公路橋涵施工鋼筋部分技術(shù)規(guī)范宣貫

1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（鋼筋）Technical Specification for Constructionof Highway Bridge and Culverts4 鋼筋4.1 一般規(guī)定4.1.1 鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）的規(guī)定。其力學(xué)、工藝性能可參見附錄E-1。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)可按照現(xiàn)行環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（JG3042）執(zhí)行。4.1.2 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆

2、存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。 鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通?？赏ㄟ^在冷拉或調(diào)直過程中除銹，少量的除銹可采用電動除銹機(jī)或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。4.1.3 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。4.1.4 以另一種強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)

3、，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)行公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD62）的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。4.1.5 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的R235熱軋鋼筋制作。4.2 鋼筋的下料與連接4.2.1 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，R235 鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.2.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無

4、規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 4.2.2的規(guī)定。4.2.3 用 R235 鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。彎鉤的形式，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按圖4.2.3a)b)加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖4.2.3c）加工。4.2.4 鋼筋的焊接與綁扎接頭1 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm 的鋼筋，宜采用焊接。2 鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊（HRB 500 鋼筋必須采用閃光對焊）。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用

5、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T 形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見附錄E-2。3 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。4 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。5 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度

6、不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。6 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7 電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定事參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)

7、程（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。8 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表4.2.4-1 的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表4.2.4-1 的規(guī)定。9 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。10 焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第25 章冬期施工的要求進(jìn)行，低于-20時(shí)

8、，不得施焊。11 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表4.2.4-2 的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。12 受拉區(qū)內(nèi)R235 鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400 牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm 的受壓R235 鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30 倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。加工鋼筋的偏差不得超過表4.2.4-3。13 焊接鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差1）焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按附錄E-2 的規(guī)定執(zhí)行。2）焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表4.2.4-4 的規(guī)定4.2

9、.5 鋼筋的機(jī)械連接1 鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄E-3 的規(guī)定。2 鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3 對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。4 帶肋鋼筋套筒擠壓接頭（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為16-40mm 的HRB335、HRB400 牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。1）不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端的外徑及壁厚均相同時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。2）當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于-20時(shí)，宜進(jìn)行專門的試驗(yàn)。3）

10、對HRB335、HRB400 牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實(shí)測力學(xué)性能、承載力及尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）套筒應(yīng)有出廠合格證、套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。5）擠壓接頭施工(1)擠壓設(shè)備有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：新擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表受損或強(qiáng)烈振動后；套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；擠壓設(shè)備使用超過一年；擠壓的接頭數(shù)超過5000 個(gè)。壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。高壓泵應(yīng)采用液壓油。油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水灰塵混入油箱。

11、擠壓接頭直螺紋鋼筋鐓粗直螺紋鋼筋(2)施工操作操作人員必須持證上崗。擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求。擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度；檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓操作應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離

12、套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm；擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直；擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓，或先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。(3)安全措施在高空進(jìn)行擠壓操作，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80）的規(guī)定。高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。油泵與擠墳機(jī)的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。5 鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為16-40mm 的HRB335、HRB400 牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45 號優(yōu)質(zhì)

13、碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。1）鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10 倍。(2)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2 級；2）錐螺紋接頭施工規(guī)定(1)施工準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗；鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。提供錐螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。(2)鋼筋錐螺紋加工加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套

14、的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應(yīng)按附錄A 要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按附錄A 的要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10 個(gè)，并按附錄C 表C.0.2 填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按表5.3.5 規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(3)鋼筋連接連

15、接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表4.2.5 規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。6 鐓粗直螺紋鋼筋接頭，適用于HRB335、HRB400。1）性能要求(1)鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，其檢驗(yàn)指標(biāo)見表4.2.6

16、。(2)鐓粗直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)時(shí)，尚應(yīng)具有設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。2）使用要求(1)絲頭不同工況下，絲頭應(yīng)滿足下列使用要求：適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。適用于加攻型接頭的絲頭，其長度應(yīng)大于套筒長度，以滿足只轉(zhuǎn)動套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。(2) 套筒不同工況下，套筒應(yīng)滿足下列使用要求：標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋。變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求。擴(kuò)口型套筒應(yīng)滿足鋼筋較難對中工況下，更易入扣連接。3）材料要求(1)用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的要求。

