國內(nèi)外噸鋼綜合能耗、可比能耗和工序能耗比較

1、鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，也是高耗能、高污染工業(yè)。鋼鐵工業(yè)節(jié)約潛力巨大，為此，國 外大型鋼鐵企業(yè)紛紛采取先進技術(shù)，開展節(jié)能降耗和綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不斷優(yōu)化工業(yè)的能耗指標和環(huán)保 指標，以期達到能耗最少，環(huán)保最優(yōu)。與國外發(fā)達水平相比，我國鋼鐵工業(yè)差距明顯。2004年，我國大中型鋼 鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為761千克標煤，比國際先進水平高81千克標煤；噸鋼耗新水11.15m3,比國際先進水平高 7.3m3 ；固體廢物綜合利用率%，比國際先進水平低個百分點。在此，以我國大中型鋼鐵企業(yè)的相關(guān)指標與國外發(fā) 達水平作對比，目的是尋找差距，迎頭趕上。下表列出了 2003年我國重點企業(yè)主要工序能

2、耗與國際先進水平（1999年）的比較，數(shù)據(jù)表明，我國轉(zhuǎn)爐工 序能耗與國外先進水平差值最大，煉鐵工序差值最小。2003年我國鋼鐵工業(yè)噸鋼綜合能耗為770kgce，噸鋼可比 能耗698kgce； 2003年日本鋼鐵工業(yè)噸鋼綜合能耗為656kgce，2000年國外主要產(chǎn)鋼國家（英、日、法、德）平 均噸鋼可比能耗為642kgce。這兩項指標分別比國外先進水平高出%和。在國外，先進企業(yè)的高爐焦比已達到300kg/t以下，燃料比小于500kg/t。我國重點鋼鐵企業(yè)的入爐焦比為 426kg/t，部分其它企業(yè)為488kg/t，燃料比為560kg/t左右。高爐工藝的能耗（標媒）比世界先進水平高出50 100kg

3、/t。同時，我國重點企業(yè)之間主要工序能耗的差距很大，指標先進的（如寶鋼集團）已達到或超過國際先進水平， 而落后的能耗要高出先進值的1倍或數(shù)倍。這說明，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能的潛力還是很大的。新制訂的鋼鐵產(chǎn)業(yè) 發(fā)展政策明確提出，要建立循環(huán)型鋼鐵工廠，500萬噸以上規(guī)模鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實 現(xiàn)外供。2005年，全行業(yè)噸鋼綜合能耗降到噸標煤、噸鋼可比能耗噸標煤、噸鋼耗新水12噸以下；2010年分別 降到噸標煤、噸標煤、8噸以下；2020年分別降到噸標煤、噸標煤、6噸以下。表：國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)綜合能耗、可比能耗和煉鐵系統(tǒng)工序能耗比較（單位：kgce/t）年份/代表焦化燒結(jié)煉鐵轉(zhuǎn)爐電爐噸鋼綜

4、合能耗噸鋼可比能耗2003 年。全國平均（2002 年）（2002 年）7706982003 年寶鋼集團:6756561999 年國際先進】656 （日本，2003 年）642 （2000年）2006 年國際先進12851438#差值11456資料來源：上?？茖W技術(shù)情報研究所整理。表：國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)工序能耗指標比較指標名稱單位寶鋼臺灣中鋼浦項鋼鐵浦項廠光陽廠噸鋼綜合能耗噸標煤/t噸鋼耗電kwh/t?噸鋼耗水t/t煉焦工序能耗!kg標煤/t燒結(jié)工序能耗kg標煤/t/高爐工序能耗kg標煤/t煉鋼工序能耗kg標煤/t!電爐工序能耗kg標煤/t/TRT回收kwh/t干熄焦蒸汽回收kg/t/燒結(jié)蒸汽回收kg/t轉(zhuǎn)爐蒸汽回收kg/t/轉(zhuǎn)爐煤氣回收mt高爐煤氣放散率%氧氣放散率】%資料來源：上?？茖W技術(shù)情報研究所整理。表：20002020年間我國鋼鐵工業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗指標單位2000 年;2005 年2010 年2020 年噸鋼綜合能耗千克標準煤/噸906760730700噸