鐵路涵洞工程施工技術(shù)交底

1、鐵路涵洞工程施工技術(shù)交底一、基坑開挖.測量基坑中心線和原地面高程。.基坑開挖采用放坡開挖，坡度根據(jù)土質(zhì)情況確定。.對于有地面水的基坑，先排除地面水，再進(jìn)行基坑開挖。無水基坑底面，按設(shè) 計平面尺寸每邊放寬不小于0.5米；有水基坑底面，四周設(shè)排水溝，每邊放寬不 小于0.8米。.基坑開挖不間斷，防止超挖。到達(dá)設(shè)計高程檢驗合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)砌筑。 基坑開挖完畢后，當(dāng)出現(xiàn)軟弱不均勻地層時，通知設(shè)計及監(jiān)理單位處理，防止基 礎(chǔ)和邊墻不均勻沉降而開裂。.涵基位于膨脹土、軟弱土層時，承載力不滿足設(shè)計要求時，采用換填砂加卵石、 旋噴樁加固措施。二、砌體工程.片石選用質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化、無裂紋。片石中部厚度不小于1

2、5cm,用做鑲面 片石外表平整，尺寸較大，邊緣厚度不小于15cm。.砂漿嚴(yán)格按施工配合比拌料，隨拌隨用。在運輸過程中發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象時, 砌筑前重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。.砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫處，兩相鄰段砌筑高差 不大于120cm,分層水平砌縫大致水平。.各砌層先砌筑外圍定位砌塊，并與里層砌塊咬接連成整體。定位砌塊選用外表 平整且尺寸較大石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊，砌縫寬度控制在4cm,砌體外表與相鄰石料相切內(nèi)切圓直徑不大于7cm,兩層間豎向錯縫不小于8cm,砌筑高度不大于120cm找平一次。.砌完定位砌塊，在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，厚度使石料擠壓

3、安砌時能緊密連接, 且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間砌縫互相交錯，石料不能無砂漿直 接接觸，也不能干填片石后灌砂漿。片石大小搭配，石料大面朝下。擠漿時用小 錘敲打石料，將砌縫擠緊。.每次開始砌筑前，清掃干凈已砌砌體外表浮漿，并灑水濕潤砌筑外表。.砌體砌筑時留2cm空縫勾縫，勾平縫壓槽。.砌體砌筑砂漿初凝后，及時采用草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不 小于7天。三、模板工程.模板采用鋼模板，為滿足設(shè)計尺寸時，局部可用木模搭配。鋼模板外表涂刷脫 模劑，脫模劑同時具有防銹作用。.模板支設(shè)保證混凝土結(jié)構(gòu)各部位設(shè)計形狀、尺寸和相互位置正確。.模板接縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固。二、鋼筋工程.鋼筋

4、在運輸中，防銹蝕、污染和壓彎，裝卸時不得從高處拋。鋼筋堆放按規(guī)格、 級別、廠家架空分開放置在鋼筋棚內(nèi)，并立材料標(biāo)示牌。.鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。經(jīng)外觀檢查合格后，按規(guī)范要求抽取試件， 分別做拉伸和冷彎試驗，試驗合格后方可加工。.鋼筋加工前調(diào)直，外表保持干凈無銹蝕。在常溫下加工，彎制鋼筋從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤一次成形。鋼筋加工允許偏差：a鋼筋順長度方向全 長長度W5m時，允許偏差為10mm；長度5m,允許偏差為20mm。b鋼筋彎起 位置，允許偏差為20mm。.鋼筋接頭設(shè)在鋼筋受力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)受力鋼筋 接頭截面面積，占受力鋼筋截面總面積的百分率，應(yīng)符合以下

5、規(guī)定：a電弧焊接 接頭不受限制，要錯開布置。b綁扎接頭在受拉區(qū)不超過25%,在受壓區(qū)不超過 50%o c鋼筋接頭避開鋼筋彎曲出，距彎曲點不小于10d。.鋼筋綁扎牢固，安裝完畢后檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距，并做好記錄加以保護(hù)， 不得在其上遞送材料和行走。三、混凝土工程.原材料要求a水泥到場后，袋裝水泥200t為1批，散裝500t為1批，當(dāng)數(shù)量缺乏時，也按1批計。對同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期進(jìn)行復(fù)驗，合格 后方可使用。b水泥不能露天堆放，臨時露天堆放上蓋下墊。c砂用堅硬耐久，粒徑在5mm以下的天然砂，或用硬質(zhì)巖石加工制成的機(jī)制砂。d粗骨料用堅硬耐久的碎石、卵石，或用兩者混合物，最

6、大粒徑不大于鋼筋最小 凈距的3/4,且不大于100mm。e拌制和養(yǎng)護(hù)用水均使用飲用水。f混凝土外加劑在摻用前經(jīng)試驗，確定其有效性和最正確摻量。摻拌過程調(diào)拌均勻， 并定期檢查。.混凝土采用機(jī)械拌制，配料用自動計量裝置，并定期檢定?；炷潦褂脵C(jī)械拌 制時，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始，自開始卸料時止，攪拌最短時間為90s。當(dāng) 混凝土用量小且坍落度小于50mm時，可用人工拌制，在鐵板或不滲水的平板 上，先將水泥和砂干拌均勻，在加入石子，并慢慢加水，反復(fù)濕拌均勻。.混凝土運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿和坍落度損失現(xiàn)象，在澆筑前進(jìn)行二次 攪拌，但不能再次加水。.混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)部尺寸、高程、支撐穩(wěn)固性，

7、脫模劑涂刷情況。.混凝土澆筑自由傾落高度不大于2.0m,當(dāng)大于2.0m時，用滑槽、串筒輔助澆 注?；炷敛捎梅謱訚沧?，用插入式振搗棒，移動間距不大于振搗器作用半徑的 1.5倍，且插入下層混凝5-10cm。振搗不得碰模板、鋼筋、預(yù)埋件。每一振點 持續(xù)時間為20-30S,以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，外表出現(xiàn)浮漿為止。.混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故停歇時，留置施工縫，并做好記錄。施工縫的平面 應(yīng)與結(jié)構(gòu)軸線垂直，并預(yù)埋適量鋼筋。在施工縫處接續(xù)澆混凝土?xí)r，要滿足以下 條件：前層混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa；施工縫處的水泥砂漿薄膜，松動石子予以 清除，并用水沖洗干凈，但不能有存水；施工縫新澆筑混凝土要振搗

8、密實。.混凝土澆筑后，12小時覆蓋灑水，并不得少于14天?；炷翉?qiáng)度未到達(dá)1.2Mpa 前，不得在其上行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐設(shè)施。.混凝土拆模，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上，且棱角不因拆模受損時， 方可撤除。.混凝土澆筑后的質(zhì)量檢查，對養(yǎng)護(hù)、拆模、拆模后的混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。 當(dāng)混凝土有較大的空洞、蜂窩、深裂縫時，經(jīng)檢查分析后做出處理。六、蓋板安裝.蓋板強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%,方可搬運、安裝；.安裝前，檢查成品和涵洞尺寸；.安裝接觸混凝土面鑿毛，并沖洗干凈；.安裝時澆水濕潤，并用不低于M10水泥砂漿填塞。七、防水層和沉降縫施工防水層在氣溫不低于5C時施工。.涂熱瀝青a瀝青采用

9、石油瀝青，軟化點不小于50,針入度不低于30 (l/10mm),延伸 度不低于30cm ob熬制瀝青采用敞口大鍋，鍋中盛裝瀝青不得超過其容量的3/4。熬制時用高溫 溫度計測溫；瀝青外表停止起泡，溫度到達(dá)175-190C時停止加溫，用溫火保持 此溫度待用；每次熬制瀝青，用微火溫?zé)釙r間不超過8小時。如未用完再用時, 與新瀝青混合使用，必要時做性能檢測;每次熬制瀝青后，將鍋底瀝青鏟除干凈。 c涂刷瀝青前基層保持清潔干燥，涂刷滿涂且均勻，厚薄一致；在涂層干燥前, 加強(qiáng)防護(hù)；待第一層干燥后，方可進(jìn)行第二層涂刷。.甲種防水層a先涂瀝青漆兩遍，基層干燥清潔，其配合比為：石油瀝青40%,煤油或輕菜油 60%,

10、配制時瀝青溫度不超過140。b再涂石棉瀝青一遍，熬制石棉瀝青是在熬好的石油瀝青中，不斷攪拌的同時投 入烘干100-150。的石棉粉，攪拌均勻，加熱至175使用。石棉瀝青質(zhì)量配合 比為;石棉粉20%,瀝青80%。c鋪設(shè)瀝青浸制麻布一層，浸制麻布先去除水分，并在175以下的瀝青中浸制。 浸制后麻布為暗黑色，無孔眼、無破裂及皺疊，不能露未浸透的布層。瀝青浸制 麻布保持干燥、清潔，并在鋪設(shè)前試鋪；鋪設(shè)后平展，不得有皺、折、空鼓等現(xiàn) 象；鋪設(shè)從低向高進(jìn)行，搭接寬度不得小于10cm。 d鋪設(shè)瀝青砂膠保護(hù)層，溫度保持在120-150C,鋪設(shè)平整密實，不得有凹坑， 裂縫等缺陷。.沉降縫填縫前，清掃干凈，保持干燥，填塞密實。八、涵背填土.涵背填土在涵身結(jié)構(gòu)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。.填筑從涵身兩側(cè)同時、對稱、水平、分層施工，涵身兩側(cè)緊靠邊墻不得用大型 機(jī)械壓實，采用人工配合小型機(jī)械夯填密實。當(dāng)涵頂填筑厚度超過1.0m后，方 可允許車輛通過。九、冬期施工.混凝土用較小水灰比和較小坍落度，混凝土摻用防凍劑時，其試配強(qiáng)度比設(shè)計 提高一個等級。.骨料中不得有冰雪，凍塊和易被凍裂的礦物質(zhì)。.拌制混凝土前和停拌后，用熱水