tǒng)計匯總后，將每天的在線檢驗工序質量日報表報錄入 PDM 系統(tǒng)，實行共享。 4.4.2 過程巡檢 a成品檢驗部巡檢員對生產過程的關鍵工序實施巡檢，將巡檢結果填入分體室外機、整

6、體機巡檢日報表/分體室內機巡檢日報表 。當有不合格時應及時通知生產線、段長，情況嚴重時可責成車間緊急停產。在線巡檢的抽檢比例等具體按照成品過程的抽檢指導書執(zhí)行。 b品質管理部計量員每天按照計量管理的規(guī)定對生產過程中所使用的測量設備進行巡查，發(fā)現問題及時處理，確保測量設備的有效。 4.4.3 自檢/互驗 各裝配工序經裝配工自檢/互檢、檢驗工序經檢驗員監(jiān)測合格后，才可轉入下道工序；如下道工序發(fā)現不合格則按不合格品控制程序執(zhí)行。 4.4.4制程中發(fā)現的不合格品統(tǒng)一按不合格品控制程序處理。 4.5 成品檢驗 4.5.1 成品抽檢 成品檢驗部根據成品常規(guī)檢驗作業(yè)指導書的項目對成品機進行抽檢，并將檢驗情況

7、填入成品常規(guī)檢驗日報表內。成品檢驗部每日將日報表錄入 PDM 系統(tǒng)，實行共享（品 管部、原材料檢驗部）。 4.5.2 成品二次檢漏 成品進倉后的二次檢漏只是檢漏，成品檢驗部檢驗員根據成品常規(guī)檢驗作業(yè)指導書的要求對成品進行抽檢，檢驗情況填入成品交付檢驗記錄表，同時將檢驗結果填入成品機報檢單內。 4.5.3 成品確認檢驗 成品檢驗部應對成品定期進行確認檢驗，具體按器、除濕機型式試驗管理規(guī)定執(zhí)行。 4.5.4 處置 成品抽檢的樣機，檢驗完畢后，合格則直接歸還部門，如不合格則由成品檢驗部在線/成品檢驗員按不合格品控制程序通知生產部門返工，返工重新安排檢驗。 4.6 監(jiān)視和測量設備檢查 4.6.1 對用

8、于例行檢驗和確認檢驗的設備除進行日常操作檢查外，應對安檢儀進行運行檢查，并填寫電器安全參數測試儀功能檢查及維護保養(yǎng)記錄。 4.6.2 當運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時，應追溯已檢測過的產品，依對產品的影響程度組織評審，決定是否進行重檢，對于產品已經出廠，依評審結果采取相應措施，如給予召回等。 4.6.3 操作人員發(fā)現檢測設備功能失效時，應及時上報上級主管，聯系品管部進行修理、校準和調整，在確認正常后方可使用。 4.7 監(jiān)視和測量狀態(tài)標識 對原材料、外購、外協(xié)件、工序間轉序的半成品、成品的監(jiān)視和測量狀態(tài)的標識應嚴格按照產品標識和可追溯性控制程序中的相關規(guī)定做相應處置。 4.8 緊急放行、例外轉序

9、 4.8.1 原材料、外購、外協(xié)件的緊急放行。 凡進廠的原材料、外購、外協(xié)件、元器件原則上由原材料檢驗部按本文件 4.3 條進行監(jiān)測，確因生產急需來不及驗證而需緊急放行時，由使用部門填寫緊急放行單 ，經原材料檢驗部部長審核、品質中心總監(jiān)批準后才可放行。由原材料檢驗部將緊急放行單給倉庫一份，倉庫作好緊急放行標識，并在物料存卡上予以登記，以便必要時追回該批物料。 4.8.2 工序間半成品的例外轉序。 工序間的半成品在監(jiān)視和測量未完成前或經監(jiān)測發(fā)現產品有影響裝配和使用缺陷的，原則上不得轉序。若因生產急需轉序時，生產分廠工藝員在緊急放行單上寫明原因報成品檢驗部部長審核，品質中心總監(jiān)批準后才可轉序。對例外轉序的半成品應貼或掛“黃色”緊急放行標識牌，一旦發(fā)現問題應立即追回。 4.8.3 對于緊急放行、例外轉序的依據，任何部門或個人均不得將其作為下次放行的標準。 4.8.4 凡使用緊急放行原材料生產的成品或例外轉序的成品，必須按相關規(guī)定進行檢驗，檢驗 合格后方可出廠。 4.9 監(jiān)視和測量記錄 質量監(jiān)測記錄均應清楚地表明產品是否已按規(guī)定的程序進行了監(jiān)測，記錄應清晰、填寫完整、簽字手續(xù)應齊全，并按記錄控制程序進行管理。 4.10 監(jiān)視和測量人員考核 對從事監(jiān)視和測量的人員，每年至少都要參加 1-2 次的檢驗專