17、(2)套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。4）制造工藝要求(1)絲頭鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時(shí)，應(yīng)調(diào)直后再下料。鐓粗頭的基圓直徑d1（見附表C）應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度l0 應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)1:3。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合

18、GB/T197 的要求，可選用6f。(2)套筒套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197，可選用6H。應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。5）外觀質(zhì)量要求：(1)絲頭牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。(2)套筒表面無裂紋和其他缺陷。外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。(3)接頭接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但

19、應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢驗(yàn)進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。6）試驗(yàn)方法(1)鋼筋接頭試件的高應(yīng)力反復(fù)拉壓，大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)應(yīng)采用帶肋液壓夾具，并能自動記錄應(yīng)力應(yīng)變?nèi)^程的試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)的加載制度應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。(2)型式檢驗(yàn)的接頭試件尺寸（見圖4.2.1）應(yīng)符合表4.2.7 的要求。(3)施工現(xiàn)場僅對接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T228 進(jìn)行。7）檢驗(yàn)規(guī)則(1)檢驗(yàn)分類接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場檢驗(yàn)兩類。套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)；絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場檢驗(yàn)。(2)接頭的型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)a 接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能

20、等級時(shí)。b 材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動時(shí)。c 套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時(shí)。d 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時(shí)。型式檢驗(yàn)的內(nèi)容與性能指標(biāo)見表4.2.6。對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9 個(gè)；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3 個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3 個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3 個(gè)，同時(shí)，尚應(yīng)取同批、同規(guī)格鋼筋試件三根做力學(xué)性能試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的加載制度，應(yīng)按附錄A 的規(guī)定進(jìn)行，其合格條件為：a 強(qiáng)度檢驗(yàn)，每個(gè)試件的實(shí)測值均應(yīng)符合表4.2.6 規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo)。b 極限應(yīng)變、殘余變形的檢驗(yàn)，每組試件的實(shí)測平均值均應(yīng)符合表4.2.6 規(guī)定的檢驗(yàn)指標(biāo)。型式檢驗(yàn)應(yīng)由

21、國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告的評定結(jié)論。(3)接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對第批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3 根。b 對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足表3 的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度f0st。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單位拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)

22、格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，并按表3 中的強(qiáng)度要求確定其性能等級。當(dāng)3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合表3 的強(qiáng)度要求時(shí)該驗(yàn)收批評為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。(4)絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見表4.2.8 與圖4.2.2。組批、抽樣方法及結(jié)果判定a 加工

23、工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10 個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。b 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按表5 的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。c 絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。(5)套筒出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求見表4.2.9 與圖4.2.3。表 4.2.9 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求組批、抽樣方法及結(jié)果判定a 以500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢；b

24、檢驗(yàn)結(jié)果如果符合表6 的技術(shù)要求應(yīng)判為合格，否則判為不合格；c 抽檢合格率應(yīng)大于等于95%；當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。8）標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存(1)絲頭鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。(2)套筒、鎖母套筒應(yīng)標(biāo)明型號與規(guī)格、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料塞扣緊。包裝套筒出廠時(shí)應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和

25、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。包裝箱應(yīng)用包裝帶捆扎牢固。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：a 型號、規(guī)格；b 適用的鋼筋品種；c 套筒的性能等級；d 產(chǎn)品批號；e 出廠日期；f 質(zhì)量合格簽章；g 工廠名稱、地址、電話。3）連接套筒和鎖母在運(yùn)輸、儲存過程中均應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。4.3 鋼筋施工4.3.1 鋼筋綁扎與保護(hù)層1 鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合本章第4.2 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。3 除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。4 墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45,中間鋼筋的彎鉤

26、應(yīng)與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。5 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。6 應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7 在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及鋼筋網(wǎng)預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。4.3.2 鋼筋骨架1 對于預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2 骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：1）拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形的預(yù)留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